CN111187041A - 一种混凝土修补剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土修补剂，按以下组分重量份配制而成，包括：硅酸盐水泥10‑18份；特细砂6‑12份；聚脲防水涂料4‑10份；SY‑K膨胀纤维抗裂防水剂3‑8份；羧基丁苯乳液0.3‑5份；聚醚多元醇3‑7份；胶粘剂2‑6份。本发明产品粘结强度高、渗透性强、收缩率及孔隙率较小，修补效果良好。

Description

一种混凝土修补剂
技术领域
本发明涉及混凝土强度修补技术领域，尤其涉及一种混凝土修补剂。
背景技术
性能良好的混凝土修补剂，可对混凝土在使用过程中因自然环境的变化及使用场景、条件改变所带来的各种损伤进行有效的修补。
目前，在混凝土缺陷修补材料中，包括但不限于环氧树脂修补剂，聚氨酯修补剂，水泥基修补砂浆等修补材料，此类修补材料大多修补渗透性差，无法渗透到混凝土内部，也就不能从根本上解决原混凝土的起砂、开裂和强度低等问题，同时粘结强度、收缩率及孔隙率也不尽人意，修补效果有待提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是如何提高修补剂粘结强度、渗透性并缩小收缩率及孔隙率，提高修补效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种混凝土修补剂，按以下组分重量份配制而成，包括：
硅酸盐水泥10-18份；
特细砂6-12份；
聚脲防水涂料4-10份；
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂3-8份；
羧基丁苯乳液0.3-5份；
聚醚多元醇3-7份；
胶粘剂2-6份。
优选地，按以下组分重量份配制而成，包括：
硅酸盐水泥12-16份；
特细砂7-10份；
聚脲防水涂料6-8份；
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂4-6份；
羧基丁苯乳液0.7-3份；
聚醚多元醇4-5份；
胶粘剂3-5份。
所述胶粘剂按以下组分重量份配制而成，包括：环氧树脂90-100份、丙酮10-20份、纳米碳酸钙10-15份、橡胶粉2-5份、特细砂20-25份。
优选地，所述胶粘剂按以下组分重量份配制而成，包括：环氧树脂95-98份、丙酮14-17份、纳米碳酸钙12-13份、橡胶粉3-4份、特细砂22-24份。
所述特细砂的细度模数为1.5～0.7，平均粒径为0.25mm以下。
与现有技术相比，本发明产品粘结强度高、渗透性强、收缩率及孔隙率较小，修补效果良好。
具体实施方式
下面结合实施例、对比例及参照例对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
一种混凝土修补剂，按以下组分重量份配制而成，包括：
硅酸盐水泥10份；
特细砂6份；
聚脲防水涂料10份；
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂8份；
羧基丁苯乳液0.3份；
聚醚多元醇3份；
胶粘剂2份。
所述胶粘剂按以下组分重量份配制而成，包括：环氧树脂90份、丙酮10份、纳米碳酸钙15份、橡胶粉5份、特细砂20份。
所述特细砂的细度模数为1.5～0.7，平均粒径为0.25mm以下。
实施例2
一种混凝土修补剂，按以下组分重量份配制而成，包括：
硅酸盐水泥18份；
特细砂12份；
聚脲防水涂料4份；
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂3份；
羧基丁苯乳液5份；
聚醚多元醇7份；
胶粘剂6份。
所述胶粘剂按以下组分重量份配制而成，包括：环氧树脂100份、丙酮20份、纳米碳酸钙10份、橡胶粉2份、特细砂25份。
所述特细砂的细度模数为1.5～0.7，平均粒径为0.25mm以下。
实施例3
一种混凝土修补剂，按以下组分重量份配制而成，包括：
硅酸盐水泥12份；
特细砂7份；
聚脲防水涂料8份；
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂6份；
羧基丁苯乳液0.7份；
聚醚多元醇4份；
胶粘剂3份。
所述胶粘剂按以下组分重量份配制而成，包括：环氧树脂95份、丙酮14份、纳米碳酸钙13份、橡胶粉4份、特细砂22份。
所述特细砂的细度模数为1.5～0.7，平均粒径为0.25mm以下。
实施例4
一种混凝土修补剂，按以下组分重量份配制而成，包括：
硅酸盐水泥16份；
特细砂10份；
聚脲防水涂料6份；
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂4份；
羧基丁苯乳液3份；
聚醚多元醇5份；
胶粘剂5份。
所述胶粘剂按以下组分重量份配制而成，包括：环氧树脂98份、丙酮17份、纳米碳酸钙12份、橡胶粉3份、特细砂24份。
所述特细砂的细度模数为1.5～0.7，平均粒径为0.25mm以下。
实施例5
一种混凝土修补剂，按以下组分重量份配制而成，包括：
硅酸盐水泥14份；
特细砂8份；
聚脲防水涂料7份；
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂5份；
羧基丁苯乳液1份；
聚醚多元醇5份；
胶粘剂4份。
所述胶粘剂按以下组分重量份配制而成，包括：环氧树脂97份、丙酮15份、纳米碳酸钙12份、橡胶粉3份、特细砂23份。
所述特细砂的细度模数为1.5～0.7，平均粒径为0.25mm以下。
上述实施例1至5中混凝土修补剂的制备方法如下：
1)将丙酮放入环氧树脂中搅拌稀释，再将纳米碳酸钙、细砂和橡胶粉放入，最后加入酚胺胺固化剂，并搅拌液体不少于2分钟至液体均匀，胶粘剂配制完成备用；
2)将胶粘剂、聚脲防水涂料、羧基丁苯乳液、聚醚多元醇、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂混合，搅拌10-20min，制得混合物料；
3)将硅酸盐水泥、特细砂混合搅拌20-30min，再加入混合物料及适量水，搅拌10-20min即得混凝土修补剂。
为了更好地说明本发明的有益效果，进行使用本发明产品后混凝土技术指标检测，按行业标准JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》中规定检测本发明对比例与参照例的技术指标，具体性能指标见表1：
参照例1：采用硅酸盐水泥、特细砂配制料进行修补的混凝士试件。
参照例2：使用常规混凝土修补剂修补的混凝士试件。
对比例1至5为使用实施例1至5的本发明产品修补的混凝士试件。
Figure BDA0002363303310000041
Figure BDA0002363303310000051
从上表可知，本发明产品抗折强度和抗压强度较大，粘结强度在3.6MPa-3.9MPa之间，明显高于参照例1的2.1MPa，并高于对参照例2的3.2MPa。具有很好的渗透性，二次抗渗压力均在1.1MPa以上高于参照例2的0.9MPa。并且收缩率较参照例2小。运用本发明产品进行混凝土修补后的孔隙率仅在0.18％至0.24％之间明显低于参照例2的0.27％，修补效果良好。
与现有技术相比，本发明产品粘结强度高、渗透性强、收缩率及孔隙率较小，修补效果良好。
以上结合实施例、对比例及参照例对本发明的实施方式做出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种混凝土修补剂，其特征在于，按以下组分重量份配制而成，包括：
硅酸盐水泥10-18份；
特细砂6-12份；
聚脲防水涂料4-10份；
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂3-8份；
羧基丁苯乳液0.3-5份；
聚醚多元醇3-7份；
胶粘剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的混凝土修补剂，其特征在于，按以下组分重量份配制而成，包括：
硅酸盐水泥12-16份；
特细砂7-10份；
聚脲防水涂料6-8份；
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂4-6份；
羧基丁苯乳液0.7-3份；
聚醚多元醇4-5份；
胶粘剂3-5份。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土修补剂，其特征在于，所述胶粘剂按以下组分重量份配制而成，包括：环氧树脂90-100份、丙酮10-20份、纳米碳酸钙10-15份、橡胶粉2-5份、特细砂20-25份。
4.根据权利要求3所述的混凝土修补剂，其特征在于，所述胶粘剂按以下组分重量份配制而成，包括：环氧树脂95-98份、丙酮14-17份、纳米碳酸钙12-13份、橡胶粉3-4份、特细砂22-24份。
5.根据权利要求3所述的混凝土修补剂，其特征在于，所述特细砂的细度模数为1.5～0.7，平均粒径为0.25mm以下。
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