CN111152344B - 防粉体结团除湿釉面布料干燥装置、干燥方法及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防粉体结团除湿釉面布料干燥装置、干燥方法及控制方法。防粉体结团除湿釉面布料干燥装置，由顺序连接作业的供料模块、布料模块和吸料模块组成，布料模块的布料皮带下装有对布料皮带和砖坯起到加热干燥除湿作用的加热设备。控制方法：⑴感应电眼感应到砖坯，釉面布料系统向布料模块输出信号；⑵系统检测是否缺釉料，是，供料模块向布料模块输出干粒、釉粉或熔块等釉料；⑶否，布料模块向皮带布料下料；⑷加热设备由温控器控制温度对布料皮带和砖坯加热、干燥和除湿，使干粒均布在砖坯表面；⑸砖坯表面装饰；⑹吸料模块的干粒吸料嘴将没有被胶水固定的干粒吸走；⑺回收后的余料经回收装置回收至步骤⑶；⑻无余料回收时，则烧制砖坯。

Description

防粉体结团除湿釉面布料干燥装置、干燥方法及控制方法

技术领域

本发明涉及陶瓷喷墨打印技术领域，特别涉及一种防粉体结团除湿釉面布料干燥装置、干燥方法及控制方法。

背景技术

随着陶瓷喷墨打印技术在陶瓷砖生产上的普及和应用，使陶瓷砖表面效果高度同质化，为打破喷墨时代同质化困局，寻找新的瓷砖装饰效果，近年来，陶瓷砖生产厂家采用干粒、釉粉或熔块工艺对陶瓷砖釉面进行装饰，通过设计与装饰图案匹配的胶水喷墨打印文件，使用喷墨打印机在需要布料的地方喷上胶水，然后利用干粒机将干粒、釉粉、熔块等釉料布施在喷有胶水图案的砖面上，再使用抽风设备吸走没粘结在胶水上面的干粒、釉粉或熔块，形成产品需要的釉面布料图案设计效果，该技术的应用不仅丰富了装饰图案与布料纹理相对应的产品效果，满足陶瓷砖釉面装饰要求，同时提高了釉面质感，层次表现力更强，产品装饰效果得到大幅提升。然而该工艺在应用时也存在一定的不足：一是在生产的过程中，由于生产线的砖坯带有一定的温度，随着坯体热气散发，遇到空气中的水分子在干粒布料皮带上凝结成水雾，当干粒等釉料落在布料皮带上时沾到水雾就容易结团，使干粒分布不均匀造成砖坯表面缺陷，影响干粒布料整体装饰效果；二是砖坯在输送过程中随着热量挥发坯温逐渐降低，不利于后续工序保护釉施在砖坯上的快速干燥，影响产品正常生产。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、适用于工业化生产、能防粉体结团除湿釉面布料干燥装置，该装置设于布料皮带下与砖坯中间，电流通过导体产生热效应，对布料皮带和砖坯进行加热干燥除湿，避免砖坯散发出来的热气与空气中的水分子相遇，形成水汽在布料皮带上凝结成水珠使干粒受潮结团，使干粒分布不均匀造成砖坯表面缺陷，从而提高砖坯干粒布料整体装饰效果，同时加热板的使用保证砖坯在生产过程中保持一定的温度，促进后续工序的稳定持续开展。本发明的另一目的是提供一种可适用于不同釉面布料工艺、能提高产品表面装饰效果和品质质量，提升该工艺产品市场竞争力的防粉体结团除湿釉面布料生产方法。

本发明的技术解决方案是所述防粉体结团除湿釉面布料干燥装置，其特殊之处在于，所述布料干燥装置由顺序作业连接的供料模块、布料模块和吸料模块组成；所述布料模块由位于第一支架上方的下料摆管连通的布料器、布料器下方设置对布料皮带和砖坯起到加热、干燥、除湿作用的加热设备组成。

作为优选：所述供料模块由第二支架支承的饲料斗、饲料斗底部供料软管上设有用于调节干粒装载下料的电磁阀、供料软管接入的斗式提升机、斗式提升机的尾端设有调整干粒输送频率的下料阀、下料阀下端口连接的下料摆管组成；斗式提升机皮带上设有20～40个等分的干粒装料斗，供料时根据生产需要调节下料阀来调整斗式提升机的干粒输送频率。

作为优选：所述布料器由料斗水平轨道、承接下料摆管的漏斗形下端口的过渡布料料斗、自带刮刀的布料块、布料块下方设置的布料皮带、刮刀旁设有水平传感器和布料皮带前装有感应电眼、位于布料皮带下料端下方与砖坯中间设置的60目筛网，位于第一支架下方的干粒回收槽和用于收集掉落干粒的回收罐组成。

作为优选：过渡布料料斗中设有最小负载探针和最大负载探针，过渡布料料斗下端设有自带刮刀的布料块，布料器旁还装有水平传感器；当干粒装载量水平低于最低水平时，最小负载探针发出信号，电磁阀将被打开，干粒被卸到斗式提升机上进行加载，当干粒装载量水平超出最高水平时，最大负载探针则发出信号，电磁阀将被关闭停止干粒下料；布料块通过控制刮刀将布料块里的干粒刮平，布料块再将干粒均匀分布在布料皮带上，当布料块开始布料时，水平传感器就会自动启动对焦，监测布料皮带上干粒的厚度，以此来确保砖坯釉面上干粒厚度是否达到生产标准，当表面喷有胶水固定剂的砖坯过来时，感应电眼感应到砖坯，将信号反馈到PLC，PLC发出指令后布料器开始工作，通过布料皮带将干粒施到砖坯表面，表面施有干粒的砖坯由生产釉线输送带运送给吸料模块；布料模块由防尘罩封装，避免生产过程中粉尘飘洒与干粒相互影响，防止粉尘对人体的伤害及对环境的污染。

作为优选：所述加热设备由两片不锈钢片作为骨架和发热层构成的加热板、位于加热板两侧端分别设置的电加热管、所述不锈钢片中间设有与电加热管相连接的电热丝组成；加热板的温度由温控器控制，当电流通过电加热管，电加热管将电能传递到电热丝上，电热丝产生电磁辐射在传递到不锈钢片上产生热效应；温控器的温度控制范围为0～400℃，加热1～3min可达到干燥除湿工艺设定温度。

作为优选：所述吸料模块由吸料塔、吸料塔经吸料管连接设置在釉线支架上的吸料嘴、吸料塔的上方设置的抽力风机、吸料塔底部设有经电磁阀连接用于处理大颗粒干粒的回收罐、吸料塔顶部与抽力风机垂直贯通后设于吸料塔外壁的回收管、回收管连通的回收仓、设于吸料塔与回收罐的连通管路设有的第一电磁阀和第二电磁阀组成；被回收到吸料塔中的干粒受吸料塔内向下高速旋转气流的影响，大颗粒干粒掉落到吸料塔底部，等吸料塔底部干料达到设定容量时，系统打开设置在吸料塔下端的第一电磁阀，让干粒掉下来后再关闭阀门，然后打开第二电磁阀干粒自动落入回收罐中；而细颗粒干粒则随部分气流沿吸料塔外壁旋转向上到达顶部后，沿回收管外壁旋转向下由回收管排出，进入回收仓中准备再次利用。

本发明的另一技术解决方案是所述防粉体结团除湿釉面布料的干燥方法，其特殊之处在于，包括以下的步骤：

⑴将过筛的干粒送入布料干燥装置中供料模块的饲料斗里，通过斗式提升机将干粒经下料摆管输送到布料器；

⑵干粒通过饲料斗下设的电磁阀经供料软管输送到斗式提升机上；

⑶随着料斗水平轨道移动，下料摆管中的干粒经过下料口均匀分布在布料器下方的过渡布料料斗里；

⑷过渡布料料斗中设有最小负载探针和最大负载探针，当干粒装载量水平低于最低水平时，最小负载探针发出信号，电磁阀将被打开，干粒被卸到斗式提升机上进行加载，当干粒装载量水平超出最高水平时，最大负载探针则发出信号，电磁阀将被关闭停止干粒下料；

⑸过渡布料料斗下端还装有一个布料块，布料块上设有刮刀，通过控制刮刀将布料块里的干粒刮平，布料块再将干粒均匀分布在布料皮带上；

⑹布料器旁还装有水平传感器，当布料块开始布料时，水平传感器就会自动启动对焦，监测布料皮带上干粒的厚度，以此来确保砖坯釉面上干粒厚度是否达到生产标准，

⑺布料皮带下装有一层加热板，加热板的温度控制为40～65℃左右，对布料皮带和砖坯起到加热干燥除湿作用，布料皮带前装有感应电眼，当表面喷有胶水固定剂的砖坯过来时感应电眼感应到砖坯，将信号反馈给布料干燥装置，布料干燥装置的PLC发出指令后布料器开始工作，通过布料皮带将干粒施到砖坯表面，实现干粒布料装饰；

⑻筛网下有干粒回收槽，收集掉落的干粒到回收罐中；

⑼表面施有干粒的砖坯由生产釉线输送带进行运送，吸料模块也随之运作，通过吸料塔上的抽力风机的运行，设置在生产釉线支架上的干粒吸料嘴将砖坯上没有被胶水固定剂固定的干粒吸走，经吸料管将干粒回收至吸料塔中；

⑽通过抽力风机的运转，吸料塔内部压强为500×105Pa，被回收到吸料塔中的干粒受吸料塔内向下高速旋转的气流影响，大颗粒干粒掉落到吸料塔底部，等吸料塔底部干料达到设定的量时，先打开设置在回收塔下端的第一道电磁阀，让干粒掉下来后再关闭阀门，然后打开第二道电磁阀干粒自动落入回收罐中，而细颗粒干粒则随着部分气流沿吸料塔外壁旋转向上到达顶部后，沿回收管外壁旋转向下由回收管排出，进入回收仓中准备再次利用。

本发明的再一技术解决方案是所述防粉体结团除湿釉面布料干燥过程的控制方法，其特殊之处在于，包括以下的步骤：

⑴当感应电眼感应到喷有胶水固定剂的砖坯时，釉面布料系统向布料模块输出信号；

⑵系统检测是否缺少釉料，若是，则经供料模块向布料模块输出干粒、釉粉或熔块釉料；

⑶若否，布料器的皮带进行布料；与此同时，所述布料模块向皮带布料下料；

⑷加热设备由温控器控制温度，对布料皮带和砖坯进行加热、干燥和除湿处理，使干粒均匀布施在砖坯表面，避免干粒受潮结团造成釉面凹坑、鼓包缺陷；

⑸对砖坯表面进行装饰；

⑹吸料模块的干粒吸料嘴将砖坯上没有被干粒胶水固定的干粒吸走；

⑺回收后的余料经回收装置回收至步骤⑶；

⑻无余料回收时，则烧制砖坯。

与现有技术相比，本发明的有益效果:

⑴本发明的防粉体结团除湿釉面布料生产方法是通过在布料皮带下与砖坯之间设置一层加热板对布料皮带和砖坯进行干燥除湿，利用加热板通电产生热效应，避免因砖坯散发出来的热气与空气中的水分子相遇，形成水汽在布料皮带上凝结成水珠使干粒受潮结团，使干粒分布不均匀造成砖坯表面出现凹坑、鼓包等缺陷现象，从而提高砖坯干粒布料整体装饰效果。

⑵本发明新增设的防粉体结团除湿釉面布料干燥装置具有结构简单、加热快、适用于工业化生产等优点，可根据生产情况任意调节恒温对其除湿干燥，使釉面布料分散均匀，提高产品釉面装饰质量，同时该装置的应用对砖坯进行保温，有助于后续淋、喷保护釉等工序的进一步开展，提高产品生产稳定性。

⑶本发明通过在布料模块上设置防尘罩，避免生产过程中粉尘飘洒与布料釉料相互干扰，杂质混入布料釉料影响釉面布料装饰效果，同时防止布料釉料飘尘对生产环境的污染，极大改善工作环境，减少对人体的危害，复合绿色环保生产要求。同时布料模块位于防尘罩的内部，避免生产过程中粉尘飘沙与干粒相互影响，防止粉尘对人体的伤害及对环境的污染，提高产品干粒布料的质量。

⑷本发明的防粉体结团除湿釉面布料干燥装置及其生产方法可用于干粒布料、釉粉布料、熔块布料等不同釉面布料工艺生产中，操作性能强，工作效率高，适用范围广，可大幅提升产品生产优等率，降低生产成本，符合企业连续性生产要求，提高该工艺产品市场竞争力。

附图说明

图1是本发明防粉体结团除湿釉面布料干燥装置结构示意图；

图2是本发明加热设备的结构示意图；

图3是本发明防粉体结团除湿釉面布料生产方法控制流程图。

主要组件符号说明：

供料模块1 第二支架11 饲料斗12 供料软管13

电磁阀14 斗式提升机15 干粒装料斗151 下料阀16

下料摆管17 布料模块2 第一支架21 布料器22

料斗水平轨道221 过渡布料料斗222 最小负载探针2221 最大负载探针2222

布料块223 刮刀2231 布料皮带224 水平传感器225

感应电眼226 筛网227 干粒回收槽228 回收罐229

防尘罩23 吸料模块3 吸料塔31 吸料管32

吸料嘴33 抽力风机34 第一电磁阀351 第二电磁阀352

回收罐36 回收管37 回收仓38 加热设备4

加热板41 电加热管42 电热丝43 不锈钢片44

干粒5 砖坯6

具体实施方式

本发明下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1所示，该防粉体结团除湿釉面布料干燥装置，由顺序连接且连续作业的供料模块1、布料模块2和吸料模块3组成。

本实施例中，所述供料模块1由第二支架11、第二支架11支承的饲料斗12、饲料斗12底部供料软管13上设有用于调节干粒装载下料的电磁阀14、供料软管13接入的斗式提升机15、斗式提升机15的尾端设有调整干粒输送频率的下料阀16、下料阀16下端口连接的下料摆管17组成；斗式提升机15皮带上设有20～40个等分的干粒装料斗151，供料时根据生产需要调节下料阀16来调整斗式提升机15的干粒输送频率。

请参阅图1所示，所述布料模块2由第一支架21、位于第一支架21上方的下料摆管17连通的布料器22、布料器22下方设置对布料皮带224和砖坯起到加热、干燥、除湿作用的加热设备4组成。

本实施例中，所述布料器22由料斗水平轨道221、承接下料摆管17的漏斗形下端口的过渡布料料斗222、自带刮刀2231的布料块223、布料块223下方设置的布料皮带224、刮刀2231旁设有水平传感器225和布料皮带224前装有感应电眼226、位于布料皮带224下料端下方与砖坯中间设置的60目筛网227，位于第一支架21下方的干粒回收槽228和用于收集掉落干粒的回收罐229组成。

本实施例中，所述过渡布料料斗222中设有最小负载探针2221和最大负载探针2222，过渡布料料斗222下端设有自带刮刀2231的布料块223，布料器22旁还装有水平传感器225；当干粒装载量水平低于最低水平时，最小负载探针2221发出信号，电磁阀14将被打开，干粒5被卸到斗式提升机15上进行加载，当干粒5装载量水平超出最高水平时，最大负载探针2222则发出信号，电磁阀14将被关闭停止干粒5下料；布料块223通过控制刮刀2231将布料块223里的干粒5刮平，布料块223再将干粒5均匀分布在布料皮带224上，当布料块223开始布料时，水平传感器225就会自动启动对焦，监测布料皮带224上干粒5的厚度，以确保砖坯6釉面上干粒5厚度达到生产标准，当表面喷有胶水固定剂的砖坯6过来时，感应电眼226感应到砖坯6，将信号反馈到PLC(图中未示)，PLC发出指令后布料器22开始工作，通过布料皮带224将干粒5施到砖坯6表面，表面施有干粒5的砖坯6由生产釉线输送带运送给吸料模块3；布料模块2由防尘罩23封装，避免生产过程中粉尘飘洒与干粒相互影响，防止粉尘对人体的伤害及对环境的污染。

请参阅图2所示，所述加热设备4由两片不锈钢片44作为骨架和发热层构成的加热板41、位于加热板41两侧端分别设置的电加热管42、所述不锈钢片44中间设有与电加热管42相连接的电热丝43组成；加热板41的温度由温控器(图中未示)控制，当电流通过电加热管42，电加热管42将电能传递到电热丝43上，电热丝43产生电磁辐射在传递到不锈钢片44上产生热效应；温控器的温度控制范围为0～400℃，加热1～3min可达到干燥除湿工艺设定温度。

请参阅图1所示，所述吸料模块3由吸料塔31、吸料塔31经吸料管32连接设置在釉线支架21上的吸料嘴33、吸料塔31的上方设置的抽力风机34、吸料塔31底部设有第一电磁阀351连接用于处理大颗粒干粒的回收罐36、吸料塔31顶部与抽力风机34垂直贯通后设于吸料塔31外壁的回收管37、回收管37连通的回收仓38、设于吸料塔31与回收罐36的连通管路设有的第一电磁阀351和第二电磁阀352组成；被回收到吸料塔31中的干粒5受吸料塔31内向下高速旋转气流的影响，大颗粒干粒掉落到吸料塔31底部，等吸料塔31底部干料达到设定容量时，系统打开设置在吸料塔31下端的第一电磁阀351，让干粒5掉下来后再关闭阀门(图中未示)，然后打开第二电磁阀352干粒5自动落入回收罐36中；而细颗粒干粒则随部分气流沿吸料塔31外壁旋转向上到达顶部后，沿回收管37外壁旋转向下由回收管37排出，进入回收仓38中准备再次利用。

请参阅图1所示，该防粉体结团除湿釉面布料的干燥方法，包括以下的步骤：

⑴将过筛的干粒5送入布料干燥装置中供料模块1的饲料斗12里，通过斗式提升机15将干粒5经下料摆管17输送到布料器22；

⑵干粒5通过饲料斗12下设的电磁阀14经供料软管13输送到斗式提升机15上；

⑶随着料斗水平轨道221移动，下料摆管17中的干粒5经过下料口均匀分布在布料器22下方的过渡布料料斗222里；

⑷过渡布料料斗222中设有最小负载探针2221和最大负载探针2222，当干粒5装载量水平低于最低水平时，最小负载探针2222发出信号，电磁阀14将被打开，干粒5被卸到斗式提升机15上进行加载，当干粒5装载量水平超出最高水平时，最大负载探针2222则发出信号，电磁阀14将被关闭停止干粒5下料；

⑸过渡布料料斗222下端还装有一个布料块223，布料块223上设有刮刀2231，通过控制刮刀2231将布料块223里的干粒5刮平，布料块223再将干粒5均匀分布在布料皮带224上；

⑹布料器22旁还装有水平传感器226，当布料块223开始布料时，水平传感器226就会自动启动对焦，监测布料皮带224上干粒的厚度，以此来确保砖坯釉面上干粒厚度是否达到生产标准，

⑺布料皮带224下装有一层加热板41，加热板41的温度控制为40～65℃左右，对布料皮带224和砖坯6起到加热干燥除湿作用，布料皮带224前装有感应电眼226，当表面喷有胶水固定剂的砖坯6过来时感应电眼226感应到砖坯6，将信号反馈给布料干燥装置，布料干燥装置的PLC发出指令后布料器22开始工作，通过布料皮带224将干粒5施到砖坯6表面，实现干粒布料装饰；

⑻筛网227下有干粒回收槽228，收集掉落的干粒5到回收罐36中；

⑼表面施有干粒的砖坯6由生产釉线输送带进行运送，吸料模块3也随之运作，通过吸料塔31上的抽力风机34的运行，设置在生产釉线支架21上的干粒吸料嘴33将砖坯6上没有被胶水固定的干粒5吸走，经吸料管32将干粒5回收至吸料塔31中；

⑽通过抽力风机34的运转，吸料塔31内部压强为500×105Pa，被回收到吸料塔31中的干粒5受吸料塔31内向下高速旋转的气流影响，大颗粒干粒掉落到吸料塔31底部，等吸料塔31底部干料达到设定的量时，先打开设置在回收塔下端的第一电磁阀14，让干粒5掉下来后再关闭阀门，然后打开第二电磁阀351干粒5自动落入回收罐36中，而细颗粒干粒则随着部分气流沿吸料塔外壁旋转向上到达顶部后，沿回收管37外壁旋转向下由回收管37排出，进入回收仓38中准备再次利用。

请参阅图3所示，该防粉体结团除湿釉面布料干燥过程的控制方法，包括以下的步骤：

⑴当感应电眼226感应到喷有胶水固定剂的砖坯6时，釉面布料系统向布料模块2输出信号；

⑵系统检测是否缺少釉料，若是，则经供料模块1向布料模块2输出干粒、釉粉或熔块等釉料；

⑶若否，布料器22的皮带进行布料；与此同时，所述布料模块2向布料皮带224下料；

⑷加热设备4由温控器控制温度，对布料皮带224和砖坯6进行加热、干燥和除湿处理，使干粒5均匀布施在砖坯表面，避免干粒5受潮结团造成釉面凹坑、鼓包等缺陷；

⑸对砖坯6表面进行装饰；

⑹吸料模块3的干粒吸料嘴33将砖坯6上没有被胶水固定剂固定的干粒5吸走；

⑺回收后的余料经回收装置回收至步骤⑶；

⑻无余料回收时，则烧制砖坯。

实施例1

请参阅图1所示，该防粉体结团除湿釉面布料生产方法，其包括以下步骤：

1)上电，干粒布料机设备启动；

2)按照干粒釉料配方先将干粒过120～250目标准筛网，含水率控制为≤1.5％，混合均匀后送入干粒布料机的饲料斗中，通过斗式提升机输送到过渡布料料斗里备用；

3)布料皮带前的感应电眼感应到砖坯过来时将信号反馈到干粒布料机系统上，干粒布料机上的PLC发出指令，布料块将上述干粒输出均匀分布到布料皮带上，布料皮带上的干粒通过筛网布施到喷有胶水图案的砖坯表面上，筛网目数为60目，布料皮带转动频率为23Hz，干粒布料量为140～160g/m²；

4)根据生产调节位于布料皮带与砖坯表面之间的能防粉体结团除湿釉面布料干燥加热板进行干燥除湿，温度控制范围45～55℃，加热频率为9～12KW；

5)采用吸料装置对完成干粒布料的陶瓷砖进行吸料，吸走没有被胶水粘附的干粒，使喷有胶水地方的干粒保留在砖面上，得到干粒布料装饰陶瓷砖半成品；

6)将完成干粒布料装饰的陶瓷砖半成品根据常用的干粒釉面砖的烧制方式，将陶瓷砖坯送入辊道窑进行高温烧成，经过磨边、分级等工序，最终得到陶瓷砖成品。

实施例2

该防粉体结团除湿釉面布料生产方法，其包括以下步骤：

1)上电，干粒布料机设备启动；

2)按照釉粉釉料配方先将釉粉过150～250目标准筛网，含水率控制为≤1.0％，混合均匀后送入干粒布料机的饲料斗中，通过斗式提升机输送到过渡布料料斗里备用；

3)布料皮带前的感应电眼感应到砖坯过来时将信号反馈到干粒布料机系统上，干粒布料机上的PLC发出指令，布料块将上述釉粉输出均匀分布到布料皮带上，布料皮带上的釉粉通过筛网布施到喷有胶水图案的砖坯表面上，筛网目数为60目，布料皮带转动频率为23Hz，釉粉布料量为150～180g/m₂；

4)根据生产调节位于布料皮带与砖坯表面之间的能防粉体结团除湿釉面布料干燥加热板进行干燥除湿，温度控制范围40～50℃，加热频率为9～12KW；

5)采用吸料装置对完成釉粉布料的陶瓷砖进行吸料，吸走没有被胶水粘附的釉粉，使喷有胶水地方的釉粉保留在砖面上，得到釉粉布料装饰陶瓷砖半成品；

6)将完成釉粉布料装饰的陶瓷砖半成品根据常用的釉面砖的烧制方式，将陶瓷砖坯送入辊道窑进行高温烧成，经过磨边、分级等工序，最终得到陶瓷砖成品。

实施例3

该防粉体结团除湿釉面布料生产方法，其包括以下步骤：

1)上电，干粒布料机设备启动；

2)按照熔块釉料配方先将熔块进行粉碎，过80～150目标准筛网，含水率控制为≤2.0％，混合均匀后送入干粒布料机的饲料斗中，通过斗式提升机输送到过渡布料料斗里备用；

3)布料皮带前的感应电眼感应到砖坯过来时将信号反馈到干粒布料机系统上，干粒布料机上的PLC发出指令，布料块将上述熔块输出均匀分布到布料皮带上，布料皮带上的熔块通过筛网布施到喷有胶水图案的砖坯表面上，筛网目数为60目，布料皮带转动频率为23Hz，釉粉布料量为180～200g/m²；

4)根据生产调节位于布料皮带与砖坯表面之间的能防粉体结团除湿釉面布料干燥加热板进行干燥除湿，温度控制范围55～65℃，加热频率为9～12KW；

5)采用吸料装置对完成熔块布料的陶瓷砖进行吸料，吸走没有被胶水粘附的熔块，使喷有胶水地方的熔块保留在砖面上，得到熔块布料装饰陶瓷砖半成品；

6)将完成熔块布料装饰的陶瓷砖半成品根据常用的釉面砖的烧制方式，将陶瓷砖坯送入辊道窑进行高温烧成，经过磨边、分级等工序，最终得到陶瓷砖成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种防粉体结团除湿釉面布料干燥装置，所述布料干燥装置由顺序作业连接的供料模块、布料模块和吸料模块组成；其特征在于，所述布料模块由位于第一支架上方的下料摆管连通的布料器、布料器下方设置对布料皮带和砖坯起到加热、干燥、除湿作用的加热设备组成；所述布料器由料斗水平轨道、承接下料摆管的漏斗形下端口的过渡布料料斗、自带刮刀的布料块、布料块下方设置的布料皮带、刮刀旁设有水平传感器和布料皮带前装有感应电眼、位于布料皮带下料端下方与砖坯中间设置的60目筛网，位于第一支架下方的干粒回收槽和用于收集掉落干粒的回收罐组成；所述过渡布料料斗中设有最小负载探针和最大负载探针，过渡布料料斗下端设有自带刮刀的布料块，布料器旁还装有水平传感器；当干粒装载量水平低于最低水平时，最小负载探针发出信号，电磁阀将被打开，干粒被卸到斗式提升机上进行加载，当干粒装载量水平超出最高水平时，最大负载探针则发出信号，电磁阀将被关闭停止干粒下料。

2.根据权利要求1所述防粉体结团除湿釉面布料干燥装置，其特征在于，所述供料模块由第二支架支承的饲料斗、饲料斗底部供料软管上设有用于调节干粒装载下料的电磁阀、供料软管接入的斗式提升机、斗式提升机的尾端设有调整干粒输送频率的下料阀、下料阀下端口连接的下料摆管组成；斗式提升机皮带上设有20～40个等分的干粒装料斗，供料时根据生产需要调节下料阀来调整斗式提升机的干粒输送频率。

3.根据权利要求1所述防粉体结团除湿釉面布料干燥装置，其特征在于，布料块通过控制刮刀将布料块里的干粒刮平，布料块再将干粒均匀分布在布料皮带上，当布料块开始布料时，水平传感器就会自动启动对焦，监测布料皮带上干粒的厚度，以确保砖坯釉面上干粒厚度达到生产标准，当表面喷有胶水固定剂的砖坯过来时，感应电眼感应到砖坯，将信号反馈到PLC，PLC发出指令后布料器开始工作，通过布料皮带将干粒施到砖坯表面，表面施有干粒的砖坯由生产釉线输送带运送给吸料模块；布料模块由防尘罩封装，避免生产过程中粉尘飘洒与干粒相互影响，防止粉尘对人体的伤害及对环境的污染。

4.根据权利要求1所述防粉体结团除湿釉面布料干燥装置，其特征在于，所述加热设备由两片不锈钢片作为骨架和发热层构成的加热板、位于加热板两侧端分别设置的电加热管、所述不锈钢片中间设有与电加热管相连接的电热丝组成；加热板的温度由温控器控制，当电流通过电加热管，电加热管将电能传递到电热丝上，电热丝产生电磁辐射在传递到不锈钢片上产生热效应；温控器的温度控制范围为0～400℃，加热1～3min可达到干燥除湿工艺设定温度。

5.根据权利要求1所述防粉体结团除湿釉面布料干燥装置，其特征在于，所述吸料模块由吸料塔、吸料塔经吸料管连接设置在釉线支架上的吸料嘴、吸料塔的上方设置的抽力风机、吸料塔底部设有经电磁阀连接用于处理大颗粒干粒的回收罐、吸料塔顶部与抽力风机垂直贯通后设于吸料塔外壁的回收管、回收管连通的回收仓、设于吸料塔与回收罐的连通管路设有的第一电磁阀和第二电磁阀组成；被回收到吸料塔中的干粒受吸料塔内向下高速旋转气流的影响，大颗粒干粒掉落到吸料塔底部，等吸料塔底部干料达到设定容量时，系统打开设置在吸料塔下端的第一电磁阀，让干粒掉下来后再关闭阀门，然后打开第二电磁阀干粒自动落入回收罐中；而细颗粒干粒则随部分气流沿吸料塔外壁旋转向上到达顶部后，沿回收管外壁旋转向下由回收管排出，进入回收仓中准备再次利用。

6.一种使用权利要求1所述干燥装置防粉体结团除湿釉面布料干燥过程的控制方法，其特征在于，包括以下的步骤：

⑴当感应电眼感应到喷有胶水固定剂的砖坯时，釉面布料系统向布料模块输出信号；

⑵系统检测是否缺少釉料，若是，则经供料模块向布料模块输出干粒、釉粉或熔块釉料；

⑶若否，布料器的皮带进行布料；与此同时，所述布料模块向皮带布料下料；

⑷加热设备由温控器控制温度，对布料皮带和砖坯进行加热、干燥和除湿处理，使干粒均匀布施在砖坯表面，避免干粒受潮结团造成釉面凹坑、鼓包缺陷；

⑸对砖坯表面进行装饰；

⑹吸料模块的干粒吸料嘴将砖坯上没有被干粒胶水固定的干粒吸走；

⑺回收后的余料经回收装置回收至步骤⑶；

⑻无余料回收时，则烧制砖坯。

7.一种防粉体结团除湿釉面布料的干燥方法，其特征在于，包括以下的步骤：

⑴将过筛的干粒送入布料干燥装置中供料模块的饲料斗里，通过斗式提升机将干粒经下料摆管输送到布料器；

⑵干粒通过饲料斗下设的电磁阀经供料软管输送到斗式提升机上；

⑶随着料斗水平轨道移动，下料摆管中的干粒经过下料口均匀分布在布料器下方的过渡布料料斗里；

⑷过渡布料料斗中设有最小负载探针和最大负载探针，当干粒装载量水平低于最低水平时，最小负载探针发出信号，电磁阀将被打开，干粒被卸到斗式提升机上进行加载，当干粒装载量水平超出最高水平时，最大负载探针则发出信号，电磁阀将被关闭停止干粒下料；

⑸过渡布料料斗下端还装有一个布料块，布料块上设有刮刀，通过控制刮刀将布料块里的干粒刮平，布料块再将干粒均匀分布在布料皮带上；

⑹布料器旁还装有水平传感器，当布料块开始布料时，水平传感器就会自动启动对焦，监测布料皮带上干粒的厚度，以此来确保砖坯釉面上干粒厚度是否达到生产标准；

⑺布料皮带下装有一层加热板，加热板的温度控制为40～65℃，对布料皮带和砖坯起到加热干燥除湿作用，布料皮带前装有感应电眼，当表面喷有胶水固定剂的砖坯过来时感应电眼感应到砖坯，将信号反馈给布料干燥装置，布料干燥装置的PLC发出指令后布料器开始工作，通过布料皮带将干粒施到砖坯表面，实现干粒布料装饰；

⑻筛网下有干粒回收槽，收集掉落的干粒到回收罐中；

⑼表面施有干粒的砖坯由生产釉线输送带进行运送，吸料模块也随之运作，通过吸料塔上的抽力风机的运行，设置在生产釉线支架上的干粒吸料嘴将砖坯上没有被胶水固定的干粒吸走，经吸料管将干粒回收至吸料塔中；

⑽通过抽力风机的运转，吸料塔内部压强为500×105Pa，被回收到吸料塔中的干粒受吸料塔内向下高速旋转的气流影响，大颗粒干粒掉落到吸料塔底部，等吸料塔底部干料达到设定的量时，先打开设置在回收塔下端的第一道电磁阀，让干粒掉下来后再关闭阀门，然后打开第二道电磁阀干粒自动落入回收罐中，而细颗粒干粒则随着部分气流沿吸料塔外壁旋转向上到达顶部后，沿回收管外壁旋转向下由回收管排出，进入回收仓中准备再次利用。

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