CN111100895A - 一种高活性小肽螯合钙的生产工艺 - Google Patents
一种高活性小肽螯合钙的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111100895A CN111100895A CN201811246219.4A CN201811246219A CN111100895A CN 111100895 A CN111100895 A CN 111100895A CN 201811246219 A CN201811246219 A CN 201811246219A CN 111100895 A CN111100895 A CN 111100895A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium
- solution
- small peptide
- production process
- enzymolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
- C12P21/06—Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
- C07K1/107—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length by chemical modification of precursor peptides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
- C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
- C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
- C07K1/34—Extraction; Separation; Purification by filtration, ultrafiltration or reverse osmosis
Abstract
本发明涉及一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，主要步骤包括血球液制备、溶血、酶解、离心、超滤、螯合、喷雾干燥得小肽螯合钙。本发明的方法以价格低廉、来源广泛的猪血为肽源，以无机钙盐为钙源，将铁元素与小分子肽螯合，工艺流程简单，成本低，适合规模化的工业生产。本发明所制备的产品中小分子肽含量高，螯合态钙离子含量高，是一种新型的饲料用补钙剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机常量元素钙的制备方法，尤其涉及一种高活性小肽螯合钙的生产工艺。
背景技术
钙是动物生长发育和维持生理机能所必需的矿物质，也是动物机体中含量最多的无机元素。动物机体中的钙有99%存在于骨骼和牙齿中，组成机体支架，成为机体内钙的储存库，另外1％存在于软组织、细胞间隙和血液中，统称为混溶钙池，与骨钙保持着动态平衡。骨钙主要以非晶体的磷酸氢钙(CaHPO4)和晶体的羟磷灰石(3Ca3PO4×Ca(OH)2)形式存在，骨骼通过不断的成骨和溶骨作用使骨钙与血钙保持动态平衡。钙在动物代谢和生殖活动中起着重要作用，钙对所有细胞功能的发挥起着重要的生理调节作用。钙是机体内200多种酶的激活剂，使各器官能够正常运作，由于钙元素参与机体的新陈代谢，因此每天必须补充钙，钙在动物机体内含量不足会严重影响动物的生长发育和健康，所以家畜日粮中钙的补充极为重要。
目前，市场上常见的补钙剂主要是无机钙，无机钙离子在消化吸收过程中易受饲料中植酸、氨基酸、纤维素、糖的复合物、维生素、不饱和脂肪酸等影响，导致吸收利用率低。研究证明，有机钙比无机钙有更高的生物利用率，且对动物的生长、生殖、健康及饲料转化率等有明显的促进作用。小肽螯合钙是近年来在国内外发展较快的新型有机钙源补充剂，是钙离子与小分子肽或短肽物质发生配位反应生成的具有环状结构的化合物。由于小肽螯合钙是接近于动物体内天然形态的钙元素存在形式，有良好的化学稳定性、较高的生物学效价、易消化吸收、抗干扰、无刺激、无毒害作用，比相应的物无机态钙离子更为优越，目前被认为是一种较理想的饲料用补钙剂。因此，开发一类吸收利用率高、生化稳定性好、营养价值高、副作用小的小肽螯合钙具有十分重要的市场意义。但是，目前国内对小分子肽钙螯合物的研究和开发不多，有关小肽钙螯合物的制备方法尚未见到研究报道。
发明内容
本发明的目的正是基于上述状况而提出的一种高活性小肽螯合钙的制备方法，该方法以猪血为主要原料，工艺简单，成本低，易于实施。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现的：一种高活性小肽螯合钙的制备方法，包括以下步骤：
（1）血球液制备：采集经抗凝处理的新鲜猪血，离心分离，收集血红细胞，即得到血球液；
（2）溶血：往血球液中加入其体积1倍的去离子水，不断搅拌溶血60min，得到溶血液；
（3）酶解：调节溶血液PH值至8.0-9.0，加入蛋白酶，在50-55℃温度下酶解4-8h，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到酶解液；
（4）离心：将酶解液进行高速离心，去除沉淀，收集上清夜，得到离心上清液；
（5）超滤：将收集的离心上清液经截留分子量为2000Da的超滤膜装置进行超滤，收集透过液，得到肽溶液；
（6）螯合反应：向步骤（5）得到的肽溶液中加入水溶性钙盐，水溶性钙盐的添加量为肽溶液中蛋白肽量（以蛋白质含量计）的30-40%，将溶液的pH值调整到5.5～6.0，在55-60℃下搅拌螯合反应2-3小时，得到螯合反应液；
（7）喷雾干燥：将步骤（6）得到的螯合反应液进行喷雾干燥，即得到小肽螯合钙。
上述步骤（1）中所述的离心分离是采用管式离心机连续分离，离心转速大于10000r/min。
上述步骤（3）所述的蛋白酶酶活力为280000-300000U/ml，蛋白酶的添加量为血球液重量的2.0-3.0%。
上述步骤（4）所述的高速离心是采用管式离心机分离，离心转速大于10000r/min。
上述步骤（6）所述的水溶性钙盐为氯化钙、硝酸钙、氯酸钙、碳酸氢钙、磷酸二氢钙中的任一种。
上述步骤（7）所述的喷雾干燥的进风口温度为200-240℃，出风口温度为80-100℃。
通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的方法综合应用生物酶解、超滤、分子螯合和喷雾干燥等现代生物工程技术和现代加工技术，具有工艺流程简单，生产效率高，成本低，适合工业化规模生产的特点。
（2）本发明的方法以价格低廉、来源广泛的猪血球为肽源，以无机钙盐为钙源，将钙离子与小分子肽螯合，制成高活性小肽钙螯合物，所得产品中小分子肽（相对分子量介于180～1000Da之间）含量高达75%以上，螯合态钙离子含量在11%以上，螯合率达到92%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的说明，但是本发明的实施方式并不局限于此实施例表示的范围。
实施例1
（1）血球液制备：采集经抗凝处理的新鲜猪血1000L，用管式离心机连续离心分离得到450L血球液和560L血浆液，收集血球液，血浆液经喷雾干燥制成血浆蛋白粉；
（2）溶血：将血球液泵入反应罐中，加入450L的去离子水，不断搅60min，使血球破碎，搅拌速度为30r/min，制得溶血液900L；
（3）酶解：继续搅拌下将溶血液加热升温至52℃，用NaOH溶液调节其PH值至8.0，随后添加血球液重量2.0%的蛋白酶，不断搅拌，每间隔一小时检测酶解液的PH值，当PH值下降至8.0以下时，补碱液调PH值至8.0，保温酶解8h后，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到酶解液；
（4）离心：将酶解液采用管式离心机连续分离，离心转速为10000r/min，收集离心上清夜，去除沉淀；
（5）超滤：将收集的离心上清液经截留分子量为2000Da的中空纤维超滤膜装置，收集超滤透过液，得到肽溶液680L；
（6）螯合反应：将收集得到的肽溶液泵入反应罐中，加入碳酸氢钙35公斤，不断搅拌下调整溶液的pH值至5.5，升温至60℃，保温反应2小时，得到螯合反应液；
（8）喷雾干燥：将所得到的螯合反应液直接喷雾干燥，即得到小肽螯合钙138.6公斤；喷雾干燥的进风口温度为240℃，出风口温度为90℃。
实施例2
（1）血球液制备：采集经抗凝处理的新鲜猪血1000L，用管式离心机连续离心分离得到438L血球液和562L血浆液，收集血球液，血浆液经喷雾干燥制成血浆蛋白粉；
（2）溶血：将血球液泵入反应罐中，加入440L的去离子水，不断搅60min，使血球破碎，搅拌速度为30r/min，制得溶血液870L；
（3）酶解：继续搅拌下将溶血液加热升温至55℃，用NaOH溶液调节其PH值至8.5，随后添加血球液重量2.5%的蛋白酶，不断搅拌，每间隔一小时检测酶解液的PH值，当PH值下降至8.5以下时，补碱液调PH值至8.5，保温酶解6h后，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到酶解液；
（4）离心：将酶解液采用管式离心机连续分离，离心转速为10000r/min，收集离心上清夜，去除沉淀；
（5）超滤：将收集的离心上清液经截留分子量为2000Da的中空纤维超滤膜装置，收集超滤透过液，得到肽溶液650L；
（7）螯合反应：将收集得到的肽溶液泵入反应罐中，加入碳酸氢钙38公斤，不断搅拌下调整溶液的pH值至6.0，升温至55℃，保温反应3小时，得到螯合反应液；
（8）喷雾干燥：将所得到的螯合反应液直接喷雾干燥，即得到小肽螯合钙140公斤；喷雾干燥的进风口温度为230℃，出风口温度为85℃。
实施例3
（1）血球液制备：采集经抗凝处理的新鲜猪血1000L，用管式离心机连续离心分离得到430L血球液和570L血浆液，收集血球液，血浆液经喷雾干燥制成血浆蛋白粉；
（2）溶血：将血球液泵入反应罐中，加入430L的去离子水，不断搅60min，使血球破碎，搅拌速度为30r/min，制得溶血液800L；
（3）酶解：继续搅拌下将溶血液加热升温至50℃，用NaOH溶液调节其PH值至9.0，随后添加血球液重量3%的蛋白酶，不断搅拌，每间隔一小时检测酶解液的PH值，当PH值下降至9.0以下时，补碱液调PH值至9.0，保温酶解4h后，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到酶解液；
（4）离心：将酶解液采用管式离心机连续分离，离心转速为10000r/min，收集离心上清夜，去除沉淀；
（5）超滤：将收集的离心上清液经截留分子量为3000Da的中空纤维超滤膜装置，收集超滤透过液，得到肽溶液669L；
（7）螯合反应：将收集得到的肽溶液泵入反应罐中，加入碳酸氢钙42公斤，不断搅拌下调整溶液的pH值至5.8，升温至58℃，保温反应2.5小时，得到螯合反应液；
（8）喷雾干燥：将所得到的螯合反应液直接喷雾干燥，即得到小肽螯合钙143公斤；喷雾干燥的进风口温度为220℃，出风口温度为100℃。
对上述实施例得到的成品进行肽分子量大小、钙元素总含量、螯合态钙含量以及螯合率的检测。
肽分子量大小检测：采用高效凝胶过滤色谱（HPLC）法测定，以已知分子量蛋白质做参照。
钙元素含量检测：采用原子吸收分光光度计分别测定小肽螯合钙中钙元素的总含量与螯合态钙的含量，并据此计算小肽螯合钙的螯合率。
结果见表1，表2：
表1：小肽螯合钙中肽分子量分布
表2：小肽螯合钙中钙元素含量与螯合态铁含量
| 组别 | 钙元素总含量 | 螯合态钙含量 | 螯合率 |
| 实施例1 | 11.71% | 11.24% | 96% |
| 实施例2 | 13.07% | 12.13% | 92.8% |
| 实施例3 | 14.72% | 14.28% | 97% |
从表1可以看出，实施例所得的成品中相对分子量在180-1000Da之间的小分子肽占总蛋白的比例达到75%以上。从表2可以看出，实施例所得的成品中钙螯合率达到92%以上。
Claims (6)
1.一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，包括以下步骤：
（1）血球液制备：采集经抗凝处理的新鲜猪血，离心分离，收集血红细胞，即得到血球液；
（2）溶血：往血球液中加入其体积1倍的去离子水，不断搅拌溶血60min，得到溶血液；
（3）酶解：调节溶血液PH值至8.0-9.0，加入蛋白酶，在50-55℃温度下酶解4-8h，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到酶解液；
（4）离心：将酶解液进行高速离心，去除沉淀，收集上清夜，得到离心上清液；
（5）超滤：将收集的离心上清液经截留分子量为2000Da的超滤膜装置进行超滤，收集透过液，得到肽溶液；
（6）螯合反应：向步骤（5）得到的肽溶液中加入水溶性钙盐，水溶钙铁盐的添加量为肽溶液中蛋白肽量（以蛋白质含量计）的30-40%，将溶液的pH值调整到5.5～6.0，在55-60℃下搅拌螯合反应2-3小时，得到螯合反应液；
（7）喷雾干燥：将步骤（6）得到的螯合反应液进行喷雾干燥，即得到小肽螯合钙。
2.根据权利要求1所述的一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，其特征在于：步骤（1）所述的离心分离是采用管式离心机连续分离，离心转速大于10000r/min。
3.根据权利要求1所述的一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，其特征在于：步骤（3）所述的蛋白酶酶活力为280000-300000U/ml，蛋白酶的添加量为血球液重量的2.0-3.0%。
4.根据权利要求1所述的一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，其特征在于：步骤（4）所述的高速离心是采用管式离心机分离，离心转速大于10000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，其特征在于：步骤（6）所述的水溶性钙盐为氯化钙、硝酸钙、氯酸钙、碳酸氢钙、磷酸二氢钙中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种高活性小肽螯合钙的生产工艺，其特征在于：步骤（7）所述的喷雾干燥的进风口温度为200-240℃，出风口温度为80-100℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811246219.4A CN111100895A (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种高活性小肽螯合钙的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811246219.4A CN111100895A (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种高活性小肽螯合钙的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111100895A true CN111100895A (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70417604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811246219.4A Pending CN111100895A (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种高活性小肽螯合钙的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111100895A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114875103A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-09 | 北京丰润大泽生物科技有限公司 | 一种小肽螯合钙及其制备方法和用途 |
-
2018
- 2018-10-25 CN CN201811246219.4A patent/CN111100895A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114875103A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-09 | 北京丰润大泽生物科技有限公司 | 一种小肽螯合钙及其制备方法和用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101643767B (zh) | 一种从杏仁粕中制备杏仁肽的方法 | |
| CN106148445B (zh) | 一种新的谷氨酸提取工艺 | |
| CN111066963A (zh) | 一种适合反刍动物的蛋白肽锌螯合物的制备方法 | |
| CN104961823B (zh) | 一种适用于大规模制备食品级卵白蛋白的提纯方法 | |
| CN100362091C (zh) | 硒酵母产物,制备硒酵母产物的方法以及所述产物在制备食品、膳食补充品或药品中的用途 | |
| US20220154239A1 (en) | Peptide for complexing zinc ion, complex thereof and use therefor | |
| CN102174073A (zh) | 一种牡蛎蛋白肽-锌螯合物及其制备方法 | |
| CN109182432A (zh) | 鱼胶原低聚肽的制备方法 | |
| CN114480544A (zh) | 一种花生肽-钙、锌螯合物的制备方法 | |
| CN105648008A (zh) | 一种饲用蚕丝抗菌肽制剂及其制备方法 | |
| CN111100895A (zh) | 一种高活性小肽螯合钙的生产工艺 | |
| CN109504722A (zh) | 一种淀粉酶水解制备壳寡糖螯合硒的方法 | |
| CN111073932A (zh) | 一种高活性小肽螯合锌的生产工艺 | |
| CN108277242A (zh) | 一种从植物中提取氨基酸的方法 | |
| CN109868301A (zh) | 一种血球蛋白肽铁螯合物的制备方法 | |
| CN104945501B (zh) | 一种带鱼鱼骨铁螯合胶原肽 | |
| CN111096395A (zh) | 一种适合反刍动物的蛋白肽钙螯合物的制备方法 | |
| CN111073939A (zh) | 一种高活性小肽螯合铜的生产工艺 | |
| CN111073931A (zh) | 一种适合反刍动物的蛋白肽铁螯合物的制备方法 | |
| CN111100896A (zh) | 一种适合反刍动物的蛋白肽钼螯合物的制备方法 | |
| CN111073938A (zh) | 一种高活性小肽螯合锰的生产工艺 | |
| CN111073930A (zh) | 一种高活性小肽螯合铁的生产工艺 | |
| CN111073940A (zh) | 一种高活性小肽螯合碘的生产工艺 | |
| CN111100898A (zh) | 一种高活性小肽螯合钒的生产工艺 | |
| CN111073937A (zh) | 一种高活性小肽螯合镁的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200505 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |