CN111167877A - 一种耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法 - Google Patents

一种耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111167877A
CN111167877A CN202010019919.0A CN202010019919A CN111167877A CN 111167877 A CN111167877 A CN 111167877A CN 202010019919 A CN202010019919 A CN 202010019919A CN 111167877 A CN111167877 A CN 111167877A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
temperature
content
annealing
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010019919.0A
Other languages
English (en)
Inventor
骆越峰
姚幼甫
陈国权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Libo Technology Co ltd
Original Assignee
Shaoxing Libo Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Libo Technology Co ltd filed Critical Shaoxing Libo Technology Co ltd
Priority to CN202010019919.0A priority Critical patent/CN111167877A/zh
Publication of CN111167877A publication Critical patent/CN111167877A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法，内导体按照重量百分比计，钴0.2～0.3％，磷0.02％～0.03％，银0.005～0.007％，锡0.005～0.007％，镁0.005～0.007％，铟0.005～0.007％；制备的内导体硬态时的抗拉强度≥650MPa、伸长率≥6％、导电率≥80％IACS；370℃时，24小时加热后的硬度HB大于100；内导体的直径为0.03mm，直径公差为±0.002mm，长度大于50万米。

Description

一种耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种有色金属材料的制备方法，尤其涉及一种耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法。
背景技术
耐高温绝缘电缆具有优良的耐腐蚀性能、耐油、抗强酸、强碱等；具有优良的电绝缘性能、耐高温、高频损耗小、不吸潮、绝缘电阻大；具有优良的阻燃、耐老化性能、使用寿命长。
耐高温绝缘电缆内导体不仅要求具有良好的电气性能，同时还要求具有良好的高温性能，即在一定的温度、时间下，其硬度保持在一定的范围。普通的纯铜内导体电气性能优异，但是其耐高温性能较差；而针对一些铜合金而言，虽然耐高温性能较好，但是随着合金元素的添加，导致其电气性能较差，无法满足电缆的使用要求。因此开发电气性能优异，同时耐高温性能优异的内导体十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法。
本发明所述的耐高温绝缘电缆用内导体按照重量百分比计，钴0.2～0.3％，磷0.02％～0.03％，银0.005～0.007％，锡0.005～0.007％，镁0.005～0.007％，铟0.005～0.007％；钴含量与磷含量含量之比为10：1，银含量与锡含量、镁含量、铟含量的比值为1：1：1：1；铜、钴、磷、银、锡、镁、铟等元素的含量之和大于99.995％。
本发明所述的耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法是：高纯铜熔炼—定向凝固—第一次扒皮—第一次轧制—第一次退火—第二次轧制—第二次退火—拉丝。
(1)高纯铜熔铸：以A级阴极铜为原料，采用真空电子束熔炼、凝固，去除杂质元素；制备的高纯铜铸锭的成分组成为：铜含量大于99.999％，氧含量≤0.0005％，导电率≥102.5％IACS；所述的真空电子束熔炼时的电子枪工作真空度小于2×10-3Pa，熔炼室真空度小于2×10-2Pa，加速电压50KV；冷却水流量为大于1000l/h，牵引速度为5mm/min-50mm/min。
(2)定向凝固：高纯铜铸锭，放入定向凝固装置中进行熔化，采用木炭、石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组水平牵引铜杆；所述的熔炼装置包括定向凝固结晶器、熔炼炉和保温炉，定向凝固结晶器的出水温度为小于28℃，熔炼炉的温度为1155℃，保温炉的温度为1150℃；熔炼炉采用烘干的木炭覆盖，木炭的粒度为30mm-50mm，覆盖厚度为150mm-180mm，保温炉采用石墨鳞片覆盖，覆盖厚度为30mm-50mm；铜杆的牵引速度为20mm/min-100mm/min，制备的铜杆中钴0.2～0.3％，磷0.02％～0.03％，银0.005～0.007％，锡0.005～0.007％，镁0.005～0.007％，铟0.005～0.007％；钴含量与磷含量含量之比为10：1，银含量与锡含量、镁含量、铟含量的比值为1：1：1：1；铜、钴、磷、银、锡、镁、铟等元素的含量之和大于99.995％，氧含量≤0.0005％，导电率≥85％IACS。制备的铜杆为柱状晶粒组织，柱状晶粒的个数为2-5个。
(3)第一次扒皮：将定向凝固制备的铜杆表面进行扒皮，铜杆表面扒皮的尺寸为0.2～0.5mm。
(4)第一次轧制：采用多机架的二辊轧机轧制，轧制速度0.30米/秒，轧制后铜棒的直径为20mm；轧制后铜棒直径不圆度小于0.1mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30KW，轧辊：Ф300mm，轧辊材质为Cr12MoV，轧辊硬度HRC58，轧辊孔槽粗糙度不低于Ra0.1；轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.2MPa，乳液温度：35℃，乳液浓度10％。
(5)第一次退火：采用保护气氛真空炉进行退火，退火温度为450℃，保温时间为5小时，冷却时间8小时，出炉温度小于50℃，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.01mm-0.15mm。
(6)第二次轧制：将直径为20mm的铜棒采用多机架的二辊轧机轧制，轧制后铜线的直径为3mm；轧制后铜棒直径不圆度小于0.05mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30KW，轧辊：Ф300mm，轧辊材质为Cr12MoV，轧辊硬度HRC58，轧辊孔槽粗糙度不低于Ra0.1；轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.2MPa，乳液温度：35℃，乳液浓度10％。
(7)第二次退火：采用保护气氛真空炉进行退火，退火温度为430℃，保温时间为5小时，冷却时间8小时，出炉温度小于50℃，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.01mm-0.15mm。
(8)拉丝：将退火后直径为3mm的铜线多道次拉丝，直径大于0.1mm时，乳液的浓度为10％～12％，温度小于35℃，拉丝过程中采用在线退火的方法，在线退火的电压为50V-60V，速度为500-800m/min；直径不大于0.1mm时，采用6％-8％乳化液进行冷却，温度小于25℃；在线退火的电压为35V～40V，速度为1000～1200m/min。
上述方法制备的耐高温绝缘电缆用内导体硬态时的抗拉强度≥650MPa、伸长率≥6％、导电率≥80％IACS；370℃时，24小时加热后的硬度HB大于100；内导体的直径为0.03mm，直径公差为±0.002mm，长度大于50万米。
本发明的有益效果在于：
1.采用高纯铜熔炼、定向凝固、扒皮、轧制、退火、拉丝等工艺相结合，制备的内导体350℃时，24小时加热后的硬度HB大于100。
2.通过扒皮，将铜棒表面清理干净，避免表面的污染物带入铜材内部，避免内导体在拉丝过程中断裂，保证内导体的长度大于50万米。
3.通过控制铜合金线材的成分，优化铜、钴、磷、银、锡、镁、铟等元素含量，提高铜合金线材综合性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
本发明所述的耐高温绝缘电缆用内导体按照重量百分比计，钴0.2％，磷0.02％，银0.005％，锡0.005％，镁0.005％，铟0.005％；铜、钴、磷、银、锡、镁、铟等元素的含量之和大于99.995％。
本发明所述的耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法是：高纯铜熔炼—定向凝固—第一次扒皮—第一次轧制—第一次退火—第二次轧制—第二次退火—拉丝。
(1)高纯铜熔铸：以A级阴极铜为原料，采用真空电子束熔炼、凝固，去除杂质元素；制备的高纯铜铸锭的成分组成为：铜含量大于99.999％，氧含量≤0.0005％，导电率≥102.5％IACS；所述的真空电子束熔炼时的电子枪工作真空度小于2×10-3Pa，熔炼室真空度小于2×10-2Pa，加速电压50KV；冷却水流量为大于1000l/h，牵引速度为5mm/min-50mm/min。
(2)定向凝固：高纯铜铸锭，放入定向凝固装置中进行熔化，采用木炭、石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组水平牵引铜杆；所述的熔炼装置包括定向凝固结晶器、熔炼炉和保温炉，定向凝固结晶器的出水温度为小于28℃，熔炼炉的温度为1155℃，保温炉的温度为1150℃；熔炼炉采用烘干的木炭覆盖，木炭的粒度为30mm-50mm，覆盖厚度为150mm-180mm，保温炉采用石墨鳞片覆盖，覆盖厚度为30mm-50mm；铜杆的牵引速度为20mm/min-100mm/min，制备的铜杆中钴0.2％，磷0.02％，银0.005％，锡0.005％，镁0.005％，铟0.005％；铜、钴、磷、银、锡、镁、铟等元素的含量之和大于99.995％，氧含量≤0.0005％，导电率≥85％IACS。制备的铜杆为柱状晶粒组织，柱状晶粒的个数为2-5个。
(3)第一次扒皮：将定向凝固制备的铜杆表面进行扒皮，铜杆表面扒皮的尺寸为0.2～0.5mm。
(4)第一次轧制：采用多机架的二辊轧机轧制，轧制速度0.30米/秒，轧制后铜棒的直径为20mm；轧制后铜棒直径不圆度小于0.1mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30KW，轧辊：Ф300mm，轧辊材质为Cr12MoV，轧辊硬度HRC58，轧辊孔槽粗糙度不低于Ra0.1；轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.2MPa，乳液温度：35℃，乳液浓度10％。
(5)第一次退火：采用保护气氛真空炉进行退火，退火温度为450℃，保温时间为5小时，冷却时间8小时，出炉温度小于50℃，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.01mm-0.15mm。
(6)第二次轧制：将直径为20mm的铜棒采用多机架的二辊轧机轧制，轧制后铜线的直径为3mm；轧制后铜棒直径不圆度小于0.05mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30KW，轧辊：Ф300mm，轧辊材质为Cr12MoV，轧辊硬度HRC58，轧辊孔槽粗糙度不低于Ra0.1；轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.2MPa，乳液温度：35℃，乳液浓度10％。
(7)第二次退火：采用保护气氛真空炉进行退火，退火温度为430℃，保温时间为5小时，冷却时间8小时，出炉温度小于50℃，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.01mm-0.15mm。
(8)拉丝：将退火后直径为3mm的铜线多道次拉丝，直径大于0.1mm时，乳液的浓度为10％～12％，温度小于35℃，拉丝过程中采用在线退火的方法，在线退火的电压为50V-60V，速度为500-800m/min；直径不大于0.1mm时，采用6％-8％乳化液进行冷却，温度小于25℃；在线退火的电压为35V～40V，速度为1000～1200m/min。
上述方法制备的耐高温绝缘电缆用内导体硬态时的抗拉强度≥650MPa、伸长率≥6％、导电率≥80％IACS；370℃时，24小时加热后的硬度HB大于100；内导体的直径为0.03mm，直径公差为±0.002mm，长度大于50万米。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种耐高温绝缘电缆用内导体制备方法，其特征在于：所述的耐高温绝缘电缆用内导体按照重量百分比计，钴0.2～0.3％，磷0.02％～0.03％，银0.005～0.007％，锡0.005～0.007％，镁0.005～0.007％，铟0.005～0.007％；钴含量与磷含量含量之比为10：1，银含量与锡含量、镁含量、铟含量的比值为1：1：1：1；铜、钴、磷、银、锡、镁、铟等元素的含量之和大于99.995％；所述的制备方法是：高纯铜熔炼—定向凝固—第一次扒皮—第一次轧制—第一次退火—第二次轧制—第二次退火—拉丝；所述的制备方法的具体步骤是：
(1)高纯铜熔铸：以A级阴极铜为原料，采用真空电子束熔炼、凝固，去除杂质元素；制备的高纯铜铸锭的成分组成为：铜含量大于99.999％，氧含量≤0.0005％，导电率≥102.5％IACS；所述的真空电子束熔炼时的电子枪工作真空度小于2×10-3Pa，熔炼室真空度小于2×10-2Pa，加速电压50KV；冷却水流量为大于1000l/h，牵引速度为5mm/min-50mm/min。
(2)定向凝固：高纯铜铸锭，放入定向凝固装置中进行熔化，采用木炭、石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组水平牵引铜杆；所述的熔炼装置包括定向凝固结晶器、熔炼炉和保温炉，定向凝固结晶器的出水温度为小于28℃，熔炼炉的温度为1155℃，保温炉的温度为1150℃；熔炼炉采用烘干的木炭覆盖，木炭的粒度为30mm-50mm，覆盖厚度为150mm-180mm，保温炉采用石墨鳞片覆盖，覆盖厚度为30mm-50mm；铜杆的牵引速度为20mm/min-100mm/min，制备的铜杆中钴0.2～0.3％，磷0.02％～0.03％，银0.005～0.007％，锡0.005～0.007％，镁0.005～0.007％，铟0.005～0.007％；钴含量与磷含量含量之比为10：1，银含量与锡含量、镁含量、铟含量的比值为1：1：1：1；铜、钴、磷、银、锡、镁、铟等元素的含量之和大于99.995％，氧含量≤0.0005％，导电率≥85％IACS。制备的铜杆为柱状晶粒组织，柱状晶粒的个数为2-5个。
(3)第一次扒皮：将定向凝固制备的铜杆表面进行扒皮，铜杆表面扒皮的尺寸为0.2～0.5mm。
(4)第一次轧制：采用多机架的二辊轧机轧制，轧制速度0.30米/秒，轧制后铜棒的直径为20mm；轧制后铜棒直径不圆度小于0.1mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30KW，轧辊：Ф300mm，轧辊材质为Cr12MoV，轧辊硬度HRC58，轧辊孔槽粗糙度不低于Ra0.1；轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.2MPa，乳液温度：35℃，乳液浓度10％。
(5)第一次退火：采用保护气氛真空炉进行退火，退火温度为450℃，保温时间为5小时，冷却时间8小时，出炉温度小于50℃，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.01mm-0.15mm。
(6)第二次轧制：将直径为20mm的铜棒采用多机架的二辊轧机轧制，轧制后铜线的直径为3mm；轧制后铜棒直径不圆度小于0.05mm，采用椭圆-圆孔型的孔型系统，多机架单独传动变频调速，各个道次机架轧辊是由各个不同的变频电机驱动，交流变频电机30KW，轧辊：Ф300mm，轧辊材质为Cr12MoV，轧辊硬度HRC58，轧辊孔槽粗糙度不低于Ra0.1；轧制过程中对轧辊、铜棒进行乳液冷却及润滑，流量：20m3/h，乳液工作压力：2.2MPa，乳液温度：35℃，乳液浓度10％。
(7)第二次退火：采用保护气氛真空炉进行退火，退火温度为430℃，保温时间为5小时，冷却时间8小时，出炉温度小于50℃，退火后铜棒的晶粒尺寸为0.01mm-0.15mm。
(8)拉丝：将退火后直径为3mm的铜线多道次拉丝，直径大于0.1mm时，乳液的浓度为10％～12％，温度小于35℃，拉丝过程中采用在线退火的方法，在线退火的电压为50V-60V，速度为500-800m/min；直径不大于0.1mm时，采用6％-8％乳化液进行冷却，温度小于25℃；在线退火的电压为35V～40V，速度为1000～1200m/min；
上述方法制备的耐高温绝缘电缆用内导体硬态时的抗拉强度≥650MPa、伸长率≥6％、导电率≥80％IACS；370℃时，24小时加热后的硬度HB大于100；内导体的直径为0.03mm，直径公差为±0.002mm，长度大于50万米。
CN202010019919.0A 2020-01-09 2020-01-09 一种耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法 Withdrawn CN111167877A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010019919.0A CN111167877A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010019919.0A CN111167877A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111167877A true CN111167877A (zh) 2020-05-19

Family

ID=70649324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010019919.0A Withdrawn CN111167877A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111167877A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101707084B (zh) 铜镁合金绞线的生产方法
CN110616342B (zh) 一种高性能铜铬系合金丝线材的短流程连续化制备方法
EP0787811A1 (en) High-strength heat-resistant aluminium alloy, conductive wire, overhead wire and method of preparing the aluminium alloy
CN101880799A (zh) 铝铁锌镁稀土合金电线及其制造方法
CN102899518A (zh) 高弹性抗应力松弛铍铜合金及其制备和加工方法
CN102912193A (zh) 一种高导电抗蠕变铝合金导线及其制造方法
KR101828527B1 (ko) 그라핀 코팅층을 포함하는 절연 전선
CN109295346B (zh) 一种高导电率的柔软铝合金及其制备方法和应用
CN110218898A (zh) 一种铜铬锆合金线材的制备方法
CN111826558A (zh) 一种铝-镁-硅合金单丝及其制备方法
CN112281018A (zh) 一种高强度高导电铜锡合金接触线及其制备工艺
CN110534253B (zh) 超导电线及其形成方法
CN111041282A (zh) 架空导线用软铝单丝及其制备方法
CN104131199A (zh) 一种电力设备用6101bt7铝合金厚壁管材导体的制造方法
CN103757485A (zh) 一种Al-Fe-Cu-Mg铝合金及其制造的低压电缆
CN111167877A (zh) 一种耐高温绝缘电缆用内导体的制备方法
CN111057900A (zh) 一种极细同轴电缆用铜合金线材的制备方法
CN111097809A (zh) 一种高性能铜锆镁合金丝的制备方法
CN111151588A (zh) 一种高性能铜锆合金丝的制备方法
CN113462923A (zh) 一种吊弦用高强高导铜镁系合金和线材及其制备方法
CN111167876A (zh) 一种电缆用耐疲劳无氧铜线材的制备方法
CN113102494B (zh) 一种锌铜复合接地线及其制备方法
CN108467980A (zh) 一种AL-Cu合金圆铝杆的制备方法
CN114381594A (zh) 一种黄铜包覆纯铜绞线高铁贯通地线连续快速退火工艺
CN110706841B (zh) 一种高强度高导电率的电工用铝合金导线及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200519