CN111073705A - 水冷壁浆态进料气化炉 - Google Patents
水冷壁浆态进料气化炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111073705A CN111073705A CN201911336679.0A CN201911336679A CN111073705A CN 111073705 A CN111073705 A CN 111073705A CN 201911336679 A CN201911336679 A CN 201911336679A CN 111073705 A CN111073705 A CN 111073705A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cooled wall
- gasification furnace
- chilling
- gasification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 23
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- -1 semicoke Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明提供一种水冷壁浆态进料气化炉,将气化原料(煤炭、石油焦、半焦、含碳固体废弃物等)与水(原水、中水或有机废水等)制成浆料后与氧气通过多支水平布置的工艺烧嘴送入气化炉产生合成气。采用多烧嘴水平对置进料,反应区扰动强烈,气化原料转化率、捕渣率高;多种原料混合制浆,可以实现含碳固废、有机废液的处置与资源化利用;气化炉反应室采用水冷壁结构,打破了浆料气化炉对气化原料灰熔点的限制;气化炉壳体外设置水冷套冷却,避免了受压壳体超温;冷却室采取喷淋降温,简化了结构,使气化炉运行更安全。与同类装置相比,本发明工艺气化效率高,原料适应性强,工艺可靠性更高,同时可以实现固废和废液的处理。
Description
技术领域
本发明属于能源化工技术领域,具体涉及一种水冷壁浆态进料气化炉。
背景技术
我国能源禀赋为“富煤、缺油、少气”。煤气化技术是煤制清洁原料、煤化工、IGCC发电等能源和化工领域的龙头技术。以煤气化为基础,不仅可以制取汽柴油、甲烷、甲醇、乙醇等燃料,还可以作为原料替代以石油、天然气为原料的化工生产需求。因而,开发清洁、高效、安全、可靠的煤气化技术是减少对油气资源的依赖有效途径。
水煤浆气化技术是目前相对较成熟的气化技术,在实际生产运行中应用较多。水煤浆气化炉一般是耐火砖热壁炉,耐火砖外的金属壳体作为承压部件。受耐火砖耐温性能的限制,一般不能采用灰熔点大于1400℃的煤种作为气化原料。同时,随着熔渣对耐火砖的侵蚀,耐火砖寿命一般仅一年至两年即需更换,不仅价格昂贵,局部严重侵蚀还可能使高温气体与气化炉壳体接触,造成压力容器壁面超温而引起事故。以德士古气化炉为例,该气化炉采用单烧嘴顶部雾化进料的方式,气化炉内采用耐火砖,煤浆进入气化炉反应区后温度场梯度大,造成残炭高,一般采用低灰熔点煤,约一年更换炉砖。使用过程中频繁更换烧嘴和炉砖而需启用备炉。另外激冷环和下降筒在使用过程中也存在很多问题,严重影响了装置的长周期稳定运行。
此外,目前的工业废水种类繁多,成分复杂,难以降解,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物难以回收。工业固废如煤泥、焦炭、半焦、石油焦、煤矸石、垃圾、污泥、粉煤灰等,也存在处理难,污染大的问题。尤其像煤矿和焦化厂产生的这些废固无法及时处理,造成大面积的堆积,易产生扬尘和污染。针对这些废固和废水现有的处理工艺都存在流程长,能耗高投资大的难题。工程上现有的一些装置在处理废固和废水方面都是单一处理,要么只处理废固,要么只处理废水,而且在运行过程中或多或少都出现一些问题。
基于以上存在的问题,亟需提供一种新的浆料加压气化装置,既能处理废固废水,又可以克服耐火砖腐蚀的问题,同时还能有效提高碳转化率和捕渣率,提高气化运行的安全性和可靠性,同时解决气化炉壳体和激冷环下降管超温烧坏的问题。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种水冷壁浆态进料气化炉,解决现有技术中存在的上述技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种水冷壁浆态进料气化炉,包括气化炉壳体,其特征在于:所述气化炉壳体内由上至下设有气化反应室、冷却室以及渣池,其中:
所述气化炉壳体的顶部设有向下插入气化反应室的点火开工烧嘴,所述气化反应室上部由周侧水平向内插入有多个对置的浆料烧嘴;
在气化炉壳体与所述气化反应室之间设有水冷壁;
所述气化反应室的底部开口与激冷套筒相连通,所述激冷套筒布置在气化炉壳体内侧,其上部构成所述冷却室,下部与所述渣池相接;
在所述激冷套筒与气化炉壳体之间的夹层中填充有冷却水,夹层还连接有激冷水进水口与激冷水出水口。
所述的水冷壁浆态进料气化炉,其中:所述水冷壁采用盘管或列管结构,设置有水冷壁进水口与水冷壁出水口。
所述的水冷壁浆态进料气化炉,其中:水冷壁内壁敷耐火材料。
所述的水冷壁浆态进料气化炉,其中:在所述水冷壁与所述激冷套筒相接位置设有分程隔板,所述分程隔板外侧焊接固定于所述气化炉壳体的内壁,内侧的上、下表面分别与所述水冷壁以及激冷套筒连接密封,用于承受所述水冷壁以及激冷套筒的重量。
所述的水冷壁浆态进料气化炉,其中:所述激冷套筒的顶部开口处设有多台减温喷嘴,所述减温喷嘴与布置在气化炉壳体外的减温水接口相接,能够将输送进来的减温水雾化喷出。
所述的水冷壁浆态进料气化炉,其中:减温水经所述减温喷嘴雾化后的液滴粒径小于800微米。
所述的水冷壁浆态进料气化炉,其中:所述渣池底部设有排渣口,渣池的一侧设有溢出口。
所述的水冷壁浆态进料气化炉,其中:在所述冷却室的一侧设有合成气出口。
所述的水冷壁浆态进料气化炉,其中:所述夹层上部与所述分程隔板相接,下部低于所述渣池的最低水位线。
所述的水冷壁浆态进料气化炉,其中:在所述夹层中布置有导流通道,导流通道的一端连接所述激冷水进水口,另一端连接所述激冷水出水口,使冷却水能够流经激冷套筒的全部表面。
本发明的优点是提供一种水冷壁浆态进料气化炉,将气化原料(煤炭、石油焦、半焦、含碳固体废弃物等)与水(原水、中水或有机废水等)制成浆料后与氧气通过多支水平布置的工艺烧嘴送入气化炉产生合成气,采用多烧嘴水平对置进料,反应区扰动强烈,气化原料转化率、捕渣率高;多种原料混合制浆,可以实现含碳固废、有机废液的处置与资源化利用;气化炉反应室采用水冷壁结构,打破了浆料气化炉对气化原料灰熔点的限制;气化炉壳体外设置水冷套冷却,避免了受压壳体超温;冷却室采取喷淋降温,简化了结构,使气化炉运行更安全可靠。与同类装置相比,本发明工艺气化效率高,原料适应性强,工艺可靠性更高,同时可以实现固废和废液的处理。
附图说明
图1是本发明的结构原理图。
附图标记说明:气化炉壳体1;水冷壁2;分程隔板3;激冷套筒4;点火开工烧嘴5;浆料烧嘴6;减温水接口7;减温喷嘴8;溢出口9;合成气出口10;激冷水进水口11;激冷水出水口12;排渣口13;水冷壁进水口14;水冷壁出水口15;换热器16;气化反应室I;冷却室II;渣池III。
具体实施方式
以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按真实比例绘制的。
如图1所示,本发明提供一种水冷壁浆态进料气化炉,包括气化炉壳体1,其作为压力容器能够承受气化压力,运行压力可达0.5~5MPa,反应温度为1200℃~1800℃,所述气化炉壳体1内由上至下设有气化反应室I、冷却室II以及渣池III,渣池III中蓄有池水,采用液体排渣方式,其中:
所述气化炉壳体1的顶部设有向下插入气化反应室I的点火开工烧嘴5(点火开工烧嘴5设有多层通道和水冷保护装置),所述气化反应室I上部由周侧水平向内插入有多个对置的浆料烧嘴6,燃料与氧气从点火开工烧嘴5进入气化反应室I,而由气化原料(煤炭、石油焦、半焦、含碳固体废弃物等)与水(原水、中水或有机废水等)制成的浆料和氧气从浆料烧嘴6进入气化反应室I,由点火开工烧嘴5点火启动燃烧反应,将浆料转化为气化原料然后供应至下方的冷却室II;
为了避免气化反应室I内的高温反应室气化炉壳体1受损,在气化炉壳体1内侧设有水冷壁2,水冷壁2内部构成所述气化反应室I,所述水冷壁2可采用盘管或列管结构,水冷壁2的顶部和底部为敞口,水冷壁2还设置有水冷壁进水口14与水冷壁出水口15,水冷壁2内壁敷耐火材料,以增强隔热效果;
所述水冷壁2的底部开口与一激冷套筒4的顶部开口相连通,所述激冷套筒4布置在气化炉壳体1内侧,其上部构成所述冷却室II,下部与所述渣池III相接;在所述水冷壁2与所述激冷套筒4相接位置设有分程隔板3,所述分程隔板3外侧焊接固定于所述气化炉壳体1的内壁,内侧的上、下表面分别与所述水冷壁2以及激冷套筒4连接密封,用于承受所述水冷壁2以及激冷套筒4的重量;
在所述激冷套筒4为圆筒体中空结构,其顶部开口处设有多台减温喷嘴8,所述减温喷嘴8与布置在气化炉壳体1外的减温水接口7相接,能够将输送进来的减温水雾化喷出,与进入激冷套筒4内的气化原料接触后,降温形成合成气;其中,所述减温喷嘴8采用机械雾化结构,可以采用单相雾化原料,也可以是多相(气相与液相)雾化原料,减温水经减温喷嘴8雾化后,最大液滴粒径小于800微米;为确保高温合成气充分冷却,所述多台减温喷嘴8应当结合流体力学及蒸发换热特征布置,使冷却室II的横截面完全分布减温水;
所述减温喷嘴8喷出的减温水在激冷套筒4的下部积存,成为所述渣池III的池水的一部分,渣池III底部设有排渣口13,渣池III的一侧设有溢出口9,用于控制渣池III的水量;
在所述冷却室II的一侧设有合成气出口10,所述冷却室II中形成的合成气由所述合成气出口10送出气化炉,冷却室II中形成的渣落入渣池III,被池水萃冷,最终经过排渣口13排出气化炉外;
为了防止冷却室II的高温导致气化炉壳体1受损,在所述激冷套筒4与气化炉壳体1之间的夹层中填充有冷却水,所述夹层上部与所述分程隔板3相接,下部低于所述渣池III的最低水位线,在夹层中布置有导流通道(未予图示),导流通道的一端连接激冷水进水口11,另一端连接激冷水出水口12,冷却水由激冷水进水口11进入夹层,经由导流通道的导引,流经激冷套筒4的全部表面而不出现流动死区,再由激冷水出水口12流出,能够将激冷套筒4向外传递的热量带走,保护气化炉壳体1。
本发明的优点是提供一种水冷壁浆态进料气化炉,将气化原料(煤炭、石油焦、半焦、含碳固体废弃物等)与水(原水、中水或有机废水等)制成浆料后与氧气通过多支水平布置的工艺烧嘴送入气化炉产生合成气,采用多烧嘴水平对置进料,反应区扰动强烈,气化原料转化率、捕渣率高;多种原料混合制浆,可以实现含碳固废、有机废液的处置与资源化利用;气化炉反应室采用水冷壁结构,打破了浆料气化炉对气化原料灰熔点的限制;气化炉壳体外设置水冷套冷却,避免了受压壳体超温;冷却室采取喷淋降温,简化了结构,使气化炉运行更安全可靠。与同类装置相比,本发明工艺气化效率高,原料适应性强,工艺可靠性更高,同时可以实现固废和废液的处理。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水冷壁浆态进料气化炉,包括气化炉壳体,其特征在于:所述气化炉壳体内由上至下设有气化反应室、冷却室以及渣池,其中:
所述气化炉壳体的顶部设有向下插入气化反应室的点火开工烧嘴,所述气化反应室上部由周侧水平向内插入有多个对置的浆料烧嘴;
在气化炉壳体与所述气化反应室之间设有水冷壁;
所述气化反应室的底部开口与激冷套筒相连通,所述激冷套筒布置在气化炉壳体内侧,其上部构成所述冷却室,下部与所述渣池相接;
在所述激冷套筒与气化炉壳体之间的夹层中填充有冷却水,夹层还连接有激冷水进水口与激冷水出水口。
2.根据权利要求1所述的水冷壁浆态进料气化炉,其特征在于:所述水冷壁采用盘管或列管结构,设置有水冷壁进水口与水冷壁出水口。
3.根据权利要求1所述的水冷壁浆态进料气化炉,其特征在于:水冷壁内壁敷耐火材料。
4.根据权利要求1所述的水冷壁浆态进料气化炉,其特征在于:在所述水冷壁与所述激冷套筒相接位置设有分程隔板,所述分程隔板外侧焊接固定于所述气化炉壳体的内壁,内侧的上、下表面分别与所述水冷壁以及激冷套筒连接密封,用于承受所述水冷壁以及激冷套筒的重量。
5.根据权利要求1所述的水冷壁浆态进料气化炉,其特征在于:所述激冷套筒的顶部开口处设有多台减温喷嘴,所述减温喷嘴与布置在气化炉壳体外的减温水接口相接,能够将输送进来的减温水雾化喷出。
6.根据权利要求5所述的水冷壁浆态进料气化炉,其特征在于:减温水经所述减温喷嘴雾化后的液滴粒径小于800微米。
7.根据权利要求1所述的水冷壁浆态进料气化炉,其特征在于:所述渣池底部设有排渣口,渣池的一侧设有溢出口。
8.根据权利要求1所述的水冷壁浆态进料气化炉,其特征在于:在所述冷却室的一侧设有合成气出口。
9.根据权利要求4所述的水冷壁浆态进料气化炉,其特征在于:所述夹层上部与所述分程隔板相接,下部低于所述渣池的最低水位线。
10.根据权利要求1所述的水冷壁浆态进料气化炉,其特征在于:在所述夹层中布置有导流通道,导流通道的一端连接所述激冷水进水口,另一端连接所述激冷水出水口,使冷却水能够流经激冷套筒的全部表面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911336679.0A CN111073705A (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 水冷壁浆态进料气化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911336679.0A CN111073705A (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 水冷壁浆态进料气化炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111073705A true CN111073705A (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70317134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911336679.0A Pending CN111073705A (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 水冷壁浆态进料气化炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111073705A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113217915A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-06 | 兰溪市创力能源有限公司 | 一种危废处理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103160329A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-19 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 废锅流程的水煤浆水冷壁气化炉 |
CN107189821A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-22 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种干煤粉耦合生物质共气化下行激冷气化炉 |
CN109504451A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-22 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 多喷嘴废热全回收系统 |
CN211688930U (zh) * | 2019-12-23 | 2020-10-16 | 中国寰球工程有限公司 | 水冷壁浆态进料气化炉 |
-
2019
- 2019-12-23 CN CN201911336679.0A patent/CN111073705A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103160329A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-19 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 废锅流程的水煤浆水冷壁气化炉 |
CN107189821A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-22 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种干煤粉耦合生物质共气化下行激冷气化炉 |
CN109504451A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-22 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 多喷嘴废热全回收系统 |
CN211688930U (zh) * | 2019-12-23 | 2020-10-16 | 中国寰球工程有限公司 | 水冷壁浆态进料气化炉 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113217915A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-06 | 兰溪市创力能源有限公司 | 一种危废处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105333439B (zh) | 垃圾二级高温气化焚烧系统 | |
CN101285006B (zh) | 一种水/气混合式部分激冷的干粉燃料气化工艺及装置 | |
CN108485710B (zh) | 一种可协同气化处理废液、浆料和煤粉的气化炉和方法 | |
CN103160329B (zh) | 废锅流程的水煤浆水冷壁气化炉 | |
EP2799520A1 (en) | Biomass gasification island process under high temperature and atmospheric pressure | |
AU2012362087B2 (en) | Process for cooling and washing biomass syngas and system thereof | |
CN106244242B (zh) | 一种新型医疗垃圾等离子体气化处理系统 | |
CN203174051U (zh) | 废锅流程的水煤浆水冷壁气化炉 | |
CN101285005B (zh) | 一种用于水/气混合式全激冷的干粉燃料气化工艺的激冷装置 | |
CN110923017A (zh) | 一种处理有机废液的煤气化系统和方法 | |
CN101665724A (zh) | 水煤浆气化方法及气化炉 | |
CN211688930U (zh) | 水冷壁浆态进料气化炉 | |
CN111073705A (zh) | 水冷壁浆态进料气化炉 | |
CN107629820B (zh) | 一种适用于多种燃料共同气化的气化炉及气化方法 | |
CN111171870A (zh) | 一种用于气化炉废锅抗磨损工艺及合成气降温系统 | |
CN109370657B (zh) | 多相物质内冷激气化炉 | |
CN110655956A (zh) | 一种危废气化处理系统 | |
CN110669554A (zh) | 一种用于处理废固和废水的气化装置 | |
CN102786988B (zh) | 一种三段复合型干湿法可燃碳物质气化装置 | |
CN103818879B (zh) | 微负压黑液气化方法及系统装置 | |
CN206916083U (zh) | 碎粉煤气化装置及煤气生产系统 | |
CN211284263U (zh) | 一种危废气化处理系统 | |
CN113751471B (zh) | 一种多燃料耦合的在线熔融处理危废焚烧飞灰系统及方法 | |
CN213141936U (zh) | 多相物质内冷激气化炉 | |
CN101671576B (zh) | 利用合成气返烧的辅助气化工艺及其设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |