CN111189385A - 烟用爆珠表面轮廓测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟用爆珠表面轮廓测量装置，其包括底座、立柱、滑架、横梁、支架、探针、气浮旋转台、支座、负压泵、管柱和夹具；其中，立柱固定设置在底座上；滑架与立柱在竖直方向上滑动连接；横梁与滑架在水平方向上滑动连接；支架与横梁垂直相连；探针与支架垂直相连；气浮旋转台转动设置在底座上；支座固定设置在气浮旋转台上，负压泵和管柱均设置在支座上，且负压泵、支座和管柱依次连通；夹具设置在管柱上远离支座的一端，夹具上设置有用于定位爆珠的定位部，定位部与管柱连通，探针的检测部与爆珠接触。本发明实现了对爆珠的轮廓绘制和检测，同时还可以对爆珠的粗糙度进行检测，以排除爆珠表面气泡缺陷。

Description

烟用爆珠表面轮廓测量装置

技术领域

本发明涉及烟用爆珠物理参数检测领域，尤其涉及一种烟用爆珠表面轮廓测量装置。

背景技术

烟用爆珠是用于卷烟加香的一种球形胶囊，直径一般在(2.5-3.8)mm范围内，装载于卷烟滤嘴内，吸食者捏破后实现烟气的加香，可有效避免传统加香手段存在的香料易氧化、易挥发的缺点。

现有的烟用爆珠物理参数检测装置，主要采用影像法，利用摄像机拍摄爆珠的图像信息，获取直径、圆度、有无气泡等参数，但无法实现爆珠表面微小轮廓信息的获取，同时存在准确度较低、分辨力不高的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟用爆珠表面轮廓测量装置，以解决上述现有技术中的问题，以全面评价爆珠的表面轮廓信息，提升对爆珠检测的精度。

本发明提供了一种烟用爆珠表面轮廓测量装置，其中，包括：

底座；

立柱，固定设置在所述底座上；

滑架，与所述立柱在竖直方向上滑动连接；

横梁，与所述滑架在水平方向上滑动连接；

支架，与所述横梁的一端垂直相连；

探针，所述探针的固定部与所述支架垂直相连；

气浮旋转台，转动设置在所述底座上；

支座，固定设置在所述气浮旋转台上，所述支座中设置有第一气道；

负压泵，与所述第一气道的出气端连通；

管柱，设置在所述支座上，所述管柱中设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第一气道连通；

夹具，设置在所述管柱上远离所述支座的一端，所述夹具上设置有用于定位爆珠的定位部，所述定位部上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述探针的检测部与所述爆珠接触。

如上所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其中，优选的是，所述定位部上设置有弧形面，所述弧形面向所述第二通孔内部凹陷。

如上所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其中，优选的是，所述夹具与所述管柱螺纹连接。

如上所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其中，优选的是，所述第一通孔的直径为0.4mm～0.5mm。

如上所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其中，优选的是，所述第二通孔的直径为0.4mm～0.5mm。

如上所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其中，优选的是，所述支座上设置有出气管，所述出气管的两端分别与所述第一气道的出气端和所述负压泵相连。

如上所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其中，优选的是，所述负压泵通过PU管与所述出气管相连。

如上所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其中，优选的是，所述探针为电感式位移传感器。

如上所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其中，优选的是，所述滑架中设置有滑动孔，横梁滑动设置在所述滑动孔中。

如上所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其中，优选的是，所述立柱上远离所述底座的一端设置有第一限位块，所述横梁上远离所述支架的一端设置有第二限位块。

本发明提供的烟用爆珠表面轮廓测量装置，实现了对爆珠的轮廓绘制和检测，同时还可以对爆珠的粗糙度进行检测，以排除爆珠表面气泡缺陷。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的烟用爆珠表面轮廓测量装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座 2-立柱 3-滑架

4-横梁 5-支架 6-探针

7-气浮旋转台 8-支座 9-负压泵

10-管柱 11-夹具 12-爆珠

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，本发明实施例提供了一种烟用爆珠表面轮廓测量装置，其包括底座1、立柱2、滑架3、横梁4、支架5、探针6、气浮旋转台7、支座8、负压泵9、管柱10和夹具11；其中，立柱2固定设置在底座1上；滑架3与立柱2在竖直方向上滑动连接；横梁4与滑架3在水平方向上滑动连接；支架5与横梁4的一端垂直相连；探针6的固定部与支架5垂直相连；气浮旋转台7转动设置在底座1上；支座8固定设置在气浮旋转台7上，支座8中设置有第一气道；负压泵9与第一气道的出气端连通；管柱10设置在支座8上，管柱10中设置有第一通孔，第一通孔与第一气道连通。夹具11设置在管柱10上远离支座8的一端，夹具11上设置有用于定位爆珠12的定位部，定位部上设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，探针6的检测部与爆珠12接触。

在实际应用过程中，可以将待测爆珠12放置到夹具11的定位部上，启动负压泵9，以提供负压将爆珠12吸附在定位部上，实现爆珠12的固定。启动气浮旋转台7，气浮旋转台7在旋转运动过程中，可以进行对中和倾斜调整，以实现爆珠12与气浮旋转台7的旋转中心、旋转轴的共线调整，其中该气浮旋转台7的径向准确度优于0.02μm。然后可以控制滑架3沿立柱2在竖直方向上滑动，以使探针6能够与爆珠12的球心对齐，然后控制横梁4相对于滑架3在水平方向上滑动，以使探针6与爆珠12接触，此时，探针6与爆珠12接触的位置为爆珠12在水平截面上直径最大的位置。在对探针6的位置调整完成后，控制气浮旋转台7自转一周，从而可以带动爆珠12同步自转一周，而在爆珠12随气浮旋转台7转动过程中，探针6始终与爆珠12接触，从而可以实时对爆珠12进行数据采集，以获得爆珠12的直径，并利用曲线轮廓上各点至中线距离绝对值的算术平均偏差作为爆珠12的表面粗糙度，利用最小二乘法获得爆珠12的圆度，并绘制爆珠12的表面轮廓曲线，从而可以判断出爆珠12的轮廓是否符合要求。

相对于现有技术而言，本发明实施例提供的烟用爆珠表面轮廓测量装置，实现了对爆珠12的轮廓绘制和检测，同时还可以对爆珠12的粗糙度进行检测，以排除爆珠12表面气泡缺陷。

其中，滑架3和横梁4均可以通过伺服电机驱动运动。

进一步，定位部上设置有弧形面，该弧形面向第二通孔内部凹陷。该弧形面的可以与爆珠12的表面贴合，当负压泵9提供负压时，爆珠12可以紧密地被吸附到该弧形面上，使爆珠12和弧形面之间不产生间隙，保证了对爆珠12吸附固定的可靠性。

进一步，为了便于拆装更换夹具11，夹具11与管柱10可以通过螺纹连接。

由于爆珠12的直径具有多种规格，为了能够对不同规格的爆珠12进行吸附固定，可以根据爆珠12的规格选择使用相应规格的夹具11。

进一步，第一通孔和第二通孔的直径均可以为0.4mm～0.5mm。本实施例中，第一通孔和第二通孔的直径相同，且均为0.5mm。

进一步，为了便于与负压泵9连接，支座8上可以设置有出气管，出气管的两端分别与第一气道的出气端和负压泵9相连。

进一步，负压泵9可以通过PU管与出气管相连。其中，该负压泵9可以为微型负压泵9，该微型负压泵9的噪声不高于30dB。

进一步，为了使探针6具有较高的分辨力，探针6可以为电感式位移传感器，该电感式位移传感器的分辨力优于0.01μm。该电感式位移传感器可以与控制器相连，探针6可以将检测到的爆珠12的参数数据发送至控制器，控制器可以根据接收到的参数数据计算获得爆珠12的直径、圆度、粗糙度等信息，并判断爆珠12是否合格。

进一步，为了便于横梁4相对于滑架3滑动，同时保证横梁4滑动时的稳定性，滑架3中可以设置有滑动孔，横梁4滑动设置在滑动孔中。

进一步，为了防止滑架3或横梁4过度运动，立柱2上远离底座1的一端可以设置有第一限位块，横梁4上远离支架5的一端可以设置有第二限位块。

本发明实施例提供的烟用爆珠表面轮廓测量装置，实现了对爆珠的轮廓绘制和检测，同时还可以对爆珠的粗糙度进行检测，以排除爆珠表面气泡缺陷。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种烟用爆珠表面轮廓测量装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

立柱(2)，固定设置在所述底座(1)上；

滑架(3)，与所述立柱(2)在竖直方向上滑动连接；

横梁(4)，与所述滑架(3)在水平方向上滑动连接；

支架(5)，与所述横梁(4)的一端垂直相连；

探针(6)，所述探针(6)的固定部与所述支架(5)垂直相连；

气浮旋转台(7)，转动设置在所述底座(1)上；

支座(8)，固定设置在所述气浮旋转台(7)上，所述支座(8)中设置有第一气道；

负压泵(9)，与所述第一气道的出气端连通；

管柱(10)，设置在所述支座(8)上，所述管柱(10)中设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第一气道连通；

夹具(11)，设置在所述管柱(10)上远离所述支座(8)的一端，所述夹具(11)上设置有用于定位爆珠(12)的定位部，所述定位部上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述探针(6)的检测部与所述爆珠(12)接触。

2.根据权利要求1所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其特征在于，所述定位部上设置有弧形面，所述弧形面向所述第二通孔内部凹陷。

3.根据权利要求1所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其特征在于，所述夹具(11)与所述管柱(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其特征在于，所述第一通孔的直径为0.4mm～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其特征在于，所述第二通孔的直径为0.4mm～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其特征在于，所述支座(8)上设置有出气管，所述出气管的两端分别与所述第一气道的出气端和所述负压泵(9)相连。

7.根据权利要求6所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其特征在于，所述负压泵(9)通过PU管与所述出气管相连。

8.根据权利要求1所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其特征在于，所述探针(6)为电感式位移传感器。

9.根据权利要求1所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其特征在于，所述滑架(3)中设置有滑动孔，横梁(4)滑动设置在所述滑动孔中。

10.根据权利要求1所述的烟用爆珠表面轮廓测量装置，其特征在于，所述立柱(2)上远离所述底座(1)的一端设置有第一限位块，所述横梁(4)上远离所述支架(5)的一端设置有第二限位块。

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