CN111113140A - 加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工中心。加工中心包括：加工机床；外壳，外壳罩设在加工机床外，外壳具有用于取放工件的开口；导轨，导轨设置在外壳内；门体，两个门体对称地设置在开口处，各门体均与导轨滑动连接，各门体均具有遮挡开口的关闭位置和收缩至外壳内以避让开口的打开位置。本发明的技术方案解决了现有技术中的加工中心占用空间大的问题。

Description

加工中心

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体而言，涉及一种加工中心。

背景技术

相关技术中，为了避免切削液喷溅至外壳外，在外壳的开口处设置有一个门体，当需要取放工件时，打开该门体，当需要机加工时，关闭该门体。但该门体在开闭位置时所需空间较大，导致加工中心整体的占用空间较大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种加工中心，以解决现有技术中的加工中心占用空间大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种加工中心，包括：加工机床；外壳，外壳罩设在加工机床外，外壳具有用于取放工件的开口；导轨，导轨设置在外壳内；门体，两个门体对称地设置在开口处，各门体均与导轨滑动连接，各门体均具有遮挡开口的关闭位置和收缩至外壳内以避让开口的打开位置。

进一步地，导轨包括设置在底部的第一导轨结构，第一导轨结构沿第一水平方向延伸，第一导轨结构沿第二水平方向与加工机床的放置工位预定间隔设置；第二水平方向与第一水平方向相垂直；门体包括遮挡部和滑动部，遮挡部沿第一水平方向延伸并用于遮挡开口，滑动部凸出地设置在遮挡部的内壁面上，滑动部位于遮挡部的底部，滑动部的下表面上开设有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽与第一导轨结构滑动连接。

进一步地，门体还包括第一滑块结构，第一滑块结构设置在遮挡部的内壁面上并位于遮挡部的顶端；导轨还包括第二导轨结构，第二导轨结构设置在外壳的内壁面上并位于第一导轨结构的顶端，第一滑块结构与第二导轨结构滑动连接。

进一步地，多个第一滑块结构沿第一水平方向相间隔地设置在遮挡部上。

进一步地，沿第二水平方向，滑动部包括用于形成滑槽的第一安装板和第二安装板，第一安装板位于滑槽的靠近外壳内部的一侧，第一安装板在竖直方向上的长度小于第二安装板在竖直方向上的长度；门体还包括第二滑块结构，第二滑块结构设置在第二安装板的内壁面上并位于第二安装板的底端；导轨还包括第三导轨结构，第三导轨结构与第一导轨结构的外壁面连接并位于第一导轨结构的底端，第二滑块结构与第三导轨结构滑动连接。

进一步地，多个第二滑块结构沿第一水平方向相间隔地设置在第二安装板上。

进一步地，加工中心还包括：安全锁，安全锁具有锁定状态和解锁状态，安全锁包括第一锁闭结构和第二锁闭结构，第一锁闭结构和第二锁闭结构分别设置在两个门体上；当两个门体均位于关闭位置时，第一锁闭结构与第二锁闭结构配合以使安全锁处于锁定状态；控制器，控制器与安全锁和加工机床均电连接，以当加工机床处于加工状态时，使安全锁处于锁定状态；当加工机床处于非加工状态时，使安全锁处于解锁状态。

进一步地，门体包括：基板，基板上开设有观察窗口；玻璃，玻璃安装在观察窗口处；装饰板，装饰板贴设在基板的外侧。

进一步地，两个门体为第一门体和第二门体，第一门体包括沿第一水平方向延伸的第一遮挡部和设置在第一遮挡部的靠近第二门体的端部的第一密封结构；第二门体包括沿第二水平方向延伸的第二遮挡部和设置在第二遮挡部的靠近第一门体的端部的第二密封结构；当第一门体和第二门体均处于关闭位置时，第一密封结构与第二密封结构对接，以阻止切削液喷溅至门体外。

进一步地，第一密封结构包括第一板段、第二板段和第三板段，第一板段的第一端与第一遮挡部的端部连接，第一板段的第二端沿第二水平方向朝向外壳内部延伸，第二板段的第一端与第一板段的第二端连接并沿第一水平方向延伸，第三板段的第一端与第二板段的第二端连接并沿第二水平方向朝向外壳的外部延伸，第三板段的长度小于第二板段的长度；第二密封结构包括第四板段、第五板段和第六板段，第四板段的第一端与第一遮挡部的端部连接，第四板段的第二端沿第二水平方向朝向外壳内部延伸，第五板段的第一端与第一遮挡部连接，第五板段与第四板段间隔设置并位于第四板段的远离第一门体的一侧，第五板段的第二端沿第二水平方向朝向外壳内部延伸，第六板段的第一端与第五板段的第二端连接，第六板段的第二端沿第一水平方向朝向靠近第一门体的一侧延伸，第五板段的长度大于第一板段的长度；当第一门体和第二门体均位于关闭位置时，沿第一水平方向，第四板段位于第一板段和第三板段之间，第六板段位于第三板段的靠近外壳内部的一侧；沿第一水平方向，第六板段的第二端伸出至第三板段的第一端外。

应用本发明的技术方案，设置了两个门体，当两个门体均处于打开位置时，两个门体的部分结构均收缩至外壳内，从而节约门体的占用空间，有利于缩小外壳的尺寸，进而使加工中心整体的占用空间较小。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的加工中心的部分结构的结构示意图；

图2示出了图1中的加工中心的导轨和门体处的另一个角度的放大结构示意图；

图3示出了图1中的加工中心的导轨和门体处的又一个角度的结构示意图；

图4示出了图1中的加工中心的两个门体的结构示意图；

图5示出了图4中A处的放大结构示意图；

图6示出了图4中的第一门体和第二门体均处于关闭状态时的结构示意图；

图7示出了图6中B处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、加工机床；20、外壳；21、开口；30、导轨；31、第一导轨结构；32、第二导轨结构；33、第三导轨结构；40、门体；41、遮挡部；42、滑动部；421、第一安装板；422、第二安装板；423、滑槽；401、基板；402、玻璃；43、第一滑块结构；44、第二滑块结构；100、第一门体；300、第一遮挡部；400、第一密封结构；410、第一板段；420、第二板段；430、第三板段；200、第二门体；500、第二遮挡部；600、第二密封结构；610、第四板段；620、第五板段；630、第六板段；50、安全锁；51、第一锁闭结构；52、第二锁闭结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的加工中心占用空间大的问题，本发明提供了一种加工中心。

如图1至图7所示，加工中心包括加工机床10、外壳20、导轨30和门体40，外壳20罩设在加工机床10外，外壳20具有用于取放工件的开口21，导轨30设置在外壳20内，两个门体40对称地设置在开口21处，各门体40均与导轨30滑动连接，各门体40均具有遮挡开口21的关闭位置和收缩至外壳20内以避让开口21的打开位置。

在本实施例中，设置了两个门体40，当两个门体40均处于打开位置时，两个门体40的部分结构均收缩至外壳20内，从而节约门体40的占用空间，有利于缩小外壳20的尺寸，进而使加工中心整体的占用空间较小，减少加工中心的包装成本和运输成本。

如图1和图2所示，导轨30包括设置在底部的第一导轨结构31，第一导轨结构31沿第一水平方向延伸，第一导轨结构31沿第二水平方向与加工机床10的放置工位预定间隔设置；第二水平方向与第一水平方向相垂直；门体40包括遮挡部41和滑动部42，遮挡部41沿第一水平方向延伸并用于遮挡开口21，滑动部42凸出地设置在遮挡部41的内壁面上，滑动部42位于遮挡部41的底部，滑动部42的下表面上开设有沿竖直方向延伸的滑槽423，滑槽423与第一导轨结构31滑动连接。这样，门体40的滑动部42的滑槽423与第一导轨结构31滑动连接，由于第一导轨结构31位于外壳20内，操作者可以进入外壳20内放置工件，从而减小了放置难度。

本申请提供的门体40通过采用上凸下凹的结构，避免操作人员与放置工位之间的间隔不太远导致放置操作时费力。

在具体实施时，预定间隔小于或等于为350mm。

在具体实施时，预定间隔为320mm。

如图3所示，门体40还包括第一滑块结构43，第一滑块结构43设置在遮挡部41的内壁面上并位于遮挡部41的顶端；导轨30还包括第二导轨结构32，第二导轨结构32设置在外壳20的内壁面上并位于第一导轨结构31的顶端，第一滑块结构43与第二导轨结构32滑动连接。这样，通过增加第一滑块结构43和第二导轨结构32，提升门体40相对于第一导轨结构31滑动时的运动平稳性。

如图3所示，多个第一滑块结构43沿第一水平方向相间隔地设置在遮挡部41上。这样，通过增加第一滑块结构43的数量，提升门体40相对于第二导轨结构32滑动时的运动平稳性。

在具体实施时，第二导轨结构32为壁挂式导轨，具有占用空间小、安装方便和装配效率高的优点。

如图3所示，沿第二水平方向，滑动部42包括用于形成滑槽423的第一安装板421和第二安装板422，第一安装板421位于滑槽423的靠近外壳20内部的一侧，第一安装板421在竖直方向上的长度小于第二安装板422在竖直方向上的长度；门体40还包括第二滑块结构44，第二滑块结构44设置在第二安装板422的内壁面上并位于第二安装板422的底端；导轨30还包括第三导轨结构33，第三导轨结构33与第一导轨结构31的外壁面连接并位于第一导轨结构31的底端，第二滑块结构44与第三导轨结构33滑动连接。这样，通过增加第二滑块结构44和第三导轨结构33，进一步地提升门体40相对于第一导轨结构31滑动时的运动平稳性。

如图3所示，多个第二滑块结构44沿第一水平方向相间隔地设置在第二安装板422上。这样，通过增加第二滑块结构44的数量，提升门体40相对于第三导轨结构33滑动时的运动平稳性。

在具体实施时，如图2所示，第一导轨结构31为导向板，导向板的朝向第二安装板422的表面部分凹陷形成安装槽，第三导轨结构33安装在安装槽内。

在具体实施时，第一导轨结构31沿竖直方向向上延伸且第一导轨结构31的高度低于放置工位的高度，以便于操作者取放工件。

在具体实施时，第三导轨结构33为壁挂式导轨，具有占用空间小、安装方便和装配效率的优点。

可选地，第二导轨结构32和第三导轨结构33在竖直方向上的位置可调。

如图1和图3所示，加工中心还包括安全锁50和控制器，安全锁50具有锁定状态和解锁状态，安全锁50包括第一锁闭结构51和第二锁闭结构52，第一锁闭结构51和第二锁闭结构52分别设置在两个门体40上；当两个门体40均位于关闭位置时，第一锁闭结构51与第二锁闭结构52配合以使安全锁50处于锁定状态，控制器与安全锁50和加工机床10均电连接，以当加工机床10处于加工状态时，使安全锁50处于锁定状态；当加工机床10处于非加工状态时，使安全锁50处于解锁状态。这样，控制器使安全锁50和加工机床10联锁，在加工机床10在加工时，安全锁50能够防止门体40打开，避免切削液喷溅至外壳20的外侧，避免操作者误操作因此安全隐患，保证加工安全。

可选地，第一锁闭结构51和第二锁闭结构52分别设置在两个门体40的顶端。这样，合理地设置安全锁50的位置，保证加工中心的外观美感。

如图3所示，门体40包括基板401、玻璃402和装饰板，基板401上开设有观察窗口，玻璃402安装在观察窗口处，装饰板贴设在基板401的外侧。这样，可以通过玻璃402观察加工中心内部加工机床10的工作状况，能够透视到加工机床10的加工情况。

在具体实施时，装饰板为亚克力板，有利于提升加工中心的外观美感。

可选地，在亚克力板上丝印纹路，进一步地提升门体40的外观美感。

可选地，玻璃402为透明钢化玻璃。

如图4至图7所示，两个门体40为第一门体100和第二门体200，第一门体100包括沿第一水平方向延伸的第一遮挡部300和设置在第一遮挡部300的靠近第二门体200的端部的第一密封结构400；第二门体200包括沿第二水平方向延伸的第二遮挡部500和设置在第二遮挡部500的靠近第一门体100的端部的第二密封结构600；当第一门体100和第二门体200均处于关闭位置时，第一密封结构400与第二密封结构600对接，以阻止切削液喷溅至门体40外。这样，当两个门体40均处于关闭位置时，利用第一密封结构400与第二密封结构600配合实现密封，提升门体40的密封性。

如图4至图7所示，第一密封结构400包括第一板段410、第二板段420和第三板段430，第一板段410的第一端与第一遮挡部300的端部连接，第一板段410的第二端沿第二水平方向朝向外壳20内部延伸，第二板段420的第一端与第一板段410的第二端连接并沿第一水平方向延伸，第三板段430的第一端与第二板段420的第二端连接并沿第二水平方向朝向外壳20的外部延伸，第三板段430的长度小于第二板段420的长度；第二密封结构600包括第四板段610、第五板段620和第六板段630，第四板段610的第一端与第一遮挡部300的端部连接，第四板段610的第二端沿第二水平方向朝向外壳20内部延伸，第五板段620的第一端与第一遮挡部300连接，第五板段620与第四板段610间隔设置并位于第四板段610的远离第一门体100的一侧，第五板段620的第二端沿第二水平方向朝向外壳20内部延伸，第六板段630的第一端与第五板段620的第二端连接，第六板段630的第二端沿第一水平方向朝向靠近第一门体100的一侧延伸，第五板段620的长度大于第一板段410的长度；当第一门体100和第二门体200均位于关闭位置时，沿第一水平方向，第四板段610位于第一板段410和第三板段430之间，第六板段630位于第三板段430的靠近外壳20内部的一侧；沿第一水平方向，第六板段630的第二端伸出至第三板段430的第一端外。这样，本实施例采用迷宫式的密封结构，能够有效防止外壳20内的冷却液或切屑喷溅至外壳20外。

可选地，本申请提供的加工中心为五轴联动加工中心，门体40满足占用空间小、安全、密封和实用等要求。操作者放置工件时的站立位置距离加工机床10的工作台即放置工位的距离适当，缩小操作者与放置工位之间的距离，从而方便操作者取放工件，方便工件的上料、下料和装夹，又能够保证门体40的外观美感；两个门体40闭合时通过迷宫式的密封结构进行密封，阻止切屑或切削液外泄；门体40的外观符合高端加工中心的外观；加工中心在加工过程中通过控制器阻止门体40打开，使门体40始终处于关闭状态，避免对人造成危险。

可选地，本申请提供的加工中心为动柱式五轴加工中心。

本申请提供的加工中心通过双门体结构缩小机器的尺寸，减少包装成本、减少运输成本；具体来说，两个门体40打开时缩到机床的外壳20里的尺寸相对于一个门体时的一半，从而可以缩小机器尺寸。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工中心，其特征在于，包括：

加工机床(10)；

外壳(20)，所述外壳(20)罩设在所述加工机床(10)外，所述外壳(20)具有用于取放工件的开口(21)；

导轨(30)，所述导轨(30)设置在所述外壳(20)内；

门体(40)，两个所述门体(40)对称地设置在所述开口(21)处，各所述门体(40)均与所述导轨(30)滑动连接，各所述门体(40)均具有遮挡所述开口(21)的关闭位置和收缩至所述外壳(20)内以避让所述开口(21)的打开位置。

2.根据权利要求1所述的加工中心，其特征在于，

所述导轨(30)包括设置在底部的第一导轨结构(31)，所述第一导轨结构(31)沿第一水平方向延伸，所述第一导轨结构(31)沿第二水平方向与所述加工机床(10)的放置工位预定间隔设置；所述第二水平方向与所述第一水平方向相垂直；

所述门体(40)包括遮挡部(41)和滑动部(42)，所述遮挡部(41)沿所述第一水平方向延伸并用于遮挡所述开口(21)，所述滑动部(42)凸出地设置在所述遮挡部(41)的内壁面上，所述滑动部(42)位于所述遮挡部(41)的底部，所述滑动部(42)的下表面上开设有沿竖直方向延伸的滑槽(423)，所述滑槽(423)与所述第一导轨结构(31)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的加工中心，其特征在于，

所述门体(40)还包括第一滑块结构(43)，所述第一滑块结构(43)设置在所述遮挡部(41)的内壁面上并位于所述遮挡部(41)的顶端；

所述导轨(30)还包括第二导轨结构(32)，所述第二导轨结构(32)设置在所述外壳(20)的内壁面上并位于所述第一导轨结构(31)的顶端，所述第一滑块结构(43)与所述第二导轨结构(32)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的加工中心，其特征在于，多个所述第一滑块结构(43)沿所述第一水平方向相间隔地设置在所述遮挡部(41)上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的加工中心，其特征在于，

沿所述第二水平方向，所述滑动部(42)包括用于形成所述滑槽(423)的第一安装板(421)和第二安装板(422)，所述第一安装板(421)位于所述滑槽(423)的靠近所述外壳(20)内部的一侧，所述第一安装板(421)在竖直方向上的长度小于所述第二安装板(422)在竖直方向上的长度；

所述门体(40)还包括第二滑块结构(44)，所述第二滑块结构(44)设置在所述第二安装板(422)的内壁面上并位于所述第二安装板(422)的底端；

所述导轨(30)还包括第三导轨结构(33)，所述第三导轨结构(33)与所述第一导轨结构(31)的外壁面连接并位于所述第一导轨结构(31)的底端，所述第二滑块结构(44)与所述第三导轨结构(33)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的加工中心，其特征在于，多个所述第二滑块结构(44)沿所述第一水平方向相间隔地设置在所述第二安装板(422)上。

7.根据权利要求1所述的加工中心，其特征在于，所述加工中心还包括：

安全锁(50)，所述安全锁(50)具有锁定状态和解锁状态，所述安全锁(50)包括第一锁闭结构(51)和第二锁闭结构(52)，所述第一锁闭结构(51)和所述第二锁闭结构(52)分别设置在两个所述门体(40)上；当两个所述门体(40)均位于所述关闭位置时，所述第一锁闭结构(51)与所述第二锁闭结构(52)配合以使所述安全锁(50)处于锁定状态；

控制器，所述控制器与所述安全锁(50)和所述加工机床(10)均电连接，以当所述加工机床(10)处于加工状态时，使所述安全锁(50)处于所述锁定状态；当所述加工机床(10)处于非加工状态时，使所述安全锁(50)处于所述解锁状态。

8.根据权利要求1所述的加工中心，其特征在于，所述门体(40)包括：

基板(401)，所述基板(401)上开设有观察窗口；

玻璃(402)，所述玻璃(402)安装在所述观察窗口处；

装饰板，所述装饰板贴设在所述基板(401)的外侧。

9.根据权利要求1所述的加工中心，其特征在于，两个所述门体(40)为第一门体(100)和第二门体(200)，所述第一门体(100)包括沿第一水平方向延伸的第一遮挡部(300)和设置在所述第一遮挡部(300)的靠近所述第二门体(200)的端部的第一密封结构(400)；所述第二门体(200)包括沿第二水平方向延伸的第二遮挡部(500)和设置在所述第二遮挡部(500)的靠近所述第一门体(100)的端部的第二密封结构(600)；当所述第一门体(100)和所述第二门体(200)均处于所述关闭位置时，所述第一密封结构(400)与所述第二密封结构(600)对接，以阻止切削液喷溅至所述门体(40)外。

10.根据权利要求9所述的加工中心，其特征在于，

所述第一密封结构(400)包括第一板段(410)、第二板段(420)和第三板段(430)，所述第一板段(410)的第一端与所述第一遮挡部(300)的端部连接，所述第一板段(410)的第二端沿第二水平方向朝向所述外壳(20)内部延伸，所述第二板段(420)的第一端与所述第一板段(410)的第二端连接并沿所述第一水平方向延伸，所述第三板段(430)的第一端与所述第二板段(420)的第二端连接并沿所述第二水平方向朝向所述外壳(20)的外部延伸，所述第三板段(430)的长度小于所述第二板段(420)的长度；

所述第二密封结构(600)包括第四板段(610)、第五板段(620)和第六板段(630)，所述第四板段(610)的第一端与所述第一遮挡部(300)的端部连接，所述第四板段(610)的第二端沿所述第二水平方向朝向所述外壳(20)内部延伸，所述第五板段(620)的第一端与所述第一遮挡部(300)连接，所述第五板段(620)与所述第四板段(610)间隔设置并位于所述第四板段(610)的远离所述第一门体(100)的一侧，所述第五板段(620)的第二端沿所述第二水平方向朝向所述外壳(20)内部延伸，所述第六板段(630)的第一端与所述第五板段(620)的第二端连接，所述第六板段(630)的第二端沿所述第一水平方向朝向靠近所述第一门体(100)的一侧延伸，所述第五板段(620)的长度大于所述第一板段(410)的长度；

当所述第一门体(100)和所述第二门体(200)均位于所述关闭位置时，沿所述第一水平方向，所述第四板段(610)位于所述第一板段(410)和所述第三板段(430)之间，所述第六板段(630)位于所述第三板段(430)的靠近所述外壳(20)内部的一侧；沿所述第一水平方向，所述第六板段(630)的第二端伸出至所述第三板段(430)的第一端外。

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