CN111179558A - 一种生产线能耗智能分析预警方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产线能耗智能分析预警方法,涉及能耗监测预警技术领域,该生产线能耗智能分析预警方法,包括以下步骤:A、生产线总耗能统计:将总智能电表安装在生产线接入的外部电源上,对整个生产线的耗能进行监测,得到总能耗数据;B、生产线各机构耗能统计:在生产线各机构上安装分智能电表,以对各机构进行耗能统计,得到分支能耗数据;本发明通过分智能电表可对生产线各机构独立进行能耗监测,得到分支能耗数据,之后各机构的分支能耗数据会汇总到电脑上形成折线图,与此同时总能耗数据和回收耗能数据也会在分支能耗数据折线图上进行显示,通过折线图可直观了解到生产线的总能耗和生产线各机构的分能耗。
Description
技术领域
本发明属于能耗监测预警技术领域,具体为一种生产线能耗智能分析预警方法。
背景技术
目前,工厂在能耗监测方面,依然停留在工厂各区域的总能耗层面,而难以对生产线各机构进行能耗统计,例如,在生产线某一机构出现故障时,该故障会使该机构的能耗急剧升高时,由于传统能耗监测系统难以及时排查具体出现故障的机构,进而导致生产线消耗过多的能源,从而提高生产成本的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产线能耗智能分析预警方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种生产线能耗智能分析预警方法,包括以下步骤:
A、生产线总耗能统计:将总智能电表安装在生产线接入的外部电源上,对整个生产线的耗能进行监测,得到总能耗数据;
B、生产线各机构耗能统计:在生产线各机构上安装分智能电表,以对各机构进行耗能统计,得到分支能耗数据;
C、生产线回收能源统计:利用热能表对步骤B机构回收余热的能量统计,得到回收能耗数据;
D、监测组件信号连接:将步骤A中的总智能电表、步骤B中的分智能电表和步骤C中的热能表均与电脑进行连接;
E、能耗数据统计分析:在步骤D中的电脑上利用折线图的方式对总能耗数据、分支能耗数据和回收能耗数据直观进行展示;
F、能耗异常报警:在步骤E电脑中将总能耗数据和分支能耗数据设置一个正常能耗区间,当总能耗数据或分支能耗数据超出设置的正常能耗区间后,电脑启动报警器。
优选的,所述步骤A中生产线的总智能电表和步骤B中各机构的分智能电表均设置有两组。
优选的,所述步骤D中总智能电表、分智能电表和热能表与电脑连接的方式包括无线信号连接方式和数据线连接方式。
优选的,所述无线信号连接方式采用无线信号收发器将总智能电表、分智能电表和热能表与电脑进行连接,所述数据线连接方式采用数据线将总智能电表、分智能电表和热能表与电脑进行连接。
优选的,所述步骤E中的折线图纵坐标和横坐标的单位分别为能源损耗和日期时间,所述总能耗数据、分支能耗数据和回收能耗数据均位于同一幅折线图中。
优选的,所述能源损耗的单位为千瓦,所述日期时间的单位为年月日时分秒。
优选的,所述步骤F中的报警器为声光报警器,所述报警器通过无线连接的方式与电脑进行连接。
优选的,所述步骤C中回收余热的方式为热交换管注入水流的方式,所述热能表安装在热交换管的入口。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明通过总智能电表对生产线的总能耗进行监测统计,通过分智能电表对生产线各机构的能耗进行监测统计,通过热能表可对各机构能耗回收的能量部分进行监测统计,利用总耗能数据减去回收耗能数据可得到生产线实际耗能数据,进而从生产线整体进行耗能分析;
通过分智能电表可对生产线各机构独立进行能耗监测,得到分支能耗数据,之后各机构的分支能耗数据会汇总到电脑上形成折线图,与此同时总能耗数据和回收耗能数据也会在分支能耗数据折线图上进行显示,通过折线图可直观了解到生产线的总能耗和生产线各机构的分能耗;
通过对各机构设置能耗正常区间,并规定分支能耗数据在能耗正常区间为正常现象,以及分支能耗数据超出能耗正常区间最大值时为异常现象,当异常现象出现时,电脑会将能耗数据异常的机构上的警报器开启,进而提示工作人员该机构出现问题,以便及时对出现故障的机构进行抢修。
附图说明
图1为本发明的流程图;
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参照图1,一种生产线能耗智能分析预警方法,包括以下步骤:
A、生产线总耗能统计:将总智能电表安装在生产线接入的外部电源上,对整个生产线的耗能进行监测,得到总能耗数据;
B、生产线各机构耗能统计:在生产线各机构上安装分智能电表,以对各机构进行耗能统计,得到分支能耗数据;
C、生产线回收能源统计:利用热能表对步骤B机构回收余热的能量统计,得到回收能耗数据;
D、监测组件信号连接:将步骤A中的总智能电表、步骤B中的分智能电表和步骤C中的热能表均与电脑进行连接;
E、能耗数据统计分析:在步骤D中的电脑上利用折线图的方式对总能耗数据、分支能耗数据和回收能耗数据直观进行展示;
F、能耗异常报警:在步骤E电脑中将总能耗数据和分支能耗数据设置一个正常能耗区间,当总能耗数据或分支能耗数据超出设置的正常能耗区间后,电脑启动报警器:
步骤A中生产线的总智能电表和步骤B中各机构的分智能电表均设置有两组,以便及时对损坏的总智能电表或分智能电表进行更换,保证生产线能源监测过程能够稳定性运行;
步骤D中总智能电表、分智能电表和热能表与电脑连接的方式包括无线信号连接方式和数据线连接方式;
无线信号连接方式采用无线信号收发器将总智能电表、分智能电表和热能表与电脑进行连接,数据线连接方式采用数据线将总智能电表、分智能电表和热能表与电脑进行连接;
步骤E中的折线图纵坐标和横坐标的单位分别为能源损耗和日期时间,总能耗数据、分支能耗数据和回收能耗数据均位于同一幅折线图中;
能源损耗的单位为千瓦,日期时间的单位为年月日时分秒;
步骤F中的报警器为声光报警器,报警器通过无线连接的方式与电脑进行连接;
步骤C中回收余热的方式为热交换管注入水流的方式,热能表安装在热交换管的入口。
本发明通过总智能电表对生产线的总能耗进行监测统计,通过分智能电表对生产线各机构的能耗进行监测统计,通过热能表可对各机构能耗回收的能量部分进行监测统计,利用总耗能数据减去回收耗能数据可得到生产线实际耗能数据,进而从生产线整体进行耗能分析;
通过分智能电表可对生产线各机构独立进行能耗监测,得到分支能耗数据,之后各机构的分支能耗数据会汇总到电脑上形成折线图,与此同时总能耗数据和回收耗能数据也会在分支能耗数据折线图上进行显示,通过折线图可直观了解到生产线的总能耗和生产线各机构的分能耗;
通过对各机构设置能耗正常区间,并规定分支能耗数据在能耗正常区间为正常现象,以及分支能耗数据超出能耗正常区间最大值时为异常现象,当异常现象出现时,电脑会将能耗数据异常的机构上的警报器开启,进而提示工作人员该机构出现问题,以便及时对出现故障的机构进行抢修。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生产线能耗智能分析预警方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、生产线总耗能统计:将总智能电表安装在生产线接入的外部电源上,对整个生产线的耗能进行监测,得到总能耗数据;
B、生产线各机构耗能统计:在生产线各机构上安装分智能电表,以对各机构进行耗能统计,得到分支能耗数据;
C、生产线回收能源统计:利用热能表对步骤B机构回收余热的能量统计,得到回收能耗数据;
D、监测组件信号连接:将步骤A中的总智能电表、步骤B中的分智能电表和步骤C中的热能表均与电脑进行连接;
E、能耗数据统计分析:在步骤D中的电脑上利用折线图的方式对总能耗数据、分支能耗数据和回收能耗数据直观进行展示;
F、能耗异常报警:在步骤E电脑中将总能耗数据和分支能耗数据设置一个正常能耗区间,当总能耗数据或分支能耗数据超出设置的正常能耗区间后,电脑启动报警器。
2.如权利要求1所述的一种生产线能耗智能分析预警方法,其特征在于:所述步骤A中生产线的总智能电表和步骤B中各机构的分智能电表均设置有两组。
3.如权利要求1所述的一种生产线能耗智能分析预警方法,其特征在于:所述步骤D中总智能电表、分智能电表和热能表与电脑连接的方式包括无线信号连接方式和数据线连接方式。
4.如权利要求3所述的一种生产线能耗智能分析预警方法,其特征在于:所述无线信号连接方式采用无线信号收发器将总智能电表、分智能电表和热能表与电脑进行连接,所述数据线连接方式采用数据线将总智能电表、分智能电表和热能表与电脑进行连接。
5.如权利要求1所述的一种生产线能耗智能分析预警方法,其特征在于:所述步骤E中的折线图纵坐标和横坐标的单位分别为能源损耗和日期时间,所述总能耗数据、分支能耗数据和回收能耗数据均位于同一幅折线图中。
6.如权利要求5所述的一种生产线能耗智能分析预警方法,其特征在于:所述能源损耗的单位为千瓦,所述日期时间的单位为年月日时分秒。
7.如权利要求1所述的一种生产线能耗智能分析预警方法,其特征在于:所述步骤F中的报警器为声光报警器,所述报警器通过无线连接的方式与电脑进行连接。
8.如权利要求1所述的一种生产线能耗智能分析预警方法,其特征在于:所述步骤C中回收余热的方式为热交换管注入水流的方式,所述热能表安装在热交换管的入口。
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