CN111120379A - 一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统，包括温度传感器，温度传感器电性连接至变频器，变频器连接至控制系统，控制系统控制冷却塔内风扇的电机；设定电机标定负载运行对应的转动频率以及冷却塔进水回水温度；温度传感器测量回水温度；变频器将采集到回水温度值转化为电信号；变频器将温度电信号发送至控制系统；冷却塔回水温度高于或等于设定值，则控制系统控制电机按照满负载频率运行；冷却塔回水温度低于设定值，则控制系统控制电机按照与标准冷却塔回水温度差值降低电机工作频率控制系统根据温度传感器监测到的冷却塔回水温度确定电机转动频率本发明实施中，通过变频系统变频，降低电机转速来实现降噪、节能、减少漂水。
Description
技术领域
本发明涉及冷却塔智能控制系统领域，具体涉及一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统。
背景技术
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
冷却塔最大负荷是按照一年中最热的月份中午时段设计的。在早、晚时间段，以及春、秋、冬季不需要这么多负荷。会导致多余负载空耗，增加能耗。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统，降低冷却塔的能耗。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统，包括温度传感器，温度传感器电性连接至变频器，变频器连接至控制系统，控制系统控制冷却塔内风扇的电机。
进一步地，所述温度传感器为探针式温度传感器。
进一步地，所述控制系统接入远程控制网络。
进一步地，所述电机额定工作频率为50Hz。
进一步地，按照以下步骤进行工作：
步骤S1：设定电机标定负载运行对应的转动频率以及冷却塔进水回水温度；
步骤S2：温度传感器测量回水温度；
步骤S3：变频器将采集到回水温度值转化为电信号；
步骤S4：变频器将温度电信号发送至控制系统；
步骤S5：控制系统根据温度传感器监测到的冷却塔回水温度确定电机转动频率；
步骤S5.1：冷却塔回水温度高于或等于设定值，则控制系统控制电机按照满负载频率运行；
步骤S5.2：冷却塔回水温度低于设定值，则控制系统控制电机按照与标准冷却塔回水温度差值降低电机工作频率。
进一步地，所述步骤S1中，设定冷却塔进水温度标准值37℃，冷却塔回水温度标准值32℃，电机的运行频率为工频50Hz。
进一步地，所述步骤S5.2中，冷却塔回水温度每降低1℃，电机运转频率对应降低0.8Hz-1Hz。
本发明的收益效果是：
通过变频系统变频，降低电机和风机转速来实现降噪、节能、减少漂水。智能无级变频系统控制精度高，保证了不同时段多余的负荷量与变频减少的负荷量高度一致，才会出现完美结果。控制方案及原理图我司会为有需要的客户单独提供。该系统也为客户配备了BA接口，可以实现远程智能控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统的组件连接示意图；
图2为本发明所述冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统运行原理流程图；
图3为本发明实施中实测噪音与频率曲线图；
图4为本发明实施中实测低频震动与频率曲线图；
图5为本发明实施中实测节能与频率曲线图；
图6为本发明实施中实测漂水与频率曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明为：
一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统，包括温度传感器1，温度传感器1电性连接至变频器2，变频器2连接至控制系统3，控制系统3控制冷却塔内风扇的电机4。
本实施方式的一个优选项为，温度传感器1为探针式温度传感器。
本实施方式的一个优选项为，控制系统3接入远程控制网络。
本实施方式的一个优选项为，电机4额定工作频率为50Hz。
本实施方式的一个优选项为，按照以下步骤进行工作：
步骤S1：设定电机4标定负载运行对应的转动频率以及冷却塔进水回水温度；
步骤S2：温度传感器1测量回水温度；
步骤S3：变频器2将采集到回水温度值转化为电信号；
步骤S4：变频器2将温度电信号发送至控制系统3；
步骤S5：控制系统3根据温度传感器1监测到的冷却塔回水温度确定电机4转动频率；
步骤S5.1：冷却塔回水温度高于或等于设定值，则控制系统3控制电机4按照满负载频率运行；
步骤S5.2：冷却塔回水温度低于设定值，则控制系统3控制电机4按照与标准冷却塔回水温度差值降低电机4工作频率。
本实施方式的一个优选项为，步骤S1中，设定冷却塔进水温度标准值37℃，冷却塔回水温度标准值32℃，电机4的运行频率为工频50Hz。
本实施方式的一个优选项为，步骤S5.2中，冷却塔回水温度每降低1℃，电机4运转频率对应降低0.8Hz-1Hz。
本实施例的一个具体应用为：
冷却塔最大负荷是按照一年中最热的月份中午时段设计的。在早、晚时间段，以及春、秋、冬季不需要这么多负荷。多出来的负荷就可以通过变频系统变频，降低电机和风机转速来实现降噪、节能、减少漂水。智能无级变频系统控制精度高，保证了不同时段多余的负荷量与变频减少的负荷量高度一致，才会出现完美结果。控制方案及原理图我司会为有需要的客户单独提供。该系统也为客户配备了BA接口，可以实现远程智能控制。
在标准情况下，湿球温度为28℃，冷却塔进水温度标准值37℃，冷却塔回水温度标准值32℃，当冷却塔系统在正常运行的情况下，冷却塔电机的运行频率为工频50HZ。
冷却水回水管会设置插入探头式温度传感器测量回水温度，系统中的变频器会将采集到的水温值转化为对应的电信号，发送给控制系统。当水温32℃-37℃区间时，变频器频率均为50Hz，即电机按设定值运转为工频50Hz启动。当回水温度低于32℃，冷却塔散热负荷降低，变频器采集到对应的水温信号，按照设定值将指令给到变频器控制系统，冷却塔电机在变频器控制下开始降低运行频率，如温度每降低1℃，电机运转频率对应降低0.8Hz-1Hz，温度低于32℃越多，电机频率越低，因此电机转速就会越低，风机也相应转得更慢，从而达到了节能控制效果。
当冷却塔回水温度上升时，对应冷却塔的散热负荷升高，温度传感器检测到的温度值升高，变频器同理进行控制电机的运转的频率升高，回水温度大于等于32℃时，电机将恒定在50Hz启动。
上述操作中，相比较传统定频电机，降低能耗。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统，其特征在于：包括温度传感器（1），温度传感器（1）电性连接至变频器（2），变频器（2）连接至控制系统（3），控制系统（3）控制冷却塔内风扇的电机（4）。
2.根据权利要求1所述的一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统，其特征在于：所述温度传感器（1）为探针式温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统，其特征在于：所述控制系统（3）接入远程控制网络。
4.根据权利要求1所述的一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统，其特征在于：所述电机（4）额定工作频率为50Hz。
5.根据权利要求1所述的一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统，其特征在于：按照以下步骤进行工作：
步骤S1：设定电机（4）标定负载运行对应的转动频率以及冷却塔进水回水温度；
步骤S2：温度传感器（1）测量回水温度；
步骤S3：变频器（2）将采集到回水温度值转化为电信号；
步骤S4：变频器（2）将温度电信号发送至控制系统（3）；
步骤S5：控制系统（3）根据温度传感器（1）监测到的冷却塔回水温度确定电机（4）转动频率；
步骤S5.1：冷却塔回水温度高于或等于设定值，则控制系统（3）控制电机（4）按照满负载频率运行；
步骤S5.2：冷却塔回水温度低于设定值，则控制系统（3）控制电机（4）按照与标准冷却塔回水温度差值降低电机（4）工作频率。
6.根据权利要求5所述的一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统，其特征在于：所述步骤S1中，设定冷却塔进水温度标准值37℃，冷却塔回水温度标准值32℃，电机（4）的运行频率为工频50Hz。
7.根据权利要求5-6中任一项所述的一种冷却塔冷却风机用智能无极变频控制系统，其特征在于：所述步骤S5.2中，冷却塔回水温度每降低1℃，电机（4）运转频率对应降低0.8Hz-1Hz。
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