CN111208035A - 一种基于絮凝剂的管道水质检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，包括管道，所述管道的底壁穿插设置有T形齿杆，所述T形齿杆的底部右侧固定连接有磁铁，所述T形齿杆的顶部啮合连接有动力轮，所述动力轮的顶部转动连接有承接杆，所述承接杆的右侧固定连接有限位弹簧，所述搅拌箱的内部设置有螺纹杆，所述搅拌箱的底部穿插设置有漏水杆，所述漏水杆的表面转动连接有限位杆，所述限位杆的底部设置有接水管，所述接水管的右侧固定连接有压杆，所述接水管的侧面穿插设置有离心杆，两个所述离心杆之间转动连接有滤水阀，该基于絮凝剂的管道水质检测设备，通过承接管与搅拌箱的配合使用，从而达到了在工厂的排水管道内实时检测水质情况的效果。

Description

一种基于絮凝剂的管道水质检测设备

技术领域

本发明涉及环境检测技术领域，具体为一种基于絮凝剂的管道水质检测设备。

背景技术

环境检测和治理，是一项技术性很强的新兴行业，检测的介质对象大致可分为水质检测、空气检测、土壤检测、固体废物检测、生物检测、噪声和振动检测、电磁辐射检测、放射性检测、热检测、光检测、卫生等，随着国家对自然环境的重视，环境检测将得到快速的发展。

在对水质进行检测时，现有的水质检测仪通过电化学反应或者化学药剂反应使水中的相应物质参与其中，然后通过比色法、滴定法、电导率测量等方式计算出水中相应物质的含量，但是这种仪器只能进行水质抽样检测，无法对水质进行实时监控检测，这就造成一些工厂选择性处理污水，躲避检测。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，具备在工厂的排水管道内实时检测水质情况等优点，解决了现有检测仪只能对水质进行抽样检测，无法实时检测工厂排出污水水质的问题。

(二)技术方案

为实现上述在工厂的排水管道内实时检测水质情况的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，包括管道，所述管道的底壁穿插设置有T形齿杆，所述T形齿杆的底部右侧固定连接有磁铁，所述T形齿杆的顶部啮合连接有动力轮，所述动力轮的顶部转动连接有承接杆，所述承接杆的右侧固定连接有限位弹簧，所述管道的顶部穿插设置有承接管，所述承接管的侧面固定连接有承接轮，所述承接轮的内部滑动连接有摩擦杆，所述承接轮的右侧且位于管道的内顶壁固定连接有挡杆，所述承接管的侧面且位于管道的上方转动连接有搅拌箱，所述承接管的顶部设置有顶杆，所述搅拌箱的顶部穿插设置有进料管，所述进料管的顶部固定连接有储料箱，所述进料管的侧面穿插设置有挡料板，所述搅拌箱的内部设置有螺纹杆，所述搅拌箱的底部穿插设置有漏水杆，所述漏水杆的表面转动连接有限位杆，所述限位杆的底部设置有接水管，所述接水管的右侧固定连接有压杆，所述接水管的侧面穿插设置有离心杆，两个所述离心杆之间转动连接有滤水阀。

优选的，所述承接管与接水管之间设置有连接齿轮，在下一次承接管转动时导致接水管随之转动，在离心力的作用下，离心杆拉动滤水阀合板，将滤水阀打开。

优选的，所述压杆的下方设置有报警器按钮。

优选的，所述承接管的底部设置有吸水扇，在承接管转动时将污水吸入到搅拌箱内。

优选的，所述螺纹杆表面设置有搅拌杆。

优选的，所述螺纹杆的侧面设置有螺纹套杆，使螺纹杆逐渐向下移动。

优选的，所述承接轮底部设置有齿杆，与动力轮啮合。

优选的，所述漏水杆的表面设置有电机关闭按钮，在限位杆的挤压下关闭电机。

优选的，所述螺纹杆位于搅拌箱内部的左侧，使絮凝沉淀集中在搅拌箱左侧，最后流出搅拌箱。

优选的，所述漏水杆的左侧设置有联动杆，被螺纹杆挤压带动漏水杆下移。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，具备以下有益效果：

1、该基于絮凝剂的管道水质检测设备，通过动力轮与磁铁的配合使用，在管道内流通污水时，动力轮被流动的污水带动，在T形齿杆表面啮合转动，在切合力的作用下，带动承接杆挤压限位弹簧向右侧移动，当移动到承接轮底部时，与承接轮底部设置的齿杆啮合，进而带动承接轮转动，与此同时，动力轮达到磁铁的上方，由于动力轮是与磁铁相斥的磁性材料所致，因此动力轮将磁铁向下挤压，磁铁带动T形齿杆向下移动，导致动力轮与T形齿杆脱离啮合，动力轮失去啮合力，在限位弹簧的弹力作用下向左恢复到初始位置，而磁铁也会失去相斥磁力，T形齿杆在底部复位弹簧的作用下向上移动，恢复到初始位置，最终使动力轮完成一个左右的循环，而承接轮就会间歇性的转动，从而达到了间歇并持续的使承接轮转动的效果。

2、该基于絮凝剂的管道水质检测设备，通过承接轮与摩擦杆的配合使用，在承接轮转动时，当承接轮的转速过大，摩擦杆就会在离心力的作用下伸出承接轮，与挡杆接触并摩擦，降低承接轮的转速，使承接轮的转动速度保持在一个特定的值，进而保证搅拌箱的进水量恒定，从而达到了控制承接轮转速的效果。

3、该基于絮凝剂的管道水质检测设备，通过承接管与搅拌箱的配合使用，使用搅拌箱通过承接管吸收定量的污水并使用絮凝剂沉淀，然后通过滤水阀检验沉淀质量，控制压杆的下移距离，判断是否启动报警系统，整个过程形成循环，从而达到了在工厂的排水管道内实时检测水质情况的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视图；

图2为本发明结构承接管与搅拌箱连接处机构放大图；

图3为本发明结构搅拌箱剖视图；

图4为本发明结构与接水管相连机构放大图；

图5为本发明结构接水管剖视图；

图6为本发明结构承接轮剖视图。

图中：1、管道，2、T形齿杆，3、磁铁，4、动力轮，5、承接杆，6、限位弹簧，7、储料箱，8、进料管，9、承接管，10、挡杆，11、挡料板，12、搅拌箱，13、螺纹杆，14、顶杆，15、限位杆，16、漏水杆，17、接水管，18、压杆，19、滤水阀，20、离心杆，21、承接轮，22、摩擦杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，包括管道1，管道1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，管道1的底壁穿插设置有T形齿杆2，T形齿杆2的底部右侧固定连接有磁铁3，T形齿杆2的顶部啮合连接有动力轮4，动力轮4的顶部转动连接有承接杆5，承接杆5的右侧固定连接有限位弹簧6，管道1的顶部穿插设置有承接管9，承接管9的底部设置有吸水扇，在承接管9转动时将污水吸入到搅拌箱12内，承接管9与接水管17之间设置有连接齿轮，在下一次承接管9转动时导致接水管17随之转动，在离心力的作用下，离心杆20拉动滤水阀19合板，将滤水阀19打开，承接管9的侧面固定连接有承接轮21，承接轮21底部设置有齿杆，与动力轮4啮合，承接轮21的内部滑动连接有摩擦杆22，承接轮21的右侧且位于管道1的内顶壁固定连接有挡杆10，承接管9的侧面且位于管道1的上方转动连接有搅拌箱12，承接管9的顶部设置有顶杆14，搅拌箱12的顶部穿插设置有进料管8，进料管8的顶部固定连接有储料箱7，进料管8的侧面穿插设置有挡料板11，搅拌箱12的内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13位于搅拌箱12内部的左侧，使絮凝沉淀集中在搅拌箱12左侧，最后流出搅拌箱12，螺纹杆13的侧面设置有螺纹套杆，使螺纹杆13逐渐向下移动，螺纹杆13表面设置有搅拌杆，搅拌箱12的底部穿插设置有漏水杆16，漏水杆16的左侧设置有联动杆，被螺纹杆13挤压带动漏水杆16下移，漏水杆16的表面设置有电机关闭按钮，在限位杆15的挤压下关闭电机，漏水杆16的表面转动连接有限位杆15，限位杆15的底部设置有接水管17，接水管17的右侧固定连接有压杆18，压杆18的下方设置有报警器按钮，接水管17的侧面穿插设置有离心杆20，离心杆20的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，两个离心杆20之间转动连接有滤水阀19。

在管道1内流通污水时，动力轮4被流动的污水带动，在T形齿杆2表面啮合转动，在切合力的作用下，带动承接杆5挤压限位弹簧6向右侧移动，当移动到承接轮21底部时，与承接轮21底部设置的齿杆啮合，进而带动承接轮21转动，与此同时，动力轮4达到磁铁3的上方，由于动力轮4是与磁铁3相斥的磁性材料所致，因此动力轮4将磁铁3向下挤压，磁铁3带动T形齿杆2向下移动，导致动力轮4与T形齿杆2脱离啮合，动力轮4失去啮合力，在限位弹簧6的弹力作用下向左恢复到初始位置，而磁铁3也会失去相斥磁力，T形齿杆2在底部复位弹簧的作用下向上移动，恢复到初始位置，最终使动力轮4完成一个左右的循环，而承接轮21就会间歇性的转动，从而达到了间歇并持续的使承接轮21转动的效果。

在承接轮21转动时，当承接轮21的转速过大，摩擦杆22就会在离心力的作用下伸出承接轮21，与挡杆10接触并摩擦，降低承接轮21的转速，使承接轮21的转动速度保持在一个特定的值，进而保证搅拌箱12的进水量恒定，从而达到了控制承接轮21转速的效果。

在承接轮21被动力轮4带动而转动时，顶杆14随之转动，在离心力的作用下不断向外拉伸，对挡料板11进行挤压，使挡料板11向两侧移动，将进料管8打开，储料箱7内的絮凝剂粉末进入到搅拌箱12内。

以此同时，在承接管9转动时，其底部设置的吸水扇将管道1内的污水吸入到搅拌箱12内，由于承接管9为间歇转动，因此进入搅拌箱12内的污水与絮凝剂的体量固定，在挡料板11被挤压向两侧移动时，会挤压到搅拌箱12内右壁设置的电机启动按钮，控制螺纹杆13的电机开始转动。

由于螺纹杆13的侧面设置有螺纹套杆，故螺纹杆13在转动时不断向下移动，其表面设置的搅拌杆对污水与絮凝剂的混合液进行搅拌，使絮凝沉淀快速生成，随着螺纹杆13向下移动挤压漏水杆16左侧设置的联动杆，联动杆向下移动带动漏水杆16向下移动，使搅拌箱12底部的漏水孔漏出，而在漏水杆16向下移动的过程中，絮凝剂已经将污水中的杂质絮凝成絮凝沉淀，随后顺着漏水孔流入到下方的接水管17内，由于螺纹杆13的转动，絮凝沉淀被卷入到螺纹杆13的下方，而螺纹杆13位于搅拌箱12内部的左侧，故搅拌箱12内必然是絮凝后的污水线流出，絮凝沉淀最后流出，因此污水先通过滤水阀19，而絮凝沉淀后积累在滤水阀19表面，使接水管17质量增加而向下移动，带动压杆18向下移动。

压杆18的下方设置有报警器按钮，当单位污水体积内生成的絮凝沉淀使压杆18挤压报警器按钮时，说明污水水质不和要求，报警器响起通知相关人员，在下一次承接管9转动时，由于承接管9与接水管17之间设置有连接齿轮，导致接水管17随之转动，在离心力的作用下，离心杆20拉动滤水阀19合板，将滤水阀19打开，使阀表面的絮凝沉淀脱离滤水阀19。

另外随着漏水杆16向下移动限位杆15会拉动限位杆15，使限位杆15在其表面滑动，并挤压上方的电机关闭按钮。

基于以上表述，使用搅拌箱12吸收定量的污水并使用絮凝剂沉淀，然后检验沉淀质量，形成循环，从而达到了在工厂的排水管道1内实时检测水质情况的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的底壁穿插设置有T形齿杆(2)，所述T形齿杆(2)的底部右侧固定连接有磁铁(3)，所述T形齿杆(2)的顶部啮合连接有动力轮(4)，所述动力轮(4)的顶部转动连接有承接杆(5)，所述承接杆(5)的右侧固定连接有限位弹簧(6)，所述管道(1)的顶部穿插设置有承接管(9)，所述承接管(9)的侧面固定连接有承接轮(21)，所述承接轮(21)的内部滑动连接有摩擦杆(22)，所述承接轮(21)的右侧且位于管道(1)的内顶壁固定连接有挡杆(10)，所述承接管(9)的侧面且位于管道(1)的上方转动连接有搅拌箱(12)，所述承接管(9)的顶部设置有顶杆(14)，所述搅拌箱(12)的顶部穿插设置有进料管(8)，所述进料管(8)的顶部固定连接有储料箱(7)，所述进料管(8)的侧面穿插设置有挡料板(11)，所述搅拌箱(12)的内部设置有螺纹杆(13)，所述搅拌箱(12)的底部穿插设置有漏水杆(16)，所述漏水杆(16)的表面转动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的底部设置有接水管(17)，所述接水管(17)的右侧固定连接有压杆(18)，所述接水管(17)的侧面穿插设置有离心杆(20)，两个所述离心杆(20)之间转动连接有滤水阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，其特征在于：所述承接管(9)与接水管(17)之间设置有连接齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，其特征在于：所述压杆(18)的下方设置有报警器按钮。

4.根据权利要求1所述的一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，其特征在于：所述承接管(9)的底部设置有吸水扇。

5.根据权利要求1所述的一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，其特征在于：所述螺纹杆(13)表面设置有搅拌杆。

6.根据权利要求1所述的一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，其特征在于：所述螺纹杆(13)的侧面设置有螺纹套杆。

7.根据权利要求1所述的一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，其特征在于：所述承接轮(21)底部设置有齿杆。

8.根据权利要求1所述的一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，其特征在于：所述漏水杆(16)的表面设置有电机关闭按钮。

9.根据权利要求1所述的一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，其特征在于：所述螺纹杆(13)位于搅拌箱(12)内部的左侧。

10.根据权利要求1所述的一种基于絮凝剂的管道水质检测设备，其特征在于：所述漏水杆(16)的左侧设置有联动杆。

Images