CN111103000A - 一种编织玻璃纤维封装的传感器制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，该制作通过编织玻璃纤维预浸料封装的包裹层对传感器进行封装，能够同时具有应变和温度的监测功能，既可以将温度测量单元独立使用，也可以将温度‑应变测量单元放置在恒温环境使用，实现对应变的测量，同时通过该方法以及配套模具生产制作的传感器存活率高，一次可生产制作大批量的传感器，适合工业的批量生产，效率高。此发明用于传感器技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及传感器技术领域，特别是涉及一种编织玻璃纤维封装的传感器制作方法。
背景技术
桥梁、铁轨等大型结构件，在使用过程中长期受交变载荷作用，腐蚀以及恶劣环境的影响，不可避免地会产生损伤，当损伤积累到一定程度时，便会引发结构件的疲劳损坏、断裂，从而引起严重的事故，造成无法挽回的损失。在构件的使用过程中，对其进行实时在线检测，将事故防患与未然显得十分重要。尤其是飞机机翼和风电叶片还有避免遭受雷击的特殊需求，研制非导电型的结构健康监测传感器更是非常必要。
光纤作为一种新型的光无源器件，凭借其灵敏度高、测量精度高、耐腐蚀、抗电磁干扰等的特点，已逐渐在工程结构监测领域中发展起来。然而，光纤本身作为编织玻璃纤维，其自身抗剪切能力差，在使用过程中容易发生脆断。因此，裸光纤难以直接用于工作环境恶劣的工程领域，必须对其进行封装保护处理，才能够在实际应用领域中进行推广。
目前，光纤传感器多使用金属材料封装，其部分金属可能腐蚀，从而降低了光纤传感器的使用寿命。并且，由于金属封装的光纤传感器含有金属材料，难以满足风电叶片的实时监测避免叶片遭受雷击的要求。此外，金属材料与复合材料的兼容性较差，在植入被测量构件的过程中容易引起缺陷。因此，研制一种本质上抗电磁干扰、具有一定柔韧性且耐腐蚀，与新型复合材料相容性好的轻薄光纤传感器，对风电产业具有极大的经济效益，同时对推动光纤传感技术的工程化也具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大批量、高效的编织玻璃纤维封装的传感器制作方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，其包括以下步骤：
S1：取设定面积的矩形编织玻璃纤维预浸料作为包裹层，并将其裁剪成两片等面积大小，作为传感器的上包裹层和下包裹层；
S2：取第一光纤，将所述第一光纤沿下包裹层长边平行放置，再在所述第一光纤两端分别套上耐高温非金属毛细套管，两端的所述耐高温非金属毛细套管一端位于编织玻璃纤维预浸料内，另一端分别向两侧延伸出编织玻璃纤维预浸料外，完成温度-应变测量单元组装；
S3：取第二光纤，套上一段耐高温非金属毛细套管，将所述第二光纤沿下包裹层长边平行放置，在所述第二光纤两端套上一段耐高温非金属毛细套管，覆盖上包裹层，完成单一温度测量单元组装；
S4：重复步骤S1-S3，制作多根传感器毛坯，并制作模具；
S5：将所述模具固定放置，所述传感器毛坯在模具内无法自由移动，然后将模具加热并施加压力，调整温度、压力和时间参数，对传感器毛坯高温固化成型；
S6：待模具冷却后，取出传感器，在所述应变测量单元的第一光纤两端熔接光纤连接器。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S4中，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板两对角对应位置设置有定位销和定位孔。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述下模板中间设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的一对侧边上设置有第一细槽，所述上模板设置有与矩形凹槽配合的矩形凸起，所述矩形凸起一对侧边上设置有与第一细槽相通的第二细槽。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S5中，首先放置一块脱模板到下模板的压制区域，然后将带有所述传感器毛坯的下包裹层放置在下模板的压制区域内，所述传感器毛坯两端的耐高温非金属毛细套管放入下模板刻好的第一细槽并与之一一对应，然后再放置一块脱模板用于传感器成型后的脱模，盖上上模板。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述脱模板采用铁氟龙材料制作而成。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述耐高温非金属毛细套管为铁氟龙或聚酰亚胺材质的毛细套管。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述编织玻璃纤维预浸料为薄膜结构，所述编织玻璃纤维预浸料的厚度为0.1-0.3mm。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一光纤和第二光纤为裸光纤，所述裸光纤掺杂光敏材料，所述裸光纤外部均设有可剥离的涂覆层。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S6中，取出传感器后，按照设定好的传感器宽度尺寸，沿传感器长度方向进行剪裁。
本发明的有益效果：此编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，该制作通过编织玻璃纤维预浸料封装的包裹层对传感器进行封装，能够同时具有应变和温度的监测功能，既可以将温度测量单元独立使用，也可以将温度-应变测量单元放置在恒温环境使用，实现对应变的测量，同时通过该方法以及配套模具生产制作的传感器存活率高，一次可生产制作大批量的传感器，适合工业的批量生产，效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例光纤光栅组装示意图；
图2为本发明实施例图1的C-C剖视图；
图3为本发明实施例图1的D-D剖视图；
图4为本发明实施例裸光纤组装示意图；
图5为本发明实施例模具下模板示意图；
图6为本发明实施例模具上模板示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1-图6，一种编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，其包括以下步骤：
S1：取设定面积的矩形编织玻璃纤维预浸料作为包裹层，并将其裁剪成两片等面积大小，作为传感器的上包裹层1和下包裹层2。上包裹层1和下包裹层2对光纤进行安全保护。包裹层可以是单层的，也可以是多层叠加以增加强度。
S2：取第一光纤3，将第一光纤3沿下包裹层2长边平行放置，再在第一光纤3两端分别套上耐高温非金属毛细套管7，两端的耐高温非金属毛细套管7一端位于编织玻璃纤维预浸料内，另一端分别向两侧延伸出编织玻璃纤维预浸料外，对第一光纤3的两端轻轻施加一定的预紧力，使裸光纤绷直之后盖上编织玻璃纤维预浸料上包裹层1，完成温度-应变测量单元组装。耐高温非金属毛细套管7用于在保护第一光纤3在传感器边界应力集中处不受到外界破坏。
S3：取第二光纤4，套上一段耐高温非金属毛细套管7，将第二光纤4沿下包裹层2长边平行放置，在第二光纤4两端套上一段耐高温非金属毛细套管7，覆盖上包裹层1，完成单一温度测量单元制作。耐高温非金属毛细套管7将外界应变与第二光纤4隔离，将第二光纤4放置于耐高温非金属毛细套管7内时，不对第二光纤4施加预紧力，使得第二光纤4在耐高温非金属毛细套管7内处于松弛状态，在一定位移下，只受到温度变化影响。耐高温非金属毛细套管7用于裸光纤与编织玻璃纤维预浸料紧密贴合，在单一温度测量单元中提供空间使光纤处于松弛状态免受应变造成的影响。第一光纤3和第二光纤4为裸光纤，裸光纤掺杂光敏材料，裸光纤外部均设有可剥离的涂覆层对裸光纤进行保护。在其他实施例中，也可以使用光纤光栅替代裸光纤，这时候耐高温毛细套管7的长度应该大于裸光纤光栅的栅区。
S4：重复步骤S1-S3，制作多根传感器毛坯，并制作模具5。
S5：将模具5固定放置，传感器毛坯无法在模具内自由移动，然后将模具5加热并施加压力，调整温度、压力和时间参数，对传感器毛坯高温固化成型。
S6：待模具5冷却后，取出传感器，在应变测量单元的第一光纤3两端熔接光纤连接器6，光纤连接器熔接在第一光纤3两端，既可以使用光纤连接器6将多组光纤传感器互连，组成串联或者是并联式的灵活传感网络，也可以将光纤连接器6拆下，通过光纤熔接机将多组光纤熔接，组成灵活传感网络。
在步骤S4中，模具5包括上模板51和下模板52，上模板51和下模板52两对角对应位置设置有定位销和定位孔，实现上模板51和下模板52之间位置的精确定位。其中，下模板52中间设置有矩形凹槽53，为下模板52的压制区域，矩形凹槽53的一对侧边上设置有第一细槽54，第一细槽54为卡紧耐高温非金属毛细套管7提供预紧力，使得传感器在高温固化成型过程中，传感器位置不会发生变化。上模板51设置有与矩形凹槽53配合的矩形凸起55，两者共同形成模具的压制区域，矩形凸起55一对侧边上设置有与第一细槽54相通的第二细槽56，其直径与耐高温非金属毛细套管相当，压制时耐高温非金属毛细套管位于上模板51的第二细槽56内，确保了上模板51的压力能够传到编织玻璃纤维预浸料上，实现编织玻璃纤维预浸料对传感器的紧密包裹。通过该模具5制作出的传感器成活率高，一次制作可大批量高质量生产多个传感器，适合工业上的大批量生产。
其中，在步骤S5中，首先放置一块铁氟龙材质的脱模板到下模板52的压制区域，然后将带有传感器毛坯的下包裹层2放置在下模板52的压制区域内，传感器毛坯两端的耐高温非金属毛细套管7放入下模板52刻好的第一细槽54并与之一一对应，然后再放置一块铁氟龙材质的脱模板用于传感器成型后的脱模，盖上上模板51。
可以理解地，耐高温非金属毛细套管7为铁氟龙或聚酰亚胺材质的毛细套管。铁氟龙或聚酰亚胺毛细套管属于非金属复合材料，具有耐腐蚀、耐高温的特点。
其中，编织玻璃纤维预浸料为薄膜结构，表面光滑规则，有利于粘贴时提高与被测量构件之间的粘结强度，防止传感器在使用过程中与被测件分离。在本实施例中，编织玻璃纤维预浸料的厚度为0.1-0.3mm，用于包裹裸光纤和耐高温非金属毛细套管，经过一定的热压工艺将光纤和耐高温非金属毛细套管封装，传感器最大厚度不超过1mm。
在步骤S6中，取出传感器后，按照设定好的传感器宽度尺寸，沿传感器长度方向进行剪裁。
本方法制成的传感器同时具有应变和温度的监测功能，既可以将温度测量单元独立使用，也可以将温度-应变测量单元放置于恒温环境中独立使用，该传感器体积小巧质量轻薄、柔韧、耐腐蚀，特别适合粘贴于玻璃纤维材质对象的平面和曲面的表面，材料相容性好。采用非金属材料制作，保证了在强电力电磁干扰环境下，传感器仍能够稳定的运行。
编织玻璃纤维预浸料封装的光纤温度-应变传感器能够同时测量温度和应变，同时通过单一温度测量单元能够实现温度补偿，获取准确的温度和应变数据。将单一温度测量单元放置在温度-应变测量单元附近，光纤在单一温度测量单元内呈现松弛状态，对一定量的应变变化无明显反应，其光波波长的变化可以认为全部是由温度变化所导致。而温度-应变测量单元光波的波长变化，则由应变和温度的变化共同导致，将后者波长减去前者波长，可以获得纯由应变所引起的波长变化。
此方法制成的传感器的敏感元件全部封装在编织玻璃纤维预浸料中，有效的防止了在恶劣的工作环境中光纤与下包裹层脱离的现象，保护了裸光纤免受恶劣工作环境的破坏。测试结果表明，该编织玻璃纤维预浸料封装的光纤温度-应变传感器具有较高的灵敏度和稳定性，能够运用于工况恶劣的工业环境。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取设定面积的矩形编织玻璃纤维预浸料作为包裹层，并将其裁剪成两片等面积大小，作为传感器的上包裹层和下包裹层；
S2：取第一光纤，将所述第一光纤沿下包裹层长边平行放置，再在所述第一光纤两端分别套上耐高温非金属毛细套管，两端的所述耐高温非金属毛细套管一端位于编织玻璃纤维预浸料内，另一端分别向两侧延伸出编织玻璃纤维预浸料外，完成温度-应变测量单元组装；
S3：取第二光纤，套上一段耐高温非金属毛细套管，将所述第二光纤沿下包裹层长边平行放置，在所述第二光纤两端套上一段耐高温非金属毛细套管，覆盖上包裹层，完成单一温度测量单元组装；
S4：重复步骤S1-S3，制作多根传感器毛坯，并制作模具；
S5：将所述模具固定放置，所述传感器毛坯在模具内无法自由移动，然后将模具加热并施加压力，调整温度、压力和时间参数，对传感器毛坯高温固化成型；
S6：待模具冷却后，取出传感器，在所述应变测量单元的第一光纤两端熔接光纤连接器。
2.根据权利要求1所述的编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，其特征在于：在步骤S4中，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板两对角对应位置设置有定位销和定位孔。
3.根据权利要求2所述的编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，其特征在于：所述下模板中间设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的一对侧边上设置有第一细槽，所述上模板设置有与矩形凹槽配合的矩形凸起，所述矩形凸起一对侧边上设置有与第一细槽相通的第二细槽。
4.根据权利要求3所述的编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，其特征在于：在步骤S5中，首先放置一块脱模板到下模板的压制区域，然后将带有所述传感器毛坯的下包裹层放置在下模板的压制区域内，所述传感器毛坯两端的耐高温非金属毛细套管放入下模板刻好的第一细槽并与之一一对应，然后再放置一块脱模板用于传感器成型后的脱模，盖上上模板。
5.根据权利要求4所述的编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，其特征在于：所述脱模板采用铁氟龙材料制作而成。
6.根据权利要求1所述的编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，其特征在于：所述耐高温非金属毛细套管为铁氟龙或聚酰亚胺材质的毛细套管。
7.根据权利要求1所述的编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，其特征在于：所述编织玻璃纤维预浸料为薄膜结构，所述编织玻璃纤维预浸料的厚度为0.1-0.3mm。
8.根据权利要求1所述的编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，其特征在于：所述第一光纤和第二光纤为裸光纤，所述裸光纤掺杂光敏材料，所述裸光纤外部均设有可剥离的涂覆层。
9.根据权利要求1所述的编织玻璃纤维封装的传感器制作方法，其特征在于：在步骤S6中，取出传感器后，按照设定好的传感器宽度尺寸，沿传感器长度方向进行剪裁。
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