CN111172548A - 一种超疏水透气窗纱的制备方法及超疏水透气窗纱 - Google Patents

一种超疏水透气窗纱的制备方法及超疏水透气窗纱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超疏水透气窗纱的制备方法及超疏水透气窗纱，涉及建筑家装技术领域，本发明的方法包括如下步骤：S1：对原始窗纱进行表面预处理，得到预处理窗纱；S2：对所述预处理窗纱进行据水改性，得到所述超疏水透气窗纱；本发明先后依次对原始窗纱进行表面预处理以及据水改性，使得制备得到窗纱表面具有超疏水功能，利用低表面能和表面张力，阻止水滴穿过窗纱，实现透气换气并阻止雨水飘进屋内，本发明的方法制备工艺简单，制备得到超疏水透气窗纱据水效果优异。

Description

一种超疏水透气窗纱的制备方法及超疏水透气窗纱
技术领域
本发明涉及建筑家装技术领域，更具体的是涉及一种超疏水透气窗纱的制备方法及超疏水透气窗纱。
背景技术
纱窗在日常生活中往往是作为门窗的配套产品出现，普通的纱窗一般由窗纱及用于安装窗纱的边框组成，通常纱窗是安装在窗户上的通气隔蚊网，它的主要作用是在夏天对室内进行通风并防止蚊虫进入，虽然窗纱的网孔非常小，但是在下雨天，雨水依旧会透过窗纱流入室内，因此在下雨天，为防止雨水进入室内，人们通常会关闭纱窗外的玻璃窗。
但是，若因为家里没人等原因，导致没有及时关闭玻璃窗，雨水飘进屋内轻则打湿衣服床单，重则泡坏地板、电器进水短路等给家里造成经济损失。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的窗纱主要是防蚊虫防尘的功能，在下雨天雨水会透过窗纱飘进屋内的问题，本发明提供一种超疏水透气窗纱的制备方法及超疏水透气窗纱，通过对窗纱进行据水改性，使窗纱表面具有超疏水功能，利用低表面能和表面张力，阻止水滴穿过窗纱，实现透气换气并阻止雨水飘进屋内的功能。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种超疏水透气窗纱的制备方法，包括如下步骤：
S1：对原始窗纱进行表面预处理，得到预处理窗纱；
S2：对所述预处理窗纱进行据水改性，得到所述超疏水透气窗纱。
进一步的，所述S1具体为：
S1.1：将原始窗纱在PH值为1-3的酸性溶液中浸泡15min，得到酸洗窗纱；
S1.2：将酸洗窗纱在PH值为10-14的碱液中清洗15min，然后再用蒸馏水清洗烘干，得到微碱性窗纱；
S1.3：将微碱性窗纱在偶联剂含量为0.5％-8％的无水乙醇中浸泡10min，然后烘干得到预处理窗纱。
进一步的，所述S1.1中的酸性溶液包括盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸溶液中的一种或多种。
进一步的，所述S1.3中的偶联剂包括KH530、KH550、KH560、KH561、KH570、KH579硅烷偶联剂的一种或多种。
进一步的，所述S2具体为：
S2.1：以重量份数计，将100份树脂完全溶解在50份松香水中，然后再加入4-12份固化剂搅拌均匀，得到溶液A；
S2.2：将1-10份蒸馏水加入100份醇液中，搅拌5min后再加入5-30份憎水剂，再搅拌30min，然后静置12h，得到溶液B；
S2.3：将1-30份无机增强剂加入到100份溶液B中，一边搅拌一边滴加2-8份碱液，持续搅拌24h，得到溶液C；
S2.4：将100份溶液A加入到100份溶液C中，搅拌1h得到混合溶液，然后将混合溶液在温度值为60℃的条件下持续搅拌，直至混合溶液重量变成100份，停止搅拌得到据水溶液；
S2.5：将预处理窗纱在据水溶液中浸泡5min后取出，得到据水窗纱，利用气流将据水窗纱表面多余的溶液吹掉，并将溶液封住的网孔吹开，然后在温度值为90℃的条件下固化2h，完成改性，得到超疏水透气窗纱。
进一步的，所述S2.1中的树脂包括酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、有机硅树脂、聚四氟乙烯树脂中的一种或多种。
进一步的，所述S2.2中的醇液包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一种或多种。
进一步的，所述S2.2中的憎水剂包括甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、双三甲基硅氧基甲基硅烷、1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、乙基三甲氧基硅烷、三乙氧基乙基硅烷、1,1,3,3,5,5-六甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、三(三甲基硅氧基)乙烯、烯丙基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、正己基三乙氧基硅烷、正-己基三甲氧基硅烷、二环[2.2.1]-5-庚烯-2-基三乙氧基硅烷、三乙氧基戊基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟辛基三氯硅烷、全氟辛基三甲氧基硅烷、全(十七)氟癸基三乙氧基硅烷、全氟癸基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
进一步的，所述S2.3中的无机增强剂包括气相白炭黑、二氧化钛、氧化铝、氧化锆、二氧化硅中的一种或多种，所述无机增强剂粒径为1nm-1000μm。
进一步的，所述S1.2和S2.3中的碱液包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠溶液的一种或多种。
进一步的，所述原始窗纱的材质包括普通低碳钢、不锈钢、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃纤维、涤纶、聚乙烯、尼龙、玄武岩、碳纤维的一种或多种。
一种由上述方法制备得到的超疏水透气窗纱，所述超疏水透气窗纱与水接触角>150°，水珠在所述超疏水透气窗纱上的滚动角<10°，所述超疏水透气窗纱的目数>12目。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的方法通过对原始窗纱进行据水改性，使得窗纱表面具有超疏水功能，利用窗纱表面低表面能和表面张力，能够阻止水滴穿过窗纱，既能阻止雨水飘进屋内又具有很好的透气换气功能，实现了据水透气的目的。
2、本发明的方法中表面预处理先经过酸洗，使得酸洗窗纱表面刻蚀出微孔有利于增大窗纱表面积，然后碱洗可以除去窗纱表面的酸性物质，使得窗纱表面呈微碱性，有利于后续偶联剂在窗纱表面附着，在窗纱表面附着一层偶联剂有助于增加据水涂层与窗纱之间的附着力。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。
一种超疏水透气窗纱的制备方法，包括如下步骤：
S1：对原始窗纱进行表面预处理，得到预处理窗纱，所述S1具体为：
S1.1：将原始窗纱在PH值为1-3的酸性溶液中浸泡15min，得到酸洗窗纱；
S1.2：将酸洗窗纱在PH值为10-14的碱液中清洗15min，然后再用蒸馏水清洗烘干，得到微碱性窗纱；
S1.3：将微碱性窗纱在偶联剂含量为0.5％-8％的无水乙醇中浸泡10min，然后烘干得到预处理窗纱；
S2：对所述预处理窗纱进行据水改性，得到所述超疏水透气窗纱，所述S2具体为：
S2.1：以重量份数计，将100份树脂完全溶解在50份松香水中，然后再加入4-12份固化剂搅拌均匀，得到溶液A；
S2.2：将1-10份蒸馏水加入100份醇液中，搅拌5min后再加入5-30份憎水剂，再搅拌30min，然后静置12h，得到溶液B；
S2.3：将1-30份无机增强剂加入到100份溶液B中，一边搅拌一边滴加2-8份碱液，持续搅拌24h，得到溶液C；
S2.4：将100份溶液A加入到100份溶液C中，搅拌1h得到混合溶液，然后将混合溶液在温度值为60℃的条件下持续搅拌，直至混合溶液重量变成100份，停止搅拌得到据水溶液；
S2.5：将预处理窗纱在据水溶液中浸泡5min后取出，得到据水窗纱，利用气流将据水窗纱表面多余的溶液吹掉，并将溶液封住的网孔吹开，然后在温度值为90℃的条件下固化2h，完成改性，得到超疏水透气窗纱。
所述S1.1中的酸性溶液包括盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸溶液中的一种或多种。
所述S1.3中的偶联剂包括KH530、KH550、KH560、KH561、KH570、KH579硅烷偶联剂的一种或多种。
所述S2.1中的树脂包括酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、有机硅树脂、聚四氟乙烯树脂中的一种或多种。
所述S2.2中的醇液包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一种或多种。
所述S2.2中的憎水剂包括甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、双三甲基硅氧基甲基硅烷、1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、乙基三甲氧基硅烷、三乙氧基乙基硅烷、1,1,3,3,5,5-六甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、三(三甲基硅氧基)乙烯、烯丙基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、正己基三乙氧基硅烷、正-己基三甲氧基硅烷、二环[2.2.1]-5-庚烯-2-基三乙氧基硅烷、三乙氧基戊基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟辛基三氯硅烷、全氟辛基三甲氧基硅烷、全(十七)氟癸基三乙氧基硅烷、全氟癸基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
所述S2.3中的无机增强剂包括气相白炭黑、二氧化钛、氧化铝、氧化锆、二氧化硅中的一种或多种，所述无机增强剂粒径为1nm-1000μm。
所述S1.2和S2.3中的碱液包括氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠溶液的一种或多种。
所述原始窗纱的材质包括普通低碳钢、不锈钢、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃纤维、涤纶、聚乙烯、尼龙、玄武岩、碳纤维的一种或多种。
一种由上述方法制备得到的超疏水透气窗纱，所述超疏水透气窗纱与水接触角>150°，水珠在所述超疏水透气窗纱上的滚动角<10°，所述超疏水透气窗纱的目数>12目。
实施例1
本实施例提供一种超疏水透气窗纱的制备方法，包括如下步骤：
S1：对原始窗纱进行表面预处理，得到预处理窗纱，具体的：
S1.1：将60目材质为不锈钢的原始窗纱在PH值为2的盐酸溶液中浸泡15min，得到酸洗窗纱；
S1.2：将酸洗窗纱在PH值为14的氢氧化钠稀释液中清洗15min，然后再用蒸馏水清洗烘干，得到微碱性窗纱；
S1.3：将微碱性窗纱在KH550偶联剂含量为2％的无水乙醇中浸泡10min，然后烘干得到预处理窗纱；
S2：对所述预处理窗纱进行据水改性，得到所述超疏水透气窗纱，具体为：
S2.1：以重量份数计，将100份树脂完全溶解在50份松香水中，然后再加入6份六次甲基四胺搅拌均匀，得到溶液A；
S2.2：将8份蒸馏水加入100份甲醇中，搅拌5min后再加入15份全氟辛基三乙氧基硅烷，再搅拌30min，然后静置12h，得到溶液B；
S2.3：将5份粒径为40μm的氧化铝粉体加入到100份溶液B中，一边搅拌一边滴加6份氨水，持续搅拌24h，得到溶液C；
S2.4：将100份溶液A加入到100份溶液C中，搅拌1h得到混合溶液，然后将混合溶液在温度值为60℃的条件下持续搅拌，直至混合溶液重量变成100份，停止搅拌得到据水溶液；
S2.5：将S1.3得到的预处理窗纱在据水溶液中浸泡5min后取出，得到据水窗纱，利用气流将据水窗纱表面多余的溶液吹掉，并将溶液封住的网孔吹开，然后在温度值为90℃的条件下固化2h，完成改性，得到超疏水透气窗纱。
本实施例制备得到的超疏水透气窗纱表面与水接触角为172°，水珠在所述超疏水透气窗纱上的滚动角为2°。
实施例2
本实施例提供一种超疏水透气窗纱的制备方法，包括如下步骤：
S1：对原始窗纱进行表面预处理，得到预处理窗纱，具体的：
S1.1：将80目材质为不锈钢的原始窗纱在PH值为1的盐酸溶液中浸泡15min，得到酸洗窗纱；
S1.2：将酸洗窗纱在PH值为14的氨水稀释液中清洗15min，然后再用蒸馏水清洗烘干，得到微碱性窗纱；
S1.3：将微碱性窗纱在KH560偶联剂含量为4％的无水乙醇中浸泡10min，然后烘干得到预处理窗纱；
S2：对所述预处理窗纱进行据水改性，得到所述超疏水透气窗纱，具体为：
S2.1：以重量份数计，将100份树脂完全溶解在50份松香水中，然后再加入8份六次甲基四胺搅拌均匀，得到溶液A；
S2.2：将5份蒸馏水加入100份甲醇中，搅拌5min后再加入10份甲基三甲氧基硅烷，再搅拌30min，然后静置12h，得到溶液B；
S2.3：将10份粒径为40nm的气相白炭黑加入到100份溶液B中，一边搅拌一边滴加4份氨水，持续搅拌24h，得到溶液C；
S2.4：将100份溶液A加入到100份溶液C中，搅拌1h得到混合溶液，然后将混合溶液在温度值为60℃的条件下持续搅拌，直至混合溶液重量变成100份，停止搅拌得到据水溶液；
S2.5：将S1.3得到的预处理窗纱在据水溶液中浸泡5min后取出，得到据水窗纱，利用气流将据水窗纱表面多余的溶液吹掉，并将溶液封住的网孔吹开，然后在温度值为90℃的条件下固化2h，完成改性，得到超疏水透气窗纱。
本实施例制备得到的超疏水透气窗纱表面与水接触角为164°，水珠在所述超疏水透气窗纱上的滚动角为5°。
性能测试：
利用本实施例得到的超疏水透气窗纱制备成1m×1m的纱窗，该纱窗的窗纱表面与水接触角为164°，水珠在该窗纱上的滚动角为5°，网孔大小为80目，将纱窗安装在实验屋外墙上，模拟24小时降水量250mm的特大暴雨，风速为18m/s的8级大风，并且风向与纱窗表面呈90°垂直，连续模拟实验24小时，24小时后，观察结果为没有明显雨水飘进实验屋内。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超疏水透气窗纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对原始窗纱进行表面预处理，得到预处理窗纱；
S2：对所述预处理窗纱进行据水改性，得到所述超疏水透气窗纱。
2.根据权利要求1所述的一种超疏水透气窗纱的制备方法，其特征在于，所述S1具体为：
S1.1：将原始窗纱在PH值为1-3的酸性溶液中浸泡15min，得到酸洗窗纱；
S1.2：将酸洗窗纱在PH值为10-14的碱液中清洗15min，然后再用蒸馏水清洗烘干，得到微碱性窗纱；
S1.3：将微碱性窗纱在偶联剂含量为0.5％-8％的无水乙醇中浸泡10min，然后烘干得到预处理窗纱。
3.根据权利要求2所述的一种超疏水透气窗纱的制备方法，其特征在于，所述S1.1中的酸性溶液包括盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸溶液中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种超疏水透气窗纱的制备方法，其特征在于，所述S1.3中的偶联剂包括KH530、KH550、KH560、KH561、KH570、KH579硅烷偶联剂的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种超疏水透气窗纱的制备方法，其特征在于，所述S2具体为：
S2.1：以重量份数计，将100份树脂完全溶解在50份松香水中，然后再加入4-12份固化剂搅拌均匀，得到溶液A；
S2.2：将1-10份蒸馏水加入100份醇液中，搅拌5min后再加入5-30份憎水剂，再搅拌30min，然后静置12h，得到溶液B；
S2.3：将1-30份无机增强剂加入到100份溶液B中，一边搅拌一边滴加2-8份碱液，持续搅拌24h，得到溶液C；
S2.4：将100份溶液A加入到100份溶液C中，搅拌1h得到混合溶液，然后将混合溶液在温度值为60℃的条件下持续搅拌，直至混合溶液重量变成100份，停止搅拌得到据水溶液；
S2.5：将预处理窗纱在据水溶液中浸泡5min后取出，得到据水窗纱，利用气流将据水窗纱表面多余的溶液吹掉，并将溶液封住的网孔吹开，然后在温度值为90℃的条件下固化2h，完成改性，得到超疏水透气窗纱。
6.根据权利要求5所述的一种超疏水透气窗纱的制备方法，其特征在于，所述S2.1中的树脂包括酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、有机硅树脂、聚四氟乙烯树脂中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的一种超疏水透气窗纱的制备方法，其特征在于，所述S2.2中的憎水剂包括甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、双三甲基硅氧基甲基硅烷、1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、乙基三甲氧基硅烷、三乙氧基乙基硅烷、1,1,3,3,5,5-六甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、三(三甲基硅氧基)乙烯、烯丙基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、正己基三乙氧基硅烷、正-己基三甲氧基硅烷、二环[2.2.1]-5-庚烯-2-基三乙氧基硅烷、三乙氧基戊基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟辛基三氯硅烷、全氟辛基三甲氧基硅烷、全(十七)氟癸基三乙氧基硅烷、全氟癸基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的一种超疏水透气窗纱的制备方法，其特征在于，所述S2.3中的无机增强剂包括气相白炭黑、二氧化钛、氧化铝、氧化锆、二氧化硅中的一种或多种，所述无机增强剂粒径为1nm-1000μm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种超疏水透气窗纱的制备方法，其特征在于，所述原始窗纱的材质包括普通低碳钢、不锈钢、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃纤维、涤纶、聚乙烯、尼龙、玄武岩、碳纤维的一种或多种。
10.一种基于权利要求1的方法制备得到的超疏水透气窗纱，其特征在于：所述超疏水透气窗纱与水接触角>150°，水珠在所述超疏水透气窗纱上的滚动角<10°，所述超疏水透气窗纱的目数>12目。
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