CN111149571A - 一种新型保温大棚材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新型功能高分子材料的技术领域,特别是涉及一种新型保温大棚材料及其生产工艺,该材料质量较轻,保温效果良好,使用寿命长,方便实现机械化作业,扩大适用范围,促进农业发展,其生产工艺可以改进现有的保温材料的缺点,提升保温材料的功能优异性;该材料由聚乙烯、吸热材料和添加剂组成,其生产工艺包括以下步骤:S1、升温处理:将聚乙烯材料加入至发泡机中进行升温,使物料充分软化;S2、物料混合:将吸热材料和添加剂加入至升温后的聚乙烯材料中,并配合充分的搅拌;S3、抽丝编织:在混合后的原料中进行抽丝,并将其编织成基布,得到新型保温大棚材料;S4、覆膜处理:在编织后的基布表面包覆一层耐磨损面料层;S5、收卷处理。
Description
技术领域
本发明涉及新型功能高分子材料的技术领域,特别是涉及一种新型保温大棚材料及其生产工艺。
背景技术
大棚是一种常见的农林业设备,可以用于蔬菜等的生产种植,还可以用于盆花及切花栽培,还可以用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等,林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等,为其养殖提供良好的环境,避免一年四季温度以及天气等对作物生长的影响,在冬季时,需要对大棚进行保暖处理,以保持其内部作物的正常生长繁殖,国内普遍使用的大棚保温材料都是稻草毡和棉毡,稻草毡由稻草和尼龙绳手工编织而成,可单层使用,也可多层使用;棉毡由旧碎布线等材料经一定处理后重新压制而成。
而随着大棚温室的大面积发展,稻草毡的供应越来越紧张,而且稻草毡本身比较厚重,经过雨水侵蚀后,其会吸水导致其自身质量更重,并且不容易干燥,容易变糟腐烂,保温效果差,使用年限短,自重大、易燃烧、易划破塑料薄膜、收放时间长、作业劳动强度大、难以实现机械化作业是稻草毡无法克服的缺点;而棉毡由于原材料选用的原因,保温性一般,吸水冻结后难以卷放,使用寿命较短。尤其是在寒冷的东北地区,现有的保温材料的综合效果远远不能满足其使用要求。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的一个目的在于提供一种质量较轻,保温效果良好,使用寿命长,方便实现机械化作业,扩大适用范围,促进农业发展的新型保温大棚材料;
本发明的另一个目的在于提供一种可以改进现有的保温材料的缺点,提升保温材料的功能优异性的新型保温大棚材料的生产工艺。
本发明的一种新型保温大棚材料,该材料由聚乙烯、吸热材料和添加剂组成。
进一步的,该材料中的各组分的添加比例如下:
聚乙烯 85~89%;
吸热材料 6~10%;
添加剂 5~7%。
进一步的,该材料中的各组分的添加比例如下:
聚乙烯 87.5%;
吸热材料 8%;
添加剂 4.5%。
进一步的,所述吸热材料为黑色母粒。
进一步的,所述添加剂由受组胺类光稳定剂770、受组胺类光稳定剂944、抗氧化剂225和聚丙烯组成。
进一步的,所述添加剂中各成分的添加比例为:
受组胺类光稳定剂770 20%;
受组胺类光稳定剂944 10%;
抗氧化剂225 5%;
聚丙烯65%。
本发明的一种新型保温大棚材料的生产工艺,包括以下步骤:
S1、升温处理:将聚乙烯材料加入至发泡机中进行升温处理,使物料充分软化;
S2、物料混合:将吸热材料和添加剂加入至升温后的聚乙烯材料中,并配合充分的搅拌,使各物料混合均匀;
S3、抽丝编织:在混合后的原料中进行抽丝,并将其编织成基布,得到新型保温大棚材料;
S4、覆膜处理:在编织后的基布表面包覆一层耐磨损面料层,将聚乙烯材料层包覆在其中;
S5、收卷处理:将编制后的材料采用收卷装置进行收卷处理。
进一步的,所述S3中,在对基布进行编织的过程中,保持经线和母线均为14目。
与现有技术相比本发明的有益效果为:
1、本发明的新型保温大棚材料重量轻,易收放,省时省力,由于其采用的发泡材料质量较小,一般每平方米的重量不到1kg;
2、本发明的新型保温大棚材料防水防雪、透气性好,材料内部空隙相互不连通,外部水分很难进入材料内部,且编织过程中保持经线和纬线均为14目,其特性决定了其防水性能良好,将保温材料铺设在大棚上形成弧形表面,雨雪落在其上时不会发生停留,直接沿其表面滑落,避免雨雪积存在保温材料表面,方便保温材料的清理,经检验,雨雪在保温材料表面停留数小时后,雨雪不会渗透至保温材料中,从而起到了良好的防雨雪的功能;
3、本发明的新型保温大棚材料耐酸碱腐蚀,使用寿命长久,由于聚乙烯本身具有良好的化学稳定性和耐酸碱腐蚀性,再加上添加剂的作用,其整体材料的使用寿命大大提高,可达10年以上;
4、本发明的新型保温大棚材料保温性好,柔软性好,吸热材料的添加使整体材料的抗寒能力提高,实验证明在-60℃下材料不会发板结冰;
5、本发明的新型保温大棚材料使用成本低,综上优点可见,此新型保温材料具有良好的质量稳定性,使用年限长,平均下来,相比于其它保温材料,本发明的保温材料每年的使用费用要低很多;
6、本发明的新型保温大棚材料用途广泛,材料良好的透气防水性能和柔软的质地决定了它不仅可以用在大棚保温覆盖上,还可以用在高档花卉的种植和蔬菜地膜上;
因此可见,本发明的新型大棚保温材料具有良好的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种新型保温大棚材料,该材料由聚乙烯、黑色母粒和添加剂组成,其中各组分的添加比例如下:
聚乙烯 85%;
黑色母粒 10%;
添加剂 5%。
其中,添加剂组成如下:
受组胺类光稳定剂770 20%;
受组胺类光稳定剂944 10%;
抗氧化剂225 5%;
聚丙烯65%。
本发明的一种新型保温大棚材料,其生产工艺包括以下步骤:
S1、升温处理:将聚乙烯材料加入至发泡机中进行升温处理,使物料充分软化;
S2、物料混合:将吸热材料和添加剂加入至升温后的聚乙烯材料中,并配合充分的搅拌,使各物料混合均匀;
S3、抽丝编织:在混合后的原料中进行抽丝,并将其编织成基布,得到新型保温大棚材料。在对基布进行编织的过程中,保持经线和母线均为14目;
S4、覆膜处理:在编织后的基布表面包覆一层耐磨损面料层,将聚乙烯材料层包覆在其中;
S5、收卷处理:将编制后的材料采用收卷装置进行收卷处理。
实施例2
本发明的一种新型保温大棚材料,该材料由聚乙烯、黑色母粒和添加剂组成,其中各组分的添加比例如下:
聚乙烯 89%;
黑色母粒 6%;
添加剂 5%。
其中,添加剂组成如下:
受组胺类光稳定剂770 20%;
受组胺类光稳定剂944 10%;
抗氧化剂225 5%;
聚丙烯65%。
本发明的一种新型保温大棚材料,其生产工艺包括以下步骤:
S1、升温处理:将聚乙烯材料加入至发泡机中进行升温处理,使物料充分软化;
S2、物料混合:将吸热材料和添加剂加入至升温后的聚乙烯材料中,并配合充分的搅拌,使各物料混合均匀;
S3、抽丝编织:在混合后的原料中进行抽丝,并将其编织成基布,得到新型保温大棚材料。在对基布进行编织的过程中,保持经线和母线均为14目;
S4、覆膜处理:在编织后的基布表面包覆一层耐磨损面料层,将聚乙烯材料层包覆在其中;
S5、收卷处理:将编制后的材料采用收卷装置进行收卷处理。
实施例3
本发明的一种新型保温大棚材料,该材料由聚乙烯、黑色母粒和添加剂组成,其中各组分的添加比例如下:
聚乙烯 87.5%;
黑色母粒 8%;
添加剂4.5%。
其中,添加剂组成如下:
受组胺类光稳定剂770 20%;
受组胺类光稳定剂944 10%;
抗氧化剂225 5%;
聚丙烯65%。
本发明的一种新型保温大棚材料,其生产工艺包括以下步骤:
S1、升温处理:将聚乙烯材料加入至发泡机中进行升温处理,使物料充分软化;
S2、物料混合:将吸热材料和添加剂加入至升温后的聚乙烯材料中,并配合充分的搅拌,使各物料混合均匀;
S3、抽丝编织:在混合后的原料中进行抽丝,并将其编织成基布,得到新型保温大棚材料。在对基布进行编织的过程中,保持经线和母线均为14目;
S4、覆膜处理:在编织后的基布表面包覆一层耐磨损面料层,将聚乙烯材料层包覆在其中;
S5、收卷处理:将编制后的材料采用收卷装置进行收卷处理。
实施例4
本发明的一种新型保温大棚材料,该材料由聚乙烯、黑色母粒和添加剂组成,其中各组分的添加比例如下:
聚乙烯 86%;
黑色母粒 7%;
添加剂 7%。
其中,添加剂组成如下:
受组胺类光稳定剂770 20%;
受组胺类光稳定剂944 10%;
抗氧化剂225 5%;
聚丙烯65%。
本发明的一种新型保温大棚材料,其生产工艺包括以下步骤:
S1、升温处理:将聚乙烯材料加入至发泡机中进行升温处理,使物料充分软化;
S2、物料混合:将吸热材料和添加剂加入至升温后的聚乙烯材料中,并配合充分的搅拌,使各物料混合均匀;
S3、抽丝编织:在混合后的原料中进行抽丝,并将其编织成基布,得到新型保温大棚材料。在对基布进行编织的过程中,保持经线和母线均为14目;
S4、覆膜处理:在编织后的基布表面包覆一层耐磨损面料层,将聚乙烯材料层包覆在其中;
S5、收卷处理:将编制后的材料采用收卷装置进行收卷处理。
实施例5
本发明的一种新型保温大棚材料,该材料由聚乙烯、黑色母粒和添加剂组成,其中各组分的添加比例如下:
聚乙烯 88%;
黑色母粒 6%;
添加剂 6%。
其中,添加剂组成如下:
受组胺类光稳定剂770 20%;
受组胺类光稳定剂944 10%;
抗氧化剂225 5%;
聚丙烯65%。
本发明的一种新型保温大棚材料,其生产工艺包括以下步骤:
S1、升温处理:将聚乙烯材料加入至发泡机中进行升温处理,使物料充分软化;
S2、物料混合:将吸热材料和添加剂加入至升温后的聚乙烯材料中,并配合充分的搅拌,使各物料混合均匀;
S3、抽丝编织:在混合后的原料中进行抽丝,并将其编织成基布,得到新型保温大棚材料。在对基布进行编织的过程中,保持经线和母线均为14目;
S4、覆膜处理:在编织后的基布表面包覆一层耐磨损面料层,将聚乙烯材料层包覆在其中;
S5、收卷处理:将编制后的材料采用收卷装置进行收卷处理。
将本实施例1至5制备的保温大棚材料与现有的稻草毡和棉毡进行性能对比,得到如下结果:
重量 | 防水性 | 透气性 | 耐腐蚀性 | 保温性 | |
实施例1 | 较轻,<1kg/m<sup>3</sup> | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
实施例2 | 较轻,<1kg/m<sup>3</sup> | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
实施例3 | 较轻,<1kg/m<sup>3</sup> | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
实施例4 | 较轻,<1kg/m<sup>3</sup> | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
实施例5 | 较轻,<1kg/m<sup>3</sup> | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
稻草毡 | 较重 | 较差 | 较差 | 较差 | 较差 |
棉毡 | 较重 | 较差 | 较差 | 较差 | 较差 |
可以得出以下结论:
(1)本实施例1-5制得的保温材料质量较轻,每平方米重量<
1kg;
(2)本实施例1-5制得的保温材料防水性良好,透气性良好;
(3)本实施例1-5制得的保温材料具有良好的耐酸腐蚀性,使用寿命较长,具有良好的化学稳定性;
(4)本实施例1-5制得的保温材料保温性好,柔软性好,抗寒能力较高,-60℃下不会发板结冰;
(5)本实施例1-5制得的保温材料成本较低,可重复利用;
(6)本实施例1-5制得的保温材料用途广泛。
本实施例的新型保温大棚材料主要应用于农业,尤其是种植业方便的保温措施,与现有的稻草毡和棉毡相比,其具有极大的进步,不仅有效地改善了其本身的性能,耐磨性能良好,减少了损坏,从而有效地提高了使用寿命和使用便携性,还能有效地提高保温能力,降低成本的同时还扩大了应用范围。
将本发明制备的保温材料铺设在大棚上形成弧形表面,雨雪落在其上时不会发生停留,直接沿其表面滑落,避免雨雪积存在保温材料表面,方便保温材料的清理,经检验,雨雪在保温材料表面停留数小时后,雨雪不会渗透至保温材料中,从而起到了良好的防雨雪的功能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型保温大棚材料,其特征在于,该材料由聚乙烯、吸热材料和添加剂组成。
2.如权利要求1所述的一种新型保温大棚材料,其特征在于,该材料中的各组分的添加比例如下:
聚乙烯 85~89%;
吸热材料 6~10%;
添加剂 5~7%。
3.如权利要求2所述的一种新型保温大棚材料,其特征在于,优选的,该材料中的各组分的添加比例如下:
聚乙烯 87.5%;
吸热材料 8%;
添加剂 4.5%。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种新型保温大棚材料,其特征在于,所述吸热材料为黑色母粒。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的一种新型保温大棚材料,其特征在于,所述添加剂由受组胺类光稳定剂770、受组胺类光稳定剂944、抗氧化剂225和聚丙烯组成。
6.如权利要求5所述的一种新型保温大棚材料,其特征在于,所述添加剂中各成分的添加比例为:
受组胺类光稳定剂770 20%;
受组胺类光稳定剂944 10%;
抗氧化剂225 5%;
聚丙烯 65%。
7.如权利要求1至6所述的一种新型保温大棚材料的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、升温处理:将聚乙烯材料加入至发泡机中进行升温处理,使物料充分软化;
S2、物料混合:将吸热材料和添加剂加入至升温后的聚乙烯材料中,并配合充分的搅拌,使各物料混合均匀;
S3、抽丝编织:在混合后的原料中进行抽丝,并将其编织成基布,得到新型保温大棚材料;
S4、覆膜处理:在编织后的基布表面包覆一层耐磨损面料层,将聚乙烯材料层包覆在其中;
S5、收卷处理:将编制后的材料采用收卷装置进行收卷处理。
8.如权利要求7所述的一种新型保温大棚材料的生产工艺,其特征在于,所述S3中,在对基布进行编织的过程中,保持经线和母线均为14目。
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CN202010029305.0A CN111149571A (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种新型保温大棚材料及其生产工艺 |
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH08308402A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Koizumi Seima Kk | 遮熱スクリーンおよびその製造方法 |
CN102232348A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | C.I.化成株式会社 | 农业用聚烯烃系树脂薄膜以及其制造方法 |
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2020
- 2020-01-13 CN CN202010029305.0A patent/CN111149571A/zh active Pending
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