CN111155347A - 一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取杨木纤维素的方法 - Google Patents

一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取杨木纤维素的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111155347A
CN111155347A CN202010063856.9A CN202010063856A CN111155347A CN 111155347 A CN111155347 A CN 111155347A CN 202010063856 A CN202010063856 A CN 202010063856A CN 111155347 A CN111155347 A CN 111155347A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam explosion
poplar
cellulose
steam
extracting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010063856.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨佳鑫
徐蕊
司传领
王冠华
张淑亚
陈佳宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University of Science and Technology
Original Assignee
Tianjin University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University of Science and Technology filed Critical Tianjin University of Science and Technology
Priority to CN202010063856.9A priority Critical patent/CN111155347A/zh
Publication of CN111155347A publication Critical patent/CN111155347A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/36Explosive disintegration by sudden pressure reduction

Abstract

本发明属于林产化工、制浆造纸及木质生物质精炼领域,具体涉及一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取杨木纤维素的方法。本方法以杨木为原料,通过优化条件的蒸汽爆破预处理,得到高纤维素含量的汽爆固体物料,继而进行碱提脱木质素,减少木质素对纤维素酶的无效吸附,从而实现高效且高含量的提取纤维素。该方法不仅提高了杨木纤维组分的产率,并且有望拓展到其他木质纤维原料的纤维素组分提取上,是一种高效绿色环保的纤维素获取方法。

Description

一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取杨木纤维素的方法
技术领域
本发明属于林产化学、制浆造纸及木质生物质精炼领域,具体涉及一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取杨木纤维素的方法。
背景技术
木质纤维生物质原料的细胞壁主要是由纤维素、半纤维素和木质素通过复杂作用和形式连接而成的。木质纤维生物质原料细胞壁的这种复合结构形成的抗降解屏障对植物体本身有保护作用,但一定程度上也阻碍了木质纤维生物质的转化。为提高木质纤维生物质原料的转化效率,必须对其进行一定的预处理以解构其致密的结构,分离出非纤维素组分的木质素和半纤维素,暴露出酶接触作用位点的纤维素表面。
蒸汽爆破法作为一种简单的预处理方法,整个过程不加入任何化学品,不会造成环境污染,是一种常用的预处理方法。而杨木本身具有密度小、强度低、材质软的特点,木质结构疏松。在汽爆预处理过程中,高压蒸汽后迅速减压,杨木中半纤维素被降解成单糖或低聚糖,并随着后续的水洗步骤而被去除。纤维素膨胀断裂,导致结晶区被破坏。致密的三维网络结构变得松散,这种疏松的增加了纤维素酶的活性作用位点,提高了酶解糖化效率。
本发明利用汽爆脱除大部分半纤维素和部分木质素,依靠高温水环境下绿色自催化降解溶出半纤维素,同时利用弱碱去除汽爆活化的木质素,得到富含纤维素的汽爆固体物料。该方法与传统的预处理过程相较,减少了大量化学品的使用,同时降低了环境污染。
发明内容
本发明的主要目的在于,克服现有预处理技术酸碱化学品消耗大,成本较高等问题,提供一种操作简易、成本低廉的杨木纤维素提取方法,实现纤维素、半纤维素和木质素的绿色高效分离。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方法概述为按顺序包括如下特征步骤:
步骤1:取干燥杨木片原料,在水中浸泡10~15小时,得到含水率在20%~40%的湿杨木片;
步骤2:称取一定质量的上述步骤1中得到的湿杨木片,在1.5~2.5MPa的压力条件下汽爆10~30分钟,得到汽爆物料;
步骤3:加入汽爆物料质量5~20倍的水,用八层纱布过滤清洗三次,分离掉水洗液,得到清洗后汽爆固体物料,将汽爆固体物料在60℃下干燥10~15小时;
步骤4:取步骤3中干燥后的汽爆固体物料,在质量浓度为0.2~1%的氢氧化钠条件下碱脱除木素,获得高含量的杨木纤维素。
具体实施方式
参考下列实施例将更全面、更容易地理解本发明,给出实施例是为了更清楚地阐明本发明,而不是以任何方式限制本发明。
实施例1:
一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取杨木纤维素的方法,具体步骤如下:
步骤1:取干燥杨木片原料,在水中浸泡12小时,得到含水率在25%的湿杨木片;
步骤2:称取一定质量的上述步骤1中得到的湿杨木片,在1.8MPa的压力条件下汽爆15分钟,得到汽爆物料;
步骤3:加入汽爆物料质量8倍的水,用八层纱布过滤清洗三次,分离掉水洗液,得到清洗后汽爆固体物料,将汽爆固体物料在60℃下干燥12小时;
步骤4:取步骤3中干燥后的汽爆固体物料,在质量浓度为0.5%的氢氧化钠条件下碱脱除木素,获得高含量的杨木纤维素。
实施例2:
一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取的杨木纤维素的方法,具体步骤如下:
步骤1:取干燥杨木片原料,在水中浸泡13小时,得到含水率在30%的湿杨木片;
步骤2:称取一定质量的上述步骤1中得到的湿杨木片,在2.0MPa的压力条件下汽爆20分钟,得到汽爆物料;
步骤3:加入汽爆物料质量10倍的水,用八层纱布过滤清洗三次,分离掉水洗液,得到清洗后汽爆固体物料,将汽爆固体物料在60℃下干燥13小时;
步骤4:取步骤3中干燥后的汽爆固体物料,在质量浓度为0.6%的氢氧化钠条件下碱脱除木素,获得高含量的杨木纤维素。
实施例3:
一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取的杨木纤维素的方法,具体步骤如下:
步骤1:取干燥杨木片原料,在水中浸泡14小时,得到含水率在35%的湿杨木片;
步骤2:称取一定质量的上述步骤1中得到的湿杨木片,在2.3MPa的压力条件下汽爆25分钟,得到汽爆物料;
步骤3:加入汽爆物料质量18倍的水,用八层纱布过滤清洗三次,分离掉水洗液,得到清洗后汽爆固体物料,将汽爆固体物料在60℃下干燥14小时;
步骤4:取步骤3中干燥后的汽爆固体物料,在质量浓度为0.8%的氢氧化钠条件下碱脱除木素,获得高含量的杨木纤维素。

Claims (1)

1.一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取杨木纤维素的方法,其特征是按顺序包括以下步骤:
步骤1:取干燥杨木片原料,在水中浸泡10~15小时,得到含水率在20%~40%的湿杨木片;
步骤2:称取一定质量的上述步骤1中得到的湿杨木片,在1.5~2.5MPa的压力条件下汽爆10~30分钟,得到汽爆物料;
步骤3:加入汽爆物料质量5~20倍的水,用八层纱布过滤清洗三次,分离掉水洗液,得到清洗后汽爆固体物料,将汽爆固体物料在60℃下干燥10~15小时;
步骤4:取步骤3中干燥后的汽爆固体物料,在质量浓度为0.2~1%的氢氧化钠条件下碱脱除木素,获得高纤维含量的杨木纤维素。
CN202010063856.9A 2020-01-20 2020-01-20 一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取杨木纤维素的方法 Withdrawn CN111155347A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010063856.9A CN111155347A (zh) 2020-01-20 2020-01-20 一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取杨木纤维素的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010063856.9A CN111155347A (zh) 2020-01-20 2020-01-20 一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取杨木纤维素的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111155347A true CN111155347A (zh) 2020-05-15

Family

ID=70564434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010063856.9A Withdrawn CN111155347A (zh) 2020-01-20 2020-01-20 一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取杨木纤维素的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111155347A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174770A (zh) * 2021-04-27 2021-07-27 中南林业科技大学 一种渗透剂协同磷酸浸润耦合蒸汽爆破预处理杨木纤维的方法
CN114586891A (zh) * 2022-03-28 2022-06-07 康地饲料(中国)有限公司 配合预混合饲料使用的功能性膳食纤维及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1284585A (zh) * 1999-08-13 2001-02-21 中国科学院化工冶金研究所 利用低压汽爆秸秆类植物制纸浆的无污染方法
CN1389623A (zh) * 2002-07-05 2003-01-08 王亚伟 热力喷爆制纸浆工艺及喷爆罐
CN101148830A (zh) * 2006-09-19 2008-03-26 中国科学院过程工程研究所 对植物秸秆进行汽爆-微波耦合处理分离秸秆组分的方法
CN102134616A (zh) * 2011-01-28 2011-07-27 中国科学院过程工程研究所 一种秸秆半纤维素制备生物基产品及其组分全利用的方法
CN102153599A (zh) * 2011-03-01 2011-08-17 中国科学院过程工程研究所 一种芭蕉芋茎秆综合利用方法
CN102212976A (zh) * 2011-04-16 2011-10-12 华南理工大学 一种分离甘蔗渣纤维素和木质素的方法
RU2592777C1 (ru) * 2015-03-24 2016-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Гринтекс" (ООО "НТЦ Гринтекс") Установка для непрерывного получения порошковой целлюлозы
CN108373513A (zh) * 2018-02-24 2018-08-07 天津科技大学 一种杨木的蒸汽和氮气协同气爆分离半纤维素的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1284585A (zh) * 1999-08-13 2001-02-21 中国科学院化工冶金研究所 利用低压汽爆秸秆类植物制纸浆的无污染方法
CN1389623A (zh) * 2002-07-05 2003-01-08 王亚伟 热力喷爆制纸浆工艺及喷爆罐
CN101148830A (zh) * 2006-09-19 2008-03-26 中国科学院过程工程研究所 对植物秸秆进行汽爆-微波耦合处理分离秸秆组分的方法
CN102134616A (zh) * 2011-01-28 2011-07-27 中国科学院过程工程研究所 一种秸秆半纤维素制备生物基产品及其组分全利用的方法
CN102153599A (zh) * 2011-03-01 2011-08-17 中国科学院过程工程研究所 一种芭蕉芋茎秆综合利用方法
CN102212976A (zh) * 2011-04-16 2011-10-12 华南理工大学 一种分离甘蔗渣纤维素和木质素的方法
RU2592777C1 (ru) * 2015-03-24 2016-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Гринтекс" (ООО "НТЦ Гринтекс") Установка для непрерывного получения порошковой целлюлозы
CN108373513A (zh) * 2018-02-24 2018-08-07 天津科技大学 一种杨木的蒸汽和氮气协同气爆分离半纤维素的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何士成: "蒸汽爆破与碱法协同预处理对小麦秸秆结构及酶解的影响", 《林产化学与工业》 *
孙永刚: "汽爆酸碱耦合解聚玉米秸秆分子结构的研究", 《中国粮油学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174770A (zh) * 2021-04-27 2021-07-27 中南林业科技大学 一种渗透剂协同磷酸浸润耦合蒸汽爆破预处理杨木纤维的方法
CN114586891A (zh) * 2022-03-28 2022-06-07 康地饲料(中国)有限公司 配合预混合饲料使用的功能性膳食纤维及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lin et al. Enzymatic pulping of lignocellulosic biomass
Zhao et al. Enhanced enzymatic hydrolysis of spruce by alkaline pretreatment at low temperature
Li et al. Methods to increase the reactivity of dissolving pulp in the viscose rayon production process: a review
FI121885B (fi) Menetelmä sokerituotteen valmistamiseksi
Zhang et al. Deconstruction of corncob by steam explosion pretreatment: Correlations between sugar conversion and recalcitrant structures
CN102212976B (zh) 一种分离甘蔗渣纤维素和木质素的方法
Xia et al. Combined liquid hot water with sodium carbonate-oxygen pretreatment to improve enzymatic saccharification of reed
RU2010116358A (ru) Ферментативная обработка в вакууме лигноцеллюлозных материалов
Huang et al. Effect of kraft pulping pretreatment on the chemical composition, enzymatic digestibility, and sugar release of moso bamboo residues
CN101381754A (zh) 一种纤维素组分磺化分离藕合酶水解生产可发酵糖的方法
CN110791990A (zh) 一种秸秆综合利用的方法
CN104878055A (zh) 一种玉米秸秆生产乙醇的预处理方法
JP5828913B2 (ja) バイオマスの糖化方法
CN108048509A (zh) 一种高效脱除木质纤维素非三素成分的预处理方法
CN111155347A (zh) 一种蒸汽爆破法耦合弱碱提取杨木纤维素的方法
CN102517358A (zh) 一种提高非木材纤维原料酶水解糖化效率的预处理方法
Ringkas The effect of various pretreatment methods on empty fruit bunch for glucose production
CN105039460B (zh) 一种竹材预处理方法及其在酶解糖化中的应用
CN106906265A (zh) 一种无废液产生的秸秆预处理方法
Ahmad et al. Characterization of meranti wood sawdust and removal of lignin content using pre-treatment process
CN106834382B (zh) 一种强化木质纤维素酶解糖化的处理方法
CN103266148B (zh) 一种有效提高竹材纤维素酶水解产可发酵糖效率的预处理方法
CN107904271A (zh) 一种微波强化碱石灰预处理木质纤维素的方法
CN107164431A (zh) 一种光催化‑自由基氧化预处理剑麻渣制备还原糖水解物的方法
JP5701632B2 (ja) 糖含有組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200515

WW01 Invention patent application withdrawn after publication