CN111148823B - 用于两级脱沥青的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种串联的溶剂脱沥青(SDA)，所述溶剂脱沥青用于串联地从较重质烃中提取脱沥青油。并非在第二级中汽提溶剂的所述沥青物质，所述沥青物质会粘在所述沥青汽提塔中并抑制流动，而是使用烘干机来蒸发溶剂以再循环到第二SDA单元并产生沥青固体。

Description

用于两级脱沥青的方法和装置

优先权声明

本申请要求2017年9月28日提交的美国专利申请号15/719,221的优先权，该引用专利申请的内容据此全文以引用方式并入。

技术领域

本领域涉及用于通过溶剂脱沥青将重质烃进料分离成较轻质烃料流的方法和装置。

背景技术

随着常规原油储量的下降，必须对重油进行改质以满足市场需求。通常原油首先在常压粗蒸馏塔中处理以提供燃料产物，包括石脑油、煤油和柴油。通常将常压粗蒸馏残油底部料流送至减压蒸馏塔以获得减压瓦斯油(VGO)，该减压瓦斯油可以是用作FCC单元或加氢裂化单元的原料和减压渣油(VR)。

溶剂脱沥青(SDA)通常是指在溶剂存在下使用提取来改质烃馏分的炼油厂工艺。通常烃馏分从原油蒸馏中获得，并且包括来自常压塔蒸馏或减压塔蒸馏的烃渣油或残油或瓦斯油。SDA允许在相对较低的温度下实际回收更高品质的油，而不会裂化或降解重质烃。SDA根据烃在液体溶剂中的溶解度来分离烃，这与蒸馏中的挥发性相反。优先提取较低分子量并且大多为脂族的组分。溶解度最低的物质是高分子量并且大多为芳族和极性的组分。这使得脱沥青油(DAO)提取物是轻质和脂族的，并且沥青质萃余液也被称为沥青，是重质和芳族的。用于SDA的合适溶剂包括例如丙烷和更高分子量的石蜡，诸如丁烷和戊烷。沥青料流通常包含金属化合物以及高分子量的烃。

SDA通常回收不超过40重量％的产物。因此，进一步的回收在SDA中是非常期望的，以使得其值得。已提出了串联的溶剂脱沥青，但尚未成功商业化。通常这些系列中的第二脱沥青塔接收已汽提过溶剂的轻质沥青料流。用较重质溶剂提取的轻质沥青料流在重质沥青料流中留下非常重质的沥青质。一旦将重质沥青料流汽提以移除残余溶剂，该重质沥青料流就会如此粘稠以至于其可停留在重质沥青质汽提塔中，从而使得移除和传输成本过高。

持续需要用于增加进料中较轻质可用部分的回收而不会使得重质沥青料流的移除和传输变得困难的两级脱沥青方法和装置。

发明内容

我们发现，通过用烘干机处理重质沥青料流以移除溶剂可使得两级溶剂脱沥青切实可行。烘干机可以是在加热沥青料流并驱除残余溶剂时在容器中纵向移动沥青料流的细长容器。残余溶剂可再循环，并且排出的重质沥青料流可被移除并作为干沥青传输。我们还设想在单级溶剂脱沥青单元中使用烘干机。

定义

如本文所用，术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地允许物质流动。

如本文所用，术语“下游连通”意指在下游连通中流向部件的物质的至少一部分可以可操作地从与其连通的部件流动。

如本文所用，术语“上游连通”意指在上游连通中从部件流出的物质的至少一部分可以可操作地流向与其连通的部件。

术语“直接连通”意指来自上游部件的流进入下游部件，而不经过分馏或转化单元，不会因物理分馏或化学转化而发生组成变化。

术语“间接连通”意指在经过分馏和/或转化单元以由于物理分馏或化学转化而经历组成变化之后来自上游部件的流进入下游部件。

如本文所用，术语“富组分流”意指从分离器容器出来的富流具有比到分离器容器的进料大的组分浓度。

如本文所用，术语“贫组分流”意指从分离器容器出来的贫流具有比到分离器容器的进料小的组分浓度。

术语“塔”意指用于分离一种或多种不同挥发性的组分的一个或多个蒸馏塔。除非另外指明，否则每个塔包括在塔的塔顶上的用于冷凝一部分塔顶料流并使其回流回塔的顶部的冷凝器，以及在塔的底部的用于蒸发一部分底部料流并将其送回塔的底部的再沸器。可以预热塔的进料。顶部压力是塔的蒸汽出口处塔顶蒸气的压力。底部温度是液体底部出口温度。塔顶管线和底部管线是指从任何回流或再沸的塔下游到塔的净管线。汽提塔可省略塔的塔底的再沸器，并且相反提供对液化的惰性介质(诸如蒸汽)的加热要求和分离动力。汽提塔通常从顶部塔盘进料并从底部取出主要产物。

如本文所用，术语“真沸点”(TBP)意指与ASTM D-2892相对应的用于确定物质的沸点的测试方法，其用于生产可获得分析数据的标准化质量的液化气体、馏分和残余物，以及通过质量和体积两者确定上述馏分的收率，从所述质量和体积使用15个理论塔板在回流比为5∶1的塔中得到蒸馏温度与质量％的关系图。

如本文所用，术语“初始沸点”(IBP)意指使用ASTM D-7169或TBP(根据具体情况)得出的样品开始沸腾的温度。

如本文所用，术语“T5”、“T70”或“T95”分别意指使用ASTM D-7169或TBP(根据具体情况)得出的5质量百分比、70质量百分比或95质量百分比(根据具体情况)的样品沸腾的温度。

如本文所用，术语“分离器”意指这样的容器，其具有一个入口和至少一个塔顶蒸气出口和一个底部液体出口，并且还可具有来自储槽(boot)的含水料流出口。闪蒸罐是一种可与分离器下游连通的分离器，后者可在较高的压力下操作。

附图说明

图1是方法和装置的示意图。

图2是用于图1的方法和装置的另选干燥机的示意图。

具体实施方式

本发明的实施方案涉及SDA在制备用于初级改质的重质烃原料中的用途。例如，根据一个实施方案，重质烃原料包括从常压粗蒸馏塔的塔底获得的残余油，诸如具有至少232℃(450°F)的IBP，288℃(550°F)和392℃(700°F)、通常不超过343℃(650°F)的T5，以及在510℃(950°F)与700℃(1292°F)之间的T95的常压残渣。另一种重质烃原料是具有至少500℃(932°F)的IBP的减压残渣。焦油、柏油、煤油和页岩油可以是附加的重质烃原料。柏油是天然沥青质、焦油砂和油砂，并且已被定义为包含比10,000cP更粘稠的烃或可从开采或开凿的岩石中提取的其他烃的岩石。其他天然柏油是固体，诸如硬沥青、脆沥青和地蜡，这些固体通过条纹、可熔性和溶解度来区分。其他含沥青质的物质，诸如全部或拨顶石油原油(包括重质原油)也可用作由SDA处理的组分。除沥青质外，重质烃原料的这些其他可能组分以及其他通常还含有显著的金属污染物(例如镍、铁和钒)、高含量的有机硫和氮化合物和高康拉逊碳残渣。例如，此类组分的金属含量按重量计可为100ppm至1,000ppm，总硫含量按重量计可在1％至7％的范围内，并且API比重可在-5°至35°的范围内。此类组分的康拉逊碳残渣通常为至少5％，并且通常按重量计为10％至30％。

如图1所示，用于从较重质烃中提取较轻质烃的方法和装置10的示例为串联的第一溶剂脱沥青单元12和第二溶剂脱沥青单元14。

重质进料管线20中的重质烃进料流可被传输至第一溶剂脱沥青单元12。在SDA工艺中，在进入第一提取塔24之前，重质进料管线20中的重质烃进料流被泵送至第一混合溶剂管线22中并与其中的第一混合溶剂料流混合。例如，在附加的溶剂管线28中的附加的溶剂料流可以通过附加的溶剂入口28i添加到第一提取塔24的下端。与重质进料管线20和第一混合溶剂管线22在下游连通的第一提取器入口管线26可将混合进料通过到混合入口26i的同一管线递送至第一提取塔。第一溶剂(通常为丙烷或丁烷或其混合物)将重质烃进料中的较轻质脂族烃物质增溶。可以在每个溶剂入口26i、28i上方的第一提取塔24中利用塔盘或填料以从塔中上升的溶解的脱沥青油中移去沥青质化合物。第一DAO料流从重质烃进料流中的沥青质中提取，并在从第一提取塔24的塔顶延伸的第一DAO管线30中离开第一提取塔24。进料中的较重质芳族和极性组分不溶于溶剂，并在从第一提取塔24的塔底延伸的第一沥青管线32中以第一沥青质或沥青料流的形式沉淀出来。第一提取塔24通常可以在70℃(158°F)至204℃(400°F)和3.8MPa(550psia)至5.5MPa(800psia)下操作。

第一DAO管线30中的第一DAO料流具有比重质进料管线20中的重质烃进料流中浓度更大的脂族化合物。通过在热交换器中与第一分离的溶剂管线36中的第一分离的溶剂料流进行间接热交换并且在随后的加热器或附加的热交换器中，将第一DAO料流加热到该溶剂的超临界温度，并通过第一DAO入口30i将其进料至第一DAO分离器40。超临界加热的溶剂在第一DAO分离器40中与DAO分离，该DAO分离器与来自第一提取塔24的塔顶的第一DAO管线30在下游连通。DAO分离器40可以是与第一提取塔24的第一DAO管线30在下游连通的第一分离器。第一分离的溶剂料流在从第一DAO分离器40的塔顶延伸的第一分离器溶剂管线36中离开DAO分离器40。在第一DAO入口30i上方的第一DAO分离器中的填料或塔盘可促进分离。第一分离的DAO料流在从第一DAO分离器40的塔底延伸的第一分离的DAO管线42中离开。溶剂再循环料流通过与第一DAO管线30中的第一DAO料流在热交换器中进行间接热交换以及冷凝器来进行冷凝。DAO分离器40通常将在177℃(350°F)至287℃(550°F)和3.8MPa(550psia)至5.5MPa(800psia)下操作。

第一沥青管线32中的第一沥青料流包含比重质进料管线20中的重质进料流中浓度更大的芳族化合物。第一沥青管线32中的第一沥青料流在加热器中被加热或通过热交换被加热，并通过在惰性气体管线52的入口上方并与所述第一沥青管线32在下游连通的第一沥青入口32i被进料至第一沥青汽提塔50，以在从第一沥青汽提塔50的塔顶延伸的第一溶剂回收管线54中产生第一溶剂回收料流，并在从第一沥青汽提塔50的塔底延伸的第一汽提沥青管线56中产生第一贫溶剂的汽提沥青料流。惰性气体诸如来自分布在第一沥青入口32i下方的管线52的蒸汽可用作第一沥青汽提塔50中的汽提流体。沥青汽提塔50通常将在204℃(400°F)至299℃(570°F)和344kPa(50psia)至1,034kPa(150psia)下操作。

贫溶剂的DAO蒸汽在第一分离的DAO管线42中离开DAO分离器40，并通过与第一分离的DAO管线42在下游连通的第一DAO汽提塔入口42i进入第一DAO汽提塔60。通过在低压下用来自管线62(其入口在第一DAO汽提塔入口42i下方)的惰性气体从DAO中汽提溶剂，DAO汽提塔60进一步将从所述DAO汽提塔的塔顶延伸的第一汽提塔溶剂管线64中的第一汽提塔溶剂料流与第一脱沥青料流66分离。管线62中的蒸汽可用作DAO汽提塔60中的汽提流体。DAO汽提塔60通常将在149℃(300°F)至260℃(500°F)和344kPa(50psia)至1,034kPa(150psia)下操作。在被冷却器冷凝并被接收在可包括用于移除水的罩的溶剂贮存器68中之前，第一附加的溶剂回收料流在第一汽提塔溶剂管线64中离开，并在第一溶剂回收管线54中加入第一回收溶剂。根据需要，回收的溶剂从贮存器68中被泵送通过溶剂再循环管线70以补充第一分离的溶剂管线36中的第一分离的溶剂以促进在第一提取塔24中的提取。补充的第一溶剂可在第一补充线72处添加。在管线66中提供基本上无溶剂的DAO，该DAO包含重质进料管线20中的重质进料的30重量％至50重量％。

可将第一汽提沥青管线56中的第一贫溶剂的汽提沥青料流(包含第一沥青管线32中的第一沥青料流中的沥青质)传输至第二溶剂脱沥青单元14。在SDA方法和装置10中，在进入第二提取塔84之前，第一汽提沥青管线56中的第一贫溶剂的汽提沥青料流被泵送至第二混合溶剂管线82中并与其中的第二混合溶剂料流混合。例如，在附加的第二溶剂管线88中的附加的第二溶剂料流可以通过附加的溶剂入口88i添加到第二提取塔84的下端。与第一汽提沥青管线56和第一沥青管线32以及第二混合溶剂管线82在下游连通的第一提取入口管线86可将混合进料通过到同一混合入口86i的同一管线递送至第二提取塔84。比第一溶剂重的第二溶剂(通常为丁烷或戊烷或其混合物)使第一沥青料流中比第一沥青料流32中的第一沥青料流重的脂族和较轻质烃物质增溶。可以在每个溶剂入口86i、88i上方的第二提取塔中利用塔盘或填料以从塔中上升的溶解的脱沥青油中移去沥青质物质。第二DAO料流从第一沥青料流中的沥青质中提取，并在从第二提取塔84的塔顶延伸的第二DAO管线90中离开第二提取塔84。第一沥青料流中的较重质和芳香部分不溶于较重质溶剂，并在从第二提取塔84的塔底延伸的第二沥青管线92中以第二沥青质或沥青料流的形式沉淀出来。第二提取塔84通常可以在93℃(200°F)至204℃(400°F)和3.8MPa(550psia)至5.5MPa(800psia)下操作。

第二DAO管线90中的第二DAO料流具有比第一汽提沥青管线56中的第一沥青料流中浓度更大的脂族化合物。通过在热交换器中与第二分离的溶剂管线96中的第二分离的溶剂料流进行间接热交换并且在随后的加热器或附加的热交换器中，将第二DAO料流加热到该第二溶剂的超临界温度，并通过第二DAO入口90i将其进料至第二DAO分离器100。超临界加热的溶剂在第二DAO分离器100中与DAO分离，该DAO分离器与第二提取塔84的第二DAO管线90在下游连通。第二DAO分离器100可以是与第二提取塔84的第二DAO管线90在下游连通的第一分离器。第二分离的溶剂料流在从第二DAO分离器100的塔顶延伸的第二分离器溶剂管线96中离开第二DAO分离器100。在第二DAO入口90i上方的第二DAO分离器中的填料或塔盘可促进分离。第二分离的DAO料流在从第二DAO分离器100的塔底延伸的第二分离的DAO线102中离开。第二分离器溶剂管线96中的第二分离的溶剂料流通过与第二DAO管线90中的第二DAO料流在热交换器中进行间接热交换以及冷凝器来进行冷凝。DAO分离器100通常将在77℃(350°F)至287℃(550°F)和3.8MPa(550psia)至5.5MPa(800psia)下操作。

第二贫溶剂的DAO蒸汽在第二分离器DAO管线102中离开第二DAO分离器100，并通过与第二分离的DAO管线102在下游连通的第二DAO汽提塔入口102i进入第二DAO汽提塔120。通过在低压下用来自管线122(其入口在第一DAO汽提塔入口102i下方)的惰性气体从DAO组分中汽提溶剂，第二DAO汽提塔120进一步将从DAO汽提塔的塔顶延伸的第二汽提塔溶剂管线124中的第二汽提塔溶剂料流与从第二DAO汽提塔的塔底延伸的第二脱沥青管线126中的第二脱沥青料流分离。管线102中的蒸汽可用作第二DAO汽提塔120中的汽提流体。第二DAO汽提塔120通常将在149℃(300°F)至260℃(500°F)和344kPa(50psia)至1,034kPa(150psia)下操作。在被冷却器冷凝并被接收在可包括用于移除水的罩的溶剂贮存器128中之前，第二溶剂料流在第二汽提塔溶剂管线124中离开，并在第二溶剂回收管线114中加入第二回收溶剂料流。根据需要，回收的溶剂从贮存器128中被泵送通过溶剂再循环管线130以补充第二分离的溶剂管线96中的第二分离的溶剂料流以促进在第二提取塔84中的提取。补充的第二溶剂可通过第二补充管线132添加。基本上，在第二脱沥青管线126中提供第二无溶剂的DAO，该第二无溶剂的DAO包含重质进料管线20中的重质进料的10重量％至30重量％，从而产出重质进料管线中的重质进料的40重量％至80重量％的总DAO回收。

排除第二沥青料流中的溶剂，第二沥青管线92中的第二沥青料流包含比第一汽提沥青管线56中的第一汽提沥青料流中浓度更大的芳族化合物，或者包含比第一沥青管线32中的第一沥青料流中浓度更大的芳香族化合物。然而，第二沥青料流包含必须移除的第二溶剂。在第一脱沥青单元12中进行的在沥青汽提塔中汽提第二沥青料流将产生第二贫溶剂的沥青料流，该第二贫溶剂的沥青料流将难以从第二沥青汽提塔中一致地移除。

因此，第二沥青管线92中的第二沥青料流在加热器中被预热或通过热交换被预热，并且然后被进一步加热以蒸发并从第二溶剂回收管线114中的第二沥青料流中驱除加热的第二回收溶剂料流。可将第二沥青管线92中的经预热的第二沥青料流进料至烘干机110，该烘干机加热第二沥青料流以通过将其加热到300℃(572°F)至600℃(1112°F)来驱除溶剂。

烘干机110可包括细长的水平容器，该容器的宽度大于其高度。烘干机110可具有大致圆柱形的构型，并且可朝向端部渐缩。烘干机110包括接纳第二沥青料流的入口端118。烘干机可具有旋转设备，该旋转设备在加热下将第二沥青料流从入口端118机械地移动到出口端119。加热的溶剂可在第二溶剂回收管线114中离开干燥机118的顶部，该第二溶剂回收管线可从烘干机110的顶部延伸。

烘干机110可包括回转窑、烧制窑、烧制回转窑、烧制烘干机、烧制旋转烘干机、滚筒烘干机、流化床烘干机、环形烘干机、桨式烘干机、喷雾烘干机、闪蒸烘干机、减压烘干机和/或柔性烤焦机、捏合混合机、挤出机、鼓式烘干机或其他基本相似的设备。所有烧制烘干机均可直接或间接地烧制。烘干机110中的氛围是惰性的，其优选地为无氧的氮气氛围，但可以是任何其他惰性的非氧化性氛围或处于真空条件下。烘干可能会在300℃(572°F)至649℃(1200°F)的温度和4kPa(0.6psia)至344kPa(50psia)的压力下进行，该温度可以维持足够的停留时间以在从出口端119延伸或与该出口端连通的第二烘干机提取管线116中产生固体沥青产物并且在与干燥机110的顶部连通或从该干燥机的顶部延伸的第二溶剂回收管线114中产生加热的第二回收溶剂料流。第二溶剂回收管线114中的第二溶剂料流与第二汽提塔溶剂管线124中的第二汽提塔溶剂料流合并、被冷凝并进料至第二溶剂贮存器128。可将干燥的固体处理掉，用作燃料，进一步处理以回收金属，或用作水泥生产中的燃料，或用作沥青质、碳电极、炭黑或冶金焦制造的材料。

图1所示的一种优选的烘干机110包括细长的容器，诸如桨式烘干机112，该烘干机具有壳体117和螺旋钻或桨叶115，诸如通过使热油循环通过该壳体和中空桨叶而将这些桨叶加热，从而将第二沥青料流加热到300℃(572°F)至400℃(752°F)的温度。壳体117可以是圆柱形的。桨叶或螺旋钻的运动将第二沥青料流从入口端118移动到出口端，并使成团的固体颗粒破碎，以使溶剂更快地从沥青中蒸发。

图2示出了另一个优选的烘干机110′的实施方案。图2中具有与图1中相同构型的元件将具有与图1中的元件相同的附图标号。图2中具有与图1中的对应元件不同构型的元件将具有相同的附图标号，但用撇号(′)指明。图2的实施方案的构型和操作基本上与图1中的相同。

该另一个优选的烘干机110′包括细长的水平容器，诸如回转窑113，该回转窑具有壳体117′但通常没有桨叶。壳体117′可以是圆柱形的并且任选地为渐缩的。在回转窑113中，将第二沥青料流加热到500℃至600℃。壳体117′从入口端118′向出口端119′略微向下倾斜。壳体117′的周向旋转和重力作用使第二沥青料流从入口端118′移动到出口端119′，从而使得沥青质物质中的表面暴露，以使溶剂更快地从沥青中蒸发。回转窑的内表面可包括将物质推向出口端119′的挡板。使用回转窑113可以使沥青质裂化成较轻质烃，诸如较轻质气体、石脑油、柴油和瓦斯油，这些较轻质烃可在第二溶剂回收管线114中上升，并且在将溶剂再循环到图1中的第二溶剂贮存器128之前需要进一步将溶剂与裂化烃分离。石油焦可从第二烘干机提取管线116获得。

还设想了可在单级溶剂脱沥青单元12中使用干燥机110代替沥青汽提塔50。

具体的实施方案

虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。

本发明的第一实施方案是一种用于从较重质烃中提取较轻质烃的方法，该方法包括用溶剂对重质烃进料流进行脱沥青，以提取包含比进料流中浓度更大的脂族化合物的脱沥青油料流，并且提供包含比进料流中浓度更大的芳族化合物的沥青料流；以及在水平细长的容器中加热沥青料流以从该沥青料流中驱除加热的溶剂料流。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中重质烃进料流是第一沥青料流，溶剂是第二溶剂，脱沥青油料流是第二脱沥青油料流，并且沥青料流是第二沥青料流，并且还包括用第一溶剂对第一重质烃料流进行脱沥青，以提取包含比第一重质烃料流中浓度更大的脂族化合物的第一脱沥青油料流，并且提供包含比第一重质烃料流中浓度更大的芳族化合物的第一沥青料流。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在用第二溶剂对第一沥青料流进行脱沥青之前，汽提第一沥青料流以将第一溶剂回收料流与第一沥青料流分离。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中加热步骤在烘干机中进行，在该烘干机中，在加热第二沥青料流时将该第二沥青料流从入口端移动到出口端。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中该细长容器是桨式烘干机或回转窑。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将第二脱沥青油料流分离成第二分离的溶剂料流和第二分离的脱沥青料流。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括汽提第二分离的脱沥青料流以提供第二汽提塔溶剂料流和第二脱沥青料流。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将加热的第二溶剂料流、第二分离的溶剂料流和第二汽提塔溶剂料流再循环到第二脱沥青步骤。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将第一脱沥青油料流分离成第一分离的溶剂料流和第一分离的脱沥青料流；以及汽提第一分离的脱沥青料流以提供第一汽提塔溶剂料流和第一脱沥青料流。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将第一溶剂回收料流、第一汽提塔溶剂料流和第一分离的溶剂料流再循环到第一脱沥青步骤。

本发明的第二实施方案是一种用于溶剂脱沥青的装置，该装置包括第一提取塔，该第一提取塔具有第一重质进料入口和第一溶剂入口、从该第一提取塔的塔顶延伸的第一脱沥青油管线和从该第一提取塔的塔底延伸的第一提取管线；第二提取塔，该第二提取塔具有第二溶剂入口和与第一沥青管线在下游连通的第一沥青质进料入口以及从该第二提取塔的塔顶延伸的第二脱沥青油管线和从该第二提取塔的塔底延伸的第二提取管线；烘干机，该烘干机与入口端处的第二沥青管线在下游连通，并且在相对端处具有固体出口和从该设备的顶部延伸的加热溶剂出口。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括第一沥青汽提塔，该第一沥青汽提塔包括在惰性气体入口上方并与第一提取管线在下游连通的第一沥青质入口，以及从该第一沥青汽提塔的塔顶延伸的第一溶剂回收管线和从该沥青汽提塔的塔底延伸的第一沥青汽提塔管线。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第二溶剂入口与加热溶剂出口在下游连通。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：第二脱沥青油分离器，该第二脱沥青油分离器具有从第二脱沥青油分离器的塔顶延伸的第二分离器溶剂管线和从第二脱沥青油分离器的塔底延伸的第二分离器DAO管线；以及第二脱沥青油汽提塔，该第二脱沥青油汽提塔具有在惰性气体入口上方并与第二分离器DAO管线在下游连通的第二脱沥青油汽提塔入口，并且该第二脱沥青油汽提塔具有从第二脱沥青油汽提塔的塔顶延伸的第二汽提塔溶剂管线和从第二脱沥青油汽提塔的塔底延伸的第二脱沥青料流。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中第二溶剂入口与第二分离器溶剂管线和第二汽提塔溶剂管线在下游连通。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中该烘干机是桨式烘干机或回转窑。

本发明的第三实施方案是一种用于从较重质烃中提取较轻质烃的方法，该方法包括用第一溶剂对重质烃进料流进行脱沥青，以提取包含比进料流中浓度更大的脂族化合物的第一脱沥青油料流，并且提供包含比进料流中浓度更大的芳族化合物的第一沥青料流；用惰性气体汽提第一沥青料流以将第一溶剂回收料流与第一沥青料流分离以提供第一贫溶剂的沥青料流；用第二溶剂对第一贫溶剂的沥青料流进行脱沥青，以提取包含比第一贫溶剂的沥青料流中浓度更大的脂族化合物的第二脱沥青油料流，并且提供包含比汽提的第一沥青料流中浓度更大的芳族化合物的第二沥青料流；以及加热第二沥青料流以从第二沥青质产物中驱除加热的第二溶剂料流。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中加热步骤在细长容器中进行，并且在加热第二沥青料流时将该第二沥青料流从入口端移动到出口端。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将第二脱沥青油料流分离成第二分离的溶剂料流和第二分离的脱沥青油料流，并且汽提第二分离的脱沥青油料流以提供第二汽提塔溶剂料流和第二脱沥青料流。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将加热的第二溶剂料流、第二分离的溶剂料流和第二汽提塔溶剂料流再循环到第二脱沥青步骤。

本发明的第四实施方案是一种用于从较重质烃中提取较轻质烃的方法，该方法包括用第一溶剂对重质烃进料流进行脱沥青，以提取包含比进料流中浓度更大的脂族化合物的第一脱沥青油料流，并且提供包含比进料流中浓度更大的芳族化合物的第一沥青质料流；用第二溶剂对第一沥青质料流进行脱沥青，以提取包含比第一沥青质料流中浓度更大的脂族化合物的第二脱沥青油料流，并且提供包含比第一沥青质料流中浓度更大的芳族化合物的第二沥青质料流；以及加热第二沥青质料流以从第二沥青质料流中驱除加热的第二溶剂料流。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第四实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在用第二溶剂对第一沥青质料流进行脱沥青之前，汽提第一沥青质料流以将第一溶剂回收料流与第一沥青质料流分离。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第四实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中加热步骤在干燥机中进行，在该干燥机中，在加热第二沥青质料流时将该第二沥青质料流从入口端移动到出口端。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第四实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中该细长容器是桨式干燥机或回转窑。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第四实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将第二溶剂再循环到第二脱沥青步骤。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第四实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将第二脱沥青油料流分离成第二分离的溶剂料流和第二分离的脱沥青料流。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第四实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括汽提第二分离的脱沥青料流以提供第二汽提塔溶剂料流和第二脱沥青料流。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第四实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将加热的第二溶剂料流、第二分离的溶剂料流和第二汽提塔溶剂料流再循环到第二脱沥青步骤。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第四实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将第一脱沥青油料流分离成第一分离的溶剂料流和第一分离的脱沥青料流；以及汽提第一分离的脱沥青料流以提供第一汽提塔溶剂料流和第一脱沥青料流。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案到本段中的第四实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将第一溶剂回收料流、第一汽提塔溶剂料流和第一分离的溶剂料流再循环到第一脱沥青步骤。

尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。

在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。

Claims (9)

1.一种用于从较重质烃中提取较轻质烃的方法，所述方法包括：

用溶剂对重质烃进料流进行脱沥青，以提取包含比所述进料流中浓度更大的脂族化合物的脱沥青油料流，并且提供包含比所述进料流中浓度更大的芳族化合物的沥青料流；以及

在水平细长的容器中加热所述沥青料流以从所述沥青料流中驱除加热的溶剂料流，其中所述细长容器是桨式烘干机或回转窑。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述重质烃进料流是第一沥青料流，所述溶剂是第二溶剂，所述脱沥青油料流是第二脱沥青油料流，并且所述沥青料流是第二沥青料流，并且所述方法还包括：

用第一溶剂对第一重质烃料流进行脱沥青，以提取包含比所述第一重质烃料流中浓度更大的脂族化合物的第一脱沥青油料流，并且提供包含比所述第一重质烃料流中浓度更大的芳族化合物的所述第一沥青料流。

3.根据权利要求2所述的方法，还包括在用第二溶剂对所述第一沥青料流进行脱沥青之前，汽提所述第一沥青料流以将第一溶剂回收料流与所述第一沥青料流分离。

4.根据权利要求2所述的方法，其中所述加热步骤在烘干机中进行，在所述烘干机中，在加热所述第二沥青料流时将所述第二沥青料流从入口端移动到出口端。

5.根据权利要求2所述的方法，还包括将所述第二脱沥青油料流分离成第二分离的溶剂料流和第二分离的脱沥青料流。

6.根据权利要求5所述的方法，还包括汽提所述第二分离的脱沥青料流以提供第二汽提塔溶剂料流和第二脱沥青料流。

7.根据权利要求6所述的方法，还包括将所述加热的第二溶剂料流、所述第二分离的溶剂料流和所述第二汽提塔溶剂料流再循环到所述第二脱沥青步骤。

8.一种用于溶剂脱沥青的装置，包括：

第一提取塔，所述第一提取塔具有第一重质进料入口和第一溶剂入口、从所述第一提取塔的塔顶延伸的第一脱沥青油管线和从所述第一提取塔的塔底延伸的第一提取管线；

第二提取塔，所述第二提取塔具有第二溶剂入口和与第一沥青管线在下游连通的第一沥青质进料入口以及从所述第二提取塔的塔顶延伸的第二脱沥青油管线和从所述第二提取塔的塔底延伸的第二提取管线；以及

烘干机，所述烘干机与入口端处的第二沥青管线在下游连通，并且在相对端处具有固体出口和从所述烘干机的顶部延伸的加热溶剂出口。

9.根据权利要求8所述的装置，还包括第一沥青汽提塔，所述第一沥青汽提塔包括在惰性气体入口上方并与所述第一提取管线在下游连通的第一沥青入口，以及从所述第一沥青汽提塔的塔顶延伸的第一溶剂回收管线和从所述沥青汽提塔的塔底延伸的第一沥青汽提塔管线。

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