CN111088015A - 抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111088015A CN111088015A CN201811235200.XA CN201811235200A CN111088015A CN 111088015 A CN111088015 A CN 111088015A CN 201811235200 A CN201811235200 A CN 201811235200A CN 111088015 A CN111088015 A CN 111088015A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent composition
- foam drainage
- resistant
- drainage agent
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
- C09K8/584—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific surfactants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物及其制备方法与应用。主要解决凝析油气井开发过程中现有泡沫排水剂形成泡沫耐油性不足，泡沫排水性能较差，导致井底积液，气井减产甚至停喷的问题。本发明通过采用以质量份数计包括以下组分：(1)1份具有式(I)所示分子通式的烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂；(2)0.1～50份α‑烯烃磺酸盐；(3)0.2～100份的固体填料；(4)0～0.5份的黏合剂；其中，所述R'为C8～C20的烃基中的任意一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于气井排水采气工业中。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用，特别是一种针对含凝析油气井固体泡沫排水剂组合物和制备方法及其应用。
背景技术
随着气田开采力度的加强，气田出水成了制约气井正常生产的关键问题。泡沫排水采气是近年来国内外迅速发展的一种排水采气技术，具有设备简单、施工方便、成本低、适用井深范围大、不影响气井正常生产等优点。泡沫排水就是通过油管或油套管环空向井内注入泡沫排水剂，在气流的搅动下，产生具有一定稳定性的泡沫。管内滑脱沉积的液相变为泡沫，改变管内低部位流体的相对密度，连续生产的气相驱替泡沫流出井筒，从而排出井内积液，达到排水采气的目的。
然而，泡沫具有“油敏性”，原油接触泡沫之后，在气液及液膜铺展或者乳化，在外力和界面张力的作用下进入到泡沫结构内，使得泡沫接触油类后稳定性降低。
目前报道的最多耐油性能的泡沫体系为氟碳表面活性剂，由于其疏水链中氢原子被氟原子取代，使得其疏水链即疏水又疏油，增加泡沫的耐油性。然而氟碳表面活性剂生产成本高，价格昂贵，生物相容性差，大规模的应用可能会带来一系列的环境和安全问题，因此尽管其性能卓越，仍不能取代碳氢表面活性剂。
国外自上个世纪六十年代开始泡沫排水剂的研制，多选用磺酸盐、苯磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚等表面活性剂。到目前排水采气用泡沫排水剂大多采用多元复配体系，为了增强单一泡沫的稳定性，配方中通常还加入碱、醇、聚合物、烷醇酰胺等助剂形成强化泡沫。CN104531122A公开一种耐油耐矿化度固体泡排剂，各组分按重量百分比含量为：AES20-40％,OP-10含量5-20％，聚丙烯酰胺0.1-0.5％，硫脲0-20％，石蜡40-60％，其在各种水型中都有较好的携液能力，但其耐油含量仅为10％，另外由于是水剂，具有运输、储存等很多因素的限制，且液体泡沫排水剂现场加注麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是气井开发过程中现有泡沫排水剂形成泡沫耐油性、耐温性不足，泡沫排水性能较差，导致井底积液，气井减产甚至停喷的问题，提供一种排水采气用的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物，应用于含凝析油气井排水采气，可高效携液，具有很好的耐油性、热稳定性、起泡性能和携液能力。
本发明所要解决的技术问题之二为提供一种与解决上述技术问题之一相对应的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三为提供一种与解决上述技术问题之一相对应的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物在排水采气用中的应用方法。
为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种排水采气用抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物，以质量份数计，包括以下组分：
(1)1份的烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂；
(2)0.1～50份的α-烯烃磺酸盐；
(3)0.2～100份的固体填料；
(4)0～0.5份的黏合剂。
其中，所述烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂，具有式(I)所示分子通式：
其中，R'为C8～C20的烃基中的任意一种；m，n，p，q为独立选自0～20的任意数，且m+n≥1；Y为一价的阴离子基团，M为使所述分子通式呈电中性的阳离子或阳离子基团。
上述技术方案中，所述m+p优选为1～5的任意数，n+q优选为5～15的任意数，
上述技术方案中，所述Y优选为自-COO—、-SO3 —、-HPO4 —中的至少一种，进一步优选为磺酸根或羧酸根；M优选为碱金属离子或铵基离子，进一步优选为K+、Na+、铵根离子中至少一种。
上述技术方案中，所述R'优选为C8～C20的烷基、C8～C20的烯基中的至少一种。
上述技术方案中，所述α-烯烃磺酸盐优选具有以下分子通式：
R5-HC＝CH-CH2-SO3X，式(II)
其中，R5为C5～C30的烷基，X为选自碱金属阳离子；进一步优选：X优选方案为碱金属中的钠离子或钾离子，更优选方案为选自钠离子；R5优选方案为选自C8～C22的烷基，更优选方案为选自C14～C18的烷基。
上述技术方案中，所述固形填料为碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、磷酸盐、硼酸盐、金属卤化物、甲酸盐、乙酸盐、酒石酸及盐、柠檬酸及盐、邻苯二甲酸及盐、没食子酸及盐、尿素、缩二脲等中的至少一种；所述黏合剂为糊精、环氧树脂、聚丙烯酰胺、淀粉、纤维素、聚乙二醇等中的至少一种。
上述技术方案中，所述固体填料优选为碳酸钠、碳酸氢钠、硼酸钠、氯化钠、乙酸钠、酒石酸、酒石酸钠、柠檬酸、柠檬酸钠、邻苯二甲酸钾、尿素、缩二脲中的至少一种。
上述技术方案中，所述黏合剂优选为聚丙烯酰胺、淀粉、聚乙二醇、纤维素、糊精、环氧树脂中的至少一种。
本发明泡沫排水剂组合物的关键有效成分烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐，本领域技术人员知道，为了便于运输和贮存或现场使用等方面考虑，可以采用各种供应形式，例如不含水的固态形式，或者含水的固态形式，或者含水的膏状形式，或者水溶液形式；水溶液形式包括用水配成浓缩液的形式，直接配成现场驱油所需浓度的泡沫排水剂形式；其中，对水没有特殊要求，可以是去离子水，还可以是含无机矿物质的水，而含无机矿物质的水可以是自来水、油气田地层水或油气田注入水。
本发明泡沫排水剂组合物具有很好的配伍性，还可以含有本领域常用的其它处理剂。
本发明中的泡沫排水剂组合物在配制时，对水没有特殊要求，可以是去离子水，还可以是含无机矿物质的水，而含无机矿物质的水可以是自来水、油田地层水或油田注入水。
为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种上述解决技术问题之一所述技术方案中任一所述的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物的制备方法，当黏合剂不等于0份时，所述抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将所述的烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐、固体填料按照所需质量份数混合均匀，得混合物；
(2)将所述的黏合剂加水至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水棒，即为所述抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物；
当黏合剂等于0份时，所述抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将所述的烷基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐、固体填料按照所需质量份数混合均匀，得混合物；
(2)再将上述混合物压制成型，制得所述抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物。
为解决上述技术问题之三，本发明采用的技术方案如下：一种上述解决技术问题之一所述技术方案中任一所述的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物在排水采气中的应用。
上述技术方案中，所述应用方法，并无特殊要求，本领域技术人员可以根据实际应用环境，对本发明固体泡沫排水剂组合物进行使用，例如但不限定所述应用中含水气井中矿化度为0～250,000mg/L，凝析油含量为0～40％；以所含烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐、固体填料、黏合剂总的质量百分数计，所述的抗盐耐油泡沫排水剂组合物的使用浓度优选为0.5-5％。
本发明泡沫排水剂组合物具有很好的配伍性，还可以含有本领域常用的其它处理剂。
本发明人惊奇的发现，采用的泡排剂组合物中烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐两者混合后形成复配协同作用，组合物含有多亲水基官能团，尤其是烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂中含有两个酸根，多亲水基与α-烯烃磺酸盐协同增效，一方面使得泡沫剂携带的结合水和束缚水的量增加，泡沫携液量增强，析液减慢，增强泡沫的携液能力和稳泡性能；另一方面，两者协同增强了泡沫剂的亲水性，减小亲油性，增加油水界面张力，从而具有良好的耐油性能。此外，α-烯烃磺酸盐与烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂中包含的EO、PO等非离子片段，能够协同增加泡排剂的耐盐性能。
采用本发明的技术方案，所述的抗盐耐油固体泡排剂组合物可适用于矿化度低于250000mg/L的气井。根据SY/T 6465-2000《泡沫排水采气用起泡剂评价方法》对该泡沫排水剂进行泡沫性能测试，起泡高度大于140mm，凝析油含量0～40％，携液量大于140mL，具有良好的耐盐，起泡性能、携液能力和耐油性能，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
附图说明
图1为携液量测定装置(夹套容器高度为1米)。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，以下结合实施例进一步阐述本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
【实施例1】
(1)在常温常压下，将烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂10克、α-烯烃磺酸盐20克、硫酸钠30克混合均匀，得混合物；
(2)聚丙烯酰胺0.1克加水1克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-1，其组分结构详见表1。
【实施例2】
(1)在常温常压下，将烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂5克、α-烯烃磺酸盐50克、硫酸钠30克，碳酸钠10克，碳酸氢钠30克，尿素30克混合均匀，得混合物；
(2)聚乙二醇0.5克加水2克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-2，其组分结构详见表1。
【实施例3】
(1)在常温常压下，将烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂50克、α-烯烃磺酸盐10克、尿素10克，柠檬酸1克，混合均匀，得混合物；
(2)淀粉0.1克加水2克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-3，其组分结构详见表1。
【实施例4】
(1)在常温常压下，将烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂20克、α-烯烃磺酸盐20克、尿素20克、氯化钠5克，柠檬酸钠1克，混合均匀，得混合物；
(2)聚丙烯酰胺0.01克加水0.5克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-4，其组分结构详见表1。
【实施例5】
(1)在常温常压下，将烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂20克、α-烯烃磺酸盐10克、碳酸氢钠7克，硼酸钠1克、酒石酸钠2克，缩二脲1克混合均匀，得混合物；
(2)聚乙二醇0.1克加水1.0克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-5，其组分结构详见表1。
【实施例6】
(1)在常温常压下，将烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂10克、α-烯烃磺酸盐20克、尿素30克、碳酸氢钠1克混合均匀，得混合物；
(2)纤维素0.1克加水1.0克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-6，其组分结构详见表1。
【实施例7】
(1)在常温常压下，将烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂1克、α-烯烃磺酸盐50克、硫酸钠70克，尿素30克混合均匀，得混合物；
(2)聚乙二醇0.2克加水1.5克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-7，其组分结构详见表1。
【实施例8】
(1)在常温常压下，将烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂10克、α-烯烃磺酸盐20克、硫酸钠30克混合均匀，得混合物；
(2)聚丙烯酰胺0.1克加水1克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-8，其组分结构详见表1。
【实施例9】
(1)在常温常压下，将烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂10克、α-烯烃磺酸盐20克、硫酸钠30克混合均匀，得混合物；
(2)聚丙烯酰胺0.1克加水1克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-9，其组分结构详见表1。
【实施例10】
(1)在常温常压下，将烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂10克、α-烯烃磺酸盐20克、硫酸钠30克混合均匀，得混合物；
(2)聚丙烯酰胺0.1克加水1克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-10，其组分结构详见表1。
【实施例11】
(1)在常温常压下，将烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂10克、α-烯烃磺酸盐20克、硫酸钠30克混合均匀，得混合物；
(2)将上述样品压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-11，其组分结构详见表1。
【实施例12】
在常温常压下，将实施例1-11中的固体泡沫排水剂组合物称取1克分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液。
【实施例13】
参照SY/T 6465-2000《泡沫排水采气用起泡剂评价方法》标准，测定泡沫排水剂的初始起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，结果见表2所示。
将5000mL/min的氮气连续通入凝析油体积含量分别为0,20％和40％的泡沫排水剂水溶液，测定15分钟时间内泡沫携液量，结果见表2所示。采用的携液量测定装置如图1所示。
【比较例1】
(1)使用【实施例1】中的烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂30克，不加入α-烯烃磺酸盐，在常温常压下与硫酸钠30克混合均匀，得混合物；
(2)聚丙烯酰胺0.1克加水1克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-S1；
(4)称取1克FS-S1固体分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液，同【实施例13】中的方法测定泡沫排水剂的起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，凝析油含量分别为0，20％和40％时测定泡沫排水剂的携液能力，结果见表3所示。
【比较例2】
(1)使用【实施例2】中的烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂55克，不加入α-烯烃磺酸盐，在常温常压下与、硫酸钠30克，碳酸钠10克，碳酸氢钠30克，尿素30克混合均匀，得混合物；
(2)聚乙二醇0.5克加水2克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-S2；
(4)称取1克FS-S2固体分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液，同【实施例13】中的方法测定泡沫排水剂的起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，凝析油含量分别为0，20％和40％时测定泡沫排水剂的携液能力，结果见表3所示。
【比较例3】
(1)使用【实施例3】中的烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂60克，不加入α-烯烃磺酸盐，在常温常压下与尿素10克，柠檬酸1克，混合均匀，得混合物；
(2)淀粉0.1克加水2克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-S3；
(4)称取1克FS-S3固体分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液，同【实施例13】中的方法测定泡沫排水剂的起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，凝析油含量分别为0，20％和40％时测定泡沫排水剂的携液能力，结果见表3所示。
【比较例4】
(1)使用【实施例4】中的烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂40克，不加入α-烯烃磺酸盐，在常温常压下与尿素20克、氯化钠5克，柠檬酸钠1克，混合均匀，得混合物；
(2)聚丙烯酰胺0.01克加水0.5克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-S4；
(4)称取1克FS-S4固体分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液，同【实施例13】中的方法测定泡沫排水剂的起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，凝析油含量分别为0，20％和40％时测定泡沫排水剂的携液能力，结果见表3所示。
【比较例5】
(1)使用【实施例5】中的烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂30克，不加入α-烯烃磺酸盐，在常温常压下与碳酸氢钠7克，硼酸钠1克、酒石酸钠2克，缩二脲1克混合均匀，得混合物；
(2)聚乙二醇0.1克加水1.0克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-S5；
(4)称取1克FS-S5固体分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液，同【实施例13】中的方法测定泡沫排水剂的起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，凝析油含量分别为0，20％和40％时测定泡沫排水剂的携液能力，结果见表3所示。
【比较例6】
(1)使用【实施例6】中的烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂40克，不加入α-烯烃磺酸盐，在常温常压下与尿素30克、碳酸氢钠1克混合均匀，得混合物；
(2)纤维素0.1克加水1.0克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-S6；
(4)称取1克FS-S6固体分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液，同【实施例13】中的方法测定泡沫排水剂的起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，凝析油含量分别为0，20％和40％时测定泡沫排水剂的携液能力，结果见表3所示。
【比较例7】
(1)使用【实施例1】中的α-烯烃磺酸盐30克，不加入烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂，在常温常压下与硫酸钠30克混合均匀，得混合物；
(2)聚丙烯酰胺0.1克加水1克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-S7；
(4)称取1克FS-S7固体分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液，同【实施例13】中的方法测定泡沫排水剂的起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，凝析油含量分别为0，20％和40％时测定泡沫排水剂的携液能力，结果见表4所示。
【比较例8】
(1)使用【实施例2】中的α-烯烃磺酸盐55克，不加入烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂，在常温常压下与、硫酸钠30克，碳酸钠10克，碳酸氢钠30克，尿素30克混合均匀，得混合物；
(2)聚乙二醇0.5克加水2克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-S8；
(4)称取1克FS-S8固体分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液，同【实施例13】中的方法测定泡沫排水剂的起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，凝析油含量分别为0，20％和40％时测定泡沫排水剂的携液能力，结果见表4所示。
【比较例9】
(1)使用【实施例3】中的α-烯烃磺酸盐60克，不加入烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂，在常温常压下与尿素10克，柠檬酸1克，混合均匀，得混合物；
(2)淀粉0.1克加水2克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-S9；
(4)称取1克FS-S9固体分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液，同【实施例13】中的方法测定泡沫排水剂的起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，凝析油含量分别为0，20％和40％时测定泡沫排水剂的携液能力，结果见表4所示。
【比较例10】
(1)使用【实施例4】中的α-烯烃磺酸盐40克，不加入烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂，在常温常压下与尿素20克、氯化钠5克，柠檬酸钠1克，混合均匀，得混合物；
(2)聚丙烯酰胺0.01克加水0.5克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-S10；
(4)称取1克FS-S10固体分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液，同【实施例13】中的方法测定泡沫排水剂的起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，凝析油含量分别为0，20％和40％时测定泡沫排水剂的携液能力，结果见表4所示。
【比较例11】
(1)使用【实施例5】中的α-烯烃磺酸盐40克，不加入烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂，在常温常压下与碳酸氢钠7克，硼酸钠1克、酒石酸钠2克，缩二脲1克混合均匀，得混合物；
(2)聚乙二醇0.1克加水1.0克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-S11；
(4)称取1克FS-S11固体分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液，同【实施例13】中的方法测定泡沫排水剂的起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，凝析油含量分别为0，20％和40％时测定泡沫排水剂的携液能力，结果见表4所示。
【比较例12】
(1)使用【实施例6】中的α-烯烃磺酸盐40克，不加入烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂，在常温常压下与尿素30克、碳酸氢钠1克混合均匀，得混合物；
(2)纤维素0.1克加水1.0克搅拌至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水剂组合物FS-S12；
(4)称取1克FS-S12固体分别在矿化度100,000，200,000，250,000mg/L的模拟水溶液溶解，配制成0.5％的溶液，同【实施例13】中的方法测定泡沫排水剂的起泡高度和5分钟剩余泡沫高度，凝析油含量分别为0，20％和40％时测定泡沫排水剂的携液能力，结果见表4所示。
表1 实施例中的组合物组分结构
表2 实施例中的泡沫排水剂组合物的泡沫性能
表3 比较例1～6中的泡沫排水剂组合物的泡沫性能
表4 比较例7～12中的的泡沫排水剂组合物的泡沫性能
Claims (10)
1.一种抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物，以质量份数计，包括以下组分：
(1)1份的烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂；
(2)0.1～50份的α-烯烃磺酸盐；
(3)0.2～100份的固体填料；
(4)0～0.5份的黏合剂；
其中，所述烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂，具有式(I)所示分子通式：
式(I)中，所述R'为C8～C20的烃基；m，n，p，q独立选自0～20的任意数，且m+n≥1；Y为一价的阴离子基团；M为使所述分子通式呈电中性的阳离子或阳离子基团。
2.根据权利要求1所述的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物，其特征在于所述R'为C8～C20的烷基、C8～C20的烯基中的至少一种；m+p为1～5的任意数，n+q为5～15的任意数。
3.根据权利要求1所述的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物，其特征在于所述Y为磺酸根或羧酸根；M为碱金属离子、铵根离子中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物，其特征在于所述的α-烯烃磺酸盐具有以下分子通式：
R5-HC＝CH-CH2-SO3X，式(II)；
式(II)中，R5为C5～C30的烷基，X为碱金属阳离子。
5.根据权利要求1所述的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物，其特征在于固体填料为碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、磷酸盐、硼酸盐、金属卤化物、甲酸盐、乙酸盐、酒石酸及盐、柠檬酸及盐、邻苯二甲酸及盐、没食子酸及盐、尿素、缩二脲中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物，其特征在于所述黏合剂为糊精、环氧树脂、聚丙烯酰胺、淀粉、纤维素、聚乙二醇中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物，其特征在于固体填料为碳酸钠、碳酸氢钠、硼酸钠、氯化钠、乙酸钠、酒石酸、酒石酸钠、柠檬酸、柠檬酸钠、邻苯二甲酸钾、尿素、缩二脲中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物，其特征在于所述黏合剂为聚丙烯酰胺、淀粉、聚乙二醇中的至少一种。
9.一种权利要求1～8任一所述的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物的制备方法，其特征在于，当黏合剂不等于0份时，所述抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将所述的烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐、固体填料按照所需质量份数混合均匀，得混合物；
(2)将所述的黏合剂加水至全部溶解，得黏合剂溶液；
(3)将步骤(1)得到的混合物和步骤(2)得到的黏合剂溶液混合均匀，压制成型，制得固体泡沫排水棒，即为所述抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物；
当黏合剂等于0份时，所述抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将所述的烃基酰胺聚醚阴离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐、固体填料按照所需质量份数混合均匀，得混合物；
(2)再将上述混合物压制成型，制得所述抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物。
10.一种权利要求1-8任一所述的抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物在排水采气中的应用方法，其特征在于所述应用中含水气井中矿化度为0～250,000mg/L，凝析油含量为0～40％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811235200.XA CN111088015A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811235200.XA CN111088015A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111088015A true CN111088015A (zh) | 2020-05-01 |
Family
ID=70392521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811235200.XA Pending CN111088015A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111088015A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090156435A1 (en) * | 2007-03-07 | 2009-06-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Defoaming Methods and Compositions |
| CN104232044A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于三次采油的表面活性剂组合物、制备方法及应用 |
| CN105062453A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-18 | 扬州大学 | 一种气田用固体泡沫排水剂及其制备方法 |
| CN105368427A (zh) * | 2014-08-27 | 2016-03-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 阴离子表面活性剂及其制备方法 |
| CN106244128A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-21 | 北京众博达石油科技有限公司 | 一种环保型泡沫排水棒及其制备方法 |
| CN106753303A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 四川锦盛油田技术服务有限公司 | 一种气井用抗油缓释固体泡沫排水剂、其制备方法及应用 |
-
2018
- 2018-10-23 CN CN201811235200.XA patent/CN111088015A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090156435A1 (en) * | 2007-03-07 | 2009-06-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Defoaming Methods and Compositions |
| CN104232044A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于三次采油的表面活性剂组合物、制备方法及应用 |
| CN105368427A (zh) * | 2014-08-27 | 2016-03-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 阴离子表面活性剂及其制备方法 |
| CN105062453A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-18 | 扬州大学 | 一种气田用固体泡沫排水剂及其制备方法 |
| CN106244128A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-21 | 北京众博达石油科技有限公司 | 一种环保型泡沫排水棒及其制备方法 |
| CN106753303A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 四川锦盛油田技术服务有限公司 | 一种气井用抗油缓释固体泡沫排水剂、其制备方法及应用 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| A. MORADI-ARAGHI: "Thermally Stable Gels for Near-Wellbore Permeability Contrast Corrections", 《SPE ADVANCED TECHNOLOGY SERIES》 * |
| A. MORADI-ARAGHI: "Thermally Stable Gels for Near-Wellbore Permeability Contrast Corrections", 《SPE ADVANCED TECHNOLOGY SERIES》, 1 April 1993 (1993-04-01) * |
| 周效全等: "出水气井泡沫排水采气化学剂的应用技术", 《天然气技术》 * |
| 周效全等: "出水气井泡沫排水采气化学剂的应用技术", 《天然气技术》, no. 05, 31 October 2007 (2007-10-31) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107573917B (zh) | 固体泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 | |
| RU2007145931A (ru) | Очищающая добавка для жидкостей на основе вязкоупругих поверхностно-активных веществ | |
| CN111961457B (zh) | 一种用于稠油油藏的驱油复合剂及其制备方法和应用 | |
| US3391750A (en) | Surfactant composition | |
| CN111088020A (zh) | 采用抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物排液采气的方法 | |
| CN111088006A (zh) | 采用抗盐耐油泡排剂组合物排气采液的方法 | |
| CN111088009B (zh) | 强化耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和排水采气方法 | |
| US4460481A (en) | Surfactant waterflooding enhanced oil recovery process | |
| CN111088015A (zh) | 抗盐耐油固体泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109681168B (zh) | 采用耐油泡沫排水剂组合物排液采气的方法 | |
| CN111088010B (zh) | 强化抗盐耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109679636B (zh) | 采用耐油固体泡排剂组合物排液采气的方法 | |
| CN109679612B (zh) | 固体耐油泡沫排水剂组合物和制备方法及其应用 | |
| CN109679619B (zh) | 固体耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109681167B (zh) | 采用固体耐油的泡沫排水剂组合物排液采气的方法 | |
| US4552673A (en) | Blend of alkyl phenol ethoxylates and alkyl phenol glycoxylates and their use as surfactants | |
| CN109681176B (zh) | 采用耐油泡排剂组合物排液采气的方法 | |
| CN111088018A (zh) | 抗盐耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 | |
| US4316809A (en) | Micellar fluid for low and high hardness crude oil displacement | |
| CN113913172B (zh) | 耐油泡沫排液剂组合物、泡沫排液剂组合液及其应用 | |
| DE2652045C3 (de) | Verfahren zur Verfestigung von nichttragenden Sandteilchen | |
| CN109679611A (zh) | 耐油泡沫排水剂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN115521769A (zh) | 一种稠油降粘剂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109679633B (zh) | 固体泡沫排水剂组合物和制备方法及其应用 | |
| CN115404068B (zh) | 一种二氧化碳驱油用发泡剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200501 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |