CN111183292A - 冷却风扇 - Google Patents

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Abstract

本发明的冷却风扇包括：风扇外壳，安装于安装用托架；旋转轴，以能够旋转的方式被上述风扇外壳支撑；转子，固定于上述旋转轴；定子，固定于上述风扇外壳，与转子隔开规定间隔地配置；叶轮，与转子相连接并一同进行旋转；防脱离部件，安装于上述风扇外壳的前面的边缘，在上述风扇外壳的前面形成空气排出口，通过朝向空气排出口的内侧方向突出来防止叶轮从风扇外壳脱离，可使阻挡空气排出口的面积最小化，并防止叶轮的脱离。

Description

冷却风扇
技术领域
本发明涉及用于防止电子设备、汽车或发光二极管照明灯等过热的冷却风扇，更详细地，涉及具有能够防止叶轮脱离的叶轮防脱离结构的冷却风扇。
背景技术
为了防止目前使用的电子设备、发光二极管照明灯或安装于汽车的各种部件过热，主要使用冷却风扇。
冷却风扇包括：旋转轴，以能够旋转的方式被风扇外壳支撑；转子，固定于旋转轴；定子，固定于风扇外壳，与转子隔着规定间隔地配置；以及叶轮，固定于转子，与转子一同旋转。
其中，当叶轮旋转时，存在叶轮从风扇外壳脱离的隐患，为了防止叶轮脱离，在旋转轴的下侧安装防脱离环，防脱离环通过卡止于风扇外壳来防止叶轮脱离。
即，在韩国授权专利10-1079050(2011年11月20日)公开的电池冷却装置中，旋转轴以能够旋转的方式被一对轴承支撑，通过在形成于旋转轴下侧的结合槽安装C环来防止旋转轴脱离。
如上所述，为了防止叶轮的脱离而在旋转轴安装防脱离环，在外壳的下面形成开口部，通过外壳的开口部在旋转轴安装防脱离环后，需通过罩密封开口部，因此，存在部件数量增加、组装工序变得繁琐的问题。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供如下的冷却风扇，即，通过在风扇外壳安装防脱离部件来防止叶轮脱离，能够简化组装工序，可使阻挡形成于风扇外壳的空气排出口的面积最小化，并防止叶轮脱离。
本发明的另一目的在于，提供如下的冷却风扇，即，使安装冷却风扇的安装用托架与防脱离部形成为一体，无需额外的用于防止叶轮脱离的部件，可减少部件数量，简化组装工序。
解决问题的手段
本发明的冷却风扇包括：风扇外壳，安装于安装用托架；旋转轴，以能够旋转的方式被上述风扇外壳支撑；转子，固定于上述旋转轴；定子，固定于上述风扇外壳，与转子隔开规定间隔地配置；叶轮，与转子相连接并一同进行旋转；以及防脱离部件，安装于上述风扇外壳的前面的边缘，在上述风扇外壳的前面形成空气排出口，通过朝向空气排出口的内侧方向突出来防止叶轮从风扇外壳脱离。
上述防脱离部件包括：固定部，固定于风扇外壳的边缘；以及卡止部，通过从上述固定部朝向空气排出口的内侧方向突出来防止叶轮脱离。
上述防脱离部件以180度间隔或90度间隔配置于风扇外壳的边缘，可以由金属材质形成。
在上述风扇外壳的边角形成紧固于安装用托架的紧固孔部，上述固定部能够形成与紧固孔部相连通的贯通孔来固定于风扇外壳的边角。
本发明的冷却风扇包括：风扇外壳，安装于安装用托架；旋转轴，以能够旋转的方式被上述风扇外壳支撑；转子，固定于上述旋转轴；定子，固定于上述风扇外壳，与转子隔开规定间隔地配置；以及叶轮，与上述转子相连接并一同进行旋转，在上述安装用托架形成用于防止上述叶轮从风扇外壳脱离的防脱离杆。
在上述安装用托架形成与风扇外壳的空气排出口相连通的空气通道部，上述防脱离杆可从空气通道部的边缘沿着内侧方向延伸而成。
上述防脱离杆可包括：一对垂直杆，在空气通道部的边缘沿着垂直方向形成，通过隔开防脱离杆来防止防脱离杆干涉叶轮的旋转；以及水平杆，用于连接上述一对垂直杆之间。
发明的效果
如上所述，本发明的冷却风扇通过在风扇外壳的边缘沿着圆周方向安装多个防脱离部件，朝向空气排出口的内侧方向突出规定长度而成，使阻挡空气排出口的面积最小化，并可防止叶轮脱离。
并且，使安装冷却风扇的安装用托架与防脱离部形成为一体，无需额外的用于防止叶轮脱离的部件，可减少部件数量，简化组装工序。
附图说明
图1为本发明一实施例的冷却风扇的分解立体图。
图2为本发明一实施例的冷却风扇的立体图。
图3为本发明一实施例的冷却风扇的剖视图。
图4为本发明一实施例的冷却风扇的主视图。
图5为本发明一实施例的冷却风扇的背面立体图。
图6为本发明另一实施例的冷却风扇的立体图。
图7为本发明另一实施例的冷却风扇的剖视图。
具体实施方式
以下，参照多个附图详细说明本发明的实施例。在此过程中，基于明确性与便利性，在附图所示的结构要素的大小或形状等有所夸张。并且，考虑本发明的结构及作用特别定义的多个术语可根据使用人员、操作人员的意图或惯例不同。需通过说明书全文内容定义这些术语。
参照图1至图4，本发明的冷却风扇包括：风扇外壳10，在前面形成用于排出空气的空气排出口12，在背面形成用于流入空气的空气流入口14；旋转轴20，以能够旋转的方式被风扇外壳10支撑；转子30，固定于旋转轴20；定子40，固定于风扇外壳10，与转子30隔开规定间隔地配置；以及叶轮50，与转子30相连接并一同进行旋转。
为了使空气通过，风扇外壳10的前面和背面呈开放状，在中心形成有支撑部60，上述支撑部60以使旋转轴20进行旋转的方式支撑旋转轴20，同时，固定有定子40。
定子40包括：铁芯42，固定于支撑部60的外周面；线轴44，安装于铁芯42的外部面；以及线圈46，卷绕于线轴44并导入电源。
在定子40的下侧安装印制电路板(PCB)70，在印制电路板70安装用于控制冷却风扇所需的各种电路部件及用于检测转子30的旋转次数的霍尔传感器，并与电缆相连接，上述电缆在使定子40的线圈46电连接的同时连接外部电源。
转子30包括：磁铁32，隔着规定间隔配置于定子40的外周面，呈圆筒形态；背轭34，配置于磁铁32的外周面；以及转子支撑体36，固定有磁铁32和背轭34，与叶轮50相连接。
转子支撑体36包括：圆盘部72，中心与旋转轴20相连接，呈圆盘形态；以及圆筒部74，在圆盘部72的边缘垂直延伸，在其内部面固定有磁铁32和背轭34，在其外部面形成叶轮50。
叶轮50在转子支撑体36的外周面与转子支撑体36形成为一体。即，通过在模具配置磁铁32、背轭34及旋转轴20的状态下进行镶嵌成型来形成叶轮50和转子支撑体36，在转子支撑体36固定旋转轴20、磁铁32及背轭34。
在风扇外壳10的边角形成用于向安装用托架固定的紧固孔部64，上述安装用托架安装冷却风扇。紧固孔部64在风扇外壳10的边角贯通而成，可通过螺栓紧固、焊接、插入方式等来固定于安装用托架。
支撑部60以圆筒的形态形成于风扇外壳10的中心，旋转轴20以能够旋转的方式插入于其内部面，定子40固定于其外部面。
风扇外壳10由树脂材质通过模具成形为一体。即，如图5所示，在风扇外壳10的背面，连接筋62和支撑部60与风扇外壳10形成为一体，支撑部60的下面以阻挡形态形成。
在支撑部60的内部面，旋转轴20以能够旋转的方式被套筒轴承66支撑，在支撑部60的底面安装使旋转轴20的下端以能够旋转的方式接触的绝缘磁管68。
在这种冷却风扇中，旋转轴20以能够沿着上下方向移动的方式插入于支撑部60，使用套筒轴承66，因此，当叶轮50旋转时，产生叶轮50从风扇外壳10脱离的问题。
本发明通过在风扇外壳和安装用托架中的一个安装防脱离部来防止叶轮50脱离。
一实施例的防脱离部通过在风扇外壳10的前面边缘安装防脱离部件80来防止叶轮50脱离，在上述风扇外壳10的前面形成空气排出口12。
防脱离部件80包括：固定部82，固定于风扇外壳10的前面边缘，在上述风扇外壳10的前面形成空气排出口12；以及卡止部84，在固定部82朝向空气排出口12的内侧方向突出，若叶轮50上升，则卡止。
固定部82形成与形成于风扇外壳10的边角的紧固孔部64相同的贯通孔86，并通过螺栓或铆销来固定于风扇外壳10。而且，卡止部84通过朝向风扇外壳10的空气排出口12内侧方向突出规定长度来防止叶轮50从风扇外壳10脱离。
这种卡止部84的突出长度可在防止叶轮50脱离的同时使阻挡空气排出口12的面积最小化，从而在不影响空气排出的同时防止叶轮50脱离。
这种防脱离部件80可由高强度的金属材质形成，可沿着风扇外壳10的圆周方向隔开规定间隔来设置多个。作为一例，防脱离部件80在风扇外壳10的边缘能够以180度的间隔安装两个，能够以90度的间隔安装四个。
如上所述，防脱离部件80固定于风扇外壳10的边缘，并朝向空气排出口12的内侧方向突出规定长度而成，可在使阻挡空气排出口12的面积最小化的同时防止叶轮50脱离。
如图6及图7所示，另一实施例的防脱离部由形成于安装用托架90的防脱离杆100构成，上述安装用托架安装冷却风扇，若在安装用托架90安装冷却风扇，则可防止叶轮50脱离，冷却风扇无需额外的叶轮防脱离结构，从而能够简化结构和组装工序。
安装用托架90可通过与风扇外壳10的空气排出口12相连通来形成使空气通过的空气通道部94，在其边缘形成与在风扇外壳10形成的紧固孔部64紧固的紧固突起92。
防脱离杆100在空气通道部94的边缘朝向内侧方向延伸而成，用于防止叶轮50从风扇外壳10脱离。
这种防脱离杆100包括：一对垂直杆98，在空气通道部94的两侧边缘沿着垂直方向形成；以及水平杆96，以连接一对垂直杆98之间的方式形成，用于防止叶轮50脱离。
若冷却风扇安装于安装用托架90，则为了使水平杆96不干涉叶轮50的旋转，垂直杆98起到维持叶轮50与水平杆96之间规定间隔的作用。
如上所述，在另一实施例的防脱离部中，当成形安装用托架90时，使防脱离杆100形成为一体，冷却风扇无需额外的用于防止叶轮脱离的部件，可减少部件数量，简化组装工序。
以上，例举特定优选实施例来图示并说明了本发明，但本发明并不局限于上述实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员可在不脱离本发明技术思想的范围内进行多种变更和修改。
产业上的可利用性
本发明冷却风扇可适用于用于防止电子设备、汽车或发光二极管照明灯等过热的装置。

Claims (7)

1.一种冷却风扇，其特征在于，包括：
风扇外壳，安装于安装用托架；
旋转轴，以能够旋转的方式被上述风扇外壳支撑；
转子，固定于上述旋转轴；
定子，固定于上述风扇外壳，与转子隔开规定间隔地配置；
叶轮，与转子相连接并一同进行旋转；以及
防脱离部件，安装于上述风扇外壳的前面的边缘，在上述风扇外壳的前面形成空气排出口，通过朝向空气排出口的内侧方向突出来防止叶轮从风扇外壳脱离。
2.根据权利要求1所述的冷却风扇，其特征在于，上述防脱离部件包括：
固定部，固定于风扇外壳的边缘；以及
卡止部，通过从上述固定部朝向空气排出口的内侧方向突出来防止叶轮脱离。
3.根据权利要求2所述的冷却风扇，其特征在于，上述防脱离部件以180度间隔或90度间隔配置于风扇外壳的边缘。
4.根据权利要求2所述的冷却风扇，其特征在于，在上述风扇外壳的边角形成紧固于安装用托架的紧固孔部，上述固定部形成与紧固孔部相连通的贯通孔来固定于风扇外壳的边角。
5.一种冷却风扇，其特征在于，
包括：
风扇外壳，安装于安装用托架；
旋转轴，以能够旋转的方式被上述风扇外壳支撑；
转子，固定于上述旋转轴；
定子，固定于上述风扇外壳，与转子隔着规定间隔地配置；以及
叶轮，与转子相连接并一同进行旋转，
在上述安装用托架形成用于防止上述叶轮从风扇外壳脱离的防脱离杆。
6.根据权利要求5所述的冷却风扇，其特征在于，在上述安装用托架形成与风扇外壳的空气排出口相连通的空气通道部，上述防脱离杆从空气通道部的边缘沿着内侧方向延伸而成。
7.根据权利要求6所述的冷却风扇，其特征在于，上述防脱离杆包括：
一对垂直杆，在空气通道部的边缘沿着垂直方向形成，通过隔开防脱离杆来防止防脱离杆干涉叶轮的旋转；以及
水平杆，用于连接上述一对垂直杆之间。
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