CN111200203B - 电子装置与天线连接器 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种电子装置与天线连接器，所述电子装置包括第一单元、传输座、基座与天线连接器；其中，传输座枢设于第一单元，基座可移动地设置于传输座，基座包括顶板与底板，且顶板与底板彼此固定；天线连接器可移动地设置于基座，其中天线连接器包括壳体、安装凸缘、中心动端子与弹性件；中心动端子位于壳体中，安装凸缘沿径向形成于壳体外，安装凸缘位于顶板与底板之间且抵接顶板，且弹性件夹设于安装凸缘与底板之间。利用本发明的电子装置与天线连接器，其有助于对应的天线连接器与第一对接连接器以及信号连接器与第二对接连接器在连接时彼此定位，且可强化连接上的稳定性。

Description

电子装置与天线连接器

【技术领域】

本发明是关于一种电子装置，且特别是一种电子装置与电子装置所使用的天线连接器。

【背景技术】

现有一种电子装置，其包括主机与传输座，主机与传输座是可分离的，且主机可独立运作。当使用者需要携带主机至他处时，可将主机由传输座上抽离。当使用者不需要移动主机时，可将主机插入传输座上。当主机连接传输座时，主机可通过传输座充电或执行更多的功能。

主机与传输座彼此连接时，需要能互相传输信号与电力。为达到上述目的，主机与传输座各具有传输介面，且主机的传输介面与传输座的传输介面彼此对应。因此，当主机插入传输座时，主机的传输介面会连接传输座的传输介面。一般来说，主机与传输座之间是采取有线连接，以确保信号与电力传输的稳定与高效率。例如，主机的传输介面包括端子孔，而传输座的传输介面包括端子头，端子头可插入端子孔中，而端子头中的端子可接触端子孔中的端子以形成有线连接。

【发明内容】

在先前技术中，电子装置的主机与传输座中的各部零件本身与这些零件的组装，都会有一定程度的公差，而主机与传输座彼此连接时也有公差，这些公差累积起来可能会导致主机的端子与传输座的端子难以精确对齐而无法确实连接。或者，如果电子装置遭遇振动或摇晃，互相接触的端子与端子容易因为振动或摇晃而彼此分离，导致信号或电力传输中断。即使是短暂分离并在外力消除后可恢复连接关系，但在讲求高速与高精度的使用环境下，信号的短暂中断仍会影响整体运算的效率与正确性。

有鉴于此，本发明提出一种电子装置与天线连接器，以期强化连接上的稳定性，消除公差的影响，且避免振动或摇晃导致连接中断的情况。

在本发明一实施例中，一种天线连接器适于安装于一基座，天线连接器包括壳体、中心动端子、周边接点、绝缘体与弹性件。壳体沿径向形成安装凸缘，天线连接器通过安装凸缘安装于基座。中心动端子可轴向位移地设置在壳体中，周边接点可轴向位移地设置在壳体和中心动端子之间，绝缘体设置在中心动端子和周边接点之间，而弹性件位于安装凸缘下方且夹置于基座和安装凸缘之间。

在本发明一实施例中，一种电子装置包括第一单元、传输座、基座与天线连接器。传输座枢设于第一单元，基座可移动地设置于传输座，其中基座包括顶板与底板，且顶板与底板彼此固定。天线连接器可移动地设置于基座，其中天线连接器包括壳体、安装凸缘、中心动端子与弹性件。中心动端子位于壳体中，安装凸缘沿径向形成于壳体外，安装凸缘位于顶板与底板之间且抵接顶板，且弹性件夹设于安装凸缘与底板之间。

综上所述，根据本发明实施例的电子装置与天线连接器，其有助于对应的传输介面在连接时彼此定位，且可强化连接上的稳定性。其不但能通过结构上的设计以弥补各零件本身与零件组装上的公差，从而消除公差的影响，还能通过吸收振动或摇晃所产生的应力，使传输介面可保持恒常的连接关系，以避免振动或摇晃导致连接中断的情况。

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟悉相关技术者暸解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技术者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。

【附图说明】

图1所示为本发明一实施例的电子装置的示意图。

图2所示为图1的2-2线段处的剖面图。

图3所示为图2的圆圈处的局部放大图。

图4所示为本发明另一实施例的电子装置的示意图。

图5所示为本发明一实施例的天线连接器的剖面图。

图6所示为本发明另一实施例的天线连接器的剖面图。

图7所示为图6的天线连接器连接至对应的对接连接器的剖面图。

图8所示为图1的电子装置的一种态样的示意图。

【具体实施方式】

请参照图1与图8，图1为本发明一实施例的电子装置10的示意图，图8为图1 的电子装置10的一种态样的示意图。在本实施例中，电子装置10包括第一单元 20、传输座100、基座200与天线连接器300，且第一单元20与传输座100彼此连接。如图8所示，第一单元20例如是包括有键盘或电池等零件的板体装置，但不限于此。如图1与图8所示，在本实施例中，传输座100包括枢轴总成21，传输座 100可通过枢轴总成21枢设于第一单元20，因此传输座100可相对于第一单元20 旋转。基座200是可移动地设置于传输座100，且天线连接器300可移动地设置于基座200。换句话说，基座200相对于传输座100具有一定程度的移动能力，而天线连接器300相对于基座200也具有一定程度的移动能力。此种设置也可称之为基座200相对于传输座100是可浮动的，而天线连接器300相对于基座200是可浮动的。可浮动的基座200与天线连接器300可弥补各零件本身与零件组装时的公差，也可弥补天线连接器300与对应的对接连接器的连接公差，且还可避免振动或摇晃导致连接中断的情况。在本实施例中，天线连接器300是用于传输以天线收发的信号，但不限于此。

请参照图2与图3，图2为图1在2-2线段处的剖面图，图3为图2的圆圈处的局部放大图。如图2与图3所示，在本实施例中，基座200包括顶板210与底板220，且顶板210与底板220彼此固定。如图3所示，天线连接器300包括壳体310、安装凸缘311、中心动端子320与弹性件350。中心动端子320位于壳体310中，且中心动端子320是对齐壳体310的中心轴。安装凸缘311沿径向形成于壳体310外，也即安装凸缘311是沿径向自壳体310向外凸伸。安装凸缘311是位于顶板210与底板220之间，且安装凸缘311的一侧是抵接顶板210，而弹性件350夹设于安装凸缘311的另一侧与底板220之间。在本实施例中，弹性件350是橡胶或其他弹性材料制成的环形物体，且弹性件350是套设于壳体310外。当天线连接器300受到碰撞时，弹性件350可吸收振动或摇晃所产生的应力，并且，弹性件350的弹性恢复力可使安装凸缘311持续抵接顶板210。由于弹性件350具有变形能力(可被变扁且可恢复)，天线连接器300可通过弹性件350而在其轴向方向上具有一定程度的位移能力，换句话说，天线连接器300可相对于传输座100在轴向方向上有限度的移动。

如图2与图3所示，在本实施例中，电子装置10还包括固定件400。如图3所示，固定件400包括沿轴向排列的锁合部410、颈部420与阶梯部430，且颈部420 位于锁合部410与阶梯部430之间。此外，传输座100包括基板110，且固定件400 的颈部420是穿设于基板110且锁合部410是固定于基座200。举例来说，锁合部 410设置有外螺纹，而基座200的底板220具有锁合孔(未标示)，且锁合孔内设置有内螺纹，因而锁合部410可锁入锁合孔内，使固定件400固定于底板220。

如图3所示，在本实施例中，基板110包括基板限位孔111，固定件400的颈部420穿设于基板限位孔111，且固定件400的颈部420在径向上的尺寸小于基板限位孔111在径向上的尺寸。举例来说，颈部420在径向上的尺寸为宽度W1，而基板限位孔111在径向上的尺寸为宽度W2，宽度W1小于宽度W2。并且，阶梯部430 在径向上的尺寸大于基板限位孔111在径向上的尺寸。举例来说，阶梯部430在径向上的尺寸为宽度W3，宽度W3大于宽度W2。借此，基板110是被夹于阶梯部430 与底板220之间。并且，在垂直于固定件400轴向的水平方向上，颈部420在基板限位孔111内会具有一定程度的位移能力，且颈部420相对于基板110在水平方向上移动时会带动底板220移动，因而底板220相对于基板110在水平方向上也具有一定程度的位移能力。换句话说，基座200与天线连接器300是相对于传输座100 具有一定程度的水平方向位移能力。

如图1与图2所示，在本实施例中，电子装置10还包括定位柱500，且定位柱 500固定于基座200。定位柱500有助于传输座100与对应的传输介面在连接过程中的定位，详如后述。

如图3所示，在本实施例中，顶板210包括顶板限位孔211，壳体310包括连接器茎部312，连接器茎部312穿设于顶板限位孔211，且连接器茎部312在径向上的尺寸小于顶板限位孔211在径向上的尺寸。举例来说，连接器茎部312在径向上的尺寸为宽度W4，而顶板限位孔211在径向上的尺寸为宽度W5，宽度W4小于宽度W5。借此，连接器茎部312在顶板限位孔211内会具有一定程度的水平方向位移能力。此外，底板220包括底板限位孔221，且底板限位孔221轴向对齐顶板限位孔211。壳体310还包括连接器根部313，连接器根部313延伸并穿设于底板限位孔221，且连接器根部313在径向上的尺寸小于底板限位孔221在径向上的尺寸。举例来说，连接器根部313在径向上的尺寸为宽度W6，而底板限位孔221在径向上的尺寸为宽度W7，宽度W6小于宽度W7。借此，连接器根部313在底板限位孔221内会具有一定程度的水平方向位移能力。由以上可知，在水平方向上，连接器茎部312与顶板限位孔211之间具有一定的裕度，以及连接器根部313与底板限位孔221之间也具有对应的裕度，如此一来，天线连接器300是相对于基座200 具有一定程度的水平方向位移能力。

如图3所示，在本实施例中，安装凸缘311是位于连接器茎部312与连接器根部313之间且环绕壳体310。并且，底板220还包括凸柱222，凸柱222是凸设于底板220且位于顶板210与底板220之间，而底板限位孔221则是位于凸柱222中。弹性件350是夹于安装凸缘311与凸柱222之间，且弹性件350是环绕且接触连接器根部313。

天线连接器300是相对于基座200在轴向方向与水平方向上皆具有一定程度的位移能力，而基座200又是相对于传输座100在水平方向上具有一定程度的位移能力。也就是说，天线连接器300不但具有轴向方向位移能力，还相对于传输座100具有双重的水平方向位移能力。如此一来，更加强化天线连接器300在于弥补公差以及容忍振动或摇晃上的强健性。在本实施例中，天线连接器300有三个，其分别负责来自于不同天线的信号传输，但不限于此。

如图1至图3所示，在本实施例中，电子装置10还包括信号连接器600，信号连接器600可用于传输除了天线的信号以外的其他信号或电力。如图3所示，信号连接器600包括信号端子610、连接器平台620与框体630，信号端子610有多个，且多个信号端子610排列设置于连接器平台620。连接器平台620是可移动地设置于框体630，且框体630固定于基座200。举例来说，连接器平台620与框体630之间可夹设有弹性环体，使连接器平台620可通过弹性环体的变形而可相对于框体 630具有一定程度的轴向方向位移能力。连接器平台620通过弹性环体的位移方式可参照前述天线连接器300及弹性件350的说明，于此不再赘述。在本实施例中，信号连接器600有两个，但不限于此。

请参照图4，图4为本发明另一实施例的电子装置10的示意图。在本实施例中，电子装置10还包括第二单元30。第二单元30例如是包括有触控荧幕与控制模块的平板电脑，但不限于此。第一单元20与第二单元30可通过传输座100而彼此电性连接。第二单元30包括第一对接连接器700与第二对接连接器800，第一对接连接器700是对应于天线连接器300，而第二对接连接器800是对应于信号连接器600。第一对接连接器700包括第一对接端子710与对接孔720，第一对接端子710是位于对接孔720中。第二对接连接器800包括第二对接端子810与对接平台820，第二对接端子810有多个，且多个第二对接端子810是排列设置于对接平台820。第二单元30是可分离地连接传输座100，第一对接连接器700是可分离地连接天线连接器300，而第二对接连接器800是可分离地连接信号连接器600。当第二单元30插入传输座100，天线连接器300的连接器茎部312会进入第一对接连接器700的对接孔720，且中心动端子320会接触第一对接端子710，而信号连接器600的连接器平台620会对齐并接触第二对接连接器800的对接平台820，且信号端子610会接触第二对接端子810。

如图4所示，在本实施例中，第二单元30还包括定位孔510，定位孔510对应于定位柱500。在本实施例中，定位柱500有两根，而定位孔510有两个。当使用者想要将第二单元30插入传输座100，可先将定位孔510对齐定位柱500，使定位柱500进入定位孔510。由于定位柱500与定位孔510彼此匹配，且两者互相配合可限制第二单元3只会沿着轴向方向接近传输座100，并使第二单元30在接近传输座100的过程中，第一对接连接器700会轴向对齐天线连接器300，而第二对接连接器800会轴向对齐信号连接器600，从而达到定位的效果。

请参照图5，图5为本发明一实施例的天线连接器300的剖面图，其显示天线连接器300的细部结构。如图5所示，在本实施例中，天线连接器300适于安装于如图1至图4所示的基座200，但不限于此。天线连接器300包括壳体310、中心动端子320、周边接点330、绝缘体340与弹性件350。壳体310沿径向形成安装凸缘 311，天线连接器300可通过安装凸缘311安装于基座200。中心动端子320可轴向位移地设置在壳体310中，周边接点330可轴向位移地设置在壳体310和中心动端子320之间，绝缘体340设置在中心动端子320和周边接点330之间。弹性件350位于安装凸缘311下方且夹置于基座200和安装凸缘311之间。举例来说，如图3所示，安装凸缘311的一侧是抵接基座200的顶板210，而弹性件350是位于安装凸缘311的另一侧与基座200的底板220之间。

如图5所示，在本实施例中，壳体310包括连接器茎部312与连接器根部313，连接器根部313是位于轴向的一端侧，而连接器茎部312是位于轴向的另一端侧。安装凸缘311是位于连接器根部313与连接器茎部312之间，而弹性件350是环绕连接器根部313。中心动端子320是设置在连接器茎部312的中心轴上，绝缘体340 是设置在连接器茎部312和中心动端子320之间。此外，在本实施例中，天线连接器300还包括中心定端子360，中心定端子360设置于绝缘体340中且轴向对齐中心动端子320。中心定端子360包括连接孔361，中心动端子320的一端可轴向位移地设置于连接孔361中。中心定端子360远离连接孔361的一端则用以连接至后端的天线信号处理模块(图未示)。

如图5所示，在本实施例中，中心定端子360还包括多个剖沟362。各剖沟362 是沿轴向延伸，且这些剖沟362是环绕连接孔361而彼此间隔设置。这些剖沟362 的轴向长度是大于连接孔361的轴向深度的一半。连接孔361与中心动端子320是设计为彼此可紧密接触，当中心动端子320受压而移动至连接孔361较深处时，连接孔361的孔壁可通过这些剖沟362而稍微扩张，以减少中心动端子320与连接孔361之间的摩擦力，其有助于中心动端子320在连接孔361中的移动。

如图5所示，在本实施例中，中心动端子320沿径向形成有动端子凸缘321，且在动端子凸缘321与环绕中心定端子360的绝缘体340之间设置有内圈弹簧 322。当中心动端子320受压而移动至连接孔361较深处时，内圈弹簧322会相应地被动端子凸缘321与绝缘体340压缩，且内圈弹簧322的弹性恢复力会施加在动端子凸缘321，并迫使中心动端子320持续正向施压在对接的端子上。当中心动端子320不再受压时，内圈弹簧322的弹性恢复力会使中心动端子320回到受压前的初始位置。此外，在本实施例中，由于连接孔361的深度相对于中心动端子320 较深，因此当动端子凸缘321接触中心定端子360时，中心动端子320不会接触连接孔361的孔底3611。

如图5所示，在本实施例中，壳体310与绝缘体340之间还设置有外圈弹簧331 与封闭件332，外圈弹簧331的两端侧分别抵接周边接点330与封闭件332。当天线连接器300被连接至对应的对接连接器时，周边接点330与中心动端子320会同时受压，而周边接点330受压时会进入绝缘体340与壳体310之间，且周边接点330 会压缩外圈弹簧331。当周边接点330不再受压时，外圈弹簧331的弹性恢复力会使周边接点330回到受压前的初始位置。

请参照图6，图6为本发明另一实施例的天线连接器300的剖面图，图6与图5 的天线连接器300有部分元件与其连接关系是相似或相同的，而图6与图5的天线连接器300的主要差异之处于后详述。如图6所示，在本实施例中，天线连接器 300适于安装于如图1至图4所示的基座200，但不限于此。天线连接器300包括壳体310、中心动端子320、周边接点330、绝缘体340、弹性件350与中心定端子360。壳体310包括连接器茎部312与连接器根部313，安装凸缘311位于连接器茎部312 与连接器根部313之间且沿径向自壳体310向外凸伸，且天线连接器300可通过安装凸缘311安装于基座200。中心动端子320可轴向位移地设置在壳体310中，周边接点330可轴向位移地设置在壳体310和中心动端子320之间，绝缘体340设置在中心动端子320和周边接点330之间。弹性件350环绕于连接器根部313且夹置于基座200和安装凸缘311之间。举例来说，如图3所示，安装凸缘311的一侧是抵接基座200的顶板210，而弹性件350是位于安装凸缘311的另一侧与基座200的底板220之间。

如图6所示，在本实施例中，中心动端子320是设置在连接器茎部312的中心轴上，中心定端子360轴向对齐中心动端子320。绝缘体340是设置在壳体310和中心动端子320以及中心定端子360之间。中心定端子360包括连接孔361，中心动端子320的一端可轴向位移地设置于连接孔361中。中心定端子360远离连接孔 361的一端则是用以连接至后端的天线信号处理模块(图未示)。

如图6所示，在本实施例中，中心定端子360还包括多个剖沟362，各剖沟362 是沿其轴向延伸，且这些剖沟362是环绕连接孔361而彼此间隔设置。这些剖沟 362的轴向长度是小于连接孔361的轴向深度的一半，换句话说，图6的中心定端子360的剖沟362轴向长度对连接孔361深度的比例是小于图5的中心定端子360 的剖沟362轴向长度对连接孔361深度的比例。在剖沟362轴向长度相对较小的情况下，连接孔361的孔壁通过这些剖沟362而扩张的比例也会相对较小，相应地，其可增加中心定端子360的连接孔361的机械强度与耐用度，以避免长久使用后造成连接孔361变形与松弛，而发生中心动端子320与中心定端子360之间的电性连接关系不稳定的情况。

如图6所示，在本实施例中，中心动端子320沿径向形成有动端子凸缘321，且中心定端子360沿径向形成有定端子凸缘363，动端子凸缘321轴向对齐定端子凸缘363，且动端子凸缘321与定端子凸缘363之间设置有内圈弹簧322。内圈弹簧322的弹性恢复力会施加在动端子凸缘321并迫使中心动端子320能持续施压在对接的端子上。此外，动端子凸缘321、定端子凸缘363与内圈弹簧322皆为导体材料制成。由于内圈弹簧322的两端侧分别抵接动端子凸缘321与定端子凸缘 363，因此动端子凸缘321、内圈弹簧322与定端子凸缘363也可形成信号或电力的传输路径，有助于降低中心动端子320与中心定端子360之间的内阻，提高中心动端子320与中心定端子360的电性连接关系的稳定性。

如图6所示，在本实施例中，壳体310与绝缘体340之间还设置有外圈弹簧331 与封闭件332，外圈弹簧331的两端侧分别抵接周边接点330与封闭件332。此外，连接器茎部312形成有用于排水的穿孔314，导水部315则形成于穿孔314内侧。在本实施例中，穿孔314邻近安装凸缘311，而导水部315是由封闭件332与绝缘体340共同形成，且封闭件332是封闭壳体310与绝缘体340之间的缝隙。当有液体从周边接点330与壳体310或周边接点330与绝缘体340之间的缝隙进入导水部 315时，封闭件332可阻止液体通过，且穿孔314会成为导水部315的排水口，液体会顺着导水部315而由穿孔314流出，从而达到排水与防水的效果。

请参照图7，图7为图6的天线连接器300连接至对应的对接连接器的剖面图。在本实施例中，天线连接器300所连接的对接连接器例如是图4的第一对接连接器700。如图7所示，天线连接器300与第一对接连接器700彼此是处于已完成对接的状态。此时，中心动端子320与周边接点330被第一对接连接器700压入壳体 310中，中心动端子320是深入中心定端子360的连接孔361，且动端子凸缘321是接触中心定端子360。并且，相较于图5的天线连接器300，图6的天线连接器300 的中心定端子360的连接孔361的深度较浅(或中心动端子320用以插入连接孔361的部分的轴向长度较长)。因此，如图7所示，当动端子凸缘321接触中心定端子360时，中心动端子320的一端会抵接连接孔361的孔底3611。此设置可增加中心动端子320与中心定端子360之间的接触面积，有助于中心动端子320与中心定端子360之间的电性连接关系的稳定性。

如图7所示，在本实施例中，当天线连接器300与第一对接连接器700彼此对接时，内圈弹簧322的弹性恢复力会施加在动端子凸缘321，从而迫使中心动端子320正向施压在第一对接连接器700的第一对接端子710上，此设置可确保中心动端子320恒常接触第一对接端子710，有助于中心动端子320与第一对接端子 710之间的电性连接关系的稳定性。

如图7所示，在本实施例中，第一对接连接器700的对接孔720包括开口侧721 与底侧722，且对接孔720的底侧722还设有端子孔730，而第一对接端子710是位于端子孔730中。对接孔720的开口侧721是由远离底侧722的一端至底侧722在轴向上倾斜，使开口侧721的最大径向宽度会大于对接孔720的最小径向宽度，且对接孔720的最小径向宽度等于天线连接器300的连接器茎部312的径向宽度，此设置有助于天线连接器300与第一对接连接器700的连接。举例来说，在连接时，周边接点330与连接器茎部312较容易沿着对接孔720的较宽的开口侧721进入对接孔720中。在周边接点330与连接器茎部312通过开口侧721后，周边接点330会受到对接孔720的底侧722的压力而逐渐被压入连接器茎部312中，同时连接器茎部312会受到对接孔720限制而与对接孔720轴向对齐。基于连接器茎部312轴向对齐对接孔720，中心动端子320会相应地轴向对齐第一对接端子710。中心动端子320因内圈弹簧322提供的应力而凸伸进入端子孔730，并恒常施加正向力于第一对接端子710。

综上所述，根据本发明实施例的电子装置与天线连接器，其有助于对应的天线连接器与第一对接连接器以及信号连接器与第二对接连接器在连接时彼此定位，且可强化连接上的稳定性。其不但能通过结构上的设计以弥补各零件本身与组装上的公差，并消除连接公差的影响，还能通过吸收振动或摇晃所产生的应力，使传输介面可保持持续性的连接关系，以避免振动或摇晃导致连接中断的情况。

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技术者，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (17)

1.一种天线连接器，适于安装于一基座，其特征在于，包括：

一壳体，沿径向形成一安装凸缘且包括一连接器根部与一连接器茎部，该连接器根部位于轴向的一端侧，该连接器茎部位于轴向的另一端侧，该天线连接器通过该安装凸缘安装于该基座；

一中心动端子，设置在该连接器茎部的中心轴上且可轴向位移地设置在该壳体中；

一周边接点，可轴向位移地设置在该壳体和该中心动端子之间；

一绝缘体，设置在该连接器茎部和该中心动端子之间，以及该中心动端子和该周边接点之间；

一弹性件，位于该安装凸缘下方且夹置于该基座和该安装凸缘之间。

2.如权利要求1所述的天线连接器，其特征在于，其中该连接器茎部形成有用于排水的一穿孔，一导水部形成于该穿孔内侧。

3.如权利要求1所述的天线连接器，其特征在于，还包括一中心定端子，该中心定端子设置于该绝缘体中且轴向对齐该中心动端子，该中心定端子包括一连接孔，该中心动端子的一端可轴向位移地设置于该连接孔中。

4.如权利要求3所述的天线连接器，其特征在于，该中心定端子还包括多个剖沟，这些剖沟轴向延伸、环绕该连接孔且彼此间隔设置，且这些剖沟的轴向长度小于该连接孔的轴向深度的一半。

5.如权利要求3所述的天线连接器，其特征在于，该中心动端子沿径向形成一动端子凸缘，该中心定端子沿径向形成一定端子凸缘，该动端子凸缘轴向对齐该定端子凸缘，且该动端子凸缘与该定端子凸缘之间设置有一内圈弹簧。

6.如权利要求5所述的天线连接器，其特征在于，当该动端子凸缘接触该中心定端子，该中心动端子的一端抵接该连接孔的一孔底。

7.一种电子装置，其特征在于，包括：

一第一单元；

一传输座，枢设于该第一单元；

一基座，可移动地设置于该传输座，其中该基座包括一顶板与一底板，且该顶板与该底板彼此固定；

一天线连接器，可移动地设置于该基座，其中该天线连接器包括一壳体、一安装凸缘、一中心动端子与一弹性件，该中心动端子位于该壳体中，该安装凸缘沿径向形成于该壳体外，该安装凸缘位于该顶板与该底板之间且抵接该顶板，且该弹性件夹设于该安装凸缘与该底板之间。

8.如权利要求7所述的电子装置，其特征在于，还包括一固定件，该固定件包括沿轴向排列的一锁合部、一颈部与一阶梯部，且该颈部位于该锁合部与该阶梯部之间；其中该传输座包括一基板，且该基板包括一基板限位孔；其中该颈部在径向上的尺寸小于该基板限位孔在径向上的尺寸，该阶梯部在径向上的尺寸大于该基板限位孔在径向上的尺寸，该锁合部固定于该底板，该颈部穿设于该基板限位孔，且该基板夹于该阶梯部与该底板之间。

9.如权利要求7所述的电子装置，其特征在于，还包括一定位柱，该定位柱固定于该基座。

10.如权利要求7所述的电子装置，其特征在于，该顶板包括一顶板限位孔，该壳体包括一连接器茎部，该连接器茎部穿设于该顶板限位孔，且该连接器茎部在径向上的尺寸小于该顶板限位孔在径向上的尺寸。

11.如权利要求10所述的电子装置，其特征在于，该底板包括一底板限位孔，且该底板限位孔轴向对齐该顶板限位孔；其中该壳体还包括一连接器根部，该连接器根部延伸至该底板限位孔中，且该连接器根部在径向上的尺寸小于该底板限位孔在径向上的尺寸。

12.如权利要求11所述的电子装置，其特征在于，该安装凸缘位于该连接器茎部与该连接器根部之间且环绕该壳体。

13.如权利要求12所述的电子装置，其特征在于，该底板还包括一凸柱，该凸柱凸设于该底板且位于该顶板与该底板之间，该底板限位孔位于该凸柱中，且该弹性件夹于该安装凸缘与该凸柱之间。

14.如权利要求12所述的电子装置，其特征在于，该弹性件环绕且接触该连接器根部。

15.如权利要求7所述的电子装置，其特征在于，还包括一信号连接器，该信号连接器包括一信号端子、一连接器平台与一框体，该信号端子设置于该连接器平台，该连接器平台可移动地设置于该框体，且该框体固定于该基座。

16.如权利要求15所述的电子装置，其特征在于，还包括一第二单元，该第二单元包括一第一对接连接器与一第二对接连接器，该第一对接连接器包括一第一对接端子与一对接孔，该第一对接端子位于该对接孔中，该第二对接连接器包括一第二对接端子与一对接平台，且该第二对接端子设置于该对接平台；其中该第二单元可分离地连接该传输座，该第一对接连接器可分离地连接该天线连接器，该第二对接连接器可分离地连接该信号连接器。

17.如权利要求16所述的电子装置，其特征在于，该对接孔包括一开口侧与一底侧，该开口侧由远离该底侧的一端至该底侧在轴向上倾斜，且该第一对接端子位于该底侧。

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