CN111156507A - 一种燃气和空气全预混式火排燃烧器 - Google Patents

一种燃气和空气全预混式火排燃烧器 Download PDF

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Abstract

一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，包括若干个燃烧器单体和散热水管，燃烧器单体包括燃烧板、燃烧腔、与燃烧腔相通的引射管和管孔，散热水管穿过管孔；其特征在于：所述燃烧器单体上设有二个引射管；还包括分流座，分流座包括二个平行的分流腔、设在分流腔上的出气管、端进气腔和与端进气腔相通的进气管；出气管伸入引射管内。由于采用这样的结构，散热水管可以有效降低燃烧器单体的温度，及燃气和空气混合气的温度，燃烧充分，降低了氮氧化合物的排放，提高了能效。

Description

一种燃气和空气全预混式火排燃烧器
技术领域
本发明涉及一种燃气采炉热水炉及燃气热水器的火排燃烧器。
背景技术
目前现有技术，燃气采暖热水炉和燃气热水器都需要使用到燃烧 器，而随着国家对环境保护力度的加大，制定燃气用具燃烧排放指标 越来越严，尤其是对于一级能效产品的鼓励，氮氧化合物的排放要求， 更加严格，普通火排燃烧器很难达到高效燃烧，低氮排放要求，一直 一来，欧美发达国家在燃烧器具应用中，都采用燃气、空气全预混高 效率，低氮氧化合物的排放标准，目的是提高燃烧效率，减少氮氧化 合物放排，缓解环境污染的速度，避免产生酸雨对环境造成破坏。
现有技术中，中国专利：2015203675352公开了用于壁挂炉的燃 烧器，主要技术方案是：设置若干个并列的火排，每个火排的上下两 侧分别设有散热片，每个火排上侧的散热片上分别设有同轴线的上散 热安装孔、下侧的散热片上分别设有同轴线的下散热安装孔，在散热 安装孔上设有循环水管，通过增加散热片，以及散热片中的循环水管 来提高散热和快速降温的效果，减少氮氧化合物的生成。
这种技术方案，是通过循环水冷却火排上的散热片，再通过散热 片间接和火排进行冷热交换，以达到降温和减少排放的效果，但同样 存在需要采用喷嘴喷射燃气，利用火排的文丘里结构，引射二次空气 进行燃气和空气混合，很难提高单位面积的热负荷和热效率，存在结 构复杂，体积膨大，制造成本高的问题；为了解决上述问题，提出了 一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，其具有安装方便，燃烧温度低， 氮氧化合物排放少的优点。
发明内容
本发明的目的是：提供一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，它 具有安装方便，燃烧温度低，热效率高，热负荷大，氮氧化合物排放少 的特点。
本发明是这样实现的：一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，包 括若干个燃烧器单体和散热水管，燃烧器单体包括燃烧板、燃烧腔、 与燃烧腔相通的引射管和管孔，散热水管穿过管孔；其特殊之处在于： 所述燃烧器单体上设有二个引射管；
还包括分流座，分流座包括二个平行的分流腔、设在分流腔上的 出气管、端进气腔和与端进气腔相通的进气管；
出气管伸入引射管内。
所述的一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，其特殊之处在于： 所述分流座支撑所述燃烧器单体。
所述的一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，其特殊之处在于： 所述分流座包括分流底腔和分流上腔，
分流底腔包括二个平行的上开口的底分流腔、上开口的端底导流 腔和与端底导流腔相通的所述进气管；
分流上腔包括二个平行的下开口的上分流腔、设有上分流腔顶板 上的出气管和下开口的端上导流腔；
分流上腔与分流底腔扣合，上分流腔和底分流腔构成所述分流腔， 端上导流腔和端底导流腔构成所述端分流腔。
所述的一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，其特殊之处在于： 所述燃烧器单体由前半体、后半体和燃烧板构成；
前半体包括前基板、设在前基板上的前半燃烧腔、左右设置的二 个前半引射管、包裹边和前管孔；
后半体包括后基板、设在后基板上的后半燃烧腔、左右设置的二 个后半引射管和后管孔；
前半体和后半体扣合，前半燃烧腔和后半燃烧腔构成燃烧腔，前半 引射管和后半引射管构成引射管，包裹边包裹后半体的后基板的两端。
所述的一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，其特殊之处在于： 所述引射管包括进气部和连通部；
进气部的容积由下而上逐渐增大，连通部的容积由下而上逐渐增 大，二个引射管的连通部在分别向燃烧单体左右方向的中部延伸。
所述的一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，其特殊之处在于： 所述前半体及后半体的连通部设有导流凸起，前半体和后半体上的导 流凸起相对且有导流间隙。
本发明一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，散热水管可以有效 降低燃烧器单体的温度，采用燃气和空气完全预混合的供气方式，减 去了喷嘴结构和引射管的作用，增加了热负荷，提高了热效率，降低了 氮氧化合物的排放。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
图2是本发明的立体剖视图。
图3是本发明的立体分解图之一。
图4是本发明的立体分解图之二。
图5是本发明的立体分解图之三。
图6是本发明的立体图。
图7是本发明燃烧器单体的仰视图。
图8是图7的A-A视图。
图9是本发明燃烧器单体的立体图。
图10是本发明燃烧器单体的立体分解图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种燃气和空气全预 混式火排燃烧器，包括若干个燃烧器单体1和散热水管2，燃烧器单 体1包括燃烧板11、燃烧腔12、与燃烧腔相通的引射管13和管孔14， 散热水管2穿过管孔14；
所述燃烧器单体1上设有二个引射管13和二个管孔14，二个引 射管13左右对称设置；散热水管呈U形，散热水管2包括二个平行管 和将二个平行管串联的弯管构成，一平行管的悬空端设有进水接口、 另一端平行管的悬空端设有出水接口；
还包括分流座3，分流座3包括二个平行的分流腔3A、设在分流 腔3A上的出气管3B、端进气腔3C和与端进气腔相通的进气管3D；
出气管3B伸入引射管13内。
所述分流座3支撑所述燃烧器单体1。
所述分流座3包括分流底腔31和分流上腔32；
分流底腔31包括二个平行的上开口的底分流腔311、上开口的端 底导流腔312和与端导流腔相通的所述进气管3D；
分流上腔32包括二个平行的下开口的上分流腔321、设有上分流 腔顶板上的出气管3B和下开口的端上导流腔322；
分流上腔32与分流底腔31扣合，上分流腔321和底分流腔311 构成所述分流腔3A，端上导流腔322和端底导流腔312构成所述端进 气腔3C。
如图7、图8、图9、图10所示，所述燃烧器单体1由前半体15、 后半体16和燃烧板11构成；
前半体15包括前基板、设在前基板上的前半燃烧腔151、左右设 置的二个前半引射管152、包裹边153和前管孔154；
后半体16包括后基板、设在后基板上的后半燃烧腔161、左右设 置的二个后半引射管162和后管孔163；
前半体15和后半体16扣合，前半燃烧腔151和后半燃烧腔161 构成燃烧腔12，前半引射管152和后半引射管162构成引射管13，包 裹边153包裹后半体16的后基板的两端；前管孔154上设有前套筒， 后管孔163上设有后套筒；前管孔154和后管孔163对接，前套筒和后套筒在一条直线上，前套筒和后套筒套在散热水管2上。
所述引射管13包括进气部131和连通部132，进气部131的容积 由下而上逐渐增大，连通部132的容积由下而上逐渐增大，二个引射 管13的连通部132在分别向燃烧单体1左右方向的中部延伸；
前半体15和后半体16上的导流凸起17相对且有导流间隙；导流凸 起17设置可以使燃气和空气混合气进入燃烧腔12时均匀分布，使靠 近引射管13部位和远离引射管出气端部位的燃气和空气混合气均衡；
燃烧腔12沿长度的一侧设有外折边，燃烧板11宽度方向的两端 包裹外折边。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式；应当指出的是，对于本领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出 若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，包括若干个燃烧器单体和散热水管，燃烧器单体包括燃烧板、燃烧腔、与燃烧腔相通的引射管和管孔，散热水管穿过管孔；其特征在于：所述燃烧器单体上设有二个引射管；
还包括分流座，分流座包括二个平行的分流腔、设在分流腔上的出气管、端进气腔和与端进气腔相通的进气管；
出气管伸入引射管内。
2.根据权利要求1所述的一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，其特征在于：所述分流座支撑所述燃烧器单体。
3.根据权利要求1所述的一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，其特征在于：所述分流座包括分流底腔和分流上腔，分流底腔包括二个平行的上开口的底分流腔、上开口的端底导流腔和与端底导流腔相通的所述进气管；
分流上腔包括二个平行的下开口的上分流腔、设有上分流腔顶板上的出气管和下开口的端上导流腔；
分流上腔与分流底腔扣合，上分流腔和底分流腔构成所述分流腔，端上导流腔和端底导流腔构成所述端进气腔。
4.根据权利要求1所述的一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，其特征在于：所述燃烧器单体由前半体、后半体和燃烧板构成，前半体包括前基板、设在前基板上的前半燃烧腔、左右设置的二个前半引射管、包裹边和前管孔；
后半体包括后基板、设在后基板上的前后燃烧腔、左右设置的二个后半引射管和后管孔；
前半体和后半体扣合，前半燃烧腔和后半燃烧腔构成燃烧腔，前半引射管和后半引射管构成引射管，包裹边包裹后半体的后基板的两端。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，其特征在于：所述引射管包括进气部和连通部，进气部的容积由下而上逐渐增大，连通部的容积由下而上逐渐增大，二个引射管的连通部在分别向燃烧单体左右方向的中部延伸。
6.根据权利要求4所述的一种燃气和空气全预混式火排燃烧器，其特征在于：所述前半体及后半体的连通部设有导流凸起，前半体和后半体上的导流凸起相对且有导流间隙。
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