CN111063904A - 一种热电池保温系统制备工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热电池保温系统制备工装，包括：工装主体和把手；工装主体和把手一体化加工成型；其中，工装主体远离把手的一端为支撑端；支撑端内部中空，形成空腔。通过本发明所述的热电池保温系统制备工装可以使侧面保温系统快速成型，提高了生产效率，并且保温系统层与层之间结合紧密，保温效果一致性好。

Description

一种热电池保温系统制备工装
技术领域
本发明属于热电池技术领域，尤其涉及一种热电池保温系统制备工装。
背景技术
热电池不是一种常温工作的电池，通过外部信号激活热电池后，加热系统使电解质熔融，电池进入工作状态，工作过程中电堆温度高达数百度。加热系统的热量是一次性释放出来的，要通过保温系统进行保温，减缓热量向外传递的速度，使热电池处于工作状态。
热电池单元电池一般为圆柱体形状，其保温系统分为两端保温系统和侧面保温系统。热电池常用的保温材料为石棉纸。两端保温系统为多片石棉垫叠放中间夹加热片的汉堡包式结构，石棉垫采用石棉纸冲切成圆片状制成，容易成型。侧面保温系统制备的方法是将石棉纸卷绕成圆筒状结构直接包裹在电堆表面，由于石棉纸质地柔软，难以成型。并且电堆表面有紧固结构，高低不平，石棉纸很难服帖的覆盖于电堆表面，保温效果大打折扣。
发明内容
本发明的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种热电池保温系统制备工装，可以使侧面保温系统快速成型，提高了生产效率，并且保温系统层与层之间结合紧密，保温效果一致性好。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种热电池保温系统制备工装，包括：工装主体和把手；
工装主体和把手一体化加工成型；其中，工装主体远离把手的一端为支撑端；
支撑端内部中空，形成空腔。
在上述热电池保温系统制备工装中，工装主体和把手采用有机玻璃板一体化加工成圆筒状。
在上述热电池保温系统制备工装中，把手与工装主体支撑端的空腔对应匹配，满足设定尺寸比例要求。
在上述热电池保温系统制备工装中，设定尺寸比例要求为：把手直径为0.4倍的空腔的直径。
在上述热电池保温系统制备工装中，工装主体的支撑端的外径与侧面保温系统的内径相同。
在上述热电池保温系统制备工装中，使用所述热电池保温系统制备工装的热电池单体的电池直径为70mm，单元电池直径为82mm，高度为138mm，使用3根厚度为1mm的紧固条紧固电堆。
在上述热电池保温系统制备工装中，把手的直径为30mm，高度为80mm。
在上述热电池保温系统制备工装中，侧面保温系统的内径为74.5mm，外径为81.5mm；工装主体的支撑端的外径为74.5mm，高度为195mm。
在上述热电池保温系统制备工装中，空腔的直径为54.5mm，高度为175mm。
在上述热电池保温系统制备工装中，侧面保温系统制备时，将0.5mm厚的石棉纸用裁纸刀裁成1715mm长度，然后逐层包裹在工装主体的支撑端并收紧，采用压敏绝缘胶带包裹固定支撑端的末端，防止松动；将制备好的侧面保温系统伸入电池壳中，探到底部，转动把手，取出工装，热电池侧面保温系统制备完成。
本发明具有以下优点：
(1)通过使用本发明所述的热电池保温系统制备工装，可以使侧面保温系统快速成型，提高了生产效率，并且保温系统层与层之间结合紧密，保温效果一致性好。
(2)本发明公开了一种热电池保温系统制备工装，工装设计简单，加工容易，价格低廉，操作方便。
(3)本发明公开的热电池保温系统制备工装具有较好的通用性。
附图说明
图1是本发明实施例中的一种热电池保温系统制备工装的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明公开的实施方式作进一步详细描述。
如图1，在本实施例中，该热电池保温系统制备工装，包括：工装主体1和把手2。其中，工装主体1和把手2一体化加工成型；其中，工装主体1远离把手2的一端为支撑端；支撑端内部中空，形成空腔3。
优选的，工装主体1和把手2采用有机玻璃板一体化加工成圆筒状。该热电池保温系统制备工装一端有把手2，便于操作；另一端中空，既不影响强度，又可以起到减轻工装重量的作用。
在本发明的一优选实施例中，把手2与工装主体1支撑端的空腔3对应匹配，满足设定尺寸比例要求，便于工人操作。其中，把手的直径可以但不仅限于为0.4倍的空腔3的直径。
在本发明的一优选实施例中，工装主体1的支撑端的外径与侧面保温系统的内径相同。
在本发明的一优选实施例中，热电池侧面保温系统的具体设计取决于单体电池的尺寸，也取决于紧固系统的厚度。对于单体电池尺寸和紧固系统尺寸相同，只是单元电池外径不同的热电池，本发明所述的热电池保温系统制备工装可以通过调整保温层厚度实现部分通用。
在本发明的一优选实施例中，给出了一组优先的尺寸参数：
1)使用所述热电池保温系统制备工装的热电池单体的电池直径为70mm，单元电池直径为82mm，高度为138mm，使用3根厚度为1mm的紧固条紧固电堆。
2)考虑到装配公差及电堆进壳难易程度，侧面保温系统的内径应为74.5mm。同样考虑到金属与非金属之间的配合间隙，应留出0.5mm的余量，因此侧面保温系统的外径应为81.5mm。经计算，若使用厚度为0.5mm的石棉纸作为保温材料，则其长度应为1715mm。
3)为便于操作，把手2的直径设计为30mm，高度为80mm。
4)工装主体1的支撑端的外径与侧面保温系统的内径相同，为74.5mm；工装主体1的支撑端的高度为195mm。
5)石棉纸高度为工装主体1的支撑端的高度2/3为宜，因此，工装主体1的支撑端的高度为195mm。考虑到减重效果，空腔3直径为54.5mm，高度为175mm。
在本实施例中，侧面保温系统制备时，将0.5mm厚的石棉纸用裁纸刀裁成1715mm长度，然后逐层包裹在工装主体的支撑端并收紧，采用压敏绝缘胶带包裹固定支撑端的末端，防止松动；将制备好的侧面保温系统伸入电池壳中，探到底部，转动把手，取出工装，热电池侧面保温系统制备完成。
对于系统实施例而言，由于其与方法实施例相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例部分的说明即可。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种热电池保温系统制备工装，其特征在于，包括：工装主体(1)和把手(2)；
工装主体(1)和把手(2)一体化加工成型；其中，工装主体(1)远离把手(2)的一端为支撑端；
支撑端内部中空，形成空腔(3)。
2.根据权利要求1所述的热电池保温系统制备工装，其特征在于，工装主体(1)和把手(2)采用有机玻璃板一体化加工成圆筒状。
3.根据权利要求1所述的热电池保温系统制备工装，其特征在于，把手(2)与工装主体(1)支撑端的空腔(3)对应匹配，满足设定尺寸比例要求。
4.根据权利要求3所述的热电池保温系统制备工装，其特征在于，设定尺寸比例要求为：把手直径为0.4倍的空腔(3)的直径。
5.根据权利要求1所述的热电池保温系统制备工装，其特征在于，工装主体(1)的支撑端的外径与侧面保温系统的内径相同。
6.根据权利要求1所述的热电池保温系统制备工装，其特征在于，使用所述热电池保温系统制备工装的热电池单体的电池直径为70mm，单元电池直径为82mm，高度为138mm，使用3根厚度为1mm的紧固条紧固电堆。
7.根据权利要求1所述的热电池保温系统制备工装，其特征在于，把手(2)的直径为30mm，高度为80mm。
8.根据权利要求5所述的热电池保温系统制备工装，其特征在于，侧面保温系统的内径为74.5mm，外径为81.5mm；工装主体(1)的支撑端的外径为74.5mm，高度为195mm。
9.根据权利要求1所述的热电池保温系统制备工装，其特征在于，空腔(3)的直径为54.5mm，高度为175mm。
10.根据权利要求1所述的热电池保温系统制备工装，其特征在于，侧面保温系统制备时，将0.5mm厚的石棉纸用裁纸刀裁成1715mm长度，然后逐层包裹在工装主体(1)的支撑端并收紧，采用压敏绝缘胶带包裹固定支撑端的末端，防止松动；将制备好的侧面保温系统伸入电池壳中，探到底部，转动把手(2)，取出工装，热电池侧面保温系统制备完成。
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