CN111155932A - 一种高压旋喷桩机用钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压旋喷桩机用钻头，涉及高压旋喷桩机技术领域，包括：钻头、管路管路、浆管和气囊，所述钻头内部中空，所述钻头内部设置有管路管路和浆管，所述钻头侧壁设置有喷浆口和出口，所述管路一端与钻杆管路一端连通，所述管路另一端伸出所述出口与所述气囊连通，所述浆管一端与所述钻杆浆管一端连通，所述浆管另一端与所述喷浆口连通。由此可见，本发明结构简单，且有利于提高工作效率和降低成本，解决了现有技术存在的成本高以及工作效率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及高压旋喷桩机技术领域，特别是涉及一种高压旋喷桩机用钻头。
背景技术
袖阀管注浆法是通过较大的压力将浆液注(压)入岩土层中，注浆芯管上下的阻塞器可实现分段分层注浆，可由施工需要选择连续或跳段注浆。此工法在需要全程注浆的施工中，通过分段注浆，使得松散的地层和较密实的地层均得到很好的注浆加固效果，避免了以往的注浆工艺在松散地层和较密实地层同时存在时，松散地层注浆量大、较密实地层注不进浆的现象的发生。
袖阀管注浆工艺流程包括：
1、测量放样：根据已布设好的控制点坐标，计算引孔的坐标位置，使用全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定引孔深度。
2、钻孔：采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段。钻进过程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据。
3、下管：首先根据引孔深度连接袖阀管，袖阀管上口露出地面20cm，将连接好的袖阀管下口用尖底封好；然后，将袖阀管下入孔中，要确保袖阀管下到孔底。
4、洗孔：用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重；
5、封口：在孔口周围的地面到地面一下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生。
6、注浆：采取分段式注浆，每段注浆长度成为注浆步距。开口钢管长度为注浆步距长度。注浆步距一般选取0.6～1m，这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果的影响。对于砂层，注浆步距宜采用低值；对卵石或破碎岩层，注浆步距宜采用高值。注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的芯管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住芯管，两侧同时均匀用力，将芯管移动。每完成3～4m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结束后，在注浆管上口盖上闷盖，以便于复注施工。
上述过程存在成本高和工作效率低的技术缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压旋喷桩机用钻头，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，且有利于提高工作效率和降低成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种高压旋喷桩机用钻头，包括钻头、管路、浆管和气囊，所述钻头内部中空，所述钻头内部设置有管路和浆管，所述钻头侧壁设置有喷浆口和出口，所述管路一端与钻杆管路一端连通，所述管路另一端伸出所述出口与所述气囊连通，所述浆管一端与所述钻杆浆管一端连通，所述浆管另一端与所述喷浆口连通。
优选的，所述气囊的数量为两个。
优选的，所述喷浆口位于两个所述气囊之间。
优选的，所述喷浆口数量为多个。
优选的，所述钻头通过法兰与所述钻杆可拆卸连接。
优选的，所述气囊采用橡胶制成。
优选的，所述管路为气管或水管。
优选的，所述钻头用于与二重管高压旋喷桩机或三重管高压旋喷桩机连接。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供了一种高压旋喷桩机用钻头，包括钻头、管路、浆管和气囊，钻头内部中空，钻头内部设置有管路和浆管，钻头侧壁设置有喷浆口和出口，管路一端与钻杆管路连通，管路另一端与气囊连通，通过气囊限定注浆区域，通过注浆管一端从喷浆口伸出，完成在限定区域内注浆，具有结构简单的优点，且上述过程能够采购、制作注浆管和下放注浆管的工序，从而有利于提高工作效率并节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的高压旋喷桩机用钻头剖视图；
图2为本发明提供的高压旋喷桩机用钻头工作状态剖视图；
其中：1、钻头；2、气囊；3、管路；4、浆管；5、喷浆口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种高压旋喷桩机用钻头，以解决现有技术存在的问题，结构简单，且有利于提高工作效率和降低成本。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～2所示：本实施例提供了一种高压旋喷桩机用钻头1，包括钻头1、管路、浆管和气囊2，钻头1内部中空，钻头1内部设置有管路3和浆管4，钻头1侧壁设置有喷浆口5和出口，管路3一端与钻杆管路一端连通，管路3另一端伸出出口与气囊2连通，以实现向气囊2内充入气体，气囊2充气后，用于限定钻头1周围的注浆范围；浆管4一端与钻杆浆管一端连通，浆管4另一端与喷浆口5连通，用于向指定区域内注浆。由此可见，本发明结构简单、且能够省去采购、制作注浆管和下放注浆管的工序，从而有利于提高工作效率并节约成本。
气囊2的数量优选为两个，沿钻头1长度方向间隔设置。
喷浆口5位于两个气囊2之间，用于对两个气囊2之间限定的区域进行注浆。
喷浆口5的数量为多个，优选为6个。
钻头1通过法兰与钻杆可拆卸连接。
气囊2优选采用橡胶制成。
管路3优选为气管或水管。
钻头1通常用于与二重管高压旋喷桩机或三重管高压旋喷桩机连接，当钻头1与二重管高压旋喷桩机连接时，管路3采用气管，当钻头1与三重管高压旋喷桩机连接时，管路3采用水管。工作过程如下：
阶段一：正常钻进；
阶段二：达到设计孔深；
阶段三：空压机工作，向气囊2内充气，以锁死浆液注入范围，即气囊2之间的区域，随后通过浆管泵入浆液，在指定注浆区域进行注浆。
阶段四：注入浆液后，达到设计要求注浆量或注浆压力，保压半小时以上；
阶段五：气囊2泄压，恢复原状；
阶段六：重复上述阶段三、四、五，完成对其他指定区域进行精准注浆。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种高压旋喷桩机用钻头，其特征在于：包括钻头、管路、浆管和气囊，所述钻头内部中空，所述钻头内部设置有管路和浆管，所述钻头侧壁设置有喷浆口和出口，所述管路一端与钻杆管路一端连通，所述管路另一端伸出所述出口与所述气囊连通，所述浆管一端与所述钻杆浆管一端连通，所述浆管另一端与所述喷浆口连通。
2.根据权利要求1所述的高压旋喷桩机用钻头，其特征在于：所述气囊的数量为两个。
3.根据权利要求2所述的高压旋喷桩机用钻头，其特征在于：所述喷浆口位于两个所述气囊之间。
4.根据权利要求1所述的高压旋喷桩机用钻头，其特征在于：所述喷浆口的数量为多个。
5.根据权利要求1所述的高压旋喷桩机用钻头，其特征在于：所述钻头通过法兰与所述钻杆可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的高压旋喷桩机用钻头，其特征在于：所述气囊采用橡胶制成。
7.根据权利要求1所述的高压旋喷桩机用钻头，其特征在于：所述管路为气管或水管。
8.根据权利要求1所述的高压旋喷桩机用钻头，其特征在于：所述钻头用于与二重管高压旋喷桩机或三重管高压旋喷桩机连接。
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