CN1111973A

CN1111973A - 独立网点可调均力弹簧床座垫

Info

Publication number: CN1111973A
Application number: CN 95103934
Authority: CN
Inventors: 胡涛; 李文风
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1995-11-22

Abstract

独立网点可调均力弹簧床座垫是由包括支承元件(1)、减震环(2)、螺钉杆件(3)、调节螺钉(4)、外壳成型板(5)、缓冲环(6)弹簧元件(7)、调整板(8)、中间件(9)(10)组成，其特征是在具有良好导向的外壳成型板上的翻边孔系中设置密度在每平方分米20个～200个之间的支承元件(1)支承人体，每个支承元件(1)是一个独立的弹簧结合体，其周围形成流动空气的空隙网络。该床座垫具有流通网络、软硬可调、得体舒适、独立均匀、受力分散、冲洗方便、且有良好的按摩作用。

Description

本发明是独立网点可调均力弹簧床座垫，属于日用生活床座上用品，主要适用于人们日常生活中的睡床垫、座椅垫、健身按摩垫。

现有的床座垫，其在人的身体大面积的接触休息时，随着时间的延长，在接触面积中心部位温度逐渐升高，在中心处散热最差，由于热量散不出，引起边缘和中心温度不一样，造成人们休息的烦燥不安，和翻来复去而感不适;因为现有床座垫主要无散热通道网络，其流通不畅，很容易因汗水散发不出造成梧出痱子和疙瘩;另外，人们在睡卧、坐躺时，由于是大面积的接触床座垫，接触部位的肌肉受到复杂的挤压力和复杂的扯拉力，由于面积大，容易造成血液流动受阻不畅，特别容易引起人们休息不充足、不舒服，阻碍休息睡眠达到最佳状态。

本发明的目的在于克服人们在休息中大面积整片的接触床座垫，解决由于大片的接触所受到的复杂的挤、压、拉力，而给人们提供一系列具有流通网络、软硬适中，舒适可调、受力分散、独立均匀、冲洗方便、坚固耐用，结构简单，且具有按摩作用的独立网点可调均力床座垫。

本发明的目的技术方案是：采取分散、独立，简单的向上的多个小的弹性接触园型点，由一个具有良好导向的翻边孔系成型板在调整板上进行联接调整，这样独立网点可调均力弹簧床座垫有以下四点作用：①可以把大面积的接触变成许多的、分散的、有规律的、独立的、很小的、接触园型点;②可以把复杂的挤、压、拉力化解成为许多的，分散的，独立的，简单向上的小的受力点;③由于各个网点彼此之间互相独立，网点外部形成有规律的空隙网络，这些空隙网络是空间流通网络;④其具有很好的弹性，使能在边缘处增加受力点，达到受力均匀。独立网点可调均力床座垫对人体可以达到下列功能：①消除了大面积接触而产生过高的中心温度区域;②空间流通网络减少了阻碍，促进了人体血液的循环，增加皮肤吸收流动的新鲜空气;③受力点的增多，使人体受力更加分散均匀，且有一定的按摩作用;④具有良好的弹性，人体每点更加贴紧床座垫。由此可见独立网点可调均力弹簧床座垫，增加流通、促进循环，保持健康的休息状态。

下面结合附图作进一步的说明。

图1是本发明创造的示意图。

图2～8是图1边缘处的局部剖面图。

图9是支承元件类的剖面图。

图10是弹簧元件组的剖面图和局部剖面图。

本发明以图8为例进一步说明独立网点可调均力弹簧床座垫型式结构：把包括支承元件（1），减震环垫（2），螺钉杆件（3），调节螺钉（4），缓冲环（6），弹簧元件（7），所组成的弹簧结合体通过调整板（8），独立的装在一有规律的压凸孔系的每个孔中的成型板（5）上，其特征在于：成型板（5）上的孔系密度在α＝20个～200个每平方分米之间，其孔的数量N＝S（面积）·α，其压凸孔系的孔用耐温钻头钻孔翻边高度3～8mm。当人体作用在独立网点可调均力弹簧床座垫时，人体的重量MG给接触到的弹簧结合体一个向下的位移Hi，同时弹簧结合体也给人体一个向上的反弹力F（反）＝∑K·Hi+Fo＝MG（n＿接触个数，K＿倔强系数，Fo＿予紧弹簧初力）。如果调节螺钉件（4），可以使调整板（8）上下移动移动，改变予紧弹簧初力Fo，则可以减少或增加n个弹簧结合体的压缩移动量H＝（MG-Fo）÷k·n

本发明独立网点可调均力弹簧床座垫有如下典型制作方法及装置结构形式：

一、其典型装置结构型式和制作方法之一，见附图2。

1、用塑料注模成外壳成型板（5），具有一定规律均匀布置的孔系，每个孔边有3～8mm导向长度，并且有蜂窝网状加强外壳成型板（5）的强度和限置弹簧元件（7）的位置，孔系在每平方分米20个～200个之间布置，另外在边缘处开有几个螺钉调节孔;

2、将带有橡胶垫减震环（2）的园形木质支承元件（1）粘接牢固后，且放置在外壳成型板（5）上，这时再将螺钉杆件（3）套上“O”型橡胶圈缓冲环（6），使其穿过成型板（5）的孔系后，在螺钉杆件（3）的螺纹头部5～10mm范围涂胶，与带减震环（2）的支承元件（1）进行螺接并粘接牢固;

3、将弹簧元件（7）放入蜂窝网状孔中;

4、外壳成型板（5）上的全部孔系按上述步骤装毕;

5、将调节螺钉（4）从外壳成型板（5）上边缘处螺孔调节孔穿过，与调整板（8）的螺母螺接，穿过螺母和调整板（8）进行上下移动调整，调节予紧初始弹力Fo达到合适即可。

二、其典型装置结构型式和制作方法之一，见附图3。

1、将钢板折制成一定厚度的床座垫形状，成为外壳成型板，在其外壳成型板（5）上冲压凸、冲压凹后，用耐温钻头进行钻孔翻边，翻边高度在3～8mm之间，主要使其便于导向和加强整体强度，且使翻边孔成为一有规律均匀布置的孔系，且每平方分米在20个～200个孔之间，消除毛刺，另外在其边缘上再加工4～8个装调节螺钉（4）的葫芦孔和在孔边缘处冲压加强筋和气孔，葫芦孔为一大一小孔相连通;

2、将调节螺钉（4）拧在调整板（8）上的螺母上，且使调节螺钉（4）头部的环槽通过葫芦孔的大孔卡在小孔处，拧动调节螺钉（4），使调整板（8）紧靠外壳成型板（5）;

3、依次置塑料减震环（2），压缩弹簧或管形高弹橡胶弹簧元件（7），园形木质支承元件（1）在外壳成型板（5）上面;

4、在螺钉杆件（3）上套一“O”型橡胶圈缓冲环（6），将螺钉杆件（3）依次穿过调整板（8）、外壳成型板（5）、减震环（2）、弹簧元件（7）后，在其螺纹头部5～10mm范围涂胶，使与支承元件（1）螺接后粘牢固;

5、外壳成型板（5）上的孔系均按上述全部装毕;

6、旋转调节螺钉（4），使调整板（8）上下移动，调节予紧初始弹力Fo合适。

三、其典型装置结构形式和制作方法之一，见附图4。

1、将薄钢板0.8～2mm之间折边焊接成型或冲压成型致一定厚度的床座垫形状的外壳成型板（5），在其上面用耐温摩擦钻头钻孔翻边使成为一有规律均匀布置的翻边孔系，且每平方分米置20个～200个孔之间，翻边高在3～8mm;最好尽可能的高些，这样便于加强外壳成型板（5）的强度和解决支承元件（1）的导向问题，另外，在外壳成型板（5）边缘附近内部焊几个台阶套，由调节螺钉（4）使用，并在相应处冲压加强筋和气孔，清除各种毛刺;

2、在调整板（8）上钻几个孔并相应焊几个螺母，与外壳成型板（5）的台阶套一一对应;

3、将外壳成型板（5）上面向下置于台架，把塑料制作的支承元件（1）套上“O”型橡胶圈缓冲环（6），放入外壳成型板（5）孔系中，再把中间件（9）涂胶粘在支承元件（1）孔中牢固，置两端有减震环（2）的弹簧元件（7）到中间件（9）中，再将中间件导向杆（10）穿入弹簧元件（7）;

4、外壳成型板（5）的翻边孔系全部按上装毕;

5、盖上调整板（8），将调节螺钉（4）从台阶套穿上拧在调整板（8）上的螺母中;

6、转动调节螺钉（4），使调整板（8）上下移动，调节予紧初力Fo到合适。

四、其典型装置结构型式和制作方法之一，见附图5。

3、将外壳成型板（5）上面向下置于台架，把支承元件（1）套上缓冲环（6）后穿入外壳成型板（5）的翻边孔系中，再把带有减震垫的左旋小弹簧元件（7）装入支承元件（1）内，中间件（9）也插入左旋小弹簧元件（7），再把右旋大弹簧（7）放入中间件（9）中，其应使大小弹簧旋向相反，减少相对旋转量最佳;

4、外壳成型板（5）的翻边孔系全部按上装毕;

五、其典型装置结构型式和制作方法之一，见附图6。

3、将外壳成型板（5）上面向下置于台架，由支承头和支承管组成的支承元件（1）套上“O”型缓冲环（6），穿入成型板（5）的孔系中，并把减震环（2）上下各套在弹簧元件（7）的两端装入支承元件（1）内，可以使弹簧元件（7）旋向相反间隔对称布置最好;

4、外壳成型板（5）的翻边孔系全部按上装毕;

六、其典型装置结构型式和制作方法之一，见附图7。

3、置外壳成型板（5）上面向下，将支承元件（1）套上“O”型缓冲环（6）装入外壳成型板（5）的孔系中，依次将减震环垫（2）、中间件（9）、减震环垫（2）、弹簧元件（7）装入支承元件（1）内，再将中间件导向杆件（10）套上减震环垫（2），插入弹簧元件（7）内;

4、外壳成型板（5）的翻边孔系全部按上装毕;

6、转动调节螺钉（4），使调整板（8）上下移动，调节予紧初力Fo到合适，当调节到中间件导向杆件（10）顶着中间件（9）的减震环垫（2）时，支承元件（1）被固定而不能上下移动。

七、其典型装置结构型式和制作方法之一，见附图8。

1、将钢板折制成一定厚度的床座垫形状成为外壳成型板，在外壳成型板（5）上冲压凸或冲压凹后，用耐温钻头进行钻孔翻边，翻边高度在3～8mm，最好尽可能高些，使其具有最好的导向和高的整体强度，且使翻边孔成为一有规律均匀布置的孔系，且每平方分米在20个～200个孔之间，清除毛边，另外在其边缘上加工4～8个装调节螺钉（4）的孔并在相应冲加强筋和气孔;

2、将橡胶垫减震环（2）与园形木质支承元件（1）粘接牢固后，置在外壳成型板（5）上，把螺钉杆件（3）套上缓冲环（6），使其穿过外壳成型板（5），且在螺钉杆件（3）头部螺纹处5～10mm范围涂胶，并与支承元件（1）螺接后粘牢;

3、外壳成型板（5）上的全部孔系按上述装毕;

4、将弹簧元件（7）粘接或固定在调整板（8）上孔系中，（调整板（8）的孔系亦按外壳成型板（5）的孔系布置且一一对应）;

5、将调节螺钉（4）从成型板（5）边缘孔穿过，与调整板（8）的螺母螺接，穿过螺母调整板（8）进行调节调整板（8）上下移动，调节予紧初始弹力Fo达到合适。

八、以上典型装置结构型式补充如下：

1、外壳成型板（5），如图2～8外，可为塑料直接注模成型，可以是金属钢板由耐温钻头钻孔翻边且折边焊接成型的，也可以用铝板冲压冲孔成型，并可以压凸压凹或平，翻边可上可下。

2、支承元件组典型型式见图9，最上两种为螺钉连接成的支承元件，最下两种为独立支承元件，中间有两种支承头和支承头与塑料管形支承元件组合粘接牢固后起支承元件作用;

3、弹簧元件组的典型型式详见图10，有园柱和锥形压缩弹簧可以与高弹橡胶结合，可以进行外表涂耐磨减噪橡胶层或塑料层，也可以在两头注橡胶或塑料垫;有用高弹性橡胶发泡或弹性很好的海绵状制作成园柱、管形、平板形、或园柱与平板结合形、管形与平板组合形，且在其外表加一层耐磨防水具有弹性很好的橡胶面层;

4、具有外壳成型板组，支承元件组，弹簧元件组互相交换组合而形成独立网点可调均力弹簧床座垫的进一步延伸;

5、在成型板下，调整上下之间增加电热丝或其它发热元件或发热涂层，使其发热调整到合适，其名称叫独立网点可调均力弹簧床座热垫;

6、在独立网点可调均力弹簧床座垫外表外缘四周，可以装饰裙板镶配进行美化。

Claims

1、独立网点可调均力弹簧床座垫结构型式之一，由支承元件(1)、减震环(2)、螺钉杆件(3)、调节螺钉(4)、外壳成型板(5)缓冲环(6)、弹簧元件(7)、调整板(8)组成床座垫，其特征在于：由4～8个调节螺钉(4)，外壳成型板(5)，调整板(8)共同连接起密度在每平方分米20个～200个的支承元件(1)，减震环(2)，螺钉杆件(3)，缓冲环(6)，弹簧元件(7)组合成的独立网点可调弹簧结合体。

2、独立网点可调均力弹簧床座垫结构型式之一，由（管形）支承元件（1）、减震环（2）、调节螺钉（4）、外壳成型板（5）、缓冲环（6），弹簧元件（7）、调整板（8）组成床座垫，还可以有中间导向件（9），和导杆件（10）共同组成床座垫，其特征在于：由4～8个调节螺钉（4），外壳成型板（5），调整板（8）共同连接起密度在每平方分米20个～200个的支承元件（1），减震环（2），缓冲环（6），弹簧元件（7），可以有中间导向件（9），也可以有中间导向件（9）和（10）共同组合成独立网点可调弹簧结合体。

3、根据权利要求1，权利要求2所述的独立网点可调均力弹簧床座垫，其特征在于：（薄钢板制作的）外壳成型板（5）上的孔系在每平方分米20个～200个是由耐温钻头钻孔翻边的。翻边高度在3～8mm，（具有良好的导向作用和加强强度的功能），也可以在钻孔翻边前先进行压凸（或上或下），（使进一步加强强度）。并在调节处设有加强筋。

4、根据权利要求1，权利要求2所述的独立网点可调均力弹簧床座垫，其特征在于：外壳成型板（5）可以是塑料直接注塑成型的。

5、根据权利要求1，权利要求2所述的独立网点可调均力弹簧床座垫，其特征在于：支承元件（1）可以是园柱型、球头型、园管型，也可以是其之间组合。

6、根据权利要求1，权利要求2所述的独立网点可调均力弹簧床座垫，其特征在于：弹簧元件（7）可以是普通压缩弹簧，可以是压缩弹簧表面浸胶，可以是压缩弹簧橡胶复合，也可以是发泡高弹橡胶外表面包一层防水耐磨橡胶，其形状多为园柱型、园管形，其平板型为一种特例。

7、独立网点可调均力弹簧床座垫加工方法之一，包括以下步骤：

a.将塑料外壳成型板（5）反放在台架上;

b.在螺钉杆件（3）套上“O”型缓冲环（6），穿过外壳成型板（5）;

c.将支承元件（1）与减震环（2）粘接牢固，套上;

d.将螺钉杆件（3）头部5～10mm范围涂胶，然后与支承元件（1）螺接粘接牢固;

e.置弹簧元件（7）与外壳成型板（5）的蜂窝状孔中，全部孔系均按上述操作;

f.将调整板（8）扣上，由调节螺钉（4）穿过外壳成型板（5）与调整板（8）联接上，拧动其调整板（8）上下移动，调节弹簧初力Fo，达到合适。

8、独立网点可调均力弹簧床座垫的加工方法之一，包括以下步骤：

a.将薄钢板折制成一定厚度的床座垫形状外壳成型板（5），放在台架上;

b.将调节螺钉（4）放在葫芦孔小头处与调整板（8）螺接紧好;

c.把螺钉杆件（3）套上“O”型缓冲环（6），穿过调整板（8）、外壳成型板（5），在螺钉杆件（3）套上减震环（2）、（管形）弹簧元件（7）;

d.在螺钉杆件（3）头部螺丝部分5～10mm范围涂胶，使与支承元件（1）螺接后粘牢固，全部孔系的孔均按上述操作;

e.旋转调节螺钉（4），使调整板（8）上下移动，调节弹簧初力Fo到合适。

9、独立网点可调均力弹簧床座垫的加工方法之一，包括以下步骤：

a.将薄钢板折成一定厚度的床座垫形状外壳成型板（5）反放在台架上，并事先焊好台阶套与调整板（8）上螺母对应;

b.将支承元件（1）套上“O”型缓冲环（6），穿过外壳成型板（5）的翻边孔系中;

c.将中间件（9）放入支承元件（1）中，再在弹簧元件（7）两端放上减震环（2）后放入中间件（9）上，然后把中间件导向杆（10）放入弹簧元件（7）;

d.全部孔系均按上述装毕;

e.盖上调整板（8），并把调节螺钉（4）穿过外壳成型板（5）上的台阶套，与调整板（8）联接;旋转调节螺钉（4），使调整板（8）上下移动，调节弹簧初力Fo到达合适。

10、独立网点可调均力弹簧床座垫的加工方法之一，包括以下步骤：

a.将薄钢板折成一定厚度的床座垫形状外壳成型板（5），反放在台架上，并事先焊好台阶套与调整板（8）上螺母对应;

c.将左旋小弹簧元件（7）带的减震环（2）套好后，放入支承元件（1）内，再把右旋大弹簧元件（7）放入中间件（9）后一起放入左旋小弹簧元件中;

d.全部孔系均按上述装毕;

11、独立网点可调均力弹簧床座垫的加工方法之一，包括以下步骤：

b.将支承元件（1）套上“O”型缓冲环（6），穿过外壳成型板（5）的翻边孔系中，事先管形件与支承头粘成一体组成支承元件（1）;

c.将带有减震环（2）的弹簧元件（7）放入支承元件（1）中;

d.全部孔系均按上述装毕;

12、独立网点可调均力弹簧床座垫的加工方法之一，包括以下步骤：

c.将减震环（2）、中间件（9）、弹簧元件（7）依次放入支承元件（1）中，然后把中间件导向杆件（10）放入弹簧元件（7）中;

d.全部孔系均按上述装毕;

13、独立网点可调均力弹簧床座垫的加工方法之一，包括以下步骤：

a.将薄钢板折制作一定厚度的床座垫形状外壳成型板（5），反放在台架上;

b.将螺钉杆件（3）套上缓冲环（6）穿过外壳成型板（5），在螺钉杆件（3）的头部螺纹处5～10mm范围涂胶，与带有减震环（2）的支承元件（12）螺接后粘接牢固，孔系全部如此;

c.在调整板（8）上置弹簧元件（7）与孔中粘接，与外壳成型板孔系一一对应;

d.盖上调整板（8），调节螺钉（4）穿过外壳成型板（5）与调整板（8）联接，旋转调节螺钉（4）使调整板（8）上下移动，调节弹簧初力Fo达到一定程度。