CN111195467A

CN111195467A - 一种自吸式节能减排废气处理装置

Info

Publication number: CN111195467A
Application number: CN202010082588.5A
Authority: CN
Inventors: 燕学博; 孙兆群
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-02-07
Filing date: 2020-02-07
Publication date: 2020-05-26

Abstract

本发明公开了一种自吸式节能减排废气处理装置，属于废气处理技术领域，解决了现有装置中过滤网位置不可调节，导致过滤网容易堵塞的问题；其技术特征是：包括壳体和抽气口，壳体的侧壁开设有抽气口，壳体内设有过滤组件，过滤组件连接有位置调节组件，壳体内还设有灰尘吸附组件，过滤组件包括竖直导轨、铰接块、第二活塞板和内螺纹套筒，内螺纹套筒安装在壳体的中部，且内螺纹套筒和壳体滑动连接；本发明实施例设置了过滤组件，能够对废气进行充分的过滤，同时过滤组件的位置灵活可调，避免了废气中灰尘的堵塞，雾化后的水蒸气与壳体内灰尘接触，实现看对灰尘的吸附，提高了除尘效率。

Description

一种自吸式节能减排废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种自吸式节能减排废气处理装置。

背景技术

化工领域中会产生大量的废气，这些废气中包含很多有害物质，需要对其进行及时的处理，从而避免排出的废气污染外界环境，同时废气中蕴含很多的热能，热能得不到有效回收，造成极大浪费。

中国专利CN206325345U公开了一种节能减排的太阳能废气处理装置，包括支撑底座，所述支撑底座左端上方设有鼓风机，所述支撑底座右侧上方设有筒体，所述筒体上方设有端盖，所述筒体左侧下方设有水箱，上端所述分流管下方设有第一过滤网，下端所述分流管下方设有第二过滤网，所述筒体的底部中间设有排水口，所述端盖右侧上方设有出气管，所述筒体右侧设有活性炭吸附罐，所述出气管连接活性炭吸附罐，所述端盖上方设有太阳能电池板，但是该装置中过滤网位置不可调节，导致过滤网容易堵塞，影响废气处理效率，因此，我们提出一种自吸式节能减排废气处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自吸式节能减排废气处理装置，包括壳体和抽气口，壳体的侧壁开设有抽气口，壳体内设有过滤组件，过滤组件连接有位置调节组件，壳体内还设有灰尘吸附组件，过滤组件包括竖直导轨、铰接块、第二活塞板和内螺纹套筒，内螺纹套筒安装在壳体的中部，且内螺纹套筒和壳体滑动连接，内螺纹套筒上对称铰接有两个内螺纹套筒，过滤网远离内螺纹套筒的一端铰接有铰接块，铰接块活动安装在竖直导轨内，竖直导轨固定安装在第一负压腔内，以解决现有装置中过滤网位置不可调节，导致过滤网容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自吸式节能减排废气处理装置，包括壳体和抽气口，壳体的侧壁开设有抽气口，壳体内设有过滤组件，过滤组件连接有位置调节组件，壳体内还设有灰尘吸附组件，过滤组件包括竖直导轨、铰接块、第二活塞板和内螺纹套筒，内螺纹套筒安装在壳体的中部，且内螺纹套筒和壳体滑动连接，内螺纹套筒上对称铰接有两个内螺纹套筒，过滤网远离内螺纹套筒的一端铰接有铰接块，铰接块活动安装在竖直导轨内，竖直导轨固定安装在第一负压腔内。

作为本发明进一步的方案：位置调节组件包括工作电机和蜗杆，工作电机固定安装在壳体上，工作电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆远离工作电机的一端延伸至内螺纹套筒内，且蜗杆和内螺纹套筒之间通过螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：第一负压腔内安装有第一活塞板，第一活塞板和第一负压腔滑动连接，第一活塞板的下部固定连接有推杆，推杆的底部延伸至竖直导轨内，并且铰接有铰接块。

作为本发明再进一步的方案：第一负压腔的底部还安装有单向阀。

作为本发明再进一步的方案：蜗杆的两侧对称设有两个蜗轮，蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮和壳体转动连接，蜗轮的侧壁铰接有第一铰接杆，第一铰接杆远离蜗轮的一端铰接有第二铰接杆，第二铰接杆远离第一铰接杆的一端延伸至第二负压腔内，第二负压腔内活动安装有第二活塞板，第二活塞板和第二铰接杆固定连接，第二负压腔通过连接管连通有加热腔。

作为本发明再进一步的方案：加热腔内设有加热组件，加热组件包括加热板安装座和电加热板，加热板安装座上竖直均布有多个电加热板，电加热板内安装有电加热丝，电加热丝电性连接有蓄电池，电加热板的中心位置处设有竖直通槽。

作为本发明再进一步的方案：加热腔内还设有雾化组件，雾化组件包括雾化器注水口、雾化器和导气管，雾化器固定安装在加热腔的侧壁上，且雾化器的一端安装有雾化器注水口，雾化器的另一端固定连接有导气管。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了过滤组件，能够对废气进行充分的过滤，同时过滤组件的位置灵活可调，避免了废气中灰尘的堵塞，雾化后的水蒸气与壳体内灰尘接触，实现看对灰尘的吸附，提高了除尘效率。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中壳体的结构示意图。

图3为发明中竖直导轨的结构示意图。

图4为发明中第二负压腔的结构示意图。

图5为发明中加热组件的结构示意图。

图中：1-壳体、2-抽气口、3-工作电机、4-蜗杆、5-蜗轮、6-第一铰接杆、7-雾化器注水口、8-雾化器、9-导气管、10-加热板安装座、11-电加热板、12-加热腔、13-第一负压腔、14-第一活塞板、15-推杆、16-竖直导轨、17-铰接块、18-单向阀、19-第二负压腔、20-第二活塞板、21-连接管、22-第二铰接杆、23-内螺纹套筒、24-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～2所示，本发明实施例中，一种自吸式节能减排废气处理装置，包括壳体1和抽气口2，壳体1的侧壁开设有抽气口2，壳体1内设有过滤组件，过滤组件连接有位置调节组件，壳体1内还设有灰尘吸附组件；

如图3所示，过滤组件包括竖直导轨16、铰接块17、第二活塞板20和内螺纹套筒23，内螺纹套筒23安装在壳体1的中部，且内螺纹套筒23和壳体1滑动连接，内螺纹套筒23上对称铰接有两个内螺纹套筒23，过滤网24远离内螺纹套筒23的一端铰接有铰接块17，铰接块17活动安装在竖直导轨16内，竖直导轨16固定安装在第一负压腔13内；

位置调节组件包括工作电机3和蜗杆4，工作电机3固定安装在壳体1上，工作电机3的输出端固定连接有蜗杆4，蜗杆4远离工作电机3的一端延伸至内螺纹套筒23内，且蜗杆4和内螺纹套筒23之间通过螺纹连接。

工作电机3启动能带动带动蜗杆4转动，蜗杆4带动内螺纹套筒23水平移动，从而使得内螺纹套筒23带动过滤网24摆动，同时竖直导轨16对内螺纹套筒23起到了限位的作用，避免了过滤网24的脱落，提高了过滤效率。

第一负压腔13内安装有第一活塞板14，第一活塞板14和第一负压腔13滑动连接，第一活塞板14的下部固定连接有推杆15，推杆15的底部延伸至竖直导轨16内，并且铰接有铰接块17；

第一负压腔13的底部还安装有单向阀18；

过滤网24推动铰接块17滑动，能够使得铰接块17带动第一活塞板14和推杆15滑动，进而使得推杆15将壳体1外部的废气抽入壳体1内，提高了废气处理效率。

如图4所示，蜗杆4的两侧对称设有两个蜗轮5，蜗杆4和蜗轮5啮合，蜗轮5和壳体1转动连接，蜗轮5的侧壁铰接有第一铰接杆6，第一铰接杆6远离蜗轮5的一端铰接有第二铰接杆22，第二铰接杆22远离第一铰接杆6的一端延伸至第二负压腔19内，第二负压腔19内活动安装有第二活塞板20，第二活塞板20和第二铰接杆22固定连接，第二负压腔19通过连接管21连通有加热腔12。

实施例2

第一负压腔13的底部还安装有单向阀18；

如图4所示，蜗杆4的两侧对称设有两个蜗轮5，蜗杆4和蜗轮5啮合，蜗轮5和壳体1转动连接，蜗轮5的侧壁铰接有第一铰接杆6，第一铰接杆6远离蜗轮5的一端铰接有第二铰接杆22，第二铰接杆22远离第一铰接杆6的一端延伸至第二负压腔19内，第二负压腔19内活动安装有第二活塞板20，第二活塞板20和第二铰接杆22固定连接，第二负压腔19通过连接管21连通有加热腔12；

如图5所示，加热腔12内设有加热组件，加热组件包括加热板安装座10和电加热板11，加热板安装座10上竖直均布有多个电加热板11，电加热板11内安装有电加热丝，电加热丝电性连接有蓄电池；

电加热板11的中心位置处设有竖直通槽，竖直通槽的设置实现了对水蒸气的加热；

加热腔12内还设有雾化组件，雾化组件包括雾化器注水口7、雾化器8和导气管9，雾化器8固定安装在加热腔12的侧壁上，且雾化器8的一端安装有雾化器注水口7，雾化器8的另一端固定连接有导气管9；

蜗杆4转动能够带动蜗轮5转动，蜗轮5拉动第二活塞板20和第二铰接杆22滑动，从而使得第二负压腔19将加热腔12内的热气抽入第二负压腔19内，然后经过第二负压腔19喷出，雾化后的水蒸气与壳体1内灰尘接触，实现看对灰尘的吸附，提高了除尘效率。

综上所述，本发明的工作原理是：工作电机3启动能带动带动蜗杆4转动，蜗杆4带动内螺纹套筒23水平移动，从而使得内螺纹套筒23带动过滤网24摆动，同时竖直导轨16对内螺纹套筒23起到了限位的作用，避免了过滤网24的脱落，提高了过滤效率；

过滤网24推动铰接块17滑动，能够使得铰接块17带动第一活塞板14和推杆15滑动，进而使得推杆15将壳体1外部的废气抽入壳体1内，提高了废气处理效率；

本发明实施例设置了过滤组件，能够对废气进行充分的过滤，同时过滤组件的位置灵活可调，避免了废气中灰尘的堵塞，雾化后的水蒸气与壳体1内灰尘接触，实现看对灰尘的吸附，提高了除尘效率。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种自吸式节能减排废气处理装置，包括壳体（1）和抽气口（2），壳体（1）的侧壁开设有抽气口（2），其特征在于，壳体（1）内设有过滤组件，过滤组件连接有位置调节组件，壳体（1）内还设有灰尘吸附组件。

2.根据权利要求1所述的自吸式节能减排废气处理装置，其特征在于，过滤组件包括竖直导轨（16）、铰接块（17）、第二活塞板（20）和内螺纹套筒（23），内螺纹套筒（23）安装在壳体（1）的中部，且内螺纹套筒（23）和壳体（1）滑动连接，内螺纹套筒（23）上对称铰接有两个内螺纹套筒（23），过滤网（24）远离内螺纹套筒（23）的一端铰接有铰接块（17），铰接块（17）活动安装在竖直导轨（16）内，竖直导轨（16）固定安装在第一负压腔（13）内。

3.根据权利要求2所述的自吸式节能减排废气处理装置，其特征在于，位置调节组件包括工作电机（3）和蜗杆（4），工作电机（3）固定安装在壳体（1）上，工作电机（3）的输出端固定连接有蜗杆（4），蜗杆（4）远离工作电机（3）的一端延伸至内螺纹套筒（23）内，且蜗杆（4）和内螺纹套筒（23）之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的自吸式节能减排废气处理装置，其特征在于，第一负压腔（13）内安装有第一活塞板（14），第一活塞板（14）和第一负压腔（13）滑动连接，第一活塞板（14）的下部固定连接有推杆（15），推杆（15）的底部延伸至竖直导轨（16）内，并且铰接有铰接块（17）。

5.根据权利要求4所述的自吸式节能减排废气处理装置，其特征在于，第一负压腔（13）的底部还安装有单向阀（18）。

6.根据权利要求3-5任一所述的自吸式节能减排废气处理装置，其特征在于，蜗杆（4）的两侧对称设有两个蜗轮（5），蜗杆（4）和蜗轮（5）啮合，蜗轮（5）和壳体（1）转动连接，蜗轮（5）的侧壁铰接有第一铰接杆（6），第一铰接杆（6）远离蜗轮（5）的一端铰接有第二铰接杆（22），第二铰接杆（22）远离第一铰接杆（6）的一端延伸至第二负压腔（19）内，第二负压腔（19）内活动安装有第二活塞板（20），第二活塞板（20）和第二铰接杆（22）固定连接，第二负压腔（19）通过连接管（21）连通有加热腔（12）。

7.根据权利要求6所述的自吸式节能减排废气处理装置，其特征在于，加热腔（12）内设有加热组件，加热组件包括加热板安装座（10）和电加热板（11），加热板安装座（10）上竖直均布有多个电加热板（11），电加热板（11）内安装有电加热丝，电加热丝电性连接有蓄电池。

8.根据权利要求7所述的自吸式节能减排废气处理装置，其特征在于，电加热板（11）的中心位置处设有竖直通槽。

9.根据权利要求8所述的自吸式节能减排废气处理装置，其特征在于，加热腔（12）内还设有雾化组件。

10.根据权利要求9所述的自吸式节能减排废气处理装置，其特征在于，雾化组件包括雾化器注水口（7）、雾化器（8）和导气管（9），雾化器（8）固定安装在加热腔（12）的侧壁上，且雾化器（8）的一端安装有雾化器注水口（7），雾化器（8）的另一端固定连接有导气管（9）。