CN1110778A - 燃气灶的遥控和驱动控制电路 - Google Patents

Abstract

一种燃气灶遥控及负载驱动控制电路，根据与热 电偶及磁动力单元相连接的微计算机鉴别的负载状 态遥控燃气灶的工作。包括：驱动电压供给电路单 元，复位单元，火焰传感单元，负载驱动单元，负载驱 动状态传感单元。微计算机根据负载驱动状态传感 单元的输出信号鉴别负载的驱动状态，根据火焰传感 单元的输出信号鉴别是否发生了异带燃烧状态，及基 于鉴别结果分别将控制信号输出到驱动电压供给电 路单元及负载驱动单元，由此控制燃气灶的整体工 作。

Description

本发明涉及燃气灶的控制电路，更具体涉及燃气灶的遥控及负载驱动控制电路，它能检测燃气灶的点火状态及负载驱动状态，并由此持续地鉴别是否已出现燃气灶的异常状态，并由此获得对防燃气漏泄的安全可靠性及快速点火的改善，及能使用遥控器对燃气灶作遥控，由此获得对燃气灶更方便的使用。

参照图1，它表示一种传统的燃气灶。如图1所示，该燃气灶包括一个燃气供给管1，该供气管1具有从该管1的预定位置向下延伸的进气口2。在供气管1的预定位置上并与进气口2隔开预定距离地设有一个出气口3。出气口3从进气口2向上延伸。在供气管1的出气口3侧上装有一个磁动力单元（MPU）6。该MPU具有一个磁铁5，在其上绕有线圈4。一个端头7连接在放置于供气管1中的杆的一端（左端）上，使得它能选择地被磁铁5吸引或与其分离。在供气管1中，一个密封件9安装在该杆上、在右方向上与端头7隔开一预定距离的部分处。在端头7与密封件9之间，围绕着杆设置了一个压缩圈簧8。燃烧器10经由与出气口3相连接的一根管与供气管1相连接。为了使来自供气管1经由与出气口3相连接的管供给的燃气喷出来，在燃烧器10下方安装了一个喷嘴11。在靠近燃烧器10上部分的一个预定位置处设置了一个热电偶12，以便使燃烧器10的热转换成电动势。

热电偶12具有两个端子，分别用导线与MPU6及出气口3相连接。

现在来描述具有上述构造的燃气灶的传统工作方式。

当使用者想操作燃气灶进行烹调时，他压下点火开关一预定时间，使得点火开关转换到开通状态。在点火开关开通状态时，放置在管1中的杆移向MPU6，由此使密封件9在与轴相同的方向上移动。其结果是，供气管1的出气口3被打开。燃气经过进气口2及出气口3供给到喷嘴11。利用喷嘴11，煤气向上喷射到燃烧器10中，接着被点火，由此使火焰产生在燃烧器10的上部分处。

在此时，设置在靠近燃烧器10上部分的热电偶12由于火焰的温度产生出一电动势。

当产生出电动势时，电流便流过MPU6的线圈4，由此使磁铁5产生磁力。由于磁铁5的磁力，使已经被杆的移动移向磁铁5的端头7被吸到磁铁5上。

在此状态下，即使点火开关不再被压下，端头7将保持在被产生磁力的磁铁5吸引的状态。

因为当燃烧器10产生火焰时热电偶持续产生电动势，使端头7保持在被MPU6的磁铁5吸引的状态，故燃气持续地供给燃烧器10并被燃烧。

另一方面，当煤气燃烧时，燃烧器10的火焰被风或被烹调的汤中溢出的汤水熄灭时，由热电偶12产生的电动势将显著减小。其结果是，流经MPU6的线圈4的电流下降到实质上可忽略的程度，由此使磁铁5失去磁力。当磁铁5失去磁力时，端头7从磁铁5上离开，然后回到其原始位置上。

同时，由于磁铁5失去磁力及弹簧8的回弹力，密封件9回到其原始位置。其结果是，密封件9封闭了供气管1的出气口3，使燃气供给切断。

在传统的燃气灶上，大约需用4秒钟使热电偶的电动热达到预定电平，尽管由燃烧器产生的火焰温度在很短的时间内就达到预定程度。除非使用者持续压着点火开关的时间不少于4秒钟，否则不能使热电偶的电动热达到足以让MPU磁铁产生的磁力能吸引位端头。在此情况下，由于弹簧的回弹力使端头回到其原始位置，由此使密封件也回到其原始位置。

其结果是，密封件关闭了供气管，由此不再使燃气供给到燃烧器。因而，传统的煤气灶具有不能达到使燃烧器迅速点火的问题。

此外，传统的燃气灶没有另外的功能，例如点火时间储存功能，自诊断功能及遥控功能，因为它没有使用微计算机。结果是，传统的燃气灶使用中有麻烦。

因此，本发明的目的在于提供一种用于燃气灶的遥控及负载驱动控制电路，它不仅能遥控燃气灶的工作，而且还能根据与设在燃气灶中的热电偶及磁动力单元相连接的微计算机识别的负载状态控制燃气灶的工作。

根据本发明，该目的将利用提供一种用于燃气灶的遥控及负载驱动控制电路来实现，该电路包括：一个驱动电压供给电路，用于将接收到的交流电压进行整流及平波并输出一直流电压，及在微计算机的正常状态下工作;一个复位单元，用于在微计算机过载状态下输出一个复位信号;一个键操作单元，用了输入各种需要的功能，例如用于燃气灶的点火、熄灭及备用;一个遥控接收单元，用于接收来自遥控器的遥控燃气灶的输出信号，并将接收到的信号转换成具有预定电压电平的信号;一个显示单元，用于显示与由键操作单元或由遥控器的键选择相应的功能;一个负载驱动单元，用于在其中计算接收到的驱动控制信号并产生一驱动信号;一个磁动力单元的驱动单元，用于接收来自负载驱动单元的输出信号并根据收到的信号驱动磁动力单元;一个负载驱动状态传感单元，用于检测来自负载驱动单元的输出信号，并由此输出一负载驱动状态传感信号;一个火焰传感单元，用于检测每个热电偶的电动势并由此传感由燃气燃烧产生的火焰的状态;一个报警单元，用于通告燃气灶的一种工作状态;及微计算机，用于根据键操作单元的输出信号分别对驱动电压供给电路单元及负载驱动单元输出控制信号来控制磁动力单元及一个点火变压器，根据来自负载状态传感单元的负载驱动状态传感信号鉴别驱动状态，根据火焰传感单元的输出信号鉴别是否发生了异常的燃烧状态，基于鉴别的结果输出控制信号分别到驱动电压供给单元及负载驱动单元来控制燃气灶的整体工作，在显示单元上显示燃气灶的工作状态及将异常状态通知报警单元。

从以下参照附图对各实施例的说明将使本发明的其它目的及方面得以阐明，附图为：

图1是传统燃气灶整体结构的剖面图;

图2是根据本发明的燃气灶整体结构的剖面图;

图3是说明根据本发明的燃气灶的遥控及驱动控制电路的方框图;

图4是说明图3中电路框图的电路图;及

图5A至5E是图3中电路各部分的各输出信号的波形图。

参照图2，它表示根据本发明的一个燃气灶。如图2中所示，该燃气灶包括一个燃气供给管21，它具有在该供气管21的预定位置上向下延伸的进气口22。一个出气口23设置在供气管21上与进气口22隔开一预定距离的预定位置上。出气口23从进气口22向上延伸。在供气管21的出气口23侧装有一个MPU26。该MPU26具有一磁铁25，其上绕有线圈24。一个端头27与放置在供气管21中的一个杆的一端（左端）相连接，以使得该端头能选择地被磁铁25吸引及与它分开。在供气管21中，一个密封件29安装在该杆上、在右方向上与端头27隔开一预定距离的部分处。在端头27与密封件29之间，围绕着杆设置了一个压缩圈簧28。燃烧器30经由与出气口23相连接的一根管与供气管21相连接。为了使来自供气管21经由与出气口23相连接的管供给的燃气喷出来，在燃烧器30的下方安装了一个喷嘴31。在靠近燃烧器30的上部分的一预定位置处设置了一个热电偶32。设置了一个盒33，它将热电偶32的两端与图3中所示的火焰传感单元62相连接。还设置了一个盒34，它将出气口23及MPU26与图3中所示的负载驱动单元64相连接。

与传统的情况相类似地，热电偶32两端分别与MPU26及出气口23相连接，以使得在电源关断时操作燃气灶。并使用一个电池作为点火变压器的驱动电压源，用以在电源断开时对一个中等燃烧器点火。在正常状态时，使用电压供给单元作为点火变压器的驱动电压源。

参照图3，它表示根据本发明的用于燃气灶的遥控及驱动控制电路。如图3中所示，该控制电路包括一个驱动电压供给电路单元40，用于将接收到的交流电压在其中作整流及平波并输出一直流电压，检测驱动电压的异常状态，并在电源断开时驱动中等燃烧器的点火变压器。一个复位单元60与该驱动电压供给电路单元40相连接。该复位单元60用于响应来自驱动电压供给电路单元40的输出电压，输出一个复位信号RST。该控制电路还包括一个键操作单元70，用于输入各种需要的功能，例如对燃气灶的点火、熄灭及备用;一个遥控接收单元67，用于从遥控器68接收用来遥控燃气灶的输出信号;一个显示单元66，用于在显示器上显示与所选择的键相对应的功能;及一负载驱动单元64，用于在其中计算接收到的控制信号并产生一驱动信号;及由所产生的驱动信号驱动的继电器RY1至RY4。还设置了一个MPU驱动单元65，它接收来自负载驱动单元64的输出信号并根据接收到的信号驱动MPU26。该控制电路还包括一个负载驱动状态传感单元61，用于检测负载驱动单元64的输出电压，并由此输出一个负载驱动状态传感信号;一个火焰传感单元62，用于检测热电偶32的电动势并由此传感由燃气燃烧产生的火焰;一个报警单元63，用于通告燃气灶的一种工作状态;及一个微计算机50，用于根据来自键操作单元70的输出信号及来自遥控接收单元67的与遥控器68的键选择相对应的输出信号分别将控制信号输出到驱动电压供给电路单元40及负载驱动单元64，以便启动点火变压器（在图4中用标号421表示）及MPU26，根据负载驱动状态传感单元61及火焰传感单元62的输出信号分别控制驱动电压供给电路单元40及负载驱动单元64，并输出信号到显示单元。以致对燃气灶的整体操作进行控制。

现在将结合图4对图3中所示的遥控及驱动控制电路的结构作详细的描述。

驱动电压供给电路单元40包括：电压供给单元41，用于在其中对接收到的交流电压进行整流及平波，并由此输出不同幅值的直流电压+B1，+B2及Vcc;一个点火变压器驱动单元42，用于根据负载驱动单元64的继电器的操作从电压供给单元41接收输出电压+B1，及由此驱动中间燃烧器的点火变压器421;一个电压控制单元43，用于根据来自微计算机50的驱动电压控制信号从电压供给单元41接收输出电压+B2，及由此将预定电压分别输出到负载驱动单元64及复位单元60;及一个频率传感单元44，用于检测交流电压的频率。

电压供给单元41将接收到的交流电压变换成直流电压+B1，+B2及Vcc，并将它们分别地输送到点火变压器驱动单元42;负载驱动单元64，电压控制单元43，频率传感单元44及负载驱动状态传感单元61。

点火变压器驱动单元42包括一个晶体管Q7，它的基极与一个阳极接地的齐纳二极管ZD1的阴极相连接，其集电极接收来自电压供给单元41的输出电压+B1。一对继电器RY5及RY6共同连接到晶体管Q7的发射极。这就是，继电器RY5的输入端子与晶体管Q7的发射极相连接，而继电器RY6的一个输入端子与晶体管Q7的发射极相连接。该点火变压器驱动单元42还包括一个中间燃烧器的开关USW，它的一端与继电器RY6的输出端子相连接而另一端子与继电器RY5的输出端子相连接。点火变压器421的一端与继电器RY5的输出端子相连接，其另一端接地并经由一个1.5V的电池与继电器RY6的另一输入端子相连接。

电压控制单元43包括一个晶体管Q1，它的发射极接收来自电压供给单元41的输出电压+B2，而其基极经过电阻R2连接到发射极。对电容器C1及C2及一继电器线圈RL6的各一个端子共同地连接到晶体管Q1的集电极。电容器C1及C2及继电器线圈RY6的各另一端子接地。电容器C1及C2相互并联。该电压控制单元43还包括一个晶体管Q2，它的集电极经过一电阻R3与晶体管Q1的基极相连接，而其发射极接地。晶体管Q2还用其基极经由电阻R4，反向二极管D1，电容C3及电阻R5与微计算机50的一个电压控制信号输出口相连接。一个电阻R6连接在电阻R5与微计算机50的该电压控制信号输出口之间。在电阻R4及二极管D1之间连接着电阻R7及电容C4的各一端子。电阻R4及二极管D1的另一端子接地。

频率传感单元44包括一个晶体管Q3，它的集电极经过一电阻R16接收来自电压供给单元41的输出电压Vcc。使频率传感单元44的该集电极还经过一电阻R17与微计算机50的一个电压状态传感口INTO相连接。晶体管Q3的发射极接地，而其基极经过电阻R14接收来自电压供给单元41的一个输出。在电阻R14的两端上分别接有一对电阻R13及R15的各一端。电阻R13及R15的另一端接地。在晶体管Q3的基极及集电极上，分别接有一对电容C8及C9的各一端。电容C8及C9的另一端接地。

复位单元60包括一个晶体管Q4，它的基极经过一电阻R8与电压控制单元43的电阻R4及二极管D1之间的节点相连接。晶体管Q4还包括接地的发射极，及经由电阻R9从电压供给单元41接收输出电压Vcc的极电极。复位单元60还包括一个晶体管Q5，它的发射极接地，而基极经过一电阻R11及一电容C5与晶体管Q4的集电极相连接。晶体管Q5的集电极经过电阻R12从电压供给单元41接收输出电压Vcc。晶体管Q5的集电极经过一对相互并联的电容C6及C7接地，并经过一电阻与微计算机50的复位口RESET相连接。

负载驱动状态传感单元61包括光电耦合器PC1至PC3，用于分别经由电阻R48至R50从负载驱动单元64的继电器RY1至RY3接收输出信号。这些光电耦合器PC1至PC3基于从继电器RY1至RY3接收到的信号来控制分别来自电阻R18至R20的电流，这些电阻R18至R20彼此并联以便从电压供给单元41接收输出电压Vcc。通过电流控制，这些光电耦合器PC1至PC3分别将负载状态传感信号输出到微计算机50。

火焰传感单元62包括放大器621，622及623，用来分别将用于一个大燃烧器，一个小燃器及一个烤具的热电偶TC1至TC3的电动势放大及反相，并将产生的信号输入到微计算机50的输入部分AD0，AD1及AD2。

报警单元63包括一个晶体管Q6，它的集电极经由一电阻R42连接到微计算机50的相应输出口，其基极经由电阻R44及电阻R43与微计算机50的该输出口相连接，及其发射极接地。该报警单元63还包括一个蜂鸣器BZ，该蜂鸣器具有一对一侧端子，分别地与晶体管Q6的集电极及经由电阻R44与晶体管Q6的基极相连接。该蜂鸣器BZ还具有另一侧接地端子，它与晶体管Q6的发射极相连接。

负载驱动单元64包括一个驱动控制单元641，用于对接收到的来自微计算机50的驱动控制信号作计算，并由此产生一驱动信号。继电器RY1至RY4也构成该负载驱动单元64的一部分。继电器RY1至RY3经由继电器RY4接收来自电压供给单元41的输出电压+B1，并分别将它们的输出传送到负载驱动状态传感单元61的光电耦合器PC1至PC3。继电器RY1至RY3也分别经由电阻R45至R47将它们的输出施加到MPU驱动单元65的MPUs，MPU1，MPU2及MPU3。

遥控接收单元67包括：一个光接收元件671，用来从遥控器68接收输出信号;一对电容C32及C33;及一个电阻R51。

现在结合附图5A至5E来描述根据本发明的具有上述结构的遥控及驱动控制电路的工作。

当交流电压被施加在燃气灶的驱动电压供给电路单元40上时，电压供给单元40投入工作并除去包含在所加交流电压中的噪音。接着，电压供给单元41将交流电压降低到预定电平，并然后将该被降压的交流电压整流及平波，由此产生出直流电压+B1，+B2及Vcc。来自电压供给单元41的直流电压+B1及+B2被分别送到点火变压器驱动单元42及电压控制单元43，而直流电压Vcc则被施加到频率传感单元44，负载驱动状态传感单元61，火焰传感单元62及遥控接收单元67。

另一方面，当没有电压控制信号从微计算机50施加给驱动电压供给电路单元40的电压控制单元43时，一个低电平的电压V1将施加在电压控制单元43中的电阻R4及二极管D1之间的节点上。其结果是，接收该低电压V1的复位单元60被关断。在复位单元60的关断状态，高电平的Vcc被施加到复位单元60中晶体管Q5的基极。

因此，晶体管Q5被导通。在晶体管Q5的导通状态，低电平的复位信号RST被施加到微计算机50的复位口RESET，由此使微计算机50复位。

当经过预定时间后电容C5充电完毕时，低电平的电压施加到晶体管Q5的基极，由此使晶体管Q5被关断。在晶体管Q5的关断状态，复位IC601输出一个高电平的复位信号RST给微计算机50的复位口RESET。在接收到该高电平的复位信号RST时，微计算机50开始执行存储在其内部的程序。

同时，来自电压供给单元41的输出电压+B1施加到点火变压器驱动单元42中的晶体管Q7的基极，并由电阻R1及齐纳二板管ZD1使其保持恒定。其结果是，该晶体管Q7被导通，并使得电压+B1经过导通的晶体管Q7施加到继电器RY5的一个端子上及继电器RY6一侧端子中的一个上。

另一方面，驱动电压供给电路单元40的电压供给单元41还将一预定电平的直流电压施加到频率传感单元44的电阻R13上。来自电阻R13的电压然后被电阻R14及R15分压。然后所得到的电压对电容C8充电。在电容C8充电期间，晶体管Q3的基极保持低电平。其结果是，晶体管Q3保持在其关断状态。在电容器C8充电完毕后，它将在预定时间上经过电阻R15进行放电。在电容C8放电期间，晶体管Q3保持在其导通状态。

因此，当电容C8重复地充电及放电工作时，晶体管Q3以预定时间重复地导通及关断。因而，晶体管Q3将一如图5B所示的信号，即一方被施加到微计算机50的电压状态传感口INTO。

微计算机50计算在输入口INTO上接收到的信号的脉冲数目，由此鉴别供给到电压供给单元41上的交流电压的频率。

当在被微计算机50鉴定出施加在电压供给单元41上的交流电压为正常的状态下，使用者打开键操作单元70中的点火开关来操作燃气灶用于烹调时，微计算机50将提供如图5A中所示的电压控制信号给驱动电压供给电路单元40的电压控制单元43。

在电压控制单元43中，当图5A中所示的信号相继地经过电阻R5至R7，二极管D1及电容C3及C4时，该信号将被整流及平波。其结果是，来自电阻R4及R8之间节点的电压V1具有高电平。该高电平电压V1施加在晶体管Q2的基极上，由此使晶体管Q2导通。在晶体管Q2的导通状态，来自晶体管Q2的低电平电压经过电阻R3施加到晶体管Q1的基极，由此使晶体管Q1导通。

在晶体管Q1的导通状态，它将高电平的电压+B2提供给继电器线圈RL6。该电压+B2也经由晶体管Q1供给到负载驱动单元64的驱动控制单元641的一个输入端子上。

在此时，微计算机50也将驱动控制信号施加到驱动控制单元641上。因此，驱动控制单元641将低电平的驱动信号提供给两个继电器的线圈RL1及RL5。该驱动控制单元641也将低电平的驱动信号传送到继电器线圈RL2至RL4中被选择的一个上。

其结果是，来自电压供给单元41的输出电压+B1经由与被激励的继电器线圈RL4相对应的继电器RY4及与继电器线圈RL2至RL4中被激励的一个相对应的继电器RL2至RL4中的一个供给到MPUs，MPU1，MPU2及MPU3中被选出的一个上，这些MPU是用于大燃烧器、小燃烧器及烤具的。因而，图2中的磁铁产生磁力，以使端头27被吸向磁铁25，由此使燃气灶的燃烧器30能被持续地提供燃气。

当来自电压供给单元41的电压+B2经过晶体管Q2施加到电压控制单元43的继电器线圈RL6时，电流便流过继电器线圈RL6，由此使继电器RY6被激励。其结果是，来自电压供给单元41的输出电压+B1经过晶体管7及继电器RY6施加到中等燃烧器USW的一个端子上。

在如上所述该点火开关开通状态时，放置在供气管21中的杆移向图2中的MPU26，由此使密封件29在与杆相同的方向上移动。其结果是，供气管21的出气口23被打开。通过打开的出气口23，燃气供给到喷嘴31，接着向上喷射到燃烧器30。喷射到燃烧器30中的燃气接着被点燃，因为晶体管Q7的输出电流经过点火变压器驱动单元42的被激励继电器RY5流到点火变压器421。

当点火后经过一预定时间，微计算机50开始控制负载驱动单元64的驱动控制单元641，以使得将供给到继电器线圈RL5的电压关断。其结果是继电器RY5停止工作，因此阻止了来自晶体管Q7的输出电流经过继电器RY5施加到点火变压器421。

另一方面，热电偶TC1至TC3中的每一个由于气体燃烧时产生的火焰温度产生电动势。火焰传感单元62检测该电动势。这将在以下详细描述。

在火焰传感单元62中，每个放大器621至623将由每个相应的热电偶TC1至TC3中一个产生的电动势倒相及放大，由此将由图5E中所示的信号施加到微计算机50输入口AD1至AD3中的一个上。

基于接收到的信号，微计算机50鉴定气体燃烧状态是否正常。

当来自火焰传感单元62的输出电压不小于一预定值时，微计算机50鉴别出气体燃烧状态为正常。在此情况下，微计算机50将高电平的驱动控制信号持续地输出给负载驱动单元64的驱动控制单元641。其结果是，电流持续地流过负载驱动单元的继电器线圈RL1至RL4。

因此，来自电压供给单元41的输出电压+B1经过继电器RY4，并接着经过继电器RL2至RL4分别地提供给MPU驱动单元65的MPUs，MPU1，MPU2及MPU3。由于提供电压，图2的磁铁25持续地产生磁力，由此使端头27被持续地吸在磁铁25上。其结果是，气体持续地被供给到燃气灶的燃烧器30。

另一方面，负载驱动状态传感单元61利用光电耦合器PC1至PC3分别地检测施加在负载驱动单元64中继电器RY1至RY3上的电压，以便对用于MPU驱动单元65的大燃烧器、小燃烧器及烤具的MPUs，MPU1，MPU2及MPU3的驱动状态进行检测。当继电器RY1至RY3接收到电压时，光电耦合器PC1至PC3中的发光二极管发射出光。由每个光电耦合器PC1至PC3发射出的光施加到每个光电耦合器PC1至PC3的光敏晶体管上，由此使光敏晶体管导通。在该状态下，来自电压供给单元41的电压Vcc产生的电流通过电阻R18至R20及各光敏晶体管流到地。

当如上所述地，电流流过光敏晶体管时，微计算机50鉴别出MPUs，MPU1，MPU2及MPU3工作为正常。在此情况下，微计算机50执行一个控制，用以使燃烧器30持续地进行燃烧工作。

负载驱动状态传感单元61根据负载的驱动输出如图5c中所示的信号。

同时，当使用者选择键操作单元70的所需键用于烹调备用时，微计算机50鉴别预定备用时间是否过去。当微计算机50鉴别出预定备用时间已过去，它便将高电平的驱动控制信号施加给负载驱动单元64的驱动控制单元641。

其结果是，电流流经负载驱动单元64的继电器线圈RL1至RL5中被选择的一个。燃气便经由出气口23到达喷嘴31，接着向上喷射到燃烧器30中。喷入到燃烧器30中的燃气随后被点燃。在煤气燃烧时，火焰传感单元26检测产生的火焰的温度。

基于来自火焰传感单元26的指示火焰传感温度的输出信号，微计算机50鉴别煤气的燃烧是否正常。微计算机50还基于利用负载驱动状态传感单元61检测施加于负载驱动单元64的电压所得到的结果，来鉴别MPU驱动单元65的每个MPUs，MPU1，MPU2及MPU3的驱动状态。基于这些鉴别的结果，微计算机50控制煤气燃烧工作。

当使用者使用遥控器68选择所需的键来进行所需的烹调操作或备用操作时，遥控接收单元67的光接收元件671接收由遥控器68产生的光信号，并接着将该接收到的光信号转换成如图5D中所示的电信号。来自光接收元件671的电信号然后经过电容C33及电阻R51传送给微计算机50。基于该所加信号，微计算机50进行用于预定烹调的控制操作。

例如，当使用者在遥控器68上选择了一个熄灭键时，微计算机50鉴别经由遥控接收单元67接收到的相应于熄灭键的信号。基于该鉴别，微计算机50将一低电平驱动控制信号施加给负载驱动单元64的驱动控制单元641。其结果是，负载驱动单元64阻止电流流过继电器线圈RL1至RL5，由此使继电器RY1至RY5停止工作。因为没有电压施加到MPU驱动单元65的MPUs，MPU1，MPU2，及MPU3，磁铁25便失去其磁力，由此借助于弹簧28的回弹力使端头27返回到与磁铁25分开的原始位置。同时，密封件29也回到其原始位置。其结果是，密封件29闭合了供气管21的进气口23，由此截断煤气对喷嘴31的供给。

同时，显示单元66接收来自微计算机50的与利用键操作单元70或遥控器68选出的所需键相对应的输出信号，并显示与接收到的信号相对应的烹调设定状态或备用设定状态。

另一方面，当燃烧器30的火焰在气体燃烧期间被风或烹调中的汤的溢流弄灭时，来自火焰传感单元62的输出下降到预定值以下。在此状态下，微计算机50将一低电平的驱动控制信号施加给负载驱动单元64，由此使驱动控制单元641输出高电平的驱动信号。其结果是，使继电器RY1至RY5去激励。在继电器RY1至RY5的去激励状态时，电压+B1不施加于MPU驱动单元65的MPUs，MPU1，MPU2及MPU3上。

在此状态下，磁铁25失去它的磁力，由此使端头27借助弹簧28的回弹力回到它的原始位置。同时，密封件29关闭了供气管21的出气口23，由此截断了燃气对燃烧器30的喷嘴31的供给。

当由于在燃烧器30中气体燃烧过程中出现的异常状态或当使用者压下熄灭键，没有火焰产生时，微计算机50将一个高电平的报警信号传送到报警单元63，电此使报警单元63的晶体管Q6导通。在晶体管Q6开通状态时，蜂鸣器BZ告知使用者出现了异常状态或执行了一次熄灭操作。

当向燃气灶供电的电源被关断时，驱动电压供给电路单元40的继电器RY6回到图4中所示的它的原始状态，甚至微计算机50未工作时也如此。当在上述状态下使用者使用于中等燃烧器的点火开关导通时，来自电池的1.5V电压经由继电器RY6施加到点火变压器421上，由此使点火变压器421被驱动。同时，已经封闭了出气口23的密封件29移向MPU，由此使出气口23打开。

燃气通过打开的出气口23提供到喷嘴11，接着将燃气喷射到燃烧器10中。然后被喷出的燃气被点火变压器421点火，由此借助于产生出的火焰的温度使热电偶产生出电动势。当电动势产生出来时，设置在MPU中的磁铁25产生出磁力。由于磁铁25的磁力，端头27被吸向磁铁25。在此状态下，气体持续地提供给燃烧器30并被燃烧。

如从上述说明中明显看到的，本发明提供了一种用于燃气灶的遥控及负载驱动控制电路，它能够检测点火状态及负载驱动状态，并由此持续地鉴别燃气灶的异常状态是否发生，并由此获得对防燃气泄漏的安全性及快速点火的改进，并能使用遥控器遥控燃气灶，因此得到了对燃气灶更方便的使用。

虽然对本发明的优选实施例的描述是为了说明起见，但本领域中的技术人员将理解在不脱离如附设权利要求书所公开的本发明的范围及精神的情况下，可能作出各种修改、增添及替换。

Claims (12)

1、一种燃气灶的遥控和驱动控制电路，包括：

一个驱动电压供给电路单元，用于在其中将接收到的交流电压转换成预定电平的直流电压，输出这些直流电压及检测交流电压的频率；

一个复位单元，用以响应来自驱动电压供给电路单元的输出、产生一个复位信号，并将该复位信号传送到一个微计算机；

一个火焰传感单元，用以检测由供给煤气灶的煤气燃烧所产生的火焰的状态；

一个负载驱动单元，用于在微计算机的控制下驱动磁动力单元；

一个负载驱动状态传感单元，用于检测来自负载驱动单元的输出，并由此将负载驱动状态传感信号输出到微计算机；及

微计算机，用于根据一个输入单元的输出信号、分别地将控制信号输出到驱动电压供给电路单元及负载驱动单元，根据来自负载驱动状态传感单元的负载驱动状态传感信号鉴别负载驱动状态，根据来自火焰传感单元的输出信号鉴别是否发生了异常燃烧状态，及基于鉴别之结果、分别地将控制信号输出到驱动电压供给电路单元及负载驱动单元，由此控制燃气灶的整体工作。

2、根据权利要求1所述的遥控及负载驱动控制电路，其中输入单元包括：一个遥控器，用于产生遥控燃气灶的信号;及一个遥控接收单元，用于接收来自遥控器的信号，将接收到的信号转换成具有预定电压幅值的信号，并将所获得的信号传送到微计算机。

3、根据权利要求1所述的遥控及负载驱动控制电路，还包括一个显示单元，用于在微计算机控制下显示与来自输入单元的输出信号相应的信号。

4、根据权利要求1所述的遥控及负载驱动控制电路，还包括一个报警单元，用于在微计算机的控制下通告燃气灶的工作状态。

5、根据权利要求1所述的遥控及负载驱动控制电路，其中火焰传感单元包括放大器，每个放大器用于放大与每一个相应的热电偶传感的火焰温度相对应的电动势。

6、根据权利要求1所述的遥控及负载驱动控制电路，其中负载驱动状态传感单元包括光电耦合器，每个光电耦合器用于根据来自每一个相应的磁动力单元的负载驱动单元的输出信号将负载驱动状态传感信号输送到微计算机。

7、根据权利要求1所述的遥控及负载驱动控制电路，其中负载驱动单元包括：第一继电器，用于对驱动电压供给电路单元的直流电压中所选择的一个进行开关;及第二继电器组，其中每个用于将来自第一继电器的所选直流电压传送到每个相应的磁动力单元上及传送到构成负载驱动状态传感单元一部分的每个相应的光电耦合器上。

8、根据权利要求1所述的遥控及负载驱动控制电路，其中驱动电压供给电路单元包括：

一个电压供给单元，用于在其中将交流电压转换成预定电平的直流电压及输出这些直流电压;

一个点火变压器驱动单元，用于从电压供给单元接收输出电压中的第一个，并由此驱动用于中等燃烧器的点火变压器;

一个电压控制单元，用于在微计算机控制下从电压供给单元接收输出电压中的第二个，并由此分别将预定电压输出到负载驱动单元及复位单元;及

一个频率传感单元，用于检测交流电压的频率。

9、根据权利要求8所述的遥控及负载驱动控制电路，其中中等燃烧器的点火变压器在交流电压供给到电压供给单元时使用来自电压供给单元的第一直流电压，而在电源关断时使用来自一电池的电压。

10、根据权利要求9所述的遥控及负载驱动控制电路，其中中等燃烧器的点火变压器在交流电压正常状态时由经过一导通的继电器在其中接收到的来自电压供给单元的第一直流电压驱动。

11、根据权利要求8所述的遥控及负载驱动控制电路，其中中等燃烧器的点火变压器在交流电压被截断时由设置在驱动点大变压器单元中的一个电池的电压驱动。

12、根据权利要求1所述的遥控及负载驱动控制电路，其中微计算机在其正常状态中产生一方波来控制施加于设在负载驱动单元中的驱动控制单元的驱动电压，而在它的过载状态下截断施加到驱动控制单元的驱动电压。

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