CN111097769B - 一种化学试验用节水式试管清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种化学试验用节水式试管清洗装置，包括套筒，套筒内侧面底部通过轴承安装底板，底板侧面开设环形凹槽，套筒内侧面底部固定安装齿环，齿环位于环形凹槽中，环形凹槽中固定安装电机，电机输出轴上固定安装第一齿轮，第一齿轮与齿环相啮合，底板顶面中心固定安装竖杆，竖杆侧面固定安装竖直的导轨，导轨顶部安装第一电动滑块。本发明通过自动控制清洗装置来进行化学试管清洗，造价成本低，且自动化程度较高，使用方便，只需要将试管夹持在弹力夹上，打开开关，经过一端时间后即可将试管清洗干净，节约人力，可以一边清洗一边将需要清洗的试管与清洗干净的试管更换，能够有效节约用户整理试管的时间。

Description

一种化学试验用节水式试管清洗装置

技术领域

本发明属于清洗装置领域，具体地说是一种化学试验用节水式试管清洗装置。

背景技术

医院是需要大量使用试管的场所，但现阶段很多地方都是通过人工或半机械半人工清洗，清洗效率不是太好，而且也比较浪费人力，而且试管清洗一般都是运用试管刷来进行清洗，由于有些试管粗细不一样，使用试管刷不能很好的解决清洗问题，使用起来不是太方便。

发明内容

本发明提供一种化学试验用节水式试管清洗装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种化学试验用节水式试管清洗装置，包括套筒，套筒内侧面底部通过轴承安装底板，底板侧面开设环形凹槽，套筒内侧面底部固定安装齿环，齿环位于环形凹槽中，环形凹槽中固定安装电机，电机输出轴上固定安装第一齿轮，第一齿轮与齿环相啮合，底板顶面中心固定安装竖杆，竖杆侧面固定安装竖直的导轨，导轨顶部安装第一电动滑块，第一电动滑块上固定安装第一横杆，第一横杆远离第一电动滑的一端底部中心安装竖直的清洗装置，第一横杆底面中部固定安装竖直的第一连杆，第一连杆底部前侧面通过铰接安装第二连杆,且第二连杆只能上下转动，第二连杆下方设置限位块，限位块与第一连杆固定连接，限位块使第二连杆在自然状态下处于水平状态，套筒内侧面中部安装周向均布的数个第三横杆，第三横杆远离套筒的一端侧面均通过轴承安装水平的转轴，转轴远离第三横杆的一端均固定安装水平的弹力夹，其中一个弹力夹的中心线与清洗装置的中心线位于同一直线上，转轴靠近竖杆的侧面均固定安装L形杆， L形杆与第三横杆之间均安装限位块，该限位块使L形杆的水平杆无法转动到第三横杆的下方，弹力夹中夹持试管 ，底板底面开设均布的数个第五通孔。

如上所述的一种化学试验用节水式试管清洗装置，所述的清洗装置包括箱体，箱体内部外接供水装置，箱体顶面与第一横杆远离第一电动滑的一端底部中心固定连接，箱体底面中心开设第一通孔，第一通孔内安装竖直的水管，第一通孔与水管通过密封轴承连接，水管底部设置竖直圆柱体，圆柱体周向和上下方向开设均布的数个圆台形凹槽，圆台形凹槽大端面均为开口，圆台形凹槽小端面均开设第一凹槽，圆台形凹槽内均安装圆台，圆台侧面与对应的圆台形凹槽侧面接触配合，圆台小端面均通过弹簧与对应的第一凹槽固定连接，圆台大端面上均固定安装多个整齐排布的细刷丝，圆柱体底面固定安装多个整齐排布的细刷丝，每上下相邻的第一凹槽之间均通过第二通孔相通，圆柱体顶面开设第二凹槽，水管底部与第二凹槽固定连接，位于最上方同一水平面上的第一凹槽之间均通过通道与第二凹槽相通，圆柱体顶部固定安装第二齿轮，第一横杆底面固定安装步进电机，步进电机输出轴固定安装第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合。

如上所述的一种化学试验用节水式试管清洗装置，所述的导轨底部安装第二电动滑块，第二电动滑块上安装第二横杆，第二横杆远离第二电动滑块的一端安装电动试管夹，电动试管夹中心与清洗装置中心位于同一竖直直线上。

如上所述的一种化学试验用节水式试管清洗装置，所述的电动试管夹内侧面固定安装橡胶垫。

如上所述的一种化学试验用节水式试管清洗装置，所述的L形杆水平杆和竖直杆之间的夹角为锐角。

如上所述的一种化学试验用节水式试管清洗装置，所述的第三横杆下方设置环形储水槽，环形储水槽与套筒内侧面固定连接，环形储水槽开口向上。

如上所述的一种化学试验用节水式试管清洗装置，所述的环形储水槽底面开设第三通孔，第三通孔外侧固定安装软管，套筒内侧面位于环形储水槽的下方开设第四通孔，软管活动端穿过第四通孔，软管活动端固定安装阀门，阀门位于套筒外部。

本发明的优点是：本发明通过自动控制清洗装置来进行化学试管清洗，能够高效的清洗试管，节约人力，具体使用时，该装置的初始状态如图１所示，将待清洗的多个试管分别夹持在弹力夹中，此时打开设备，在控制器的作用下，此时第一电动滑块向下移动，带动清洗装置和第一连杆向下移动，首先第一连杆带动第二连杆与L形杆的水平杆接触，由于L形杆与第三横杆之间存在限位块，使L形杆无法向下转动，此时L形杆不动，第二连杆沿铰接处向上转动，第一电动滑块继续向下移动，当清洗装置全部进入试管中时，此时第二连杆全部位于L形杆的水平杆的下方，在重力的作用下，第二连杆处于水平状态，此时清洗装置清洗完试管之后从试管中移出之后，第二连杆与L形杆的水平杆接触，在限位块的作用下，第二连杆无法向下转动，所以第二连杆带动L形杆绕转轴的中心线旋转，L形杆带动转轴转动，转轴转动带动弹力夹转动，弹力夹转动带动试管旋转，当第二连杆带动L形杆的竖直杆旋转至水平时，试管同时呈水平，所以试管中的液体倾倒出来流到底板上，通过第五通孔流出，之后第一电动滑块向下移动，第二连杆也继续向下移动，此时试管在重力的作用下呈竖直状态后，清洗装置再次进入试管中，之后清洗装置清洗试管，之后重复以上过程数次，直至试管清洗干净，当试管清洗干净后，此时该装置如图６所示，此时电机转动，通过第一齿轮带动齿环顺时针转动，齿环带动套筒同时转动，套筒转动带动第三横杆转动，第三横杆转动使试管和L形杆绕竖杆的中心线转动，使位于第一横杆正下方的L形杆与第二连杆分开，在重力的作用下，试管和L形杆恢复到原始状态，套筒继续转动，直至相邻的下一个待清洗的试管旋转到清洗装置的正下方时，电机停止转动，此后重复以上过程，能够有效的将弹力夹上的试管逐个清洗干净；本发明结构简单，造价成本低，且自动化程度较高，使用方便，只需要将试管夹持在弹力夹上，打开开关，经过一端时间后即可将试管清洗干净，节约人力，可以一边清洗一边将需要清洗的试管与清洗干净的试管更换，能够有效节约用户整理试管的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的Ⅰ处放大图；图4为图1的Ⅱ处放大图；图5为图1的A处局部放大图；图6为本发明的使用状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种化学试验用节水式试管清洗装置，如图所示，包括套筒1，套筒1内侧面底部通过轴承安装底板2，底板2侧面开设环形凹槽3，套筒1内侧面底部固定安装齿环4，齿环4位于环形凹槽3中，环形凹槽3中固定安装电机5，电机5输出轴上固定安装第一齿轮6，第一齿轮6与齿环4相啮合，底板2顶面中心固定安装竖杆7，竖杆7侧面固定安装竖直的导轨8，导轨8顶部安装第一电动滑块9，第一电动滑块9上固定安装第一横杆10，第一横杆10远离第一电动滑9的一端底部中心安装竖直的清洗装置，第一横杆10底面中部固定安装竖直的第一连杆11，第一连杆11底部前侧面通过铰接安装第二连杆12,且第二连杆12只能上下转动，第二连杆12下方设置限位块13，限位块13与第一连杆11固定连接，限位块13使第二连杆12在自然状态下处于水平状态，套筒1内侧面中部安装周向均布的数个第三横杆17，第三横杆17远离套筒1的一端侧面均通过轴承安装水平的转轴18，转轴18远离第三横杆17的一端均固定安装水平的弹力夹19，其中一个弹力夹19的中心线与清洗装置的中心线位于同一直线上，转轴18靠近竖杆7的侧面均固定安装L形杆20， L形杆20与第三横杆17之间均安装限位块42，该限位块42使L形杆20的水平杆无法转动到第三横杆17的下方，弹力夹19中夹持试管21 ，底板2底面开设均布的数个第五通孔43。本发明通过自动控制清洗装置来进行化学试管清洗，能够高效的清洗试管，节约人力，具体使用时，该装置的初始状态如图１所示，将待清洗的多个试管21分别夹持在弹力夹19中，此时打开设备，在控制器的作用下，此时第一电动滑块9向下移动，带动清洗装置和第一连杆11向下移动，首先第一连杆11带动第二连杆12与L形杆20的水平杆接触，由于L形杆20与第三横杆17之间存在限位块42，使L形杆20无法向下转动，此时L形杆20不动，第二连杆12沿铰接处向上转动，第一电动滑块9继续向下移动，当清洗装置全部进入试管21中时，此时第二连杆12全部位于L形杆20的水平杆的下方，在重力的作用下，第二连杆12处于水平状态，此时清洗装置清洗完试管21之后从试管21中移出之后，第二连杆12与L形杆20的水平杆接触，在限位块13的作用下，第二连杆12无法向下转动，所以第二连杆带动L形杆20绕转轴18的中心线旋转，L形杆20带动转轴18转动，转轴18转动带动弹力夹19转动，弹力夹19转动带动试管21旋转，当第二连杆12带动L形杆20的竖直杆旋转至水平时，试管21同时呈水平，所以试管21中的液体倾倒出来流到底板2上，通过第五通孔43流出，之后第一电动滑块9向下移动，第二连杆12也继续向下移动，此时试管21在重力的作用下呈竖直状态后，清洗装置再次进入试管21中，之后清洗装置清洗试管21，之后重复以上过程数次，直至试管21清洗干净，当试管21清洗干净后，此时该装置如图６所示，此时电机5转动，通过第一齿轮6带动齿环4顺时针转动，齿环4带动套筒1同时转动，套筒1转动带动第三横杆17转动，第三横杆17转动使试管21和L形杆20绕竖杆7的中心线转动，使位于第一横杆10正下方的L形杆20与第二连杆12分开，在重力的作用下，试管21和L形杆20恢复到原始状态，套筒1继续转动，直至相邻的下一个待清洗的试管21旋转到清洗装置的正下方时，电机5停止转动，此后重复以上过程，能够有效的将弹力夹19上的试管21逐个清洗干净；本发明结构简单，造价成本低，且自动化程度较高，使用方便，只需要将试管21夹持在弹力夹19上，打开开关，经过一端时间后即可将试管清洗干净，节约人力，可以一边清洗一边将需要清洗的试管21与清洗干净的试管更换，能够有效节约用户整理试管的时间。

具体而言，如图４所示，本实施例所述的清洗装置包括箱体23，箱体23内部外接供水装置，箱体23顶面与第一横杆10远离第一电动滑9的一端底部中心固定连接，箱体23底面中心开设第一通孔24，第一通孔24内安装竖直的水管25，第一通孔24与水管25通过密封轴承连接，水管25底部设置竖直圆柱体26，圆柱体26周向和上下方向开设均布的数个圆台形凹槽27，圆台形凹槽27大端面均为开口，圆台形凹槽27小端面均开设第一凹槽29，圆台形凹槽27内均安装圆台30，圆台30侧面与对应的圆台形凹槽27侧面接触配合，圆台30小端面均通过弹簧31与对应的第一凹槽29固定连接，圆台30大端面上均固定安装多个整齐排布的细刷丝32，圆柱体26底面固定安装多个整齐排布的细刷丝32，每上下相邻的第一凹槽29之间均通过第二通孔33相通，圆柱体26顶面开设第二凹槽34，水管25底部与第二凹槽34固定连接，位于最上方同一水平面上的第一凹槽29之间均通过通道35与第二凹槽34相通，圆柱体26顶部固定安装第二齿轮36，第一横杆10底面固定安装步进电机37，步进电机37输出轴固定安装第三齿轮28，第三齿轮28与第二齿轮36相啮合。该设计通过外接供水装置往箱体23中持续供水，使水管25、第二凹槽34、通道35、第二通孔33、和第一凹槽29中充满液体，通过第一电动导轨9使清洗装置伸进待清洗的试管21中，通过第二齿轮36和第三齿轮28，步进电机37带动圆柱体26转动，圆柱体26转动带动圆台30转动，此时圆台30在离心力的作用下从圆台形凹槽27中移出，弹簧31拉伸，此时圆台30与试管21内部慢慢靠近，使细刷丝32作用在试管21内壁的压力更大，使其清洗效果更好，且第一凹槽29中的液体也受离心力的影响穿过圆台形凹槽27甩到试管21的内壁上，此时细刷丝32在液体的作用下能够更加有效的将试管21的内壁清洗干净，通过步进电机37的正反转，能够更有效的将试管21内壁清洗干净，当步进电机37停止转动的时候，圆柱体26也停止转动，在弹簧31的作用下，圆台30慢慢向圆台形凹槽27靠拢，从而使装置内的液体不在流出；该清洗装置能够有效的将试管21内壁清洗干净，而且能够通过步进电机的转速来适应直径大小不一样的试管，而且在不使用时，能够自行恢复原始状态，通过边清洗边用水，能够在一定程度上节约水资源。

具体的，如图所示，本实施例所述的导轨8底部安装第二电动滑块14，第二电动滑块14上安装第二横杆15，第二横杆15远离第二电动滑块14的一端安装电动试管夹16，电动试管夹16中心与清洗装置中心位于同一竖直直线上。该设计能够在清洗装置在清洗试管的时候第二电动滑块14向上移动，且电动试管夹16自动打开，当第二电动滑块14移动一定距离后，电动试管夹16收拢将试管21夹紧，能够保证试管21的稳定，防止试管21摆动影响清洗效果。

进一步的，如图所示，本实施例所述的电动试管夹16内侧面固定安装橡胶垫。该设计能够增加电动试管夹16与试管21之间的摩擦力，使试管夹16将试管21夹持的更加稳定，也能够起到保护试管21的作用。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的L形杆20水平杆和竖直杆之间的夹角为锐角。该设计能够在第二连杆12带动L形杆20竖直杆处于水平状态时，试管21开口能够稍微向下倾斜，使试管21中的液体倾倒的更快和更加干净。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第三横杆17下方设置环形储水槽22，环形储水槽22与套筒1内侧面固定连接，环形储水槽22开口向上。该装置能够使试管21中的液体倾倒在环形储水槽22中，方便集中处理。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的环形储水槽22底面开设第三通孔38，第三通孔38外侧固定安装软管39，套筒1内侧面位于环形储水槽22的下方开设第四通孔40，软管39活动端穿过第四通孔40，软管39活动端固定安装阀门41，阀门41位于套筒1外部。该设计通过打开阀门41能够将环形储水槽22中的液体排放出来，能够有效的避免环形储水槽41中的液体存储过多而溢出来。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种化学试验用节水式试管清洗装置，其特征在于：包括套筒（1），套筒（1）内侧面底部通过轴承安装底板（2），底板（2）侧面开设环形凹槽（3），套筒（1）内侧面底部固定安装齿环（4），齿环（4）位于环形凹槽（3）中，环形凹槽（3）中固定安装电机（5），电机（5）输出轴上固定安装第一齿轮（6），第一齿轮（6）与齿环（4）相啮合，底板（2）顶面中心固定安装竖杆（7），竖杆（7）侧面固定安装竖直的导轨（8），导轨（8）顶部安装第一电动滑块（9），第一电动滑块（9）上固定安装第一横杆（10），第一横杆（10）远离第一电动滑块（9）的一端底部中心安装竖直的清洗装置，第一横杆（10）底面中部固定安装竖直的第一连杆（11），第一连杆（11）底部前侧面通过铰接安装第二连杆（12）,且第二连杆（12）只能上下转动，第二连杆（12）下方设置限位块（13），限位块（13）与第一连杆（11）固定连接，限位块（13）使第二连杆（12）在自然状态下处于水平状态，套筒（1）内侧面中部安装周向均布的数个第三横杆（17），第三横杆（17）远离套筒（1）的一端侧面均通过轴承安装水平的转轴（18），转轴（18）远离第三横杆（17）的一端均固定安装水平的弹力夹（19），其中一个弹力夹（19）的中心线与清洗装置的中心线位于同一直线上，转轴（18）靠近竖杆（7）的侧面均固定安装L形杆（20）， L形杆（20）与第三横杆（17）之间均安装限位块（42），该限位块（42）使L形杆（20）的水平杆无法转动到第三横杆（17）的下方，弹力夹（19）中夹持试管（21） ，底板（2）底面开设均布的数个第五通孔（43），清洗装置包括箱体（23），箱体（23）内部外接供水装置，箱体（23）顶面与第一横杆（10）远离第一电动滑块（9）的一端底部中心固定连接，箱体（23）底面中心开设第一通孔（24），第一通孔（24）内安装竖直的水管（25），第一通孔（24）与水管（25）通过密封轴承连接，水管（25）底部设置竖直圆柱体（26），圆柱体（26）周向和上下方向开设均布的数个圆台形凹槽（27），圆台形凹槽（27）大端面均为开口，圆台形凹槽（27）小端面均开设第一凹槽（29），圆台形凹槽（27）内均安装圆台（30），圆台（30）侧面与对应的圆台形凹槽（27）侧面接触配合，圆台（30）小端面均通过弹簧（31）与对应的第一凹槽（29）固定连接，圆台（30）大端面上均固定安装多个整齐排布的细刷丝（32），圆柱体（26）底面固定安装多个整齐排布的细刷丝（32），每上下相邻的第一凹槽（29）之间均通过第二通孔（33）相通，圆柱体（26）顶面开设第二凹槽（34），水管（25）底部与第二凹槽（34）固定连接，位于最上方同一水平面上的第一凹槽（29）之间均通过通道（35）与第二凹槽（34）相通，圆柱体（26）顶部固定安装第二齿轮（36），第一横杆（10）底面固定安装步进电机（37），步进电机（37）输出轴固定安装第三齿轮（28），第三齿轮（28）与第二齿轮（36）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种化学试验用节水式试管清洗装置，其特征在于：所述的导轨（8）底部安装第二电动滑块（14），第二电动滑块（14）上安装第二横杆（15），第二横杆（15）远离第二电动滑块（14）的一端安装电动试管夹（16），电动试管夹（16）中心与清洗装置中心位于同一竖直直线上。

3.根据权利要求2所述的一种化学试验用节水式试管清洗装置，其特征在于：所述的电动试管夹（16）内侧面固定安装橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种化学试验用节水式试管清洗装置，其特征在于：所述的L形杆（20）水平杆和竖直杆之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种化学试验用节水式试管清洗装置，其特征在于：所述的第三横杆（17）下方设置环形储水槽（22），环形储水槽（22）与套筒（1）内侧面固定连接，环形储水槽（22）开口向上。

6.根据权利要求5所述的一种化学试验用节水式试管清洗装置，其特征在于：所述的环形储水槽（22）底面开设第三通孔（38），第三通孔（38）外侧固定安装软管（39），套筒（1）内侧面位于环形储水槽（22）的下方开设第四通孔（40），软管（39）活动端穿过第四通孔（40），软管（39）活动端固定安装阀门（41），阀门（41）位于套筒（1）外部。

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