CN111086681A - 一种具备消毒杀菌功能的食品包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备消毒杀菌功能的食品包装装置，包括机架，粉末食品防溅防堵搅拌导流机结构，可拆卸式杀菌导流箱结构，可调节式防脱落包装袋夹装杆结构，可高度辅助旋转调节杆结构，底架和支撑腿。本发明防溅导斗，防堵搅拌斗，食品下落管，大颗粒食品滤网，搅拌杆，搅拌轴和搅拌电机的设置，有利于对粉末食品进行搅拌包装，可避免下落时出现堵塞，并可进行滤除大颗粒食品，保证包装效率，通过控制开关控制搅拌电机带动搅拌轴和搅拌杆旋转转动，将粉末食品通过防溅导斗置于防堵搅拌斗内部，即可进行搅拌防堵塞工作，下落时通过食品下落管内部的大颗粒食品滤网进行过滤，以保证下落效率，并可保证保证食品的均匀性。

Description

一种具备消毒杀菌功能的食品包装装置

技术领域

本发明属于食品包装设备技术领域，尤其涉及一种具备消毒杀菌功能的食品包装装置。

背景技术

在食品进行包装之前需要对食品进行消毒处理依次来保障食物的新鲜，食品在进入包装装置之前需要对食物进行进行消毒，这样在移动过程中很有可能再次被污染。

目前食品冷链是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来，是以冷冻工艺学为基础，以制冷技术为手段，在低温条件下的物流现象。特别随着熟食加工工业的发展，厂家在煮食把食品装袋包装后进行冷藏。

但是现有的食品包装装置还存在着不具备杀菌功能，不便于置放包装袋影响保证效率，不具备粉状食品搅拌功能容易出现下落堵塞和无法调节装置的高度位置的问题。

因此，发明一种具备消毒杀菌功能的食品包装装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具备消毒杀菌功能的食品包装装置，以解决现有的食品包装装置存在着不具备杀菌功能，不便于置放包装袋影响保证效率，不具备粉状食品搅拌功能容易出现下落堵塞和无法调节装置的高度位置的问题。一种具备消毒杀菌功能的食品包装装置，包括机架，粉末食品防溅防堵搅拌导流机结构，可拆卸式杀菌导流箱结构，可调节式防脱落包装袋夹装杆结构，可高度辅助旋转调节杆结构，底架，支撑腿，稳固底座，集杂盒，控制开关，导流管，包装袋，防滑垫，置放台和支撑杆，所述的机架的上部连接粉末食品防溅防堵搅拌导流机结构，下部连接可拆卸式杀菌导流箱结构；所述的可拆卸式杀菌导流箱结构和可调节式防脱落包装袋夹装杆结构相连接；所述的可高度辅助旋转调节杆结构连接在机架和底架之间；所述的底架的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的支撑腿的下端横向螺栓连接有稳固底座；所述的集杂盒横向螺钉连接在底架的下部中间位置；所述的控制开关横向螺钉连接在底架的前部中间位置；所述的导流管和可调节式防脱落包装袋夹装杆结构相连接；所述的包装袋位于导流管的下端；所述的防滑垫横向胶接在置放台的上表面；所述的包装袋还通过防滑垫设置在置放台的上部；所述的置放台的底部四角位置分别纵向螺钉连接有支撑杆；所述的支撑杆还与底架螺栓连接设置；所述的防滑垫具体采用上表面设置有一字防滑纹的橡胶垫；所述的粉末食品防溅防堵搅拌导流机结构包括防溅导斗，防堵搅拌斗，食品下落管，大颗粒食品滤网，搅拌杆，搅拌轴和搅拌电机，所述的防堵搅拌斗的上端螺纹连接有食品下落管，下端螺纹连接有防溅导斗；所述的食品下落管的内部中间位置螺钉连接有大颗粒食品滤网；所述的搅拌杆从左到右依次螺钉连接在搅拌轴的外壁；所述的搅拌轴一端贯穿防堵搅拌斗的右上壁，并与搅拌电机输出轴联轴器连接设置，另一端轴承连接防堵搅拌斗的内部左上壁。

优选的，所述的可拆卸式杀菌导流箱结构包括拆卸清理板，快拆螺栓，杀菌箱，单层玻璃板，杀菌电热管，管座和杀菌灯管，所述的拆卸清理板设置有两个，并分别通过快拆螺栓安装在杀菌箱的左右两侧出口处；所述的杀菌箱的内部左右两壁分别设置有单层玻璃板；所述的单层玻璃板之间的上部横向螺钉连接有杀菌电热管；所述的单层玻璃板的外表面上下两部分别螺钉连接有管座；所述的管座之间的内部螺纹连接有杀菌灯管。

优选的，所述的可调节式防脱落包装袋夹装杆结构包括鳄鱼夹，防落调节杆，固定套管，挡块，调节螺栓，伸缩调节杆和缓流管，所述的鳄鱼夹螺钉连接在防落调节杆的下端；所述的防落调节杆纵向插接在固定套管的内部，并通过调节螺栓紧固连接设置；所述的防落调节杆的上端螺钉连接有挡块；所述的伸缩调节杆横向一端分别螺栓连接在缓流管的左右两端中间位置，另一端分别螺纹连接在固定套管的内侧中间位置。

优选的，所述的可高度辅助旋转调节杆结构包括第一旋转柄，第一调节螺杆，第一深沟球轴承，第一锁紧螺母，内螺纹管，第二旋转柄，第二调节螺杆，第二锁紧螺母和第二深沟球轴承，所述的第一旋转柄分别横向焊接在第一调节螺杆的上部左右两侧；所述的第一调节螺杆纵向一端过盈配合设置在第一深沟球轴承的内圈，另一端贯穿第一锁紧螺母的内部，并螺纹连接在内螺纹管的内部上端；所述的第二旋转柄分别横向焊接在第二调节螺杆的下部左右两侧；所述的第二调节螺杆纵向一端贯穿第二锁紧螺母的内部，并过盈配合设置在第二深沟球轴承的内圈，另一端螺纹连接在内螺纹管的内部下侧。

优选的，所述的防溅导斗具体采用纵截面为长方形的不锈钢斗。

优选的，所述的大颗粒食品滤网采用孔直径为五毫米至八毫米的圆形不锈钢滤网。

优选的，所述的搅拌杆采用多个带有折头的不锈钢杆。

优选的，所述的搅拌电机横向左端螺钉连接在防堵搅拌斗的右上侧。

优选的，所述的食品下落管螺纹连接在机架的上部中间位置。

优选的，所述的单层玻璃板的上端分别与拆卸清理板的内壁上部螺栓连接设置。

优选的，所述的杀菌箱的上端螺栓连接在机架的下部中间位置，并与食品下落管连通设置。

优选的，所述的单层玻璃板具体采用单层透明玻璃板。

优选的，所述的杀菌电热管具体采用PTC加热管，所述的杀菌灯管具体采用UV紫外线杀菌灯管。

优选的，所述的防落调节杆具体采用不锈钢杆。

优选的，所述的伸缩调节杆采用两个三级不锈钢伸缩杆。

优选的，所述的缓流管具体采用不锈钢管，并且一端螺纹连接杀菌箱的下部中间位置出口处，另一端螺纹连接导流管的上端。

优选的，所述的包装袋的上端夹装在鳄鱼夹之间的下部。

优选的，所述的第一调节螺杆和第一锁紧螺母之间螺纹连接设置。

优选的，所述的第二调节螺杆和第二锁紧螺母之间螺纹连接设置。

优选的，所述的第一深沟球轴承设置有四个，并且分别镶嵌在机架的内部四角位置。

优选的，所述的第二深沟球轴承设置有四个，并且分别镶嵌在底架的内部四角位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的防溅导斗，防堵搅拌斗，食品下落管，大颗粒食品滤网，搅拌杆，搅拌轴和搅拌电机的设置，有利于对粉末食品进行搅拌包装，可避免下落时出现堵塞，并可进行滤除大颗粒食品，保证包装效率，通过控制开关控制搅拌电机带动搅拌轴和搅拌杆旋转转动，将粉末食品通过防溅导斗置于防堵搅拌斗内部，即可进行搅拌防堵塞工作，下落时通过食品下落管内部的大颗粒食品滤网进行过滤，以保证下落效率，并可保证保证食品的均匀性。

2.本发明中，所述的杀菌箱，单层玻璃板，杀菌电热管，管座和杀菌灯管的设置，有利于对粉末食品进行杀菌，经过搅拌、滤杂后的粉末食品不断下落，直至进入杀菌箱内部，通过控制开关控制杀菌电热管和杀菌灯管进行预加热和杀菌工作，可对粉末食品进行高温杀菌以及紫外线杀菌，以保证食品的安全性，提高食品包装安全性。

3.本发明中，所述的单层玻璃板的设置，有利于使得杀菌灯管的紫外光线穿出，以保证杀菌效果。

4.本发明中，所述的拆卸清理板和快拆螺栓的设置，有利于通过取下快拆螺栓，将拆卸清理板取下，即可对杀菌电热管和杀菌灯管进行清理、维护或者更换，保证杀菌效果。

5.本发明中，所述的鳄鱼夹，防落调节杆，固定套管，挡块，调节螺栓，伸缩调节杆和缓流管的设置，有利于固定置放包装袋，便于进行包装操作，将包装袋的上端通过鳄鱼夹进行固定夹装，即可通过包装袋进行收集粉末食品，便于进行包装操作，同时还可根据不同大小的包装袋进行伸缩调节伸缩调节杆，便于进行固定操作，通过放松调节螺栓，还可以调节防落调节杆在固定套管内部的移动位置，以便于进行固定夹装包装袋，保证固定牢固性，避免包装袋发生脱落，通过挡块起到阻挡作用，提高包装效率。

6.本发明中，所述的防滑垫，置放台和支撑杆的设置，有利于对包装袋起到底部支撑的作用，保证包装效率，通过防滑垫起到防滑作用，通过置放台和支撑杆可起到良好的支撑稳定性，保证包装效率。

7.本发明中，所述的底架，支撑腿和稳固底座的设置，有利于保证支撑稳定性，通过支撑腿和稳固底座可对底架起到良好的支撑稳定性。

8.本发明中，所述的集杂盒的设置，有利于收集遗落的粉末食品，避免食品浪费。

9.本发明中，所述的导流管的设置，有利于导出食品，便于进行包装操作。

10.本发明中，所述的第一旋转柄，第一调节螺杆，第一深沟球轴承，第一锁紧螺母，内螺纹管，第二旋转柄，第二调节螺杆，第二锁紧螺母和第二深沟球轴承的设置，有利于根据操作需求进行高度调节装置的位置，通过放松第一锁紧螺母，手持第一旋转柄旋转第一调节螺杆在第一深沟球轴承内部的动作位置，使得第一调节螺杆在内螺纹管内部动作，即可改变装置的高度，锁紧第一锁紧螺母即可，也可以放松第二锁紧螺母，手持第二旋转柄旋转第二调节螺杆在第二深沟球轴承内部的动作位置，使得第二调节螺杆在内螺纹管内部动作，也可进行高度调节工作，最后锁紧第二锁紧螺母，也满足高度调节需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的粉末食品防溅防堵搅拌导流机结构的结构示意图。

图3是本发明的可拆卸式杀菌导流箱结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节式防脱落包装袋夹装杆结构的结构示意图。

图5是本发明的可高度辅助旋转调节杆结构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、粉末食品防溅防堵搅拌导流机结构；21、防溅导斗；22、防堵搅拌斗；23、食品下落管；24、大颗粒食品滤网；25、搅拌杆；26、搅拌轴；27、搅拌电机；3、可拆卸式杀菌导流箱结构；31、拆卸清理板；32、快拆螺栓；33、杀菌箱；34、单层玻璃板；35、杀菌电热管；36、管座；37、杀菌灯管；4、可调节式防脱落包装袋夹装杆结构；41、鳄鱼夹；42、防落调节杆；43、固定套管；44、挡块；45、调节螺栓；46、伸缩调节杆；47、缓流管；5、可高度辅助旋转调节杆结构；51、第一旋转柄；52、第一调节螺杆；53、第一深沟球轴承；54、第一锁紧螺母；55、内螺纹管；56、第二旋转柄；57、第二调节螺杆；58、第二锁紧螺母；59、第二深沟球轴承；6、底架；7、支撑腿；8、稳固底座；9、集杂盒；10、控制开关；11、导流管；12、包装袋；13、防滑垫；14、置放台；15、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种具备消毒杀菌功能的食品包装装置，包括机架1，粉末食品防溅防堵搅拌导流机结构2，可拆卸式杀菌导流箱结构3，可调节式防脱落包装袋夹装杆结构4，可高度辅助旋转调节杆结构5，底架6，支撑腿7，稳固底座8，集杂盒9，控制开关10，导流管11，包装袋12，防滑垫13，置放台14和支撑杆15，所述的机架1的上部连接粉末食品防溅防堵搅拌导流机结构2，下部连接可拆卸式杀菌导流箱结构3；所述的可拆卸式杀菌导流箱结构3和可调节式防脱落包装袋夹装杆结构4相连接；所述的可高度辅助旋转调节杆结构5连接在机架1和底架6之间；所述的底架6的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿7；所述的支撑腿7的下端横向螺栓连接有稳固底座8；所述的集杂盒9横向螺钉连接在底架6的下部中间位置；所述的控制开关10横向螺钉连接在底架6的前部中间位置；所述的导流管11和可调节式防脱落包装袋夹装杆结构4相连接；所述的包装袋12位于导流管11的下端；所述的防滑垫13横向胶接在置放台14的上表面；所述的包装袋12还通过防滑垫13设置在置放台14的上部；所述的置放台14的底部四角位置分别纵向螺钉连接有支撑杆15；所述的支撑杆15还与底架6螺栓连接设置；所述的防滑垫13具体采用上表面设置有一字防滑纹的橡胶垫；所述的粉末食品防溅防堵搅拌导流机结构2包括防溅导斗21，防堵搅拌斗22，食品下落管23，大颗粒食品滤网24，搅拌杆25，搅拌轴26和搅拌电机27，所述的防堵搅拌斗22的上端螺纹连接有食品下落管23，下端螺纹连接有防溅导斗21；所述的食品下落管23的内部中间位置螺钉连接有大颗粒食品滤网24；所述的搅拌杆25从左到右依次螺钉连接在搅拌轴26的外壁；所述的搅拌轴26一端贯穿防堵搅拌斗22的右上壁，并与搅拌电机27输出轴联轴器连接设置，另一端轴承连接防堵搅拌斗22的内部左上壁，通过控制开关10控制搅拌电机27带动搅拌轴26和搅拌杆25旋转转动，将粉末食品通过防溅导斗21置于防堵搅拌斗22内部，即可进行搅拌防堵塞工作，下落时通过食品下落管23内部的大颗粒食品滤网24进行过滤，以保证下落效率，并可保证保证食品的均匀性，有利于对粉末食品进行搅拌包装，可避免下落时出现堵塞，并可进行滤除大颗粒食品，保证包装效率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸式杀菌导流箱结构3包括拆卸清理板31，快拆螺栓32，杀菌箱33，单层玻璃板34，杀菌电热管35，管座36和杀菌灯管37，所述的拆卸清理板31设置有两个，并分别通过快拆螺栓32安装在杀菌箱33的左右两侧出口处；所述的杀菌箱33的内部左右两壁分别设置有单层玻璃板34；所述的单层玻璃板34之间的上部横向螺钉连接有杀菌电热管35；所述的单层玻璃板34的外表面上下两部分别螺钉连接有管座36；所述的管座36之间的内部螺纹连接有杀菌灯管37，经过搅拌、滤杂后的粉末食品不断下落，直至进入杀菌箱33内部，通过控制开关10控制杀菌电热管35和杀菌灯管37进行预加热和杀菌工作，可对粉末食品进行高温杀菌以及紫外线杀菌，以保证食品的安全性，提高食品包装安全性；通过取下快拆螺栓32，将拆卸清理板31取下，即可对杀菌电热管35和杀菌灯管37进行清理、维护或者更换，保证杀菌效果。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节式防脱落包装袋夹装杆结构4包括鳄鱼夹41，防落调节杆42，固定套管43，挡块44，调节螺栓45，伸缩调节杆46和缓流管47，所述的鳄鱼夹41螺钉连接在防落调节杆42的下端；所述的防落调节杆42纵向插接在固定套管43的内部，并通过调节螺栓45紧固连接设置；所述的防落调节杆42的上端螺钉连接有挡块44；所述的伸缩调节杆46横向一端分别螺栓连接在缓流管47的左右两端中间位置，另一端分别螺纹连接在固定套管43的内侧中间位置，将包装袋12的上端通过鳄鱼夹41进行固定夹装，即可通过包装袋12进行收集粉末食品，便于进行包装操作，同时还可根据不同大小的包装袋12进行伸缩调节伸缩调节杆46，便于进行固定操作，通过放松调节螺栓45，还可以调节防落调节杆42在固定套管43内部的移动位置，以便于进行固定夹装包装袋12，保证固定牢固性，避免包装袋12发生脱落，通过挡块44起到阻挡作用，提高包装效率。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可高度辅助旋转调节杆结构5包括第一旋转柄51，第一调节螺杆52，第一深沟球轴承53，第一锁紧螺母54，内螺纹管55，第二旋转柄56，第二调节螺杆57，第二锁紧螺母58和第二深沟球轴承59，所述的第一旋转柄51分别横向焊接在第一调节螺杆52的上部左右两侧；所述的第一调节螺杆52纵向一端过盈配合设置在第一深沟球轴承53的内圈，另一端贯穿第一锁紧螺母54的内部，并螺纹连接在内螺纹管55的内部上端；所述的第二旋转柄56分别横向焊接在第二调节螺杆57的下部左右两侧；所述的第二调节螺杆57纵向一端贯穿第二锁紧螺母58的内部，并过盈配合设置在第二深沟球轴承59的内圈，另一端螺纹连接在内螺纹管55的内部下侧，根据操作需求进行高度调节装置的位置，通过放松第一锁紧螺母54，手持第一旋转柄51旋转第一调节螺杆52在第一深沟球轴承53内部的动作位置，使得第一调节螺杆52在内螺纹管55内部动作， 即可改变装置的高度，锁紧第一锁紧螺母54即可，也可以放松第二锁紧螺母58，手持第二旋转柄56旋转第二调节螺杆57在第二深沟球轴承59内部的动作位置，使得第二调节螺杆57在内螺纹管55内部动作，也可进行高度调节工作，最后锁紧第二锁紧螺母58，也满足高度调节需求。

本实施方案中，具体的，所述的防溅导斗21具体采用纵截面为长方形的不锈钢斗。

本实施方案中，具体的，所述的大颗粒食品滤网24采用孔直径为五毫米至八毫米的圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌杆25采用多个带有折头的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机27横向左端螺钉连接在防堵搅拌斗22的右上侧。

本实施方案中，具体的，所述的食品下落管23螺纹连接在机架1的上部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的单层玻璃板34的上端分别与拆卸清理板31的内壁上部螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的杀菌箱33的上端螺栓连接在机架1的下部中间位置，并与食品下落管23连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的单层玻璃板34具体采用单层透明玻璃板。

本实施方案中，具体的，所述的杀菌电热管35具体采用PTC加热管，所述的杀菌灯管37具体采用UV紫外线杀菌灯管。

本实施方案中，具体的，所述的防落调节杆42具体采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆46采用两个三级不锈钢伸缩杆。

本实施方案中，具体的，所述的缓流管47具体采用不锈钢管，并且一端螺纹连接杀菌箱33的下部中间位置出口处，另一端螺纹连接导流管11的上端。

本实施方案中，具体的，所述的包装袋12的上端夹装在鳄鱼夹41之间的下部。

本实施方案中，具体的，所述的第一调节螺杆52和第一锁紧螺母54之间螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的第二调节螺杆57和第二锁紧螺母58之间螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的第一深沟球轴承53设置有四个，并且分别镶嵌在机架1的内部四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二深沟球轴承59设置有四个，并且分别镶嵌在底架6的内部四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机27，杀菌电热管35和杀菌灯管37分别与控制开关10导线连接设置，所述的搅拌电机27具体采用775型电动机，所述的控制开关10采用LW26-20型多功能旋转开关。

工作原理

本发明中，通过控制开关10控制搅拌电机27带动搅拌轴26和搅拌杆25旋转转动，将粉末食品通过防溅导斗21置于防堵搅拌斗22内部，即可进行搅拌防堵塞工作，下落时通过食品下落管23内部的大颗粒食品滤网24进行过滤，以保证下落效率，并可保证保证食品的均匀性，有利于对粉末食品进行搅拌包装，可避免下落时出现堵塞，并可进行滤除大颗粒食品，保证包装效率，经过搅拌、滤杂后的粉末食品不断下落，直至进入杀菌箱33内部，通过控制开关10控制杀菌电热管35和杀菌灯管37进行预加热和杀菌工作，可对粉末食品进行高温杀菌以及紫外线杀菌，以保证食品的安全性，提高食品包装安全性；通过取下快拆螺栓32，将拆卸清理板31取下，即可对杀菌电热管35和杀菌灯管37进行清理、维护或者更换，保证杀菌效果，将包装袋12的上端通过鳄鱼夹41进行固定夹装，即可通过包装袋12进行收集粉末食品，便于进行包装操作，同时还可根据不同大小的包装袋12进行伸缩调节伸缩调节杆46，便于进行固定操作，通过放松调节螺栓45，还可以调节防落调节杆42在固定套管43内部的移动位置，以便于进行固定夹装包装袋12，保证固定牢固性，避免包装袋12发生脱落，通过挡块44起到阻挡作用，提高包装效率，根据操作需求进行高度调节装置的位置，通过放松第一锁紧螺母54，手持第一旋转柄51旋转第一调节螺杆52在第一深沟球轴承53内部的动作位置，使得第一调节螺杆52在内螺纹管55内部动作， 即可改变装置的高度，锁紧第一锁紧螺母54即可，也可以放松第二锁紧螺母58，手持第二旋转柄56旋转第二调节螺杆57在第二深沟球轴承59内部的动作位置，使得第二调节螺杆57在内螺纹管55内部动作，也可进行高度调节工作，最后锁紧第二锁紧螺母58，也满足高度调节需求。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具备消毒杀菌功能的食品包装装置，其特征在于，该具备消毒杀菌功能的食品包装装置包括机架（1），粉末食品防溅防堵搅拌导流机结构（2），可拆卸式杀菌导流箱结构（3），可调节式防脱落包装袋夹装杆结构（4），可高度辅助旋转调节杆结构（5），底架（6），支撑腿（7），稳固底座（8），集杂盒（9），控制开关（10），导流管（11），包装袋（12），防滑垫（13），置放台（14）和支撑杆（15），所述的机架（1）的上部连接粉末食品防溅防堵搅拌导流机结构（2），下部连接可拆卸式杀菌导流箱结构（3）；所述的可拆卸式杀菌导流箱结构（3）和可调节式防脱落包装袋夹装杆结构（4）相连接；所述的可高度辅助旋转调节杆结构（5）连接在机架（1）和底架（6）之间；所述的底架（6）的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿（7）；所述的支撑腿（7）的下端横向螺栓连接有稳固底座（8）；所述的集杂盒（9）横向螺钉连接在底架（6）的下部中间位置；所述的控制开关（10）横向螺钉连接在底架（6）的前部中间位置；所述的导流管（11）和可调节式防脱落包装袋夹装杆结构（4）相连接；所述的包装袋（12）位于导流管（11）的下端；所述的防滑垫（13）横向胶接在置放台（14）的上表面；所述的包装袋（12）还通过防滑垫（13）设置在置放台（14）的上部；所述的置放台（14）的底部四角位置分别纵向螺钉连接有支撑杆（15）；所述的支撑杆（15）还与底架（6）螺栓连接设置；所述的防滑垫（13）具体采用上表面设置有一字防滑纹的橡胶垫；所述的粉末食品防溅防堵搅拌导流机结构（2）包括防溅导斗（21），防堵搅拌斗（22），食品下落管（23），大颗粒食品滤网（24），搅拌杆（25），搅拌轴（26）和搅拌电机（27），所述的防堵搅拌斗（22）的上端螺纹连接有食品下落管（23），下端螺纹连接有防溅导斗（21）；所述的食品下落管（23）的内部中间位置螺钉连接有大颗粒食品滤网（24）；所述的搅拌杆（25）从左到右依次螺钉连接在搅拌轴（26）的外壁；所述的搅拌轴（26）一端贯穿防堵搅拌斗（22）的右上壁，并与搅拌电机（27）输出轴联轴器连接设置，另一端轴承连接防堵搅拌斗（22）的内部左上壁。

2.如权利要求1所述的具备消毒杀菌功能的食品包装装置，其特征在于，所述的可拆卸式杀菌导流箱结构（3）包括拆卸清理板（31），快拆螺栓（32），杀菌箱（33），单层玻璃板（34），杀菌电热管（35），管座（36）和杀菌灯管（37），所述的拆卸清理板（31）设置有两个，并分别通过快拆螺栓（32）安装在杀菌箱（33）的左右两侧出口处；所述的杀菌箱（33）的内部左右两壁分别设置有单层玻璃板（34）；所述的单层玻璃板（34）之间的上部横向螺钉连接有杀菌电热管（35）；所述的单层玻璃板（34）的外表面上下两部分别螺钉连接有管座（36）；所述的管座（36）之间的内部螺纹连接有杀菌灯管（37）。

3.如权利要求1所述的具备消毒杀菌功能的食品包装装置，其特征在于，所述的可调节式防脱落包装袋夹装杆结构（4）包括鳄鱼夹（41），防落调节杆（42），固定套管（43），挡块（44），调节螺栓（45），伸缩调节杆（46）和缓流管（47），所述的鳄鱼夹（41）螺钉连接在防落调节杆（42）的下端；所述的防落调节杆（42）纵向插接在固定套管（43）的内部，并通过调节螺栓（45）紧固连接设置；所述的防落调节杆（42）的上端螺钉连接有挡块（44）；所述的伸缩调节杆（46）横向一端分别螺栓连接在缓流管（47）的左右两端中间位置，另一端分别螺纹连接在固定套管（43）的内侧中间位置。

4.如权利要求1所述的具备消毒杀菌功能的食品包装装置，其特征在于，所述的可高度辅助旋转调节杆结构（5）包括第一旋转柄（51），第一调节螺杆（52），第一深沟球轴承（53），第一锁紧螺母（54），内螺纹管（55），第二旋转柄（56），第二调节螺杆（57），第二锁紧螺母（58）和第二深沟球轴承（59），所述的第一旋转柄（51）分别横向焊接在第一调节螺杆（52）的上部左右两侧；所述的第一调节螺杆（52）纵向一端过盈配合设置在第一深沟球轴承（53）的内圈，另一端贯穿第一锁紧螺母（54）的内部，并螺纹连接在内螺纹管（55）的内部上端；所述的第二旋转柄（56）分别横向焊接在第二调节螺杆（57）的下部左右两侧；所述的第二调节螺杆（57）纵向一端贯穿第二锁紧螺母（58）的内部，并过盈配合设置在第二深沟球轴承（59）的内圈，另一端螺纹连接在内螺纹管（55）的内部下侧。

5.如权利要求1所述的具备消毒杀菌功能的食品包装装置，其特征在于，所述的搅拌电机（27）横向左端螺钉连接在防堵搅拌斗（22）的右上侧。

6.如权利要求1所述的具备消毒杀菌功能的食品包装装置，其特征在于，所述的食品下落管（23）螺纹连接在机架（1）的上部中间位置。

7.如权利要求2所述的具备消毒杀菌功能的食品包装装置，其特征在于，所述的单层玻璃板（34）的上端分别与拆卸清理板（31）的内壁上部螺栓连接设置。

8.如权利要求2所述的具备消毒杀菌功能的食品包装装置，其特征在于，所述的杀菌箱（33）的上端螺栓连接在机架（1）的下部中间位置，并与食品下落管（23）连通设置。

9.如权利要求3所述的具备消毒杀菌功能的食品包装装置，其特征在于，所述的缓流管（47）具体采用不锈钢管，并且一端螺纹连接杀菌箱（33）的下部中间位置出口处，另一端螺纹连接导流管（11）的上端。

10.如权利要求1所述的具备消毒杀菌功能的食品包装装置，其特征在于，所述的杀菌电热管（35）具体采用PTC加热管，所述的杀菌灯管（37）具体采用UV紫外线杀菌灯管。

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