CN111109770A - 一种满金星竹钮扣的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种满金星竹钮扣的加工方法，挑选新挖的早圆竹竹兜，经去除杂质、清洗晾干后送入干燥窑干燥，剪去竹兜根须，将根须端头截平磨光；确定适合加工竹钮扣的竹兜部位，用横截锯截断；利用台式砂轮机将竹兜盘的两端面磨光后，配制磨光砂，倒入磨光机磨光，期间倒入200g茶子油，直至竹兜盘两表面及四周光滑圆润为止；取出竹兜盘，清洗晾干后，确定竹兜盘的圆心和4个打孔点，钻通孔，制成竹钮扣坯料；取出愚人金矿石，粉碎后按比例配制金粉漆，涂刷在竹钮扣坯料两表面，晾干后，制成满金星竹钮扣。本发明方法生产出的满金星竹钮扣美观大方，能够广泛用于服装、玩具、鞋帽和工艺品使用，本发明方法使早圆竹竹兜变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。

Description

一种满金星竹钮扣的加工方法
技术领域
本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种满金星竹钮扣的加工方法。
背景技术
竹兜是山区毛竹砍伐后留下的剩余物，如果不及时清理，会影响竹子的生长和竹笋的发育。同时，传统的竹兜都是作为废料在山场上烧掉的，没有太大的使用价值。
本发明利用竹兜废料制造满金星竹钮扣，具有外观新颖别致，美观大方的特点，能够广泛用于服装、玩具、鞋帽和工艺品使用，变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。同时，还能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，因此，具有广阔的发展前景。
发明内容
本发明的目的在于针对传统的山区废料竹兜利用存在的问题，提供一种满金星竹钮扣的加工方法，利用该方法制造的满金星竹钮扣，具有外观美丽自然，具有外观新颖别致，美观大方的特点，能够广泛用于服装、玩具、鞋帽和工艺品使用，使废料竹兜变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种满金星竹钮扣的加工方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：挑选新挖的早圆竹竹兜，去除竹兜表面附着的泥土砂石，清洗晾干后送入干燥窑低温干燥，备用；
步骤2：剪去竹兜侧面生长着的长根须，利用手砂轮将每根根须端头截平磨光；
步骤3：观察整个竹兜的外观形态，找出适合加工竹钮扣的竹兜部位，用色笔标出；
步骤4：利用横截锯将竹兜上色笔标出的部位锯下，备用；
步骤5：利用台式砂轮机将步骤4制成的竹兜盘的两端面磨光后，按竹兜盘：海砂=10:1（质量比）的比例混合后，倒入摇摆式磨光机磨光，在竹兜盘开始磨光一小时后，往磨光机内倒入200g茶子油，继续磨光直到竹兜盘两表面及四周光滑圆润为止；
步骤6：取出磨光后的竹兜盘，用清水清洗后晾干，找出每个竹兜盘的圆心，用铅笔画出过圆心的交叉十字线，再用圆规过圆心，半径10mm画圆，与过圆心的交叉十字线交于4个点，在以这4个点为中心，用手动钻头钻4个直径5mm的通孔，制成竹钮扣坯料，备用；
步骤7：取愚人金矿石（黄铁矿FeS2），粉碎后过200目筛子，按愚人金粉：外购聚氨脂漆=5：100（质量比）混合，搅拌均匀后，备用；
步骤8：用毛刷蘸取聚氨脂金粉漆，均匀涂刷在竹钮扣坯料两表面，晾干后，制成满金星竹钮扣。
所述步骤1中早圆竹竹兜，必须满足杆形通直，外皮无损伤，且直径在35～40mm之间。
所述步骤2中在利用手砂轮给竹兜根须截平磨光的过程中，应小心操作，防止手砂轮损伤竹兜外壳。
所述步骤3中适合加工竹钮扣的竹兜部位，应具有竹节生长匀称，圆弧完美，竹须分布均匀且大小相当，竹兜外皮无虫害和其它人为损伤。
所述步骤4中利用横截锯将竹兜上色笔标出的竹兜部位锯下，为了保证制成品的对称美观，以竹节中间的根须环为基准，每个竹兜盘的截断厚度为8mm。
所述步骤5中在利用台式砂轮机将竹兜盘的两端面磨光的过程中，必须两端面同时按比例磨光，防止出现单面磨光影响整体视觉效果，磨削后的竹兜盘厚度为5.5mm。
所述步骤5中在调配磨光料的过程中所述的海砂，为天然海砂，经清水冲洗干燥后，过20目筛子。
所述步骤5中在竹兜盘磨光一小时后，往磨光机内倒入200g茶子油的目的是提高竹兜盘表面的油性，让后续产品竹钮扣的手感更加光滑圆润。
所述步骤6中找出每个竹兜盘圆心的方法，可采用在竹兜盘圆弧边任取3点，任意连接两点的垂直平分线的交点就是该竹兜盘的圆心。
所述步骤7中为保证愚人金粉与聚氨脂漆混合均匀，应采用超声波搅拌器来搅拌，且超声波搅拌器的转速不得低于4000转/分钟。
本发明的优点在于：提供一种满金星竹钮扣的加工方法，利用该方法制造的满金星竹钮扣，具有外观美丽自然，具有外观新颖别致，美观大方的特点，能够广泛用于服装、玩具、鞋帽和工艺品使用，使废料竹兜变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。
附图说明
图1为本发明实施例满金星竹钮扣构造示意图；
图2是图1的俯视图。
其中：1为满金星竹钮扣；2为竹钮扣上的四个通孔；3为竹兜根须端头截平磨光后出现的金钱斑纹。
具体实施方式
一种满金星竹钮扣的加工方法的具体步骤为：
步骤1：挑选新挖的早圆竹竹兜，去除竹兜表面附着的泥土砂石，清洗晾干后送入干燥窑低温干燥，备用；
步骤2：剪去竹兜侧面生长着的长根须，利用手砂轮将每根根须端头截平磨光；
步骤3：观察整个竹兜的外观形态，找出适合加工竹钮扣的竹兜部位，用色笔标出；
步骤4：利用横截锯将竹兜上色笔标出的部位锯下，备用；
步骤5：利用台式砂轮机将步骤4制成的竹兜盘的两端面磨光后，按竹兜盘：海砂=10:1（质量比）的比例混合后，倒入摇摆式磨光机磨光，在竹兜盘开始磨光一小时后，往磨光机内倒入200g茶子油，继续磨光直到竹兜盘两表面及四周光滑圆润为止；
步骤6：取出磨光后的竹兜盘，用清水清洗后晾干，找出每个竹兜盘的圆心，用铅笔画出过圆心的交叉十字线，再用圆规过圆心，半径10mm画圆，与过圆心的交叉十字线交于4个点，在以这4个点为中心，用手动钻头钻4个直径5mm的通孔，制成竹钮扣坯料，备用；
步骤7：取愚人金矿石（黄铁矿FeS2），粉碎后过200目筛子，按愚人金粉：外购聚氨脂漆=5：100（质量比）混合，搅拌均匀后，备用；
步骤8：用毛刷蘸取聚氨脂金粉漆，均匀涂刷在竹钮扣坯料两表面，晾干后，制成满金星竹钮扣。
优选地，所述步骤1中早圆竹竹兜，必须满足杆形通直，外皮无损伤，且直径在35～40mm之间。
优选地，所述步骤2中在利用手砂轮给竹兜根须截平磨光的过程中，应小心操作，防止手砂轮损伤竹兜外壳。
优选地，所述步骤3中适合加工竹钮扣的竹兜部位，应具有竹节生长匀称，圆弧完美，竹须分布均匀且大小相当，竹兜外皮无虫害和其它人为损伤。
优选地，所述步骤4中利用横截锯将竹兜上色笔标出的竹兜部位锯下，为了保证制成品的对称美观，以竹节中间的根须环为基准，每个竹兜盘的截断厚度为8mm。
优选地，所述步骤5中在利用台式砂轮机将竹兜盘的两端面磨光的过程中，必须两端面同时按比例磨光，防止出现单面磨光影响整体视觉效果，磨削后的竹兜盘厚度为5.5mm。摇摆式磨光机即为摇摆式研磨机，摇摆式磨光机、手砂轮、横截锯、台式砂轮机均是现有常用的加工机械设备。
优选地，所述步骤5中在调配磨光料的过程中所述的海砂，为天然海砂，经清水冲洗干燥后，过20目筛子。
优选地，所述步骤5中在竹兜盘磨光一小时后，往磨光机内倒入200g茶子油的目的是提高竹兜盘表面的油性，让后续产品竹钮扣的手感更加光滑圆润。
优选地，所述步骤6中找出每个竹兜盘圆心的方法，可采用在竹兜盘圆弧边任取3点，任意连接两点的垂直平分线的交点就是该竹兜盘的圆心。
优选地，所述步骤7中为保证愚人金粉与聚氨脂漆混合均匀，应采用超声波搅拌器来搅拌，且超声波搅拌器的转速不得低于4000转/分钟。
本发明制备的满金星竹钮扣，具有外观美丽自然，具有外观新颖别致，美观大方的特点，能够广泛用于服装、玩具、鞋帽和工艺品使用，变废为宝，给山区竹兜利用探索一条新的途径。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种满金星竹钮扣的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：挑选新挖的早圆竹竹兜，去除竹兜表面附着的泥土砂石，清洗晾干后送入干燥窑低温干燥，备用；
步骤2：剪去竹兜侧面生长着的长根须，利用手砂轮将每根根须端头截平磨光；
步骤3：观察整个竹兜的外观形态，找出适合加工竹钮扣的竹兜部位，用色笔标出；
步骤4：利用横截锯将竹兜上色笔标出的部位锯下，备用；
步骤5：利用台式砂轮机将步骤4制成的竹兜盘的两端面磨光后，按竹兜盘：海砂=10:1（质量比）的比例混合后，倒入摇摆式磨光机磨光，在竹兜盘开始磨光一小时后，往磨光机内倒入200g茶子油，继续磨光直到竹兜盘两表面及四周光滑圆润为止；
步骤6：取出磨光后的竹兜盘，用清水清洗后晾干，找出每个竹兜盘的圆心，用铅笔画出过圆心的交叉十字线，再用圆规过圆心，半径10mm画圆，与过圆心的交叉十字线交于4个点，在以这4个点为中心，用手动钻头钻4个直径5mm的通孔，制成竹钮扣坯料，备用；
步骤7：取愚人金矿石，即为黄铁矿FeS2，粉碎后过200目筛子，按愚人金粉：外购聚氨脂漆质量比=5：100混合，搅拌均匀后，备用；
步骤8：用毛刷蘸取聚氨脂金粉漆，均匀涂刷在竹钮扣坯料两表面，晾干后，制成满金星竹钮扣。
2.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于：步骤1中所述早圆竹竹兜，必须满足杆形通直，外皮无损伤，且直径在35～40mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于：步骤2中所述在利用手砂轮给竹兜根须截平磨光的过程中，应小心操作，防止手砂轮损伤竹兜外壳。
4.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于：步骤3中所述适合加工竹钮扣的竹兜部位，应具有竹节生长匀称，圆弧完美，竹须分布均匀且大小相当，竹兜外皮无虫害和其它人为损伤。
5.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于：步骤4中所述利用横截锯将竹兜上色笔标出的竹兜部位锯下，为了保证制成品的对称，以竹节中间的根须环为基准，每个竹兜盘的截断厚度为8mm。
6.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于：步骤5中所述在利用台式砂轮机将竹兜盘的两端面磨光的过程中，必须两端面同时按比例磨光，防止出现单面磨光影响整体视觉效果，磨削后的竹兜盘厚度为5.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于：步骤5中所述在调配磨光料的过程中所述的海砂，为天然海砂，经清水冲洗干燥后，过20目筛子。
8.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于：步骤5中所述在竹兜盘磨光一小时后，往磨光机内倒入200g茶子油的目的是提高竹兜盘表面的油性，让后续产品竹钮扣的手感更加光滑圆润。
9.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于：步骤6中所述找出每个竹兜盘圆心的方法，可采用在竹兜盘圆弧边任取3点，任意连接两点的垂直平分线的交点就是该竹兜盘的圆心。
10.根据权利要求1所述的一种满金星竹钮扣的加工方法, 其特征在于：步骤7中所述为保证愚人金粉与聚氨脂漆混合均匀，应采用超声波搅拌器来搅拌，且超声波搅拌器的转速不得低于4000转/分钟。
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