CN111086233A - 一种3d打印拼接成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种3D打印拼接成形方法,包括:将整体模型划分为多个子部件,且相邻两个子部件的分割处设置有拼接结构;分别打印多个子部件;对已打印的多个子部件进行拼接,相邻两个子部件通过拼接结构进行拼接;在拼接成形的整体部件的拼接处采用胶材粘接,并采用激光熔融方法对拼接缝隙进行修整。本发明实施例解决了现有对全尺寸模型的打印,对于打印机的尺寸有较高要求,增加制造成本,以及付出很大的时间成本等问题。
Description
技术领域
本申请涉及但不限于3D打印技术领域,尤指一种3D打印拼接成形方法。
背景技术
3D打印技术作为一种快速成型技术,在制造业中被广泛使用,主要用于打印制造零部件。其中,光固化3D打印技术凭借其较快的成型速度和易于操作的特点,使得其在航空领域得到广泛应用。
然而,对于全尺寸模型,如飞机全机缩比模型,由于机器打印池尺寸范围的限制,目前只能通过选取更大的打印池来进行制造,因此,对于打印机的尺寸有较高要求,增加制造成本。同时,大尺寸模型会大大增加打印时间,在一台大型打印机上完成一件全机缩比模型将付出很大的时间成本。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种3D打印拼接成形方法,以解决现有对全尺寸模型的打印,对于打印机的尺寸有较高要求,增加制造成本,以及付出很大的时间成本等问题。
本发明实施例提供一种3D打印拼接成形方法,包括:
将整体模型划分为多个子部件,且相邻两个子部件的分割处设置有拼接结构;
分别打印所述多个子部件;
对已打印的多个子部件进行拼接,所述相邻两个子部件通过所述拼接结构进行拼接;
在拼接成形的整体部件的拼接处采用胶材粘接,并采用激光熔融方法对拼接缝隙进行修整。
可选地,如上所述的3D打印拼接成形方法中,所述将整体模型划分为多个子部件,包括:
根据所述整体模型的尺寸和结构特点,将所述整体模型的划分为多个子部件。
可选地,如上所述的3D打印拼接成形方法中,所述分别打印所述多个子部件,包括:
采用小尺寸打印机分别打印所述多个子部件。
可选地,如上所述的3D打印拼接成形方法中,所述拼接结构为:相邻两个子部件的拼接处设置的U型子母槽。
可选地,如上所述的3D打印拼接成形方法中,所述在拼接成形的整体部件的拼接处采用胶材粘接,包括:
将已打印的多个子部件在U型子母槽拼接处采用胶材粘接,所述用于粘接的胶材采用环氧树脂。
可选地,如上所述的3D打印拼接成形方法中,所述多个子部件为光固化材料部件。
可选地,如上所述的3D打印拼接成形方法中,所述采用激光熔融方法对拼接缝隙进行修整,包括:
采用激光对拼接成形的整体部件的拼接区域进行熔融和再成型处理,形成一体化的整体部件。
可选地,如上所述的3D打印拼接成形方法中,还包括:
对激光熔融后形成的一体化的整体部件的激光熔融区域进行打磨。
本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法,包括:将整体模型划分为多个子部件,且相邻两个子部件的分割处设置有拼接结构;分别打印多个子部件;对已打印的多个子部件进行拼接,相邻两个子部件通过拼接结构进行拼接;在拼接成形的整体部件的拼接处采用胶材粘接,并采用激光熔融方法对拼接缝隙进行修整。不同于一次性全尺寸整体打印的方法,本发明实施例通过将整体模型先拆解为多个子模型,分别在不同的打印机上完成打印,然后进行胶接与激光焊接,可以解决因打印机尺寸不够而不能够整体打印的问题。同时,采用多个打印机同时制作,可以大大缩短打印周期,节约制造成本和时间成本。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案,并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例提供的一种3D打印拼接成形方法的流程图;
图2为采用本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法对整体模型进行分割的示意图;
图3为采用本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法所划分出的一种子部件的结构示意图;
图4为采用本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法进行胶接和激光熔融的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
现有技术对全尺寸模型的切割和拼接并未提供具体的拼接方法,在拼接后能否保证拼接面的平整度和强度要求都是未知数。对于模型件,若拼接面不平整,会影响其美观,对于力学试验件,若拼接面不做好拼接处理,会影响其力学性能。因此,本发明实施例提供了一种具体的拼接方法,即先采用专用胶进行粘接,然后采用激光熔融的方式进行焊接,最后再采用打磨的方式使拼接面光滑平整,既保证了模型的美观,又保证了其力学性能。
本发明提供以下几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本发明实施例提供的一种3D打印拼接成形方法的流程图。本实施例提供的3D打印拼接成形方法可以包括如下步骤:
S110,将整体模型划分为多个子部件,且相邻两个子部件的分割处设置有拼接结构;
S120,分别打印多个子部件;
S130,对已打印的多个子部件进行拼接,相邻两个子部件通过拼接结构进行拼接;
S140,在拼接成形的整体部件的拼接处采用胶材粘接,并采用激光熔融方法对拼接缝隙进行修整。
可选地,本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法中,S110的实现方式可以包括:根据整体模型的尺寸和结构特点,将整体模型的划分为多个子部件,保证每个子部件尺寸小于现有打印机的最大打印尺寸,保证其能够在小尺寸打印机上单独完成打印。如图2所示,为采用本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法对整体模型进行分割的示意图。
在实际应用中,相邻两个子部件的分割处设置的拼接结构可以为:在分割面处设计的U型子母槽。如图3所示,为采用本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法所划分出的一种子部件的结构示意图,图中示意出子部件分割面出的U型子母槽。
由于S110中将整体结构分割成多个子部件,且分割保证每个子部件尺寸小于现有打印机的最大打印尺寸,保证其能够在小尺寸打印机上单独完成打印,因此,对多个子部件的打印方式可以为:采用小尺寸打印机分别打印多个子部件。可选地,打印出的多个子部件可以为光固化材料部件。在具体实施时可以采用多台机器同时打印,缩短制造周期。
基于子部件的拼接处设置为U型子母槽的结构,本发明实施例中,S130的实现方式可以为:
将已打印的多个子部件在U型子母槽拼接处采用专用胶材粘接,用于粘接的胶材可以采用环氧树脂,随后,激光熔融方法对拼接缝隙进行修整,如图4所示,为采用本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法进行胶接和激光熔融的结构示意图。
可选地,本发明实施例提供的方法中,采用激光熔融方法对拼接缝隙进行修整的实现方式,可以包括:
采用激光对拼接成形的整体部件的拼接区域进行熔融和再成型处理,形成一体化的整体部件。
可选地,本发明实施例提供的方法,还可以包括:
对激光熔融后形成的一体化的整体部件的激光熔融区域进行打磨,得到完整的3D打印全尺寸模型。
在实际操作中,打磨接缝处,使得模型光滑平整,得到完整的3D打印全尺寸模型。
本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法,不同于一次性全尺寸整体打印的方法,该方法将整体模型先拆解为多个子模型,分别在不同的打印机上完成打印,然后进行胶接与激光焊接,可以解决因打印机尺寸不够而不能够整体打印的问题。同时,采用多个打印机同时制作,可以大大缩短打印周期,节约制造成本和时间成本。
进一步地,本发明实施例提供的方法,在多个子模型拼接的时候,通过在分割面处设计U型子母槽,在拼接时可方便进行胶接,且在胶接之后可以通过激光对接缝区域进行熔融再成型,最大程度的保证了接缝区域材料的强度、刚度等力学性能。此外,在接缝处进行熔融处理之后,可对接缝处进行打磨,使接缝区域的平整光滑,保证了模型件的平整度和美观程度,又保证了其力学性能。
本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法,可以用于飞机设计中的全机缩比外形件或大型缩比试验件,同时也适用于其他大型机械结构的制造,可提高制作效率,节约时间成本。
以下通过一个具体实施示例对本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法的实现方式进行详细说明。该3D打印拼接成形方法的具体步骤包括:
步骤1,根据模型的尺寸和结构特点将其分割为若干子结构,保证每个子结构尺寸小于现有打印机的最大打印尺寸,保证其能够在小尺寸打印机上单独完成打印,同时在分割面处设计U型子母槽,如图2和图3所示;
步骤2,采用小尺寸打印机分别打印制造每个子结构,可以采用多台机器同时打印,缩短制造周期,如图3所示子结构;
步骤3,将打印好的多个子结构在U型子母槽拼接处采用专用胶水粘接,并采用激光熔融方法对拼接缝隙进行修整,如图4所示;
步骤4,打磨接缝处,使得模型光滑平整,得到完整的3D打印全尺寸模型。
本发明实施例提供的上述3D打印拼接成形方法,已在某型飞机的缩比试验件加工中得到验证和应用,用来进行全机缩比模型的3D打印,在打印过程中大大缩短了打印周期,且通过对比试验进行了验证,最大程度上保证了试验件的力学性能。本发明实施例提供的方法具有通用性强,节约时间,操作方便的特点。
本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法,解决了现有技术的两个问题:
1,本发明实施例提供的3D打印拼接成形方法,不同于一次性全尺寸整体打印的方法,将整体模型先拆解为多个子模型,分别在不同的打印机上完成打印,然后进行胶接与激光焊接,可以解决因打印机尺寸不够而不能够整体打印的问题。同时,采用多个打印机同时制作,可以大大缩短打印周期,节约制造成本和时间成本。
2,在多个子模型拼接的时候,本发明通过在分割面处设计U型子母槽,在拼接时可方便进行胶接,且在胶接之后可以通过激光对接缝区域进行熔融再成型,最大程度的保证了接缝区域材料的强度、刚度等力学性能。此外,在接缝处进行熔融处理之后,可对接缝处进行打磨,使接缝区域的平整光滑,保证了模型件的平整度和美观程度。
虽然本发明所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种3D打印拼接成形方法,其特征在于,包括:
将整体模型划分为多个子部件,且相邻两个子部件的分割处设置有拼接结构;
分别打印所述多个子部件;
对已打印的多个子部件进行拼接,所述相邻两个子部件通过所述拼接结构进行拼接;
在拼接成形的整体部件的拼接处采用胶材粘接,并采用激光熔融方法对拼接缝隙进行修整。
2.根据权利要求1所述的3D打印拼接成形方法,其特征在于,所述将整体模型划分为多个子部件,包括:
根据所述整体模型的尺寸和结构特点,将所述整体模型的划分为多个子部件。
3.根据权利要求1所述的3D打印拼接成形方法,其特征在于,所述分别打印所述多个子部件,包括:
采用小尺寸打印机分别打印所述多个子部件。
4.根据权利要求1所述的3D打印拼接成形方法,其特征在于,所述拼接结构为:相邻两个子部件的拼接处设置的U型子母槽。
5.根据权利要求4所述的3D打印拼接成形方法,其特征在于,所述在拼接成形的整体部件的拼接处采用胶材粘接,包括:
将已打印的多个子部件在U型子母槽拼接处采用胶材粘接,所述用于粘接的胶材采用环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的3D打印拼接成形方法,其特征在于,所述多个子部件为光固化材料部件。
7.根据权利要求6所述的3D打印拼接成形方法,其特征在于,所述采用激光熔融方法对拼接缝隙进行修整,包括:
采用激光对拼接成形的整体部件的拼接区域进行熔融和再成型处理,形成一体化的整体部件。
8.根据权利要求1所述的3D打印拼接成形方法,其特征在于,还包括:
对激光熔融后形成的一体化的整体部件的激光熔融区域进行打磨。
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