CN111168024A - 一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法，所述方法包括，增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体；增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包；在具有充足所述惰性气体的所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体；打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸；旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。采用本发明，可以防止换包过程钢液二次氧化，提高钢水的洁净度，从而改善产品质量。

Description

一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法

技术领域

本发明属于连铸钢液二次氧化控制技术领域，特别涉及一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法。

背景技术

中间包是冶金行业连铸生产中钢包与结晶器之间的中间容器，可以将钢液通过中间包的浸入式水口分配到各个结晶器中。为了防止钢液裸露而被空气二次氧化，钢包与中间包之间采用长水口浇铸，中间包和结晶器之间采用浸入式水口浇铸；且在钢包的滑动水口与长水口之间通入氩气密封，中间包上水口与浸入式水口之间通入氩气密封；且中间包内钢液表面加入覆盖剂，结晶器内钢液表面加入保护渣。

在浇铸过程中，存在开浇和换包操作，其中，换包过程需要打开中间包浇铸孔密封装置，可能会造成中间包内钢液与空气接触，空气中氧与钢水中铝、钛等元素在高温下发生反应，生成夹杂物，从而降低钢水的洁净度，生成氧化物容易堵塞中间包浸入式水口，造成钢液偏流，也影响钢液质量；同时生成的氧化物容易附着在浸入式水口、中间包上水口及塞棒等位置，浇铸过程脱落进入钢液，连铸获得的铸坯轧制后会形成板卷缺陷，最终影响产品质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法，以解决现有技术中开浇和换包过程中间包内钢液裸露发生二次氧化，导致钢液洁净度下降，影响产品质量的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一方面，本发明实施例提供了一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，所述方法包括，

S1，增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体；

S2，增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包；

S3，在具有充足的所述惰性气体所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体；所述惰性气体的流量为400～1200Nl/min；

S4，打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸；

S5，旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。

进一步地，所述增加中间包中吹入惰性气体流量，具体包括，

通过中间包包盖预埋吹气管向中间包吹入惰性气体，将所述中间包中吹入的所述惰性气体流量从400～800Nl/min增加至1600～3800Nl/min；

在所述中间包中吹入的所述惰性气体流量从400～800Nl/min增加至1600～3800Nl/min开始至换包结束的过程中，通过所述中间包包盖预埋吹气管向所述中间包吹入流量为1600～3800Nl/min所述惰性气体。

进一步地，所述增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包，具体包括，

从所述增加中间包中吹入的惰性气体流量起的60s内，增加具有充足的所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包。

进一步地，所述增加具有充足的所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，具体包括，

将具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量由所述中间包容量的80～100％增加为所述中间包容量的90～110％。

进一步地，所述增加时间为1～4min。

进一步地，所述中间包容量为20～80t。

进一步地，所述惰性气体为氩气和氮气中的一种或两种的混合物。

进一步地，所述换包时间为2～6min。

进一步地，所述旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包之后，还包括，

关闭设置于所述浇铸孔处的密封装置，结束向所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管吹入所述惰性气体。

另一方面，本发明还提供了一种防止换包过程钢液二次氧化的方法所用的装置，所述装置包括吹气管、支架，所述吹气管有多个，所述吹气管的一端与外界连通，所述吹气管的另一端与气源连通，所述吹气管以浇铸孔轴为中心呈放射状设置，所述吹气管设置于支架上。

本发明的有益效果至少包括：

本发明提供了一种防止换包过程钢液二次氧化的装置及其方法，所述方法包括，增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体；增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包；在具有充足的所述惰性气体所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体；述惰性气体的流量为400～1200Nl/min；打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸；旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。在执行换包操作前，需要将浇铸孔处的密封装置打开，以提供更换大包长水口所需的操作空间，大包长水口更换会使浇铸孔下方的钢液裸露，由于密封装置打开，长水口拆卸操作导致气体流动性大，浇铸孔周围的气体可能含有空气，而长水口拆卸后原浇铸孔下方的钢液面会裸露，裸露的钢液可能会有周围含有空气的气体接触，裸露位置与空气中的氧气会发生二次氧化反应，本发明在中间包包盖上的浇铸孔周围预设的吹气管吹入惰性气体，使惰性气体可以占据密封装置打开和换包操作导致的钢液裸露处的空间，拆卸长水口时裸露的钢液在惰性气体的氛围下，无法与氧气接触，不会发生钢液二次氧化现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种防止换包过程钢液二次氧化的装置示意图；

图2为本发明实施例的一种防止换包过程钢液二次氧化的装置工作时的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明实施例的一种防止换包过程钢液二次氧化的工艺步骤图。

附图标记：1-吹气管；2-中间包包盖预埋吹气管；3-中间包包盖；4-气源；5-支架；6-浇铸孔。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本发明实施例提供了一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，该方法实施过程使用了图1所示的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法所用的装置示意图，图2为本发明实施例的一种防止换包过程钢液二次氧化的装置工作时的主视图，图3为图2的俯视图，结合图1、图2和图3，所述装置包括，吹气管1、支架5，所述吹气管1有多个，所述吹气管1的一端与外界连通，所述吹气管的另一端与气源4连通，所述吹气管1以浇铸孔6轴为中心呈放射状设置，所述吹气管1设置于支架5上。

该装置通过支架5，将吹气管1放置于中间包包盖3的浇铸孔6周围，执行换包操作前，通过外界气源4向所述装置的吹气管1中吹入惰性气体，惰性气体会充满浇铸孔6周围的空间，从而赶走空气，防止浇铸孔6下的钢液因为大包长水口的更换导致裸露于空气中被二次氧化。

本发明实施例提供了一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，图4为本发明实施例的一种防止换包过程钢液二次氧化的工艺步骤图，结合图4，所述方法包括，

S1，增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体。

进一步地，所述增加中间包中吹入惰性气体流量，具体包括，

通过中间包包盖预埋吹气管向中间包吹入惰性气体，将所述中间包中吹入的所述惰性气体流量从400～800Nl/min增加至1600～3800Nl/min；

在所述中间包中吹入的所述惰性气体流量从400～800Nl/min增加至1600～3800Nl/min开始至换包结束的过程中，通过所述中间包包盖预埋吹气管向所述中间包吹入流量为1600～3800Nl/min所述惰性气体。

预埋包盖中的吹气管路2数量为2～12根，均匀预埋在中间包包盖3内，分布位置为中间包窄面侧

靠近包盖边部的附近，宽面侧宽度

靠近包盖边部的附近，以及中间包窄面侧

与宽面侧宽度

交点处，位置根据实际情况可以为以上位置点为中心直径500mm范围内，布置位置根据吹气管根数均匀布置，不同吹气管路吹入气体量差值在±10Nl/min以内。

向中间包包盖预埋的吹气管吹入惰性气体，可以赶走并替代中间包包盖下表面与覆盖剂之间的空气，防止换包过程液面波动造成液面裸露于空气中被二次氧化。

S2，增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包。

换包之前向中间包内加入钢液是因为换包过程中，中间包内没有钢液供给，但是中间包内的钢液还在沿着浸入式水口流入结晶器中进行浇铸，提前加入钢液可以防止换包过程钢液面下降过多，钢液波动造成浇铸不稳定，出现卷渣等问题，从而影响产品质量。

进一步地，所述增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包具体包括，从所述增加中间包中吹入的惰性气体流量起的60s内，将具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量由所述中间包容量的80～100％增加为所述中间包容量的90～110％，获得高液位中间包。快速增加到100％最好，但是增加速度过快，注流比较大，这样容易造成翻渣裸漏，增加时间不宜过长，因为加入钢液提升液面属于不稳定浇铸状态，易产生质量问题。

进一步地，所述增加时间为1～4min。

进一步地，所述中间包容量为20～80t。

S3，在具有充足的所述惰性气体所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体。所述惰性气体的流量为400～1200Nl/min；

在执行换包操作时，大包长水口更换会使浇铸孔下方的钢液裸露，中间包覆盖剂无法覆盖长水口与钢液面接触的位置，在浇铸孔密封装置的打开前，在浇铸孔周围吹气管吹入惰性气体，使得浇铸孔周围在换包操作前就处于惰性气体氛围中，杜绝任何裸露钢液与空气接触的机会，防止二次氧化发生。在执行换包操作前，要先打开浇铸孔密封装置，为大包长水口提供操作空间。所述浇铸孔周围的吹气管可以是一个，也可以是多个，如果吹气管是多个，则不同吹气管惰性气体流量的差值为±10Nl/min。

S4，打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸。

S5，旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。

进一步地，所述换包时间为2～6min。换包时间不可过长，否则会延长不稳定浇铸时间，对产品质量不利。

本发明在换包结束后，关闭设置于所述浇铸孔处的密封装置，结束向所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管吹入所述惰性气体。

进一步地，所述惰性气体为氩气和氮气中的一种或两种的混合物。

需要说明的是，在整个浇铸过程中，大包下水口与长水口之间也要吹入惰性气体，所述吹入惰性气体的流量为40～160Nl/min，这是为了防止浇铸和换包过程中，大包内的钢液流出过程与氧气接触，被二次氧化，降低钢液洁净度。整个换包过程中，中间包内的钢液重量不得低于中间包容量的60％，以满足浸入式浇铸。

实际生产中，换包结束后会结束向所述浇铸孔周围的吹气管吹入所述惰性气体，降低向中间包包盖预埋吹气管吹入惰性气体流量至预设流量，所述预设流量为400～800Nl/min。这是由于浇铸稳定时，中间包内钢液表面有覆盖剂覆盖，一般情况下不会出现裸露，但是在测温取样等操作时，可能会由于测温取样工具与钢液接触会出现钢液裸露，而通过中间包包盖预埋吹气管吹入惰性气体，可以防止上述测温取样操作时裸露的钢液与空气接触发生二次氧化。

本发明提供了一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，在换包前，通过向所述浇铸孔周围的吹气管1，向浇铸孔6周围吹入惰性气体，防止密封装置打开导致浇铸孔周围的气体中含有空气，换包时浇铸孔下方的钢液裸露于惰性气体中，避免了二次氧化问题，提高了钢液的洁净度。

下面将结合具体的实施例对本法的技术方案做进一步说明。

实施例1

实施例1是8炉连浇，浇铸钢种为超低碳钢，提供的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法包括，

S1，通过中间包包盖预埋吹气管增加向中间包内吹入氩气的流量，将所述中间包吹入的氩气流量从600Nl/min增加至3500Nl/min，在吹入氩气的流量为3500Nl/min开始到换包结束的过程，通过中间包包盖预埋吹气管向所述中间包持续吹入流量为3500Nl/min氩气，不同中间包包盖预埋吹气管吹入气体量差值在±8Nl/min以内。

S2，当所述向中间包包盖预埋的吹气管吹入氩气的时间为50s时，开始增加所述中间包内的钢液，中间包内钢液由56t增加至达到62t，获得高液位中间包，所述加入时间为2min，所述中间包的容量为60t。

S3，在所述中间包包盖的浇铸孔周围设置吹气管，并向所述吹气管内吹入氩气，所述氩气流量为1000Nl/min，不同吹气管氩气流量的差值为±6Nl/min。

S4，打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸。

S5，旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包，所述换包时间为4min。

换包结束后关闭浇铸孔处的密封装置，结束向所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管吹入所述氩气。降低向中间包包盖预埋吹气管吹入氩气流量至600Nl/min。换包过程中，中间包内的钢液重量不低于48t。

实施例2

实施例2是12炉连浇，浇铸钢种为低碳钢，实施例2提供的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法包括，

S1，通过中间包包盖预埋的吹气管增加向所述中间包内吹入氮气的流量，将所述中间包吹入的氮气的流量从800Nl/min增加为3200Nl/min，在吹入氩气的流量为3200Nl/min开始到换包结束的过程，通过中间包包盖预埋吹气管向所述中间包持续吹入流量为3200Nl/min氩气，不同吹气管路吹入气体量差值在±8Nl/min以内。

S2，当所述向中间包包盖预埋的吹气管吹入氮气的时间为20s时，开始增加所述中间包内的钢液，中间包内钢液由70t增加至到85t，获得高液位中间包，所述加入时间为3min，所述中间包的容量为80t。

S3，在所述中间包包盖的浇铸孔周围设置吹气管，并向所述吹气管内吹入氮气，所述氮气流量为1200Nl/min，不同吹气管氮气流量的差值为±6Nl/min。

S4，打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸。

S5，旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包，所述换包时间为4min。

换包结束后关闭浇铸孔处的密封装置，结束向所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管吹入所述氮气。降低向中间包包盖预埋吹气管吹入氮气流量至800Nl/min。换包过程中，中间包内的钢液重量不低于64t。

实施例3

实施例3是9炉连浇，浇铸钢种为超低碳钢，实施例3提供的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法包括，

S1，通过中间包包盖预埋吹气管增加向中间包内吹入惰性气体的流量，将所述中间包吹入的惰性气体流量从500Nl/min增加至2200Nl/min，在吹入惰性气体的流量为2200Nl/min开始到换包结束的过程，通过中间包包盖预埋吹气管向所述中间包持续吹入流量为2200Nl/min惰性气体，不同中间包包盖预埋吹气管吹入气体量差值在±6Nl/min以内。

S2，当所述向中间包包盖预埋的吹气管吹入惰性气体的时间为20s时，开始增加所述中间包内的钢液，中间包内钢液由45t增加至55t，获得高液位中间包，所述加入时间为2min，所述中间包的容量为50t。

S3，在所述中间包包盖的浇铸孔周围设置吹气管，并向所述吹气管内吹入惰性气体，所述惰性气体流量为650Nl/min，不同吹气管惰性气体流量的差值为±4Nl/min。

S4，打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸。

S5，旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包，所述换包时间为2min。

换包结束后关闭浇铸孔处的密封装置，结束向所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管吹入所述惰性气体。降低向中间包包盖预埋吹气管吹入惰性气体流量至500Nl/min。换包过程中，中间包内的钢液重量不低于39t。

进一步地，所述惰性气体为氮气和氩气的混合气体，在惰性气体中，氮气体积分数为60％，氩气的体积分数为40％。

实施例4

实施例4是11炉连浇，浇铸钢种为超低碳钢，实施例4提供的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法包括，

S1，通过中间包包盖预埋的吹气管增加向所述中间包内吹入氮气的流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体。将所述中间包吹入的氮气的流量从450Nl/min增加为1800Nl/min，在吹入氩气的流量为1800Nl/min开始到换包结束的过程，通过中间包包盖预埋吹气管向所述中间包持续吹入流量为1800Nl/min氩气，不同吹气管路吹入气体量差值在±4Nl/min以内。

S2，当所述向中间包包盖预埋的吹气管吹入氮气的时间为20s时，开始增加所述中间包内的钢液，中间包内钢液由27t增加至33t，获得高液位中间包，所述加入时间为2min，所述中间包的容量为30t。

S3，在具有充足的所述惰性气体的所述中间包包盖的浇铸孔周围设置吹气管，并向所述吹气管内吹入氮气，所述氮气流量为550Nl/min，不同吹气管氮气流量的差值为±3Nl/min。

S4，打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸。

S5，旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包，所述换包时间为2min。

换包结束后关闭浇铸孔处的密封装置，结束向所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管吹入所述氮气。降低向中间包包盖预埋吹气管吹入氮气流量至450Nl/min。换包过程中，中间包内的钢液重量不低于24t。

对比例1

对比例1是12炉连浇，浇铸钢种为低碳钢，对比例提供的一种防止换包过程二次氧化的方法是在换包过程中，采取中间包包盖预埋吹气管吹入惰性气体，整个浇铸过程大包下水口与长水口之间吹入惰性气体保护。

将实施例1到实施例4和对比例1所浇铸的前一炉和后一炉连浇所得的所有混浇坯进行全氧分析并取其平均值，并对混浇坯轧制后的带钢产品检查评价，结果见表1.

表1

项目	全氧平均值，ppm	增氮，ppm
			实施例1	20	1.2
实施例2	19	0.8
			实施例3	19	0.6
实施例4	17	0.4
			对比例1	22	2

根据表1中的数据，可知实施例1到实施例4所浇注的混浇坯的全氧平均值为17～20ppm，增氮为0.4～1.2ppm；对比例1所浇注的混浇坯的全氧平均值为22ppm，增氮为2ppm。采用本发明方法和装置，混浇坯的全氧有了明显的下降，增氮情况也大为改善。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述方法包括，

增加中间包中吹入的惰性气体流量，使所述中间包中具有充足的所述惰性气体；

增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包；

在具有充足所述惰性气体的所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管，并向所述吹气管内吹入所述惰性气体，使所述浇铸孔周围充满所述惰性气体；所述惰性气体的流量为400～1200Nl/min；

打开设置于浇铸孔处的密封装置，并对插入所述高液位中间包内的大包长水口进行拆卸；

旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包。

2.根据权利要求1所述的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述增加中间包中吹入惰性气体流量，具体包括，

通过中间包包盖预埋吹气管向中间包吹入惰性气体，将所述中间包中吹入的所述惰性气体流量从400～800Nl/min增加至1600～3800Nl/min；

在所述中间包中吹入的所述惰性气体流量从400～800Nl/min增加至1600～3800Nl/min开始至换包结束的过程中，通过所述中间包包盖预埋吹气管向所述中间包吹入流量为1600～3800Nl/min所述惰性气体。

3.根据权利要求1所述的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述增加具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包，具体包括，

从所述增加中间包中吹入的惰性气体流量起的60s内，增加具有充足的所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，获得高液位中间包。

4.根据权利要求3所述的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述增加具有充足的所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量，具体包括，

将具有充足所述惰性气体的所述中间包内的钢液重量由所述中间包容量的80～100％增加为所述中间包容量的90～110％。

5.根据权利要求4所述的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述增加时间为1～4min。

6.根据权利要求4所述的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述中间包容量为20～80t。

7.根据权利要求1所述的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气和氮气中的一种或两种的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述换包时间为2～6min。

9.根据权利要求1所述的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法，其特征在于，所述旋转大包回转平台，盛满合格钢液的钢包置于待浇位，将所述拆卸的大包长水口与所述待浇位的钢包连接，完成换包之后，还包括，

关闭设置于所述浇铸孔处的密封装置，结束向所述中间包包盖上的浇铸孔周围预设吹气管吹入所述惰性气体。

10.根据权利要求1所述的一种防止换包过程钢液二次氧化的方法所用的装置，其特征在于，所述装置包括吹气管、支架，所述吹气管有多个，所述吹气管的一端与外界连通，所述吹气管的另一端与气源连通，所述吹气管以浇铸孔轴为中心呈放射状设置，所述吹气管设置于支架上。

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