CN111075202A - 一种吸收塔孔洞预留安装方法 - Google Patents

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王苏林
朱良红
卞兴燕
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Abstract

本发明提供一种吸收塔孔洞预留安装方法，包括下列步骤：S1：准备用于制作吸收塔筒体的筒体壁板，卷制所有筒体壁板；S2：安装吸收塔底板及孔洞洞口以下用于组合形成吸收塔筒体的筒体壁板；S3：安装孔洞洞口两侧的筒体壁板，且直至筒体壁板的高度超过洞口高度，S4：安装竖向临时支撑和环向临时支撑；S5：安装孔洞洞口上侧壁板，使得筒体壁板组合围成预留有吸收塔孔洞的吸收塔筒体整体，剩余施工与通常分片施工相同，待筒体全部安装完成后，吊装吸收塔入口烟道，本发明可减少入口烟道孔洞部分的材料费用、筒体壁板卷制费用、安装费用、焊接费用和割除费用等，使得大大降低生产成本，且采用分片正装。

Description

一种吸收塔孔洞预留安装方法
技术领域
本发明涉及一种吸收塔安装，尤其是一种吸收塔孔洞预留安装方法。
背景技术
随着国家对大气污染治理要求的提高，脱硫装置在火力发电、炼钢、碳素、电解铝等行业已全面普及，吸收塔作为脱硫系统的核心部分，安装方案应依照进度控制目标编制，目前国内吸收塔的安装方案主要有倒装法、正装法。烟气通过烟道进入吸收塔，经与塔内浆液充分接触反应后排入大气，吸收塔烟气入口通常为矩形(如图1)。目前吸收塔入口烟道施工程序分为两种，一种为在吸收塔筒体安装完成后，就位入口烟道，待入口烟道安装焊接完成后，在塔壁上开烟气入口孔洞，另一种为吸收塔安装完成后，开入口烟道孔洞，再就位入口烟道。
入口烟道孔洞根据烟气量及脱硫要求确定，通常截面较大。当采用先就位入口烟道后开孔方法时，由于孔洞处塔壁已卷制焊接成圆弧状，且烟道入口离地面有一定的距离，割除只能在入口烟道内进行，受高度及操作空间影响，往往都是将圆弧壁板割成很多碎片吊运至地面，割除部分基本处于废料，可利用率特别低，造成材料的严重浪费，增加施工成本。当采用先开孔后就位入口烟道时，塔壁圆弧板亦需大面积割除，随便于吊运，但由于割除壁板亦均为圆弧状，可利用率低，同样造成材料的浪费，增加施工成本。
在项目建设过程中，材料成本占项目总投资的比例较大，节约材料成本是项目管理的重要措施。为节约材料及减少后期割除工程量，因此吸收塔安装时，可考虑将吸收塔入口烟道处孔洞预留，带着孔洞进行正常安装。但是当采用倒装时，由于先安装吸收塔上部，安装过程中，吸收塔未与底板直接连接，通过底板上一圈扒杆将壁板与底板进行连接，如果留有入口烟道孔洞，则已安装筒体在圆周上受重力不均匀，即扒杆受力不均匀，提升筒体过程中出现偏心，容易出现倾斜，存在安全隐患，且孔洞处壁板位置与筒体直径难以控制，所以吸收塔倒装不宜预留孔洞。当采用正装时，首先安装筒体下端壁板，且底板与壁板直接焊接牢固，预留入口烟道孔洞时，如采用塔吊安装，塔吊附墙杆应避开孔洞位置，即塔吊避开孔洞圆心角区域，筒体同样出现受力偏心，但由于正装，下侧连接牢固，因此偏心受力可忽略。
因此急需一种可减少入口烟道孔洞部分的材料费用、筒体壁板卷制费用、安装费用、焊接费用和割除费用等，使得大大降低生产成本，且采用分片正装的吸收塔孔洞预留安装方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种吸收塔孔洞预留安装方法，采用的是分片正装，可减少入口烟道孔洞部分的材料费用、筒体壁板卷制费用、安装费用、焊接费用和割除费用等，使得大大降低生产成本。
本发明提供了如下的技术方案：
一种吸收塔孔洞预留安装方法，包括下列步骤：S1：准备用于制作吸收塔筒体的筒体壁板，在计算所需筒体壁板数量时，应扣除孔洞高度范围内的整体筒体壁板数量，同时，在用于形成吸收塔孔洞且未能整张扣除的筒体壁板上割除孔洞部分材料，且卷制所有筒体壁板；
S2：安装吸收塔底板及孔洞洞口以下用于组合形成吸收塔筒体的筒体壁板；
S3：安装孔洞洞口两侧的筒体壁板，且直至筒体壁板的高度超过洞口高度，此时最上方位于孔洞洞口上方的弧形筒体壁板下方设有用于形成孔洞洞口拐角的切口；
S4：安装竖向临时支撑和环向临时支撑，所述竖向临时支撑竖直设置，且在孔洞位置与已安装的筒体壁板外侧固定相连，使孔洞处圆弧与竖向临时支撑相切，以保证孔洞部分圆弧直径与弧度。所述环向临时支撑包括安装在洞口中间位置的第一环向临时支撑和安装在孔洞最上方的第二临时环向临时支撑；
S5：安装孔洞洞口上侧壁板，使得筒体壁板组合围成预留有吸收塔孔洞的吸收塔筒体整体，剩余施工与通常分片施工相同，待筒体全部安装完成后，吊装吸收塔入口烟道。
优选的，S2中的吸收塔底板水平安装，且吸收塔底板与其上的筒体壁板通过焊接固定。
优选的，S4中的竖向临时支撑为工子钢或槽钢，亦或是现场已有的暂未使用的其他材料。
优选的，S4中所述竖向临时支撑在孔洞位置与已安装的筒体壁板外侧通过点焊固定。
优选的，S4中环向临时支撑可为安装在筒体壁板外侧的加强圈，以节约措施用料。
优选的，S5中孔洞洞口上侧的筒体壁板设置为由内向外紧密贴合固定的三层，从而可以提高孔洞洞口区域筒体壁板的刚度。
本发明的有益效果是：吸收塔采用分片正装，且在申报筒体材料计划时，需扣除入口烟道孔洞部分材料，即扣除孔洞范围内包含的整体的筒体壁板数量，且将孔洞范围内未扣除的筒体壁板在卷制前割除孔洞部分，以便割除材料的循环利用，整体施工中可以减少该孔洞部分材料费用，壁板卷制费用，安装费用，焊接费用，割除费用等，节约成本效益显著，且通过增加竖向临时支撑和环向临时支撑，从而可以加强正装时，孔洞部分的刚度，防止孔洞倾斜变形。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是吸收塔筒体的局部主视图和其对应的俯视图；
图2是图1中筒体展开后的示意图；
图3是未扣除吸收塔孔洞部分的筒体展开示意图；
图4是步骤S2中孔洞洞口以下筒体的展开示意图；
图5是步骤S3中筒体壁板的高度超过洞口高度时的筒体展开示意图；
图6是步骤S4中安装竖向临时支撑和环向临时支撑的筒体展开示意图；
图7是步骤S5中安装孔洞洞口上侧筒体壁板时的展开示意图；
图中的标记：1为吸收塔筒体，2为入口烟道，3为孔洞，4为筒体壁板，5为竖向临时支撑，6为环向临时支撑。
具体实施方式
结合图1至图7所示的一种吸收塔孔洞预留安装方法，在本实施例中，包括下列步骤：S1：准备用于制作吸收塔筒体1的筒体壁板4，在计算所需筒体壁板4数量时，应扣除孔洞3高度范围内的整体筒体壁板4数量，同时，在用于形成吸收塔孔洞3且未能整张扣除的筒体壁板4上割除孔洞3部分材料，且卷制所有筒体壁板4；
S2：安装吸收塔底板及孔洞3洞口以下用于组合形成吸收塔筒体1的筒体壁板4；
S3：安装孔洞3洞口两侧的筒体壁板4，且直至筒体壁板4的高度超过孔洞3洞口高度，此时最上方位于孔洞3洞口上方的弧形筒体壁板4下方设有用于形成孔洞3洞口拐角的切口；
S4：安装竖向临时支撑5和环向临时支撑6，所述竖向临时支撑5竖直设置，且在孔洞3位置与已安装的筒体壁板4外侧固定相连，使孔洞3处圆弧与竖向临时支撑5相切，以保证孔洞3部分圆弧直径与弧度。所述环向临时支撑6包括安装在洞口中间位置的第一环向临时支撑和安装在孔洞3最上方的第二临时环向临时支撑；
S5：安装孔洞3洞口上侧壁板，使得筒体壁板4组合围成预留有吸收塔孔洞3的吸收塔筒体1整体，剩余施工与现有技术中的分片施工相同，待筒体全部安装完成后，吊装吸收塔入口烟道2。
S2中的吸收塔底板水平安装，且吸收塔底板与其上的筒体壁板4通过焊接固定。
S4中的竖向临时支撑5为工子钢或槽钢，亦或是现场已有的暂未使用的其他材料。
S4中所述竖向临时支撑5在孔洞3位置与已安装的筒体壁板4外侧通过点焊固定。
S4中环向临时支撑6可为安装在筒体壁板4外侧的加强圈，以节约措施用料。
S5中孔洞3洞口上侧的筒体壁板4设置为由内向外紧密贴合固定的三层，从而可以提高孔洞3洞口区域筒体壁板4的刚度。
本发明的有益效果是：吸收塔采用分片正装，且在申报筒体材料计划时，需扣除入口烟道孔洞部分材料，即扣除孔洞范围内包含的整体的筒体壁板数量，且将孔洞范围内未扣除的筒体壁板在卷制前割除孔洞部分，以便割除材料的循环利用，整体施工中可以减少该孔洞部分材料费用，壁板卷制费用，安装费用，焊接费用，割除费用等，节约成本效益显著，且通过增加竖向临时支撑和环向临时支撑，从而可以加强正装时，孔洞部分的刚度，防止孔洞倾斜变形。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸收塔孔洞预留安装方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1：准备用于制作吸收塔筒体的筒体壁板，在计算所需筒体壁板数量时，应扣除孔洞高度范围内的整体筒体壁板数量，同时，在用于形成吸收塔孔洞且未能整张扣除的筒体壁板上割除孔洞部分材料，且卷制所有筒体壁板；
S2：安装吸收塔底板及孔洞洞口以下用于组合形成吸收塔筒体的筒体壁板；
S3：安装孔洞洞口两侧的筒体壁板，且直至筒体壁板的高度超过洞口高度，此时最上方位于孔洞洞口上方的弧形筒体壁板下方设有用于形成孔洞洞口拐角的切口；
S4：安装竖向临时支撑和环向临时支撑，所述竖向临时支撑竖直设置，且在孔洞位置与已安装的筒体壁板外侧固定相连。所述环向临时支撑包括安装在洞口中间位置的第一环向临时支撑和安装在孔洞最上方的第二临时环向临时支撑；
S5：安装孔洞洞口上侧壁板，使得筒体壁板组合围成预留有吸收塔孔洞的吸收塔筒体整体。
2.根据权利要求1所述的一种吸收塔孔洞预留安装方法，其特征在于，所述S2中的吸收塔底板水平安装，且吸收塔底板与其上的筒体壁板通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种吸收塔孔洞预留安装方法，其特征在于，所述S4中的竖向临时支撑为工子钢或槽钢。
4.根据权利要求1所述的一种吸收塔孔洞预留安装方法，其特征在于，所述S4中所述竖向临时支撑在孔洞位置与已安装的筒体壁板外侧通过点焊固定。
5.根据权利要求1所述的一种吸收塔孔洞预留安装方法，其特征在于，所述S4中环向临时支撑可为安装在筒体壁板外侧的加强圈。
6.根据权利要求1所述的一种吸收塔孔洞预留安装方法，其特征在于，所述S5中孔洞洞口上侧的筒体壁板设置为由内向外紧密贴合固定的三层。
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