CN111125462A - 一种事故分析系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种事故分析系统，用于化工安全管理系统中安全事故的分析，包括：加载添加程序，所述加载添加程序用于从外部系统导入模具，以用于化工安全管理系统中安全事故时的顶上事件的输入，所述顶上事件为安全事故名称；所述加载添加程序，至少包括形状加载添加程序以及连接线加载添加程序，所述连接线用于将若干形状之间的关系进行连接，以形成规则树；所述规则树中，任意形状上的父节点，通过连接线连接有若干子节点；每个连接线上，其某一端点与父节点某一位置相接，且该端点通过自动吸附程序吸附与父节点的某一位置上；输出显示程序，所述输出显示程序，用于形状和连接线形成的规则树的输出显示。

Description

一种事故分析系统

技术领域

本发明涉及化工过程安全管理领域，尤其涉在事故事件发生后，采用WhyTree分析法，系统的、按部就班的利用信息，按因果关系找出导致事件发生的根本原因。

背景技术

在开展WhyTree分析工作的过程中，为了引导成员更系统的搜集、整理信息，理清思路，需要借助图形化的方式从初始事件开始，逐步提出假设、调查印证，最终确定导致事故发生的根本原因，从而避免事故分析浮于表面，导致原因分析不准确，措施制定不得力，同类型事故反复出现。现有绘图工具针对性不强、绘制效率低、影响分析进度；绘制、修改不方便造成工作难度大；分析结束后需要专人整理分析结果、编制调查清单、整改清单，费时费力。

现有的如Microsoft Visio、MindMaster等流程图制作软件都是通用型软件、针对性不强，不能和Why-tree分析需求准确对接。如缺少Why-tree分析常用的各类模具；添加模具后需要手动绘制连接线；调整父级模具位置时需要分别重新调整子级模具位置和连接线；模具修改时要先删除、再重新添加，还要重新输入内容；整体操作繁琐，影响分析工作进度。对于分析过程中提出的建议、发现的问题、部署的任务都要重新建立文档进行整理，如果分析内容更新后调查清单、整改清单还需要逐个重新修改，存在重复性工作还容易出现错漏。

发明内容

本发明是为了解决上述问题提供的一种图形化WhyTree分析软件，能实现分析过程的实时记录，需调查假设清单的自动导出和已制定的改进清单的自动导出。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种事故分析系统，用于化工安全管理系统中安全事故的分析，包括：

加载添加程序，所述加载添加程序用于从外部系统导入模具，以用于化工安全管理系统中安全事故时的顶上事件的输入，所述顶上事件为安全事故名称；

所述加载添加程序，至少包括形状加载添加程序以及连接线加载添加程序，所述形状加载添加程序根据需求加载对应的形状，所述连接线加载添加程序用于加载连接线，所述连接线用于将若干形状之间的关系进行连接，以形成规则树；

所述规则树中，任意形状上的父节点，通过连接线连接有若干子节点；

每个连接线上，其某一端点与父节点某一位置相接，且该端点通过自动吸附程序吸附与父节点的某一位置上，以实现父节点移动时，子节点跟随移动；

输出显示程序，所述输出显示程序，用于形状和连接线形成的规则树的输出显示。

本技术方案中，首先，通过加载添加程序，用于加载各种visio或者其它制图软件缺少的图形等，以实现分析系统内模具的多样化，便于实现多种模具的导入，丰富了系统内的模具，使得这一事故分析可以根据用户需求，导入不同的模具，以适应不同的场景和场合，扩大了应用范围。

其次，通过利用whytree分析思路，使得制图软件的系统，得以逻辑化，进而事故分析系统能够根据whytree分析思路，搜集整理信息，从初始事件开始，逐步提出假设、调查印证，最终确定导致事故发生的根本原因，从而避免事故分析浮于表面，导致原因分析不准确，措施制定不得力，同类型事故反复出现。现有绘图工具针对性不强、绘制效率低、影响分析进度；绘制、修改不方便造成工作难度大；分析结束后需要专人整理分析结果、编制调查清单、整改清单，费时费力。

最后，本技术方案中的分析系统，相比于现有的如MicrosoftVisio、MindMaster等流程图制作软件，其针对性强，能和Why-tree分析需求准确对接。尤其是通过自动吸附程序，使得父级模具位置调整时，模具子节点无需通过删除再添加等修改，整体操作简洁，提高分析工作进度。

作为本发明的进一步改进，所述加载添加程序还包括标记加载添加程序，所述标记加载添加程序用于形状加载添加程序加载的形状的标记。

通过标记加载添加程序，以实现形状的标记，进而在利用whytree进行事故分析时，可以标记出规则树中的假设、故障、假设是否成立、根本原因等，以便于用户直接根据规则树，直观获得主要原因以及整个分析过程，避免遗漏某些原因。

作为本发明的进一步改进，所述加载添加程序还包括修改程序，所述修改程序用于形状加载添加程序加载的形状错误时，实现其形状的修改。

当进行规则树分析中，一旦发现某一个形状加载不对或者需要修改，可以根据需求进行修改，以实现规则树指定中的随时修改。

作为本发明的进一步改进，所述形状加载添加程序加载的形状，至少具有文字输入的属性。

本技术方案中，通过文字输入功能，实现内容的输入，进而实现后期表格等的形成，以及形成规则树中的文字等。

作为本发明的进一步改进，还包括表格添加，所述表格添加通过所述形状加载添加程序加载的形状形成，所述表格添加中的表格，用于记录规则树分析中的每一层节点上每一个形状的调查清单，所述调查清单至少包括该节点上形状的主控名称、调查内容、核实方法、证据以及结论。

本技术方案中，通过增加表格，以形成调查表，便于调取分配任务，实现事故分析中的高效、快速，同时，每个节点上的形状的调查清单，直观，同时信息全面，能够加快分析过程，同时，相比于手绘分配等，本技术方案，效率更高。

作为本发明的进一步改进，还包括文档程序，所述文档程序用于将所述的规则树和/或表格以文档的形式显示。

通过文档将规则树和/或表格以显示，能够加载至其他程序中，以实现规则树和/或表格的多种输出，用户能够及时通过自身需求进行方式的显示。

作为本发明的进一步改进，还包括形状自定义程序，所述形状自定义程序用于所述形状加载添加程序中加载的形状参数的自定义，以对规则树中安全事故的分析原因进行整改，形成改进清单。

本技术方案中，由于形状可以自定义参数，故在形成的改进清单中，可以对表格进行改进，进而当某一个形状节点等有改进时，规则树、调查清单等相对应的会有改进，无需多次修改调整等。

作为本发明的进一步改进，所述改进清单至少包括规则树中某一节点上形状的次数、形状名称、存在的问题、整改措施以及整改期限。

本技术方案中，通过形状次数、名称、存在问题、整改措施以及整改期限等，一方面，可以看出形状对应的原因出现是否频繁，进而是否需要高度注意；另一方面，通过措施期限等，为后续同样事故发生时的处理问题，提供了基础。

作为本发明的进一步改进，还包括存储程序，所述存储程序用于以文档的形式显示的文档的存储。

本技术方案中，通过存储程序，设置存储时间，以实现整个分析系统，在分析中生成的规则树、调查清单以及改进清单的随时存储。

作为本发明的进一步改进，还包括导出程序，所述导出程序用于以文档的形式显示的文档的导出，以便于查阅记录。

本技术方案中，通过导出程序，以便于随时导出需要的文件，实现工作人员的随时查看，以便于查漏补缺。

本发明的有益效果如下：

1、采用图形化工具辅助WhyTree分析，实现分析过程即时制图、准确记录、直观呈现，更好的引导分析小组成员完成分析工作。

1.本程序在Microsoft Visio 2016的基础上进行二次开发，使用习惯于Microsoft Office完全一致，学习成本低。程序严格按照WhyTree分析方法制作了分析过程中需要用到的各类模具，并根据报告导出要求在模具中加入形状数据，实现了在同一软件、同一文档中完成分析制图和数据整理。

2、模块化制图使分析过程中记录人员只需要简单的拖放操作就可以实现高效、标准的树状图制图，引导分析小组关注事件的发展逻辑本身。尤其是动态连接线(即吸附程序)解决了图形布局调整之后还要手动调整图形和连接线的问题，极大提高了制图效率。

3、分析结束后“调查清单”“改进清单”的自动导出，即使后期分析内容进行了调整也只要重新导出报告即可。避免了人工整理分析内容，汇总分析结果的繁杂工作。

4、随软件打包的“WhyTree方法说明”和“软件使用说明”极大降低了分析方法和分析工具的使用门槛，方便使用者遇到问题及时查看。

附图说明

图1为本发明提供的一种事故分析系统的原理图；

图2为本发明提供的实施例4中的流程图；

图3为本发明提供的实施例5中的规则树的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

实施例1

参照附图1所示，本发明所述的一种事故分析系统，其主要用于化工安全管理系统中安全事故的分析，主要包括：

加载添加程序，所述加载添加程序用于从外部系统导入模具，以用于化工安全管理系统中安全事故时的顶上事件的输入，所述顶上事件为安全事故名称；

所述加载添加程序，至少包括形状加载添加程序以及连接线加载添加程序，所述形状加载添加程序根据需求加载对应的形状，所述连接线加载添加程序用于加载连接线，所述连接线用于将若干形状之间的关系进行连接，以形成规则树；

所述规则树中，任意形状上的父节点，通过连接线连接有若干子节点；

每个连接线上，其某一端点与父节点某一位置相接，且该端点通过自动吸附程序吸附与父节点的某一位置上，以实现父节点移动时，子节点跟随移动；

输出显示程序，所述输出显示程序，用于形状和连接线形成的规则树的输出显示。

本实施例中，首先，通过加载添加程序，用于加载各种visio或者其它制图软件缺少的图形等，以实现分析系统内模具的多样化，便于实现多种模具的导入，丰富了系统内的模具，使得这一事故分析可以根据用户需求，导入不同的模具，以适应不同的场景和场合，扩大了应用范围。

其次，通过利用whytree分析思路，使得制图软件的系统，得以逻辑化，进而事故分析系统能够根据whytree分析思路，搜集整理信息，从初始事件开始，逐步提出假设、调查印证，最终确定导致事故发生的根本原因，从而避免事故分析浮于表面，导致原因分析不准确，措施制定不得力，同类型事故反复出现。现有绘图工具针对性不强、绘制效率低、影响分析进度；绘制、修改不方便造成工作难度大；分析结束后需要专人整理分析结果、编制调查清单、整改清单，费时费力。

最后，本技术方案中的分析系统，相比于现有的如Microsoft Visio、MindMaster等流程图制作软件，其针对性强，能和Why-tree分析需求准确对接。尤其是通过自动吸附程序，使得父级模具位置调整时，模具子节点无需通过删除再添加等修改，整体操作简洁，提高分析工作进度。

本实施例中，外部系统导入模具，具体是，在使用的某一种软件程序中，通过功能项设置，使其支持第三方插件，支持外部应用扩展，进而实现外部系统的导入。

实施例2

本实施例中，主要对主要程序进行介绍。

首先，所述加载添加程序还包括标记加载添加程序，所述标记加载添加程序用于形状加载添加程序加载的形状的标记。

通过标记加载添加程序，以实现形状的标记，进而在利用whytree进行事故分析时，可以标记出规则树中的假设、故障、假设是否成立、根本原因等，以便于用户直接根据规则树，直观获得主要原因以及整个分析过程，避免遗漏某些原因。

进一步地，所述加载添加程序还包括修改程序，所述修改程序用于形状加载添加程序加载的形状错误时，实现其形状的修改。

当进行规则树分析中，一旦发现某一个形状加载不对或者需要修改，可以根据需求进行修改，以实现规则树指定中的随时修改。

本实施例中，所述形状加载添加程序加载的形状，至少具有文字输入的属性。

本技术方案中，通过文字输入功能，实现内容的输入，进而实现后期表格等的形成，以及形成规则树中的文字等。

进一步地，还包括表格添加，所述表格添加通过所述形状加载添加程序加载的形状形成，所述表格添加中的表格，用于记录规则树分析中的每一层节点上每一个形状的调查清单，所述调查清单至少包括该节点上形状的主控名称、调查内容、核实方法、证据以及结论。

本技术方案中，通过增加表格，以形成调查表，便于调取分配任务，实现事故分析中的高效、快速，同时，每个节点上的形状的调查清单，直观，同时信息全面，能够加快分析过程，同时，相比于手绘分配等，本技术方案，效率更高。具体地，通过加载各种形状，调整形状的大小和位置，形成需要的表格，通过形状的文字输入属性，输入调查清单中的文字，实现表格的文字输入。

进一步地，还包括文档程序，所述文档程序用于将所述的规则树和/或表格以文档的形式显示。

通过文档将规则树和/或表格以显示，能够加载至其他程序中，以实现规则树和/或表格的多种输出，用户能够及时通过自身需求进行方式的显示。比如，通过wps等文档，将规则树、表格等直接导入文档中，直接可以打印等。

实施例3

本实施例中，为了便于后续的改进，以减少安全事故的发生，还包括形状自定义程序，所述形状自定义程序用于所述形状加载添加程序中加载的形状参数的自定义，以对规则树中安全事故的分析原因进行整改，形成改进清单。

本技术方案中，由于形状可以自定义参数，故在形成的改进清单中，可以对表格进行改进，进而当某一个形状节点等有改进时，规则树、调查清单等相对应的会有改进，无需多次修改调整等。

进一步地，所述改进清单至少包括规则树中某一节点上形状的次数、形状名称、存在的问题、整改措施以及整改期限。

本技术方案中，通过形状次数、名称、存在问题、整改措施以及整改期限等，一方面，可以看出形状对应的原因出现是否频繁，进而是否需要高度注意；另一方面，通过措施期限等，为后续同样事故发生时的处理问题，提供了基础。

为了便于随时存储，还包括存储程序，所述存储程序用于以文档的形式显示的文档的存储。

本技术方案中，通过存储程序，设置存储时间，以实现整个分析系统，在分析中生成的规则树、调查清单以及改进清单的随时存储。本实施例中，规则树、调查清单以及改进清单，均可以通过设置，实现文档形式的显示，以及存储。

作为本发明的进一步改进，还包括导出程序，所述导出程序用于以文档的形式显示的文档的导出，以便于查阅记录。

本技术方案中，通过导出程序，以便于随时导出需要的文件，实现工作人员的随时查看，以便于查漏补缺。

本实施例中，还可以增加选择程序，用于实现是否导出文档的选择，让用户多一次选择，减少误操作实现的误导出。

实施例4

参照附图2所示，图2为利用WhyTree分析，实现事故分析的流程图。其中，1为顶上事件，就是定义出要调查的事件或出现的故障。2为假设，通过问“为什么，如何能”寻找现象的假设原因，也可以通过问“由于……导致的”将一个原因延伸到另一个原因；3为故障，经调查确定的假设就是故障；4为不成立假设，是经调查认为不符合实际的假设。假设、故障、不成立假设均能添加形状数据，包括“核实方法”“调查者”“调查时限”“证据”“调查结论”，分析完成后能自动导出“调查清单”；5为根本原因，故障的根本原因有物理的、人的和系统的原因。在找到系统的原因才停止；6为AND，即下级的原因同时发生才能导致上一级结果的发生；7为OR，即下级的原因任意一个发生就能导致上一级结果的发生；8为可能性，按照现象发生频率或对事件发生的可能性筛选出优先分析的现象和信息，从最优先的现象开始WHY TREE；9为原因类型，跟原因分为直接原因、人为原因、管理原因。可能性和严重性标记能吸附到假设、故障、不成立假设、根原因形状上，自动跟随主体图形移动。假设、故障、不成立假设、根原因形状均可添加形状数据，包括“整改措施”“整改期限”“负责人”，分析完成后能自动导出“改进清单”。

本实施例中，这一规则树就是通过加载添加程序中的各个程序形成，同时，由于图形的自定义参数功能，使得分析完成后能自动导出“改进清单”。由于连接线的自动吸附功能，当父节点上连接处的坐标发生变化时，连接线也会跟随吸附变化，进而跟随移动。

2.分析结果导出

分析完成后，记录员根据“软件使用说明”中“5.导出报告”可以导出“调查清单”，组织相关人员对需进一步核实、调查的假设进一步收集证据，给出结论；导出“改进清单”组织相关人员按照时间节点落实整改措施，确保问题整改到位、避免同类型事件再次发生。

实施例5

本实施例中，具体对一起出料槽泄漏事故分析，首先，建立why-tree分析图(即规则树)。

参照附图3可知，顶上事件为氯乙烯大量泄漏，进而假设出料槽超压封头被掀起导致，而出料槽超压封头被掀起有两种原因，第一种，出料槽液体过多，经查证，该原因错误；另一原因，是出料槽气体瘪压，而这时，又有两种原因，出料槽氮气瘪压或出料槽氯乙烯瘪压，经查证，氯乙烯没有瘪压，继续追究出料槽氮气瘪压，直至最后查到是班级之间沟通不到位，人员疏忽，导致的缺乏监督管理，此时，就可以利用标记，在班级之间沟通不到位上标记人，在缺乏监督检查上标记管，实现最终的原因确认，即缺少检查确认，主要是人和管的问题，进而找出根本原因。

伴随着上述的过程，有每个层的形状对应的调查清单；所述调查清单中记录有主控形状名称、调查内容、核实方法、调查者、调查时限、调查证据以及结论；其中，主控形状名称，用于记录规则树中的假设是否成立或者是故障原因，而调查内容，则为规则树中的各种假设，同时，调查清单中，一般会记录规则树的整个流程，比如，本实施例中，调查清单中记录了，从出料槽超压封头被掀起导致到出料槽气体瘪压、再到出料槽氮气瘪压、再到聚合釜中的氮气进入出料槽，再到聚合釜中有氮气，再到聚合釜中氮气打压后未撤压，到人员疏忽导致缺乏监督检查以及班级之间沟通不到位，整个过程，调查清单清楚的给出了内容、核实方法、调查者、调查时限、证据以及结论，清楚明了。

具体见表1：

通过该表1，用户可以直接看出整个事件的每一层假设原因，原因的名称是什么，调查内容是什么，核实方法是什么，调查者是谁，调查时限是什么，证据是什么，结论又是什么？

本表1中，事故发生时间为19年11月23日，调查时限为最终时限，由于事故着急，故调查者均在事故发生次日，即11月24日调查出结论。

参照表2，为本实施例中的改进清单，该改进清单为针对此次事故，出的改进清单，其均有整改期限，该期限为最终期限。

表2

通过表2，可以看出，在此次事故中，故障的根本原因是什么，存在的问题是什么，该如何整改，整改期限和负责人是什么。

本实施例中，通过利用本发明中的事故分析系统，能够直观清楚的看出，是如何进行事故原因分析的，分析中，具体调查清单如何设置的，在调查处最终原因后，如何进行下一步的改进？

本实施例，与之前的事故分析系统相比：

首先，模块化制图使分析过程中记录人员只需要简单的拖放操作就可以实现高效、标准的树状图制图，引导分析小组关注事件的发展逻辑本身。尤其是动态连接线(即吸附程序)解决了图形布局调整之后还要手动调整图形和连接线的问题，极大提高了制图效率。

其次，分析结束后“调查清单”“改进清单”的自动导出，即使后期分析内容进行了调整也只要重新导出报告即可。避免了人工整理分析内容，汇总分析结果的繁杂工作。

最后，整个过程简单，重复性工作少，效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种事故分析系统，用于化工安全管理系统中安全事故的分析，其特征在于，包括：

加载添加程序，所述加载添加程序用于从外部系统导入模具，以用于化工安全管理系统中安全事故时的顶上事件的输入，所述顶上事件为安全事故名称；

所述加载添加程序，至少包括形状加载添加程序以及连接线加载添加程序，所述形状加载添加程序根据需求加载对应的形状，所述连接线加载添加程序用于加载连接线，所述连接线用于将若干形状之间的关系进行连接，以形成规则树；

所述规则树中，任意形状上的父节点，通过连接线连接有若干子节点；

每个连接线上，其某一端点与父节点某一位置相接，且该端点通过自动吸附程序吸附与父节点的某一位置上，以实现父节点移动时，子节点跟随移动；

输出显示程序，所述输出显示程序，用于形状和连接线形成的规则树的输出显示。

2.根据权利要求1所述的一种事故分析系统，其特征在于，所述加载添加程序还包括标记加载添加程序，所述标记加载添加程序用于形状加载添加程序加载的形状的标记。

3.根据权利要求1所述的一种事故分析系统，其特征在于，所述加载添加程序还包括修改程序，所述修改程序用于形状加载添加程序加载的形状错误时，实现其形状的修改。

4.根据权利要求1所述的一种事故分析系统，其特征在于，所述形状加载添加程序加载的形状，至少具有文字输入的属性。

5.根据权利要求4所述的一种事故分析系统，其特征在于，还包括表格添加，所述表格添加通过所述形状加载添加程序加载的形状形成，所述表格添加中的表格，用于记录规则树分析中的每一层节点上每一个形状的调查清单，所述调查清单至少包括该节点上形状的主控名称、调查内容、核实方法、证据以及结论。

6.根据权利要求5所述的一种事故分析系统，其特征在于，还包括文档程序，所述文档程序用于将所述的规则树和/或表格以文档的形式显示。

7.根据权利要求4所述的一种事故分析系统，其特征在于，还包括形状自定义程序，所述形状自定义程序用于所述形状加载添加程序中加载的形状参数的自定义，以对规则树中安全事故的分析原因进行整改，形成改进清单。

8.根据权利要求7所述的一种事故分析系统，其特征在于，所述改进清单至少包括规则树中某一节点上形状的次数、形状名称、存在的问题、整改措施以及整改期限。

9.根据权利要求6所述的一种事故分析系统，其特征在于，还包括存储程序，所述存储程序用于以文档的形式显示的文档的存储。

10.根据权利要求6所述的一种事故分析系统，其特征在于，还包括导出程序，所述导出程序用于以文档的形式显示的文档的导出。

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