CN111074638A - 一种安全高效的皮革卷材用打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种安全高效的皮革卷材用打磨机，包括架体、放卷机构、收卷机构和打磨机构，架体包括面板和打磨平台，打磨平台的两端还转动连接有导向辊，放卷机构包括第一支架板和放卷辊，收卷机构包括第二支架板、伺服电机、联轴和收卷辊，打磨机构包括座板、螺纹杆、螺母、滑座、升降板、打磨辊和双头电机，压紧组件包括固定座和伸缩杆，皮革卷材在放卷机构放卷，并通过收卷机构收卷，放卷机构和收卷机构之间的皮革通过导向辊导向，转动转杆使打磨辊和压紧组件下降，压紧组件时卷材在传动的过程中比较平稳，双头电机转动带动打磨辊转动，打磨辊对卷材进行打磨，该装置安全高效，且收卷辊和放卷辊的安装和更换比较方便。

Description

一种安全高效的皮革卷材用打磨机

技术领域

本发明涉及皮具加工技术领域，具体涉及一种安全高效的皮革卷材用打磨机。

背景技术

皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。传统的皮革仅仅指动物皮毛鞣制而成的，其产量较少，市场上更多的是人造革和合成革。

人造革也叫仿皮或胶料，是PVC和PU等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。人造革是极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或替代部分的真皮材料。它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，极似真皮特性的人造革已有生产面市，它的表面工艺极其基料的纤维组织，几乎达到真皮的效果，其价格与国产头层皮的价格不相上下。

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。表面主要是聚氨脂，基料是涤纶、棉、丙纶等合成纤维制成的无纺布。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性。特点是光泽漂亮，不易发霉和虫蛀，并且比普通人造革更接近天然革。合成革品种繁多，各种合成革除具有合成纤维无纺布底基和聚氨酯微孔面层等共同特点外，其无纺布纤维品种和加工工艺各不相同。合成革表面光滑、通张厚薄，色泽和强度等均一，在防水、耐酸碱、微生物方面优于天然皮革。

人造革和合成革在生产出来进行皮具的制作之前，通产需要进行打磨的处理，传统的打磨机在打磨的过程中需要人工拉动皮革移动或需要人工进行皮革的固定，不仅造成效率较低而且会产生安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种安全高效的皮革卷材用打磨机，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种安全高效的皮革卷材用打磨机，包括架体、放卷机构、收卷机构和打磨机构，所述架体包括面板和打磨平台，所述面板的下表面四角处固接有支撑腿，所述打磨平台固接在面板上表面中心，打磨平台的中部设有打磨槽，打磨平台的两端还转动连接有导向辊；所述放卷机构包括第一支架板和放卷辊，所述第一支架板对称固接在面板的左侧，支架板上还设有第一放置槽，所述放卷辊的两端对称固接有与第一放置槽相应的第一轴杆；所述收卷机构包括第二支架板、伺服电机、联轴和收卷辊，所述第二支架板对称固接在面板的右侧，第二支架板上设有第二放置槽，所述伺服电机固接在其中一个支架板的外侧，伺服电机通过外部电源供电，所述联轴转动连接在第二支架板之间的下方，联轴上对称固接有主动齿轮，联轴通过伺服电机驱动，所述收卷辊的两端对称固接有与第二放置槽相应的第二轴杆，第二轴杆上固接有与主动齿轮相应的从动齿轮；所述打磨机构机构设置在面板的中部，打磨机构包括座板、螺纹杆、螺母、滑座、升降板、打磨辊和双头电机，所述座板通过固定杆与面板固接，座板的上表面前后两侧对称固接有支撑板，座板的左右两侧各对称设有一组滑槽，座板的下表面四角处还固接有滑杆，所述螺纹杆转动连接在支撑板之间，螺纹杆的一端伸出到支撑板外，所述螺纹杆上对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，螺纹杆外周的支撑板之间圆周均匀固接有导向杆，所述螺母在螺纹杆上对称啮合有两个，两个螺母分别与左旋螺纹和右旋螺纹啮合，螺母的两侧均对称固接有第一耳座，螺母还与导向杆滑动连接，所述滑座滑动连接在滑槽内，滑座的两侧各固接有一组限位板，每组限位板之间的间隙等于座板的厚度，滑座的顶部均固接有第二耳座，所述第一耳座和第二耳座之间铰接有第一连杆，所述升降板与滑杆滑动连接，升降板的顶部与滑座的底部之间铰接有第二连杆，所述第二连杆在座板的前后中心面和左右中心面两侧分别对称，升降板的前后两侧中部固接有竖直向下的连接板，所述打磨辊通过转轴转动连接在连接板之间，转轴的两端均伸出到连接板外并固接有从动轮，所述双头电机固接在升降板上表面，双头电机的两个输出轴均固接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带联动。

进一步地，还包括压紧组件，所述压紧组件在升降板的下表面前后两侧各设置一组，每组压紧组件包括对称设置的两个，所述压紧组件包括固定座和伸缩杆，所述固定座与升降板的下表面固接，固定座内设有空腔，所述空腔的周向均匀设有导向槽，所述伸缩杆滑动连接在空腔内，伸缩杆的顶部周向均匀固接有与导向槽相应的导向块，伸缩杆的顶部与空腔的顶部之间固接有弹簧，伸缩杆的底部还转动连接有滚轮。

进一步地，所述导向块位于导向槽底部时，所述弹簧处于压缩状态。

进一步地，所述导向块位于导向槽底部时，所述滚轮的底部与打磨辊的底部平齐。

进一步地，所述支撑腿的底部固接有防震橡胶垫。

进一步地，所述螺纹杆与支撑板通过轴承转动连接。

进一步地，所述螺纹杆伸出支撑板外的一端圆周均匀固接有转杆。

进一步地，所述导向杆的数目不小于三根。

进一步地，所述滑杆的底部固接有限位圆盘。

进一步地，所述打磨槽的半径大于打磨辊的半径。

本发明所公开的一种安全高效的皮革卷材用打磨机，皮革卷材在放卷机构放卷，并通过收卷机构收卷，放卷机构和收卷机构之间的皮革通过导向辊导向，转动转杆使打磨辊和压紧组件下降，压紧组件时卷材在传动的过程中比较平稳，双头电机转动带动打磨辊转动，打磨辊对卷材进行打磨。

此发明的有益效果如下：

1、放卷机构和收卷机构的具体结构设置，可以使放卷辊和收卷辊的更换和安装比较方便；

2、在皮革卷材打磨的过程中，不需要进行人工的操作，避免工人受伤，且本装置打磨皮革卷材的效率较高；

3、压紧组件的设置使打磨过程中的卷材运行平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种安全高效的皮革卷材用打磨机的结构示意图；

图2：本发明所述一种安全高效的皮革卷材用打磨机另一角度的结构示意图；

图3：本发明所述滑座与升降板连接的结构示意图；

图4：本发明所述打磨辊的连接方式示意图；

图5：本发明所述螺纹杆的结构示意图；

图6：本发明所述压紧组件的结构示意图。

附图标记如下：

101、面板，1011、防震橡胶垫，102、打磨平台，103、支撑腿，104、打磨槽，105、导向辊；

201、第一支架板，202、放卷辊，203、第一放置槽，204、第一轴杆；

301、第二支架板，302、伺服电机，303、联轴，304、收卷辊，305、第二放置槽，306、主动齿轮，307、第二轴杆，308、从动齿轮；

401、座板，402、螺纹杆，4021、左旋螺纹，4022、右旋螺纹，4023、转杆，403、螺母，404、滑座，405、升降板，406、打磨辊，407、双头电机，408、固定杆，409、支撑板，410、滑槽，411、滑杆，4111、限位圆盘，412、导向杆，413、第一耳座，414、限位板，415、第二耳座，416、第一连杆，417、第二连杆，418、连接板，419、转轴，420、从动轮，421、主动轮，422、皮带；

5、压紧组件，501、固定座，502、伸缩杆，503、空腔，504、导向槽，505、导向块，506、弹簧，507、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种安全高效的皮革卷材用打磨机，包括架体、放卷机构、收卷机构和打磨机构，架体包括面板101和打磨平台102，面板101的下表面四角处固接有支撑腿103，打磨平台102固接在面板101上表面中心，打磨平台102的中部设有打磨槽104，打磨平台102的两端还转动连接有导向辊105；放卷机构包括第一支架板201和放卷辊202，第一支架板201对称固接在面板101的左侧，支架板上还设有第一放置槽203，放卷辊202的两端对称固接有与第一放置槽203相应的第一轴杆204；收卷机构包括第二支架板301、伺服电机302、联轴303和收卷辊304，第二支架板301对称固接在面板101的右侧，第二支架板301上设有第二放置槽305，伺服电机302固接在其中一个支架板的外侧，伺服电机302通过外部电源供电，联轴303转动连接在第二支架板301之间的下方，联轴303上对称固接有主动齿轮306，联轴303通过伺服电机302驱动，收卷辊304的两端对称固接有与第二放置槽305相应的第二轴杆307，第二轴杆307上固接有与主动齿轮306相应的从动齿轮308；打磨机构机构设置在面板101的中部，打磨机构包括座板401、螺纹杆402、螺母403、滑座404、升降板405、打磨辊406和双头电机407，座板401通过固定杆408与面板101固接，座板401的上表面前后两侧对称固接有支撑板409，座板401的左右两侧各对称设有一组滑槽410，座板401的下表面四角处还固接有滑杆411，螺纹杆402转动连接在支撑板409之间，螺纹杆402的一端伸出到支撑板409外，螺纹杆402上对称设有左旋螺纹4021和右旋螺纹4022，螺纹杆402外周的支撑板409之间圆周均匀固接有导向杆412，螺母403在螺纹杆402上对称啮合有两个，两个螺母403分别与左旋螺纹4021和右旋螺纹4022啮合，螺母403的两侧均对称固接有第一耳座413，螺母403还与导向杆412滑动连接，滑座404滑动连接在滑槽410内，滑座404的两侧各固接有一组限位板414，每组限位板414之间的间隙等于座板401的厚度，滑座404的顶部均固接有第二耳座415，第一耳座413和第二耳座415之间铰接有第一连杆416，升降板405与滑杆411滑动连接，升降板405的顶部与滑座404的底部之间铰接有第二连杆417，第二连杆417在座板401的前后中心面和左右中心面两侧分别对称，升降板405的前后两侧中部固接有竖直向下的连接板418，打磨辊406通过转轴419转动连接在连接板418之间，转轴419的两端均伸出到连接板418外并固接有从动轮420，双头电机407固接在升降板405上表面，双头电机407的两个输出轴均固接有主动轮421，主动轮421与从动轮420之间通过皮带422联动。

优选的，还包括压紧组件5，压紧组件5在升降板405的下表面前后两侧各设置一组，每组压紧组件5包括对称设置的两个，压紧组件5包括固定座501和伸缩杆502，固定座501与升降板405的下表面固接，固定座501内设有空腔503，空腔503的周向均匀设有导向槽504，伸缩杆502滑动连接在空腔503内，伸缩杆502的顶部周向均匀固接有与导向槽504相应的导向块505，伸缩杆502的顶部与空腔503的顶部之间固接有弹簧506，伸缩杆502的底部还转动连接有滚轮507。

优选的，导向块505位于导向槽504底部时，弹簧506处于压缩状态。

优选的，导向块505位于导向槽504底部时，滚轮507的底部与打磨辊406的底部平齐。

优选的，支撑腿103的底部固接有防震橡胶垫1011。

优选的，螺纹杆402与支撑板409通过轴承转动连接。

优选的，螺纹杆402伸出支撑板409外的一端圆周均匀固接有转杆4023。

优选的，导向杆412的数目不小于三根。

优选的，滑杆411的底部固接有限位圆盘4111。

优选的，打磨槽104的半径大于打磨辊406的半径。

本发明的一个具体实施方式为：

双头电机407和伺服电机302均通过外部电源供电，二者的电路连接机构及开关控制结构均为十分常见的现有技术，在此不做赘述。

使用时，将卷有皮革卷材的放卷辊202安装在两个第一放置槽203之间，收卷辊304通过第二轴杆307放置在第二放置槽305内的方式安装，收卷辊304在自身重力的作用下下降，第二轴杆307上的从动齿轮308与主动齿轮306啮合，卷材的自由端穿过两个导向辊105的下方后缠绕在收卷辊304上。

初始状态时，两个螺母403相互靠近，第一连杆416与座板401的前后侧边平行，此时，升降板405处于最高的位置，转动转杆4023使螺纹杆402转动，螺纹杆402转动时，其上啮合的螺母403在导向杆412的作用下只能作前后的平移，转动转动使两个螺母403相互远离，螺母403通过第一连杆416使其两侧的画作相互靠近，相互靠近的滑座404通过第二连杆417使升降板405下降，升降板405下降时，压紧组件5和打磨辊406同步下降，当滚轮507的底面与卷材接触时，打磨辊406的底面也与卷材接触，继续使升降板405下降，伸缩杆502在空腔503内向上移动，在弹簧506的作用下，滚轮507压紧卷材，同时，打磨辊406进入到打磨槽104中，卷材与打磨辊406紧密接触，压紧组件5的设置可以使卷材在传动的过程中保持平稳，且滚轮507与卷材接触，也不会造成卷材无法移动的现象。

启动伺服电机302和双头电机407，伺服电机302带动收卷辊304转动，从而使卷材在收卷辊304上收卷，双头电机407的输出轴带动主动轮421转动，主动轮421通过皮带422带动从动轮420转动，从而使打磨辊406转动，对卷材进行打磨。

初始安装时，打磨辊406与收卷辊304之间的卷材未被打磨，使用时可将该段未打磨的卷材切除作用废料回收利用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种安全高效的皮革卷材用打磨机，其特征在于：包括架体、放卷机构、收卷机构和打磨机构，所述架体包括面板和打磨平台，所述面板的下表面四角处固接有支撑腿，所述打磨平台固接在面板上表面中心，打磨平台的中部设有打磨槽，打磨平台的两端还转动连接有导向辊；所述放卷机构包括第一支架板和放卷辊，所述第一支架板对称固接在面板的左侧，支架板上还设有第一放置槽，所述放卷辊的两端对称固接有与第一放置槽相应的第一轴杆；所述收卷机构包括第二支架板、伺服电机、联轴和收卷辊，所述第二支架板对称固接在面板的右侧，第二支架板上设有第二放置槽，所述伺服电机固接在其中一个支架板的外侧，伺服电机通过外部电源供电，所述联轴转动连接在第二支架板之间的下方，联轴上对称固接有主动齿轮，联轴通过伺服电机驱动，所述收卷辊的两端对称固接有与第二放置槽相应的第二轴杆，第二轴杆上固接有与主动齿轮相应的从动齿轮；所述打磨机构机构设置在面板的中部，打磨机构包括座板、螺纹杆、螺母、滑座、升降板、打磨辊和双头电机，所述座板通过固定杆与面板固接，座板的上表面前后两侧对称固接有支撑板，座板的左右两侧各对称设有一组滑槽，座板的下表面四角处还固接有滑杆，所述螺纹杆转动连接在支撑板之间，螺纹杆的一端伸出到支撑板外，所述螺纹杆上对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，螺纹杆外周的支撑板之间圆周均匀固接有导向杆，所述螺母在螺纹杆上对称啮合有两个，两个螺母分别与左旋螺纹和右旋螺纹啮合，螺母的两侧均对称固接有第一耳座，螺母还与导向杆滑动连接，所述滑座滑动连接在滑槽内，滑座的两侧各固接有一组限位板，每组限位板之间的间隙等于座板的厚度，滑座的顶部均固接有第二耳座，所述第一耳座和第二耳座之间铰接有第一连杆，所述升降板与滑杆滑动连接，升降板的顶部与滑座的底部之间铰接有第二连杆，所述第二连杆在座板的前后中心面和左右中心面两侧分别对称，升降板的前后两侧中部固接有竖直向下的连接板，所述打磨辊通过转轴转动连接在连接板之间，转轴的两端均伸出到连接板外并固接有从动轮，所述双头电机固接在升降板上表面，双头电机的两个输出轴均固接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带联动。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效的皮革卷材用打磨机，其特征在于：还包括压紧组件，所述压紧组件在升降板的下表面前后两侧各设置一组，每组压紧组件包括对称设置的两个，所述压紧组件包括固定座和伸缩杆，所述固定座与升降板的下表面固接，固定座内设有空腔，所述空腔的周向均匀设有导向槽，所述伸缩杆滑动连接在空腔内，伸缩杆的顶部周向均匀固接有与导向槽相应的导向块，伸缩杆的顶部与空腔的顶部之间固接有弹簧，伸缩杆的底部还转动连接有滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种安全高效的皮革卷材用打磨机，其特征在于：所述导向块位于导向槽底部时，所述弹簧处于压缩状态。

4.根据权利要求2所述的一种安全高效的皮革卷材用打磨机，其特征在于：所述导向块位于导向槽底部时，所述滚轮的底部与打磨辊的底部平齐。

5.根据权利要求1所述的一种安全高效的皮革卷材用打磨机，其特征在于：所述支撑腿的底部固接有防震橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种安全高效的皮革卷材用打磨机，其特征在于：所述螺纹杆与支撑板通过轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全高效的皮革卷材用打磨机，其特征在于：所述螺纹杆伸出支撑板外的一端圆周均匀固接有转杆。

8.根据权利要求1所述的一种安全高效的皮革卷材用打磨机，其特征在于：所述导向杆的数目不小于三根。

9.根据权利要求1所述的一种安全高效的皮革卷材用打磨机，其特征在于：所述滑杆的底部固接有限位圆盘。

10.根据权利要求1所述的一种安全高效的皮革卷材用打磨机，其特征在于：所述打磨槽的半径大于打磨辊的半径。

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