CN111072001A - 一氧化二氮纯化系统以及系统的操作方法 - Google Patents

一氧化二氮纯化系统以及系统的操作方法 Download PDF

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丁维刚
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Abstract

本发明提供了一种一氧化二氮纯化系统以及系统的操作方法，属于化工技术领域。它解决了现有技术存在着稳定差的问题。本一氧化二氮纯化系统包括通过管路依次串联在一起的压缩机、纯化器、液化器和储罐，上述压缩机能将存储端的一氧化二氮压缩后输入纯化器内，所述纯化器的数量为若干个，若干纯化器并联在压缩机与液化器之间的管路处。本一氧化二氮纯化系统的操作方法包括以下步骤：A、选用纯化器；B、纯化作业；C、纯化器切换；D、巡检。本系统稳定性高且操作安全性高。

Description

一氧化二氮纯化系统以及系统的操作方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种一种一氧化二氮纯化系统以及系统的操作方法。
背景技术
一氧化二氮其化学式N2O。无色有甜味气体，是一种氧化剂，在一定条件下能支持燃烧(同氧气，因为氧化亚氮在高温下能分解成氮气和氧气)，但在室温下稳定，有轻微麻醉作用，并能致人发笑。
为了提高氧化亚氮质量，现有的净化系统通常采用单一的水洗方式去除氧化亚氮中能溶于水的杂质。这种方法虽然达到了净化效果，但是它主要是去除能溶于水的杂质，针对其他杂质无法适用，导致其净化效果不佳。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种一氧化二氮纯化系统。
本发明的第二个目的是提供上述纯化系统的操作方法。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
一种一氧化二氮纯化系统，其特征在于，包括通过管路依次串联在一起的压缩机、纯化器、液化器和储罐，上述压缩机能将存储端的一氧化二氮压缩后输入纯化器内，所述纯化器的数量为若干个，若干纯化器并联在压缩机与液化器之间的管路处。
在上述的一氧化二氮纯化系统中，每个纯化器处均具有阀门组件，阀门组件包括两个阀门且两个阀门分别位于纯化器前后端管路处。
在上述的一氧化二氮纯化系统中，所述纯化器的数量为两个。
纯化系统中只有一个纯化器处的阀门组件处于开启状态，其它纯化器的阀门组件处于关闭状态。
在压缩机的作用下将需要纯化处理的一氧化二氮压缩后输入纯化器内，纯化器对输入的一氧化二氮进行纯化作业处理，能有效去除一氧化二氮中的二氧化氮和水，经纯化处理后的一氧化二氮在液化器的作用下转为液态，液态的一氧化二氮进入储罐内稳定存储。
由于具有多个纯化器和对应的阀门组件，因此，长时间作业后的纯化器关闭后，通过通过其它纯化器进行纯化作业处理。也就是说，整个系统能不间断作业，即使其中一组纯化器检修时，其它的纯化器可以代替使用。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
一种一氧化二氮纯化系统的操作方法，其特征在于，该操作方法包括以下步骤：
A、选用纯化器：阀门组件与纯化器一一对应设置，打开其中一个纯化器处的阀门组件，其它纯化器的阀门组件处于关闭状态；
B、纯化作业：通过压缩机将一氧化二氮加压后输入对应纯化器内，通过纯化器对一氧化二氮进行纯化处理，经纯化处理的一氧化二氮进入液化器后转为液态，最终通过储罐将液化的一氧化二氮存储；
C、纯化器切换：纯化系统经6—8天作业后，打开另外一组纯化器处的阀门组件，并且将上述作业使用纯化器处的阀门组件关闭；
D、巡检：系统中还设有氮气加热器，氮气加热器用于将加热后的氮气输入纯化器处，系统作业后间隔设定时间后对氮气加热器处温度以及纯化器出口温度检测并记录，当氮气加热器温度超过设定值时，立即关闭氮气加热器停止加热。
纯化系统作业设定时间后，定期切换纯化器，能使整个系统不需要停机。
同时，作业过程中定期的对氮气加热器处温度进行检测，因此，能及时的处理系统的异常情况。
在上述的一氧化二氮纯化系统的操作方法中，所述步骤A中采用测漏液检测所有阀门是否有泄漏。
在上述的一氧化二氮纯化系统的操作方法中，所述步骤D中氮气加热器的设定温度值为300—330℃，当氮气加热器温度超过10℃以上时需要将氮气加热器关闭。
在上述的一氧化二氮纯化系统的操作方法中，所述步骤D中还需要检查氮气的进气量是否达到设定值。
在上述的一氧化二氮纯化系统的操作方法中，所述步骤D中系统作业初期巡检间隔时间为60—90分钟。
在上述的一氧化二氮纯化系统的操作方法中，所述步骤D中系统作业稳定后巡检间隔时间为20—40分钟。
在上述的一氧化二氮纯化系统的操作方法中，纯化器用于吸附一氧化二氮中的二氧化碳和水，系统作业过程中当二氧化碳和水指标异常时需要及时切换纯化器。
与现有技术相比，本一氧化二氮纯化系统由于具备多个纯化器，因此，长时间作业过程中切换对应的纯化器后能使纯化系统不停机，有效的提高了作业效率。
同时，作业过程中由于及时处理了异常情况，因此，其稳定性和安全性比较高，具有很高的实用价值。
具体实施方式
实施例一
本一氧化二氮纯化系统包括通过管路依次串联在一起的压缩机、纯化器、液化器和储罐，上述压缩机能将存储端的一氧化二氮压缩后输入纯化器内，所述纯化器的数量为若干个，若干纯化器并联在压缩机与液化器之间的管路处。
每个纯化器处均具有阀门组件，阀门组件包括两个阀门且两个阀门分别位于纯化器前后端管路处。本实施例中，纯化器的数量为两个。
本一氧化二氮纯化系统的操作方法包括以下步骤：
A、选用纯化器：阀门组件与纯化器一一对应设置，打开其中一个纯化器处的阀门组件，其它纯化器的阀门组件处于关闭状态；
B、纯化作业：通过压缩机将一氧化二氮加压后输入对应纯化器内，通过纯化器对一氧化二氮进行纯化处理，经纯化处理的一氧化二氮进入液化器后转为液态，最终通过储罐将液化的一氧化二氮存储；
C、纯化器切换：纯化系统经6天作业后，打开另外一组纯化器处的阀门组件，并且将上述作业使用纯化器处的阀门组件关闭；
D、巡检：系统中还设有氮气加热器，氮气加热器用于将加热后的氮气输入纯化器处，系统作业后间隔设定时间后对氮气加热器处温度以及纯化器出口温度检测并记录，当氮气加热器温度超过设定值时，立即关闭氮气加热器停止加热。
所述步骤A中采用测漏液检测所有阀门是否有泄漏。
所述步骤D中氮气加热器的设定温度值为300℃，当氮气加热器温度超过10℃以上时需要将氮气加热器关闭。
所述步骤D中还需要检查氮气的进气量是否达到设定值。
所述步骤D中系统作业初期巡检间隔时间为60分钟。
所述步骤D中系统作业稳定后巡检间隔时间为20分钟。
纯化器用于吸附一氧化二氮中的二氧化碳和水，系统作业过程中当二氧化碳和水指标异常时需要及时切换纯化器。
纯化系统中只有一个纯化器处的阀门组件处于开启状态，其它纯化器的阀门组件处于关闭状态。
在压缩机的作用下将需要纯化处理的一氧化二氮压缩后输入纯化器内，纯化器对输入的一氧化二氮进行纯化作业处理，能有效去除一氧化二氮中的二氧化氮和水，经纯化处理后的一氧化二氮在液化器的作用下转为液态，液态的一氧化二氮进入储罐内稳定存储。
由于具有多个纯化器和对应的阀门组件，因此，长时间作业后的纯化器关闭后，通过通过其它纯化器进行纯化作业处理。也就是说，整个系统能不间断作业，即使其中一组纯化器检修时，其它的纯化器可以代替使用。
实施例二
本一氧化二氮纯化系统包括通过管路依次串联在一起的压缩机、纯化器、液化器和储罐，上述压缩机能将存储端的一氧化二氮压缩后输入纯化器内，所述纯化器的数量为若干个，若干纯化器并联在压缩机与液化器之间的管路处。
每个纯化器处均具有阀门组件，阀门组件包括两个阀门且两个阀门分别位于纯化器前后端管路处。本实施例中，纯化器的数量为两个。
本一氧化二氮纯化系统的操作方法包括以下步骤：
A、选用纯化器：阀门组件与纯化器一一对应设置，打开其中一个纯化器处的阀门组件，其它纯化器的阀门组件处于关闭状态；
B、纯化作业：通过压缩机将一氧化二氮加压后输入对应纯化器内，通过纯化器对一氧化二氮进行纯化处理，经纯化处理的一氧化二氮进入液化器后转为液态，最终通过储罐将液化的一氧化二氮存储；
C、纯化器切换：纯化系统经6—8天作业后，打开另外一组纯化器处的阀门组件，并且将上述作业使用纯化器处的阀门组件关闭；
D、巡检：系统中还设有氮气加热器，氮气加热器用于将加热后的氮气输入纯化器处，系统作业后间隔设定时间后对氮气加热器处温度以及纯化器出口温度检测并记录，当氮气加热器温度超过设定值时，立即关闭氮气加热器停止加热。
所述步骤A中采用测漏液检测所有阀门是否有泄漏。
所述步骤D中氮气加热器的设定温度值为330℃，当氮气加热器温度超过10℃以上时需要将氮气加热器关闭。
所述步骤D中还需要检查氮气的进气量是否达到设定值。
所述步骤D中系统作业初期巡检间隔时间为90分钟。
所述步骤D中系统作业稳定后巡检间隔时间为40分钟。
纯化器用于吸附一氧化二氮中的二氧化碳和水，系统作业过程中当二氧化碳和水指标异常时需要及时切换纯化器。
纯化系统中只有一个纯化器处的阀门组件处于开启状态，其它纯化器的阀门组件处于关闭状态。
在压缩机的作用下将需要纯化处理的一氧化二氮压缩后输入纯化器内，纯化器对输入的一氧化二氮进行纯化作业处理，能有效去除一氧化二氮中的二氧化氮和水，经纯化处理后的一氧化二氮在液化器的作用下转为液态，液态的一氧化二氮进入储罐内稳定存储。
由于具有多个纯化器和对应的阀门组件，因此，长时间作业后的纯化器关闭后，通过通过其它纯化器进行纯化作业处理。也就是说，整个系统能不间断作业，即使其中一组纯化器检修时，其它的纯化器可以代替使用。
实施例三
本一氧化二氮纯化系统包括通过管路依次串联在一起的压缩机、纯化器、液化器和储罐，上述压缩机能将存储端的一氧化二氮压缩后输入纯化器内，所述纯化器的数量为若干个，若干纯化器并联在压缩机与液化器之间的管路处。
每个纯化器处均具有阀门组件，阀门组件包括两个阀门且两个阀门分别位于纯化器前后端管路处。本实施例中，纯化器的数量为两个。
本一氧化二氮纯化系统的操作方法包括以下步骤：
A、选用纯化器：阀门组件与纯化器一一对应设置，打开其中一个纯化器处的阀门组件，其它纯化器的阀门组件处于关闭状态；
B、纯化作业：通过压缩机将一氧化二氮加压后输入对应纯化器内，通过纯化器对一氧化二氮进行纯化处理，经纯化处理的一氧化二氮进入液化器后转为液态，最终通过储罐将液化的一氧化二氮存储；
C、纯化器切换：纯化系统经7天作业后，打开另外一组纯化器处的阀门组件，并且将上述作业使用纯化器处的阀门组件关闭；
D、巡检：系统中还设有氮气加热器，氮气加热器用于将加热后的氮气输入纯化器处，系统作业后间隔设定时间后对氮气加热器处温度以及纯化器出口温度检测并记录，当氮气加热器温度超过设定值时，立即关闭氮气加热器停止加热。
所述步骤A中采用测漏液检测所有阀门是否有泄漏。
所述步骤D中氮气加热器的设定温度值为310℃，当氮气加热器温度超过10℃以上时需要将氮气加热器关闭。
所述步骤D中还需要检查氮气的进气量是否达到设定值。
所述步骤D中系统作业初期巡检间隔时间为60分钟。
所述步骤D中系统作业稳定后巡检间隔时间为30分钟。
纯化器用于吸附一氧化二氮中的二氧化碳和水，系统作业过程中当二氧化碳和水指标异常时需要及时切换纯化器。
纯化系统中只有一个纯化器处的阀门组件处于开启状态，其它纯化器的阀门组件处于关闭状态。
在压缩机的作用下将需要纯化处理的一氧化二氮压缩后输入纯化器内，纯化器对输入的一氧化二氮进行纯化作业处理，能有效去除一氧化二氮中的二氧化氮和水，经纯化处理后的一氧化二氮在液化器的作用下转为液态，液态的一氧化二氮进入储罐内稳定存储。
由于具有多个纯化器和对应的阀门组件，因此，长时间作业后的纯化器关闭后，通过通过其它纯化器进行纯化作业处理。也就是说，整个系统能不间断作业，即使其中一组纯化器检修时，其它的纯化器可以代替使用。

Claims (10)

1.一种一氧化二氮纯化系统，其特征在于，包括通过管路依次串联在一起的压缩机、纯化器、液化器和储罐，上述压缩机能将存储端的一氧化二氮压缩后输入纯化器内，所述纯化器的数量为若干个，若干纯化器并联在压缩机与液化器之间的管路处。
2.根据权利要求1所述的一氧化二氮纯化系统，其特征在于，每个纯化器处均具有阀门组件，阀门组件包括两个阀门且两个阀门分别位于纯化器前后端管路处。
3.根据权利要求2所述的一氧化二氮纯化系统，其特征在于，所述纯化器的数量为两个。
4.一种一氧化二氮纯化系统的操作方法，其特征在于，该操作方法包括以下步骤：
A、选用纯化器：阀门组件与纯化器一一对应设置，打开其中一个纯化器处的阀门组件，其它纯化器的阀门组件处于关闭状态；
B、纯化作业：通过压缩机将一氧化二氮加压后输入对应纯化器内，通过纯化器对一氧化二氮进行纯化处理，经纯化处理的一氧化二氮进入液化器后转为液态，最终通过储罐将液化的一氧化二氮存储；
C、纯化器切换：纯化系统经6—8天作业后，打开另外一组纯化器处的阀门组件，并且将上述作业使用纯化器处的阀门组件关闭；
D、巡检：系统中还设有氮气加热器，氮气加热器用于将加热后的氮气输入纯化器处，系统作业后间隔设定时间后对氮气加热器处温度以及纯化器出口温度检测并记录，当氮气加热器温度超过设定值时，立即关闭氮气加热器停止加热。
5.根据权利要求4所述的一氧化二氮纯化系统的操作方法，其特征在于，所述步骤A中采用测漏液检测所有阀门是否有泄漏。
6.根据权利要求4所述的一氧化二氮纯化系统的操作方法，其特征在于，所述步骤D中氮气加热器的设定温度值为300—330℃，当氮气加热器温度超过10℃以上时需要将氮气加热器关闭。
7.根据权利要求4所述的一氧化二氮纯化系统的操作方法，其特征在于，所述步骤D中还需要检查氮气的进气量是否达到设定值。
8.根据权利要求4所述的一氧化二氮纯化系统的操作方法，其特征在于，所述步骤D中系统作业初期巡检间隔时间为60—90分钟。
9.根据权利要求4所述的一氧化二氮纯化系统的操作方法，其特征在于，所述步骤D中系统作业稳定后巡检间隔时间为20—40分钟。
10.根据权利要求4所述的一氧化二氮纯化系统的操作方法，其特征在于，纯化器用于吸附一氧化二氮中的二氧化碳和水，系统作业过程中当二氧化碳和水指标异常时需要及时切换纯化器。
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