CN111116113A - 一种油井水泥组合物及其应用 - Google Patents

一种油井水泥组合物及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111116113A
CN111116113A CN202010008581.9A CN202010008581A CN111116113A CN 111116113 A CN111116113 A CN 111116113A CN 202010008581 A CN202010008581 A CN 202010008581A CN 111116113 A CN111116113 A CN 111116113A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oil well
cement
well cement
cement composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010008581.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111116113B (zh
Inventor
肖淼
房恩楼
宋茂林
张�浩
常玉霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Yike Environmental Protection Technology Co ltd
China Oilfield Services Ltd
China National Offshore Oil Corp CNOOC
Original Assignee
China Oilfield Services Ltd
China National Offshore Oil Corp CNOOC
COSL Chemicals Tianjin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Oilfield Services Ltd, China National Offshore Oil Corp CNOOC, COSL Chemicals Tianjin Co Ltd filed Critical China Oilfield Services Ltd
Priority to CN202010008581.9A priority Critical patent/CN111116113B/zh
Publication of CN111116113A publication Critical patent/CN111116113A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111116113B publication Critical patent/CN111116113B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C09K8/473—Density reducing additives, e.g. for obtaining foamed cement compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种油井水泥组合物及其应用，所述油井水泥组合物由以下组分按重量份组成：G级油井水泥100份、水泥窑灰15～30份。可选地，所述油井水泥组合物还可以包括悬浮剂1‑5份、早强剂5‑15份、超细材料5‑10份、膨胀剂1‑5份。上述油井水泥组合物制备的水泥浆密度在1.4‑1.6g/cm3间可调，且水泥浆配方构成简单、造浆率高、抗压强度高、沉降稳定性好，不加入漂珠等减轻材料性能即可满足现场施工需要，成本低且施工方便。解决了以往低压易漏地层及低压油气层全封固段固井空心漂珠、微珠水泥浆成本高、承压能力受限、造浆率低需灰量大和现场储灰空间受限无法实现全封等施工难题。

Description

一种油井水泥组合物及其应用
技术领域
本文涉及油气田勘探开发领域，尤指一种油井水泥组合物及其应用。
背景技术
随着油气田勘探开发的发展，对现代固井技术提出了更高的要求，尤其是一些复杂井、长封固井段和低压易漏井的不断增多，固井中出现的问题也越来越复杂。其中水泥浆漏失是普遍存在的主要问题。水泥浆漏失是指在钻井、完井过程中全部或者部分钻井液、水泥浆和完井液进入地层。水泥浆漏失低返是国内外油田普遍存在的且尚未解决的技术难题之一，在多套压力层系、长封固段和低压易漏地层的固井施工中尤为突出。对一些低压易漏地层，若采用常规密度(1.89g/cm3)水泥浆固井时，极易出现水泥浆漏失低返现象。由于水泥浆漏失而造成固井失败的例子屡见不鲜。
近年来，国内外提出用低密度水泥浆体系固井解决漏失井固井。利用低密度水泥浆固井可以降低套管外液柱压力，从而降低水泥浆液柱压力与地层孔隙压力差，实行合理压差固井，减少水泥浆滤液和固体颗粒侵入油气层。
目前，各大石油服务公司通常采用漂珠低密度水泥浆进行全封固井及低压易漏层固井作业，以满足对水泥浆密度及抗压强度的要求，该类型水泥浆密度调节容易，早期强度发展迅速，获得了大量现场应用，但其造浆率低，通常在1-1.2m3/t之间，配方组成复杂，不利于运输及施工进行，同时由于空心漂珠、微珠抗压能力有限，在井下压力较高情况下，容易发生珠体破碎，水泥浆密度增高，在窄压力窗口作业中，易导致压垮压漏地层的风险。而一些高抗压等级人造微珠的应用，虽可解决此类问题，却由于成本极高，使得该类低密度水泥浆体系经济效益极大降低，已逐渐不能满足实际作业的需要，为此，有必要研发高性能的无漂珠低密度水泥浆体系，满足日益苛刻的性能及成本需求。
另外，不管是陆地井场还是海上作业平台，都面临设备空间有限，用于存储灰罐的空间极小，现场作业针对不同水泥浆若采用不同混灰则需配备多个不同灰罐，此时往往由于总体容积不够而不能实现全封，被迫产生自由套管，而自由套管极易产生套管破损，由此产生的维修费用也十分昂贵。因此，若可以开发一种适用于多种低密度固井水泥浆的混灰，则可减少现场灰罐种类，提高现场设备空间利用率，最大可能实现全封固井，提高固井质量，从而极大降低套管破损带来的维修费用，提升固井经济效益。
发明内容
本申请提供了一种油井水泥组合物及其应用，提供的配方构成简单、造浆率高、抗压强度高，不加入漂珠等减轻材料性能即可满足现场施工需要，成本低且施工方便。解决了以往低压易漏地层及低压油气层全封固段固井空心漂珠、微珠水泥浆成本高、承压能力受限、造浆率低需灰量大和现场储灰空间受限无法实现全封等施工难题。
本申请提供了一种油井水泥组合物，由以下组分按重量份组成：G级油井水泥100份、水泥窑灰15～30份以及悬浮剂1-5份；
所述水泥窑灰按质量分数计包括：CaO含量65-70％，Cl-含量12-20％，SO3含量5-10％，SiO2含量3-10％，MgO含量0.5-5.0％，Al2O3含量0.5-3.5％，Fe2O3含量0.5-1.5％，K2O含量0.3-5.0％，Na2O含量0.1-5.0％。
在本发明提供的油井水泥组合物中，优选地，所述油井水泥由以下组分按重量份组成：G级油井水泥100份、水泥窑灰15-30份、悬浮剂1-5份、早强剂5-15份、超细材料5-10份、膨胀剂1-5份。
在本发明提供的油井水泥组合物中，所述悬浮剂选自碳酸锂、硅酸铝镁、无水偏硅酸钠或铝酸钠中的一种或多种。
在本发明提供的油井水泥组合物中，所述早强剂选自铝酸钙、硫酸钠、硫氰酸钠和草酸钙中的一种或多种。
在本发明提供的油井水泥组合物中，所述超细材料选自超细碳酸钙、超细氧化钙、超细氢氧化钙和超细氧化铝中的一种或多种。
在本发明提供的油井水泥组合物中，所述膨胀剂选自α半水石膏、β半水石膏、二水石膏和氧化镁中的一种或多种。
在本发明提供的油井水泥组合物中，所述水泥窑灰的粒径为270-325μm。
在本发明提供的油井水泥组合物中，所述超细材料的粒径为5-15μm。
在本发明提供的油井水泥组合物中，使用所述油井水泥组合物制备的水泥浆密度在1.4-1.6g/cm3间可调。
另一方面，本发明提供了上述油井水泥组合物在可调密度水泥浆中的应用；
在本发明提供的应用中，所述可调密度水泥浆包含所述油井水泥组合物、水、降失水剂、缓凝剂和消泡剂。
本发明提供的油井水泥是一种可用于低压易漏地层及低压油气层全封固段固井的高性能无漂珠可调低密度油井水泥，用以解决现用空心漂珠、微珠低密度水泥浆成本高、承压能力受限、造浆率低需灰量大和现场灰罐配置受限无法实现全封等施工中长期存在的问题，以提高低压易漏地层及低压油气层全封固段固井效率及固井质量。
本发明提供的油井水泥可调配不同密度低密度水泥浆，该水泥浆配方构成简单、造浆率高、低温早强性能优异，不加入漂珠等减轻材料即可满足现场施工需要，成本低且施工方便。与现有漂珠低密度水泥浆体系相比，其特点及优点为：
1、通过加入大量水减轻水泥浆密度，水泥浆稳定性好，无需加入空心微珠等减轻材料便可配置1.4-1.6g/cm3不同密度的水泥浆；
2、水泥石强度发展快，减少侯凝时间；
3、造浆率高，通常为1.8-2.0m3/t左右；
4、由于无需采用空心微珠减轻，因此使用压力等级没有限制，且单方水泥浆成本低；
5、在水泥窑灰、悬浮剂、早强剂及超细材料的协同作用下，本发明提供的油井水泥可实现一种混灰配制1.40-1.60g/cm3不同密度水泥浆，仅通过调整水量即可调配不同密度水泥浆，简化作业现场灰罐配置；
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在本发明实施例中提供了一种油井水泥组合物，由以下组分按重量份组成：G级油井水泥100份、水泥窑灰15～30份以及悬浮剂1-5份；
所述水泥窑灰按质量分数计包括：CaO含量65-70％，Cl-含量12-20％，SO3含量5-10％，SiO2含量3-10％，MgO含量0.5-5.0％，Al2O3含量0.5-3.5％，Fe2O3含量0.5-1.5％，K2O含量0.3-5.0％，Na2O含量0.1-5.0％。
在本发明实施例中，优选地，所述油井水泥由以下组分按重量份组成：G级油井水泥100份、水泥窑灰15-30份、悬浮剂1-5份、早强剂5-15份、超细材料5-10份、膨胀剂1-5份。
在本发明实施例中，所述悬浮剂选自碳酸锂、硅酸铝镁、无水偏硅酸钠或铝酸钠中的一种或多种。
在本发明实施例中，所述早强剂选自铝酸钙、硫酸钠、硫氰酸钠和草酸钙中的一种或多种。
在本发明实施例中，所述超细材料选自超细碳酸钙、超细氧化钙、超细氢氧化钙和超细氧化铝中的一种或多种。
在本发明实施例中，所述膨胀剂选自α半水石膏、β半水石膏、二水石膏和氧化镁中的一种或多种。
在本发明实施例中，所述水泥窑灰的粒径为270-325μm。
在本发明实施例中，所述超细材料的粒径为5-15μm。
在本发明实施例中，使用所述油井水泥组合物的制备的水泥浆密度在1.4-1.6g/cm3间可调。
另一方面，本发明实施例中，提供了上述油井水泥组合物在可调密度水泥浆中的应用；
在本发明实施例中，所述可调密度水泥浆包含所述油井水泥组合物、水、降失水剂、缓凝剂和消泡剂。
在本发明实施例中的水泥窑灰购自淄博中昌特种水泥有限公司，牌号YF19；主要组成按质量分数计为：CaO含量65-70％，Cl-含量12-15％，SO3含量5-10％，SiO2含量3-5％，MgO含量0.5-0.8％，Al2O3含量0.5-0.8％，Fe2O3含量0.8-1.0％，K2O含量0.3-0.5％，Na2O含量0.1-0.2％。
在本发明实施例中的原料碳酸锂购自上海中锂实业有限公司，99％含量；
在本发明实施例中的原料草酸钙购自苏州市正禾化工有限公司，98％含量；
在本实施例中的原料超细碳酸钙购自灵寿县裕川矿产品有限公司，2500目重质钙；
在本实施例中的原料超细氢氧化钙购自上海中锂实业有限公司，1250目，90％含量；
在本发明实施例中的原料超细氧化钙购自建德市泰合新材料有限公司，牌号YH-800；
在本发明实施例中，所述降失水剂(成分为AMPS共聚物)购自天津中海油服化学有限公司，PC-G80L牌号；缓凝剂(成分为有机膦酸盐)购自天津中海油服化学有限公司，PC-H21L牌号；消泡剂(成分为有机酯类)购自天津中海油服化学有限公司，PC-X60L牌号。
实施例1
本实施例按重量份取各原料制备油井水泥组合物。
将G级油井水泥100份、水泥窑灰15份、碳酸锂3份、草酸钙10份、超细材料8份、膨胀剂5份，混合均匀成为油井水泥组合物。将上述油井水泥组合物与适量的水、降失水剂、缓凝剂和消泡剂按GB/T 19139-2012《油井水泥试验方法》中规定的水泥浆制备方法配制1.40g/cm3，1.50g/cm3和1.60g/cm3三种密度水泥浆。本实施例中超细材料为重量比为70:30的超细碳酸钙和超细氢氧化钙的混合物；膨胀剂为重量比为60:40的α半水石膏和氧化镁的混合物。
实施例2
本实施例按重量份取各原料制备油井水泥组合物。
将G级油井水泥100份、水泥窑灰30份、铝酸钠1份、硫酸钠15份、超细材料5份、膨胀剂1份，混合均匀成为油井水泥组合物。将上述油井水泥组合物与适量的水、降失水剂、缓凝剂和消泡剂按GB/T 19139-2012《油井水泥试验方法》中规定的水泥浆制备方法配制1.40g/cm3，1.50g/cm3和1.60g/cm3三种密度水泥浆。本实施例中超细材料超细碳酸钙；膨胀剂为重量比为55:45的二水石膏和氧化镁的混合物。
实施例3
本实施例按重量份取各原料制备油井水泥组合物。
将G级油井水泥100份、水泥窑灰20份、无水偏硅酸钠5份、硫酸钠15份、超细材料5份、膨胀剂2份，混合均匀成为油井水泥组合物。将上述油井水泥组合物与适量的水、降失水剂、缓凝剂和消泡剂按GB/T 19139-2012《油井水泥试验方法》中规定的水泥浆制备方法配制1.40g/cm3，1.50g/cm3和1.60g/cm3三种密度水泥浆。本实施例中超细材料超细氧化钙；膨胀剂为氧化镁。
对比例1
本对比例按重量份取各原料制备油井水泥组合物。
将G级油井水泥100份、水泥窑灰10份、碳酸锂3份、草酸钙10份、超细材料8份、膨胀剂5份，混合均匀成为油井水泥组合物。将上述油井水泥组合物与适量的水、降失水剂、缓凝剂和消泡剂按GB/T 19139-2012《油井水泥试验方法》中规定的水泥浆制备方法配制1.40g/cm3，1.50g/cm3和1.60g/cm3三种密度水泥浆。本实施例中超细材料为重量比为70:30的超细碳酸钙和超细氢氧化钙的混合物；膨胀剂为重量比为60:40的α半水石膏和氧化镁的混合物。
对比例2
本对比例按重量份取各原料制备油井水泥组合物。
将G级油井水泥100份、水泥窑灰15份、草酸钙10份、超细材料8份、膨胀剂5份，混合均匀成为油井水泥组合物。将上述油井水泥组合物与适量的水、降失水剂、缓凝剂和消泡剂按GB/T 19139-2012《油井水泥试验方法》中规定的水泥浆制备方法配制1.40g/cm3，1.50g/cm3和1.60g/cm3三种密度水泥浆。本实施例中超细材料为重量比为70:30的超细碳酸钙和超细氢氧化钙的混合物；膨胀剂为重量比为60:40的α半水石膏和氧化镁的混合物。
对比例3
本对比例按重量份取各原料制备油井水泥组合物。
将G级油井水泥100份、碳酸锂3份、草酸钙10份、超细材料8份、膨胀剂5份，混合均匀成为油井水泥组合物。将上述油井水泥组合物与适量的水、降失水剂、缓凝剂和消泡剂按GB/T 19139-2012《油井水泥试验方法》中规定的水泥浆制备方法配制1.40g/cm3，1.50g/cm3和1.60g/cm3三种密度水泥浆。本实施例中超细材料为重量比为70:30的超细碳酸钙和超细氢氧化钙的混合物；膨胀剂为重量比为60:40的α半水石膏和氧化镁的混合物。
对比例4
本对比例按重量份取各原料制备油井水泥组合物。
将G级油井水泥100份、粉煤灰15份、碳酸锂3份、草酸钙10份、超细材料8份、膨胀剂5份，混合均匀成为油井水泥组合物。将上述油井水泥组合物与适量的水、降失水剂、缓凝剂和消泡剂按GB/T 19139-2012《油井水泥试验方法》中规定的水泥浆制备方法配制1.40g/cm3，1.50g/cm3和1.60g/cm3三种密度水泥浆。本实施例中超细材料为重量比为70:30的超细碳酸钙和超细氢氧化钙的混合物；膨胀剂为重量比为60:40的α半水石膏和氧化镁的混合物。
对比例5
本对比例按重量份取各原料制备油井水泥组合物。
将G级油井水泥100份、水泥窑灰15份、碳酸锂3份、草酸钙10份、超细材料8份、膨胀剂5份，混合均匀成为油井水泥组合物。将上述油井水泥组合物与适量的水、降失水剂、缓凝剂和消泡剂按GB/T 19139-2012《油井水泥试验方法》中规定的水泥浆制备方法配制1.40g/cm3，1.50g/cm3和1.60g/cm3三种密度水泥浆。本对比例中水泥窑灰为：SiO2含量11.52wt.％，Al2O3含量4.09wt.％，Fe2O3含量2.00wt.％，CaO含量57.05wt.％，MgO含量1.32wt.％，SO3含量12.1wt.％，K2O含量5.74wt.％，Na2O含量0.98wt.％，碱含量5.12wt.％，此外，水泥窑灰的烧失量为6.4wt.％。超细材料为重量比为70:30的超细碳酸钙和超细氢氧化钙的混合物；膨胀剂为重量比为60:40的α半水石膏和氧化镁的混合物。
测试例
1.40g/cm3水泥浆配方：100重量份的油井水泥组合物+155重量份的水+21.62重量份的降失水剂PC-G80L+1.08重量份的消泡剂PC-X60L；
1.50g/cm3水泥浆配方：100重量份的油井水泥组合物+117重量份的水+12.16重量份的降失水剂PC-G80L+1.29重量份的缓凝剂PC-H21L+1.08重量份的消泡剂PC-X60L；
1.60g/cm3水泥浆配方：100重量份的油井水泥组合物+91％重量份的+8.11重量份的降失水剂PC-G80L+1.62重量份的缓凝剂PC-H21L+1.08重量份的消泡剂PC-X60L；
使用GB/T 19139-2012《油井水泥试验方法》中规定的方法测试上述实施例和对比例制得的油井水泥组合物的典型性能。
表1：实施例1至3及对比例1至3中制备的油井水泥组合物的典型性能：
Figure BDA0002356265680000091
Figure BDA0002356265680000101
对比例1可以看出水泥窑灰不在组分范围内时，水泥浆流变过低，稠化时间长，抗压强度低。且1.40g/cm3和1.50g/cm3水泥浆沉降稳定性差，上下密度差＞0.02g/cm3，不满足水泥浆基本性能要求。
对比例2可以看出悬浮剂缺失后，无法与水泥窑灰及及其他组分产生协同效应，表现为水泥浆流变过低，稠化时间长，抗压强度低。且1.40g/cm3水泥浆沉降稳定性差，上下密度差＞0.02g/cm3，不满足水泥浆基本性能要求。
对比例3可以看出水泥窑灰缺失后，无法与悬浮剂及其他组分产生协同效应，表现为水泥浆流变过低，稠化时间长，抗压强度低。且1.40g/cm3和1.50g/cm3水泥浆沉降稳定性差，上下密度差＞0.02g/cm3，不满足水泥浆基本性能要求。
对比例4可以看出水泥窑灰替换为粉煤灰之后，不能起到协同增效的效果，表现为水泥浆流变过低，稠化时间长，抗压强度低。且1.40g/cm3和1.50g/cm3水泥浆沉降稳定性差，上下密度差＞0.02g/cm3，不满足水泥浆基本性能要求。
对比例5可以看出水泥窑灰替换为另一种水泥窑灰之后，不能起到与本发明中水泥窑灰相同的效果，表现为稠化时间长，抗压强度低，尤其是1.50g/cm3和1.60g/cm3的24h抗压强度低于2000psi，不满足尾浆基本性能要求，应用受限。
从以上结果可以看出，本发明提供的油井水泥组合物，具备一种水泥混灰配制1.40g/cm3，1.50g/cm3，1.60g/cm3三种密度低密度水泥浆的特点，且水泥浆流动性好，沉降稳定性好，抗压强度高。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种油井水泥组合物，由以下组分按重量份组成：G级油井水泥100份、水泥窑灰15～30份以及悬浮剂1-5份；
所述水泥窑灰按质量分数计包括：CaO含量65-70％，Cl-含量12-20％，SO3含量5-10％，SiO2含量3-10％，MgO含量0.5-5.0％，Al2O3含量0.5-3.5％，Fe2O3含量0.5-1.5％，K2O含量0.3-5.0％，Na2O含量0.1-5.0％。
2.根据权利要求1所述的油井水泥组合物，其中，所述油井水泥组合物由以下组分按重量份组成：G级油井水泥100份、水泥窑灰15-30份、悬浮剂1-5份、早强剂5-15份、超细材料5-10份、膨胀剂1-5份。
3.根据权利要求2所述的油井水泥组合物，其中，所述悬浮剂选自碳酸锂、硅酸铝镁、无水偏硅酸钠或铝酸钠中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的油井水泥组合物，其中，所述早强剂选自铝酸钙、硫酸钠、硫氰酸钠和草酸钙中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的油井水泥组合物，其中，所述超细材料选自超细碳酸钙、超细氧化钙、超细氢氧化钙和超细氧化铝中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的油井水泥组合物，其中，所述膨胀剂选自α半水石膏、β半水石膏、二水石膏和氧化镁中的一种或多种。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的油井水泥组合物，其中，所述水泥窑灰的粒径为270-325μm。
8.根据权利要求2至6中任一项所述的油井水泥组合物，其中，所述超细材料的粒径为5-15μm。
9.权利要求1至8中任一项所述的油井水泥组合物在可调密度水泥浆中的应用。
10.根据权利要求9所述的油井水泥组合物在可调密度水泥浆中的应用，其中，使用所述油井水泥组合物的制备的水泥浆密度在1.4-1.6g/cm3间可调；
可选地，所述可调密度水泥浆包含所述油井水泥组合物、水、降失水剂、缓凝剂和消泡剂。
CN202010008581.9A 2020-01-06 2020-01-06 一种油井水泥组合物及其应用 Active CN111116113B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010008581.9A CN111116113B (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种油井水泥组合物及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010008581.9A CN111116113B (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种油井水泥组合物及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111116113A true CN111116113A (zh) 2020-05-08
CN111116113B CN111116113B (zh) 2022-02-11

Family

ID=70486889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010008581.9A Active CN111116113B (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种油井水泥组合物及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111116113B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112624678A (zh) * 2021-01-22 2021-04-09 大庆石油管理局有限公司 一种油井堵水剂及其制备方法
CN113087448A (zh) * 2021-04-14 2021-07-09 中国海洋石油集团有限公司 一种水泥浆及其制备方法
CN113121128A (zh) * 2021-06-04 2021-07-16 嘉华特种水泥股份有限公司 一种高强增韧固井胶凝材料及其制备方法和应用
CN115231869A (zh) * 2022-09-19 2022-10-25 天津中海油服化学有限公司 耐350℃高温不衰退稠油热采水泥浆
US11912927B2 (en) 2020-10-05 2024-02-27 Brookhaven Science Associates, Llc Super-hydrophobic, thermally insulating, thermal-shocks resistant well cement composites for completion of geothermal wells at hydrothermal temperatures of up to 300° C

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106673530A (zh) * 2017-01-06 2017-05-17 中国海洋石油总公司 一种深水表层固井用低密度水泥浆体系及其用途

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106673530A (zh) * 2017-01-06 2017-05-17 中国海洋石油总公司 一种深水表层固井用低密度水泥浆体系及其用途

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
OSMANOVIC, Z等: "Properties of blastfurnace cements (CEM III/A, B, C) based on Portland cement clinker, blastfurnace slag and cement kiln dusts", 《CEMENT & CONCRETE COMPOSITES》 *
胡曙光等: "《特种水泥》", 31 January 2010, 武汉理工大学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11912927B2 (en) 2020-10-05 2024-02-27 Brookhaven Science Associates, Llc Super-hydrophobic, thermally insulating, thermal-shocks resistant well cement composites for completion of geothermal wells at hydrothermal temperatures of up to 300° C
CN112624678A (zh) * 2021-01-22 2021-04-09 大庆石油管理局有限公司 一种油井堵水剂及其制备方法
CN113087448A (zh) * 2021-04-14 2021-07-09 中国海洋石油集团有限公司 一种水泥浆及其制备方法
CN113121128A (zh) * 2021-06-04 2021-07-16 嘉华特种水泥股份有限公司 一种高强增韧固井胶凝材料及其制备方法和应用
CN115231869A (zh) * 2022-09-19 2022-10-25 天津中海油服化学有限公司 耐350℃高温不衰退稠油热采水泥浆

Also Published As

Publication number Publication date
CN111116113B (zh) 2022-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111116113B (zh) 一种油井水泥组合物及其应用
CN105347716B (zh) 一种分散型无氯油井水泥低温早强剂及包含它的水泥浆
CN102504775B (zh) 深井长封固段固井用大温差水泥浆及其制备方法
CN101134892B (zh) 深水固井水泥浆体系
CN109265093A (zh) 固井用超低密度水泥浆体系
CN106634899A (zh) 一种液态胶体填充低温固井水泥浆体系
CN107216070B (zh) 高效抗侵蚀防气窜水泥浆体系
CN109180084B (zh) 遇油气响应的活性自修复水泥浆体系
CN108774504B (zh) 一种适用于盐膏层的水基钻井液及其制备方法
CN105802596A (zh) 一种适用于深水浅层固井的早强低水化放热水泥浆体系
CN111875315A (zh) 一种小井眼固井用超低密度水泥浆体系及其制备方法和应用
CN113955979A (zh) 井下水环境不分散耐高温水泥基固结材料及制备方法
CN109721321B (zh) 一种磷石膏基自流平材料的制备方法
CN111019616A (zh) 一种固井作业用低密度水泥浆和固井作业用水泥组合物
CN105255464B (zh) 一种耐高温固井材料体系
CN106336860B (zh) 一种抗高温耐腐蚀油井水泥材料、制备方法及应用
CN111040747B (zh) 长水平段水平井固井可固化前置液及其应用
CN104478326B (zh) 一种预应力管道压浆材料及其制备方法
CN109095822A (zh) 一种低密度防漏水泥组合物、低密度防漏水泥浆及其制备方法
CN103045215A (zh) 一种固井用铝酸盐水泥基耐二氧化碳腐蚀水泥体系
CN114873966B (zh) 矿用封孔固化膨胀材料
CN110228975B (zh) 一种水泥浆的制备工艺
CN113213785A (zh) 一种高强低水化热固井水泥及其制备方法
CN113003962B (zh) 一种水泥浆的胶凝材料及其制备方法
CN114644495B (zh) 矿用封孔固化膨胀材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100010 No. 25 North Main Street, Dongcheng District, Beijing, Chaoyangmen

Patentee after: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp.

Patentee after: CHINA OILFIELD SERVICES Ltd.

Patentee after: Tianjin Yike Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 100010 No. 25 North Main Street, Dongcheng District, Beijing, Chaoyangmen

Patentee before: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp.

Patentee before: CHINA OILFIELD SERVICES Ltd.

Patentee before: COSL CHEMICALS (TIANJIN) Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder