CN111148363B

CN111148363B - 一种在高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的方法

Info

Publication number: CN111148363B
Application number: CN201911409572.4A
Authority: CN
Inventors: 余厚咏; 王端超; 欧阳兆锋
Original assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Current assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2039-12-31
Also published as: CN111148363A

Abstract

本发明公开了一种在高分子膜表面刻蚀‑书写纳米导电材料制备柔性电路板的方法，以透明柔性的高分子膜作为基板，将分散的纳米导电材料使用导流头在基板上刻蚀并书写使纳米碳材料在凹痕内“铺设”成柔性导电线路，得到柔性电路板。本发明制备的纳米导电材料分散液可与不同高分子膜界面良好结合，方法通用灵活，可大面积拓展，通过计算机编程软件控制可快速得到任意设计的柔性电路板，有极强产业化优势；制备得到的柔性电路板具有柔性、抗拉伸性、抗压缩性、自愈性、自粘合特性和呼吸传感、触摸传感、应力传感等能力，在可穿戴设备，柔性显示屏、柔性电子材料、太阳能电池、电子皮肤、薄膜晶体管、柔性传感器敏感器件方面存在潜在应用。

Description

一种在高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的方法

技术领域

本发明涉及一种柔性电路板的制备方法，特别涉及一种在高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的方法，属于柔性电子材料的技术领域。

背景技术

近年来，由于高分子和高分子复合基体材料在可穿戴设备，柔性电子材料，人机界面等领域的重要应用，引起了人们的广泛关注，其作为基材的多功能性和可拓展性引起了极大的研发兴趣。另一方面，由于传统硅基电子材料柔韧性较差，在实际应用中的碰撞和弯曲将不可避免地对电子产品造成机械损坏(例如折痕，裂缝等)，这将导致设备的性能下降甚至失效，从而缩短其使用寿命。为了解决这一问题，高分子膜材料可以用来开发模仿人类皮肤特性的柔性自愈电子材料，作为保护可拉伸有机电子产品免受意外机械损坏的重要方法。

但是，大部分高分子膜材料是不具有导电性的，少数几种导电高分子基体价格昂贵，如聚3,4-乙烯二氧噻吩(PEDOT)，每克价格高达100元人民币，制备一张10×10厘米的膜需要约2-6克PEDOT，这种高成本是产业化生产中的一大阻碍。为了使低廉的非导电高分子膜材料导电，之前有在溶剂中物理共混法，在膜制备过程中加入导电材料，例如导电炭黑，石墨纤维等，然后加入增强剂和增塑剂，耗费大量的混合时间和能源将上述多相材料混合均匀，制备成的导电塑料柔韧性仍然较差(CN 105504765A)。另外一种使高分子膜材料导电的方式是离子掺杂，但离子液体的价格也很昂贵，并且无法可控的在高分子膜材料表面形成想要的电路方案。所以现在急需一种与柔性高分子膜材料相匹配的柔性电路板制备方案，此方案需要柔性电路可控设计和柔性电路与高分子膜材料良好结合，最终形成低成本、可控制、可设计的柔性电路板。

为了解决上述问题，本发明采用透明柔性的高分子膜作为基板，使用稳定剂、润湿剂和溶剂将纳米碳材料或金属纳米材料稳定分散，然后使用具有毛细结构的导流头在基板上刻蚀，刻蚀作用使基板留下一条微凹痕并铺陈了少量纳米碳材料，再使用导流头在微凹痕上书写，书写作用使纳米碳材料或金属纳米材料在凹痕内“铺设”成柔性导电线路，最后静置稳定，得到柔性电路板。相比其他柔性电路板制备方法，不需要使高分子基板全部导电，而是能够通过计算机编程设计，通过刻蚀书写的方式自主设计的电路，可实现任意的电路板设计方案。柔性电路板具有柔性、抗拉伸性、抗压缩性、自愈性和自粘合性，并且模块化设计的纳米导电线路具有呼吸传感、触摸传感、应力传感等能力，验证了此工艺技术的可控和多功能化，是一种理想的柔性电子材料的制备方法。

发明内容

为了避免使用溶剂中物理共混或加入离子溶液的方式使非导电高分子膜变为全导电高分子膜的昂贵而且不可控制备策略，制备出在高分子膜表面可控的刻蚀-书写柔性导电柔性线路的，本发明的目的是提供一种在高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是采用以下步骤：

1)按高分子聚合物与溶解剂1:5-1:50g/mL的混合比例，将高分子聚合物与溶解剂混合，在30-90℃的水浴锅中100-200rpm搅拌溶解1-4小时，倒入容器干燥，溶解剂蒸发完全，得到高分子膜基板；

2)将10-150mg纳米导电材料，加入到100-500mL溶剂中，转速为100-200rpm的条件下搅拌10-60分钟，超声10-60分钟，加入5-30mL润湿剂，使用剪切均质机混合10-30分钟，冷却到室温，干燥，去除20-35％的溶剂，得到纳米导电材料的稳定分散液；

3)将步骤(2)得到的50-100wt％纳米导电材料的稳定分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使纳米碳材料分散液能够均匀的沿着导流头流出，在导流头的压力和纳米导电材料的稳定分散液的溶解双重作用下，在步骤(1)得到的高分子膜基板表面1-3次刻蚀出微凹痕，此时会有少量纳米碳材料附着在基板上的凹痕里，使用导流头像写字一样在凹痕上书写2-8次，使纳米碳材料能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，得到柔性电路板。

所述的步骤1)中的高分子聚合物为聚乙烯醇(PVA)、聚乳酸(PLA)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚硼硅氧烷(PBSH)、聚3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯(PHBV)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、醋酸纤维素中的一种；溶解剂为水、乙醇、乙二醇、二甲基甲酰胺、丙三醇、正庚烷、氯仿、甲苯中的一种。

所述的步骤1)中的容器为塑料培养皿、玻璃培养皿、聚四氟乙烯模具、陶瓷模具、刮膜器中的一种，尺寸可根据需求随意设计；干燥方式为烘箱60-80℃干燥、真空烘箱60-80℃干燥、室温静置挥发中的一种。

所述的步骤2)中的纳米导电材料为纳米碳材料和金属纳米颗粒中的一种，纳米碳材料为碳粉、纳米活性炭、纳米多孔碳、碳纳米管、纳米碳纤维、石墨烯中的一种，金属纳米颗粒为金纳米颗粒、银纳米颗粒、铜纳米颗粒、铁纳米颗粒、锡纳米颗粒、钨纳米颗粒、铂纳米颗粒中的一种。

所述的步骤2)中的溶剂为水、乙醇、乙二醇、三乙醇胺中的一种，润湿剂为乙二醇、丙三醇中的一种，干燥方式为烘箱60-80℃干燥、真空烘箱60-80℃干燥、室温静置挥发中的一种。

所述的步骤3)中的纳米导电材料的稳定分散液为纳米碳材料分散液、金属纳米粒子分散液、纳米碳材料分散液/金属纳米粒子分散液的混合分散液，纳米碳材料分散液/金属纳米粒子分散液混合比例为1：9～9：1。

本发明的柔性电路板上的柔性导电路线可以通过计算机编程控制刻蚀-书写生成，柔性电路板具有柔性、抗拉伸性、抗压缩性、自愈性和自粘合性(无需特制胶水即可与其他材料黏附)；通过模块化设计的柔性电路板可以得到呼吸传感、触摸传感、应力传感等能力；本发明制备过程多步协调的整体流程，柔性基板和柔性电路是一个整体，构成柔性电路板，不可分割。

与背景技术相比，本发明具有的有益效果是：

(1)本发明所涉及的工艺技术产业化基础充足，实验材料成本低廉易得，实验设备可放大并全部由计算机和机械臂控制，适宜大规模产业化生产；

(2)本发明的柔性电路板上的柔性导电线路可以通过计算机编程控制刻蚀-书写生成，柔性电路板具有柔性、抗拉伸性、抗压缩性、自愈性和自粘合性(无需特制胶水即可与其他材料黏附)，可以用于可穿戴设备，柔性显示屏、柔性电子材料、太阳能电池、电子皮肤、薄膜晶体管等柔性电子器件；

(3)本发明的通过模块化设计的柔性电路板可以得到呼吸传感、触摸传感、应力传感等能力，可以用于柔性传感器敏感器件。

附图说明

图1是实施例1制备的高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的流程示意图。

图2是实施例1制备的高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的导流头结构图和触摸传感响应数据图。

图3是实施例1制备的高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的电阻数据图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1:

1)将4g聚合物PVA与40mL去离子水混合，在80℃的水浴锅中150rpm搅拌溶解2小时，反应结束后倒入玻璃培养皿，放入60℃烘箱干燥完全即得到PVA膜基板；

2)将50mg碳纳米管加入到200mL乙醇溶剂中，150rpm搅拌30分钟，超声30分钟，取15mL丙三醇润湿剂加入到上述混合液，使用剪切均质机混合10分钟，冷却到室温后干燥，60℃烘箱去除35％的溶剂，得到碳纳米管的稳定分散液；

3)将上述100wt％的碳纳米管分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使碳纳米管分散液能够均匀的沿着导流头流出，首先在导流头的压力和碳纳米管分散液的溶解双重作用下在高分子膜表面1次刻蚀出微凹痕，之后使用导流头像写字一样在凹痕上书写2次，使充足的碳纳米管能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，最终得到柔性电路板。

实施例2:

1)将2g聚合物PVA与20mL乙醇混合，在90℃的水浴锅中120rpm搅拌溶解1小时，反应结束后倒入陶瓷模具，放入60℃真空烘箱干燥完全即得到PVA膜基板；

2)将30mg石墨烯加入到150mL乙二醇溶剂中，120rpm搅拌60分钟，超声60分钟，取30mL丙三醇润湿剂加入到上述混合液，使用剪切均质机混合30分钟，冷却到室温后干燥，室温静置挥发去除30％的溶剂，得到石墨烯的稳定分散液；

3)将上述80wt％的石墨烯分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使石墨烯分散液能够均匀的沿着导流头流出，首先在导流头的压力和石墨烯分散液的溶解双重作用下在高分子膜表面1次刻蚀出微凹痕，之后使用导流头像写字一样在凹痕上书写5次，使充足的石墨烯能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，最终得到柔性电路板。

实施例3:

1)将5g聚合物PVA与50mL乙二醇混合，在80℃的水浴锅中200rpm搅拌溶解2小时，反应结束后倒入塑料培养皿，放入80℃烘箱干燥完全即得到PVA膜基板；

2)将100mg金属银纳米颗粒加入到100mL乙二醇溶剂中，200rpm搅拌60分钟，超声10分钟，取30mL丙三醇润湿剂加入到上述混合液，使用剪切均质机混合10分钟，冷却到室温后干燥，80℃真空烘箱去除20％的溶剂，得到金属银纳米颗粒的稳定分散液；

3)将上述100wt％金属银纳米颗粒分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使金属银纳米粒子能够均匀的沿着导流头流出，首先在导流头的压力和纳米碳材料分散液的溶解双重作用下在高分子膜表面2次刻蚀出微凹痕，之后使用导流头像写字一样在凹痕上书写8次，使充足的金属银纳米粒子能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，最终得到柔性电路板。

实施例4:

1)将5g聚合物PLA与80mL氯仿混合，在70℃的水浴锅中200rpm搅拌溶解2小时，反应结束后倒入刮膜器刮膜，氯仿室温静置挥发完全即得到高分子膜基板；

2)将150mg纳米碳纤维加入到300mL乙醇溶剂中，200rpm搅拌60分钟，超声30分钟，取15mL丙三醇润湿剂加入到上述混合液，使用剪切均质机混合20分钟，冷却到室温后干燥，室温静置挥发去除20％的溶剂，得到纳米碳纤维的稳定分散液；

3)将上述80wt％的纳米碳纤维分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使纳米碳纤维分散液能够均匀的沿着导流头流出，首先在导流头的压力和纳米碳纤维分散液的溶解双重作用下在高分子膜表面1次刻蚀出微凹痕，之后使用导流头像写字一样在凹痕上书写6次，使充足的纳米碳纤维能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，最终得到柔性电路板。

实施例5:

1)将4g聚合物PLA与50mL氯仿混合，在80℃的水浴锅中150rpm搅拌溶解2小时，反应结束后倒入刮膜器刮膜，氯仿室温静置挥发完全即得到高分子膜基板；

2)将100mg石墨烯混合金属锡纳米颗粒(混合比例为1:9)加入到500mL乙二醇溶剂中，150rpm搅拌60分钟，超声60分钟，取30mL丙三醇润湿剂加入到上述混合液，使用剪切均质机混合30分钟，冷却到室温后，室温静置挥发干燥，去除35％的溶剂，得到石墨烯混合金属纳米颗粒的稳定分散液；

3)将上述80wt％的石墨烯混合金属锡纳米颗粒分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使石墨烯混合金属纳米粒子分散液能够均匀的沿着导流头流出，首先在导流头的压力和石墨烯混合金属锡纳米粒子分散液的溶解双重作用下在高分子膜表面3次刻蚀出微凹痕，之后使用导流头像写字一样在凹痕上书写3次，使充足的石墨烯混合金属锡纳米粒子能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，最终得到柔性电路板。

实施例6:

1)将4g聚合物PDMS与80mL正庚烷混合，在70℃的水浴锅中100rpm搅拌溶解4小时，反应结束后倒入聚四氟乙烯模具，正庚烷室温静置挥发完全即得到高分子膜基板；

2)将150mg金属铜纳米颗粒加入到500mL乙二醇溶剂中，100rpm搅拌60分钟，超声60分钟，取30mL丙三醇润湿剂加入到上述混合液，使用剪切均质机混合20分钟，冷却到室温后静置挥发干燥，去除20％的溶剂，得到金属铜纳米颗粒的稳定分散液；

3)将上述80wt％的金属铜纳米颗粒分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使金属铜纳米粒子分散液能够均匀的沿着导流头流出，首先在导流头的压力和金属铜纳米粒子分散液的溶解双重作用下在高分子膜表面2次刻蚀出微凹痕，之后使用导流头像写字一样在凹痕上书写8次，使充足的金属铜纳米粒子能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，最终得到柔性电路板。

实施例7:

1)将3g聚合物PDMS粉体与60mL正庚烷混合，在70℃的水浴锅中100rpm搅拌溶解3小时，反应结束后倒入陶瓷模具，正庚烷室温静置挥发完全即得到高分子膜基板；

2)将100mg金属铁纳米颗粒加入到300mL乙二醇溶剂中，100rpm搅拌60分钟，超声60分钟，取30mL丙三醇润湿剂加入到上述混合液，使用剪切均质机混合20分钟，冷却到室温后干燥，80℃烘箱中去除25％的溶剂，得到金属铁纳米颗粒的稳定分散液；

3)将上述70wt％的金属铁纳米颗粒分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使金属铁纳米粒子分散液能够均匀的沿着导流头流出，首先在导流头的压力和金属铁纳米粒子分散液的溶解双重作用下在高分子膜表面2次刻蚀出微凹痕，之后使用导流头像写字一样在凹痕上书写8次，使充足的金属铁纳米粒子能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，最终得到柔性电路板。

实施例8:

1)将4g聚合物PHBV与80mL氯仿混合，在60℃的水浴锅中130rpm搅拌溶解4小时，反应结束后倒入刮膜器刮膜，氯仿室温静置挥发完全即得到高分子膜基板；

2)将150mg金属金纳米颗粒加入到500mL乙二醇溶剂中，130rpm搅拌60分钟，超声60分钟，取30mL丙三醇润湿剂加入到上述混合液，使用剪切均质机混合20分钟，冷却到室温后干燥，60℃真空烘箱中去除20％的溶剂，得到金属铜纳米颗粒的稳定分散液；

3)将上述70wt％的金属金纳米颗粒分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使金属金纳米粒子分散液能够均匀的沿着导流头流出，首先在导流头的压力和金属金纳米粒子分散液的溶解双重作用下在高分子膜表面2次刻蚀出微凹痕，之后使用导流头像写字一样在凹痕上书写8次，使充足的金属金纳米粒子能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，最终得到柔性电路板。

实施例9:

1)将4g聚合物PET与70mL二甲基甲酰胺混合，在80℃的水浴锅中160rpm搅拌溶解4小时，反应结束后倒入玻璃培养皿，二甲基甲酰胺室温静置挥发完全即得到高分子膜基板；

2)将150mg碳纳米管混合金属铂纳米颗粒(混合比例9:1)加入到500mL乙二醇溶剂中，160rpm搅拌60分钟，超声60分钟，取30mL丙三醇润湿剂加入到上述混合液，使用剪切均质机混合20分钟，冷却到室温后干燥，室温静置挥发去除20％的溶剂，得到碳纳米管混合金属铂纳米颗粒的稳定分散液；

3)将上述80wt％的碳纳米管混合金属铂纳米颗粒分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使碳纳米管混合金属铂纳米粒子分散液能够均匀的沿着导流头流出，首先在导流头的压力和碳纳米管混合金属铂纳米粒子分散液的溶解双重作用下在高分子膜表面1次刻蚀出微凹痕，之后使用导流头像写字一样在凹痕上书写6次，使充足的碳纳米管混合金属铂纳米粒子能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，最终得到柔性电路板。

实施例10:

1)将0.5g聚合物PET与25mL二甲基甲酰胺混合，在30℃的水浴锅中200rpm搅拌溶解4小时，反应结束后倒入塑料培养皿，二甲基甲酰胺室温静置挥发完全即得到高分子膜基板；

2)将10mg碳粉加入到500mL乙二醇溶剂中，200rpm搅拌10分钟，超声30分钟，取5mL丙三醇润湿剂加入到上述混合液，使用剪切均质机混合10分钟，冷却到室温后干燥，室温静置挥发去除30％的溶剂，得到碳粉的稳定分散液；

3)将上述80wt％的碳粉分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使碳粉分散液能够均匀的沿着导流头流出，首先在导流头的压力和碳粉分散液的溶解双重作用下在高分子膜表面1次刻蚀出微凹痕，之后使用导流头像写字一样在凹痕上书写6次，使充足的碳粉能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，最终得到柔性电路板。

实施例11:

1)将2g聚合物PBSH与50mL甲苯混合，在70℃的水浴锅中200rpm搅拌溶解3小时，反应结束后倒入刮膜器刮膜，甲苯80℃真空烘箱蒸发完全即得到高分子膜基板；

2)将100mg纳米活性炭加入到300mL三乙醇胺溶剂中，200rpm搅拌30分钟，超声30分钟，取20mL丙三醇润湿剂加入到上述混合液，使用剪切均质机混合10分钟，冷却到室温后干燥，80℃真空烘箱中去除30％的溶剂，得到纳米活性炭的稳定分散液；

3)将上述50wt％的纳米活性炭分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使纳米活性碳分散液能够均匀的沿着导流头流出，首先在导流头的压力和纳米活性碳分散液的溶解双重作用下在高分子膜表面1次刻蚀出微凹痕，之后使用导流头像写字一样在凹痕上书写6次，使充足的纳米活性碳能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，最终得到柔性电路板。

实施例12:

1)将4g聚合物醋酸纤维素与200mL丙三醇混合，在80℃的水浴锅中200rpm搅拌分散3小时，反应结束后倒入玻璃培养皿，丙三醇室温静置挥发完全即得到高分子膜基板；

2)将100mg纳米多孔碳混合金属钨纳米颗粒(混合比例5:5)，加入到300mL三乙醇胺溶剂中，200rpm搅拌30分钟，超声30分钟，取20mL乙二醇润湿剂加入到上述混合液，使用剪切均质机混合10分钟，冷却到室温后干燥，室温静置挥发去除30％的溶剂，得到纳米多孔碳混合金属钨纳米颗粒的稳定分散液；

3)将上述80wt％的纳米多孔碳混合金属钨纳米颗粒分散液加入到具有毛细结构的导流头中，利用毛细现象和重力作用使纳米碳纤维分散液能够均匀的沿着导流头流出，首先在导流头的压力和纳米碳纤维分散液的溶解双重作用下在高分子膜表面1次刻蚀出微凹痕，之后使用导流头像写字一样在凹痕上书写6次，使充足的纳米碳纤维能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，最终得到柔性电路板。

在电子电路系统和传感测试系统中测定实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10、实施例11、实施例12制备的柔性电路板的导电性能和传感性能。测试结果如附图2是实施例1制备的高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的导流头结构图和触摸传感响应数据图，手指的每次触摸都会有电阻响应信号而且响应速度＜0.2s，对人体手指触摸的响应可以用于柔性显示屏的触摸响应层；如附图3是实施例1制备的高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的电阻数据图，刻蚀书写电路的长度与电阻成正比，相关性函数为R＝0.20025×L+0.108(R：电阻，L：长度)，说明本发明的柔性电路均匀而且稳定。由传感响应数据和电阻数据(如说明书附图2，附图3所示)可知，采用本发明所述的制备方法获得的柔性电路板具有良好的导电性能和传感性能。

以上列举的仅是本发明的具体实施例。本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims

1.一种在高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按高分子聚合物与溶解剂1:5-1:50 g/mL的混合比例，将高分子聚合物与溶解剂混合，在30-90℃的水浴锅中100-200rpm搅拌溶解1-4小时，倒入容器干燥，溶解剂蒸发完全，得到高分子膜基板；

2）将10-150 mg纳米导电材料，加入到100-500 mL溶剂中，转速为100-200rpm的条件下搅拌10-60分钟，超声10-60分钟，加入5-30 mL润湿剂，使用剪切均质机混合10-30分钟，冷却到室温，干燥，去除20-35%的溶剂，得到纳米导电材料的稳定分散液；

3）将步骤（2）得到的50-100 wt%纳米导电材料的稳定分散液加入到具有毛细结构的导流头中，在导流头的压力和纳米导电材料的稳定分散液的溶解双重作用下，在步骤（1）得到的高分子膜基板表面1-3次刻蚀出微凹痕，使用导流头像写字一样在凹痕上书写2-8次，使纳米导电材料能够在基板的微凹痕内“铺设”成导电电路，得到柔性电路板。

2.根据权利要求1所述的一种在高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的方法，其特征在于：所述的步骤1）中的高分子聚合物为聚乙烯醇（PVA）、聚乳酸（PLA）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚硼硅氧烷(PBSH)、聚3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯（PHBV）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、醋酸纤维素中的一种；溶解剂为水、乙醇、乙二醇、二甲基甲酰胺、丙三醇、正庚烷、氯仿、甲苯中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种在高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的方法，其特征在于：所述的步骤1）中的容器为塑料培养皿、玻璃培养皿、聚四氟乙烯模具、陶瓷模具、刮膜器中的一种；干燥方式为烘箱60-80℃干燥、室温静置挥发中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种在高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的方法，其特征在于：所述的步骤2）中的纳米导电材料为纳米碳材料和金属纳米颗粒中的一种，纳米碳材料为碳粉、纳米活性炭、纳米多孔碳、碳纳米管、纳米碳纤维、石墨烯中的一种，金属纳米颗粒为金纳米颗粒、银纳米颗粒、铜纳米颗粒、铁纳米颗粒、锡纳米颗粒、钨纳米颗粒、铂纳米颗粒中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种在高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的方法，其特征在于：所述的步骤2）中的溶剂为水、乙醇、乙二醇、三乙醇胺中的一种，润湿剂为乙二醇、丙三醇中的一种，干燥方式为烘箱60-80℃干燥、室温静置挥发中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种在高分子膜表面刻蚀-书写纳米导电材料制备柔性电路板的方法，其特征在于：所述的步骤3）中的纳米导电材料的稳定分散液为纳米碳材料分散液/金属纳米粒子分散液的混合分散液，纳米碳材料分散液/金属纳米粒子分散液的混合比例为1：9~9：1。