CN111058201A - 一种四片式大开口平底集装袋缝制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种四片式大开口平底集装袋缝制工艺，它包括大开口袋身缝制；吊带内放打包带对折缝一道，四张大片两竖边和底边折定一道，缝口，袖口套左右两边先外折定一道再对折定一道，缝口；上口与袋体片料连接各自外折双针链缝一道，一只标签缝于袋顶中央；将定好的袋体片料合并，2根吊带各取一端，合并对准袋体折边后顶部与袋体一起双针链缝一道；底四边外折定一道，缝口，袋体四竖边对准底四边中间双针链缝一道，其中相对两面按位置夹袖口套；从袋体竖边记号处开始向袋顶缝制到顶部记号处，再向竖边方向“Z”字型，形成一个三角形，用围带将相邻两根吊带包在一起，做成一个滑动的环。本发明缝制效率高，成品质量好，袋型美观。

Description

一种四片式大开口平底集装袋缝制工艺
技术领域
本发明属于集装袋领域，具体涉及一种集装袋的缝制工艺。
背景技术
集装袋是众多运输包装中的一种，它是用合成纤维或聚烯烃材料经过拉丝、编织、缝制等工序制作成的可装载0 .5吨-3吨的柔性包装容器，特别适合包装散装的水泥、粮食、化工原料、饲料、淀粉、矿物等粉、粒状物体，装卸、运输、贮存都非常方便，深受企业欢迎。目前制作集装袋的整个过程基本上要由人工缝制而成，如何提高制作效率一直是集装袋生产企业在积极探索的工作。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种缝制效率高，成品质量好，袋型美观的四片式大开口平底集装袋缝制工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种四片式大开口平底集装袋缝制工艺，它包括以下步骤，
（1）大开口一端向外卷光边缝一道，两侧边合并双折缝一道成圆筒形，一端卷光边后，上口口下40CM处“人”字形缝扎带，起针、收针、缝扎带处回针3CM；
（2）吊带内放2根打包带对折缝一道，四张大片两竖边和底边折4CM定一道，缝口3CM，袖口套左右两边先外折1CM定一道再对折定一道，缝口4cm；
（3）上口与袋体片料连接各自外折双针链缝一道，缝至袋顶记号处空出不缝，袋体四角空出15cm不缝，一只标签缝于袋顶中央，吊带右侧；
（4）将定好的袋体片料合并，2根吊带各取一端，合并按记号对准袋体折边后顶部与袋体一起双针链缝一道，38CM的短边总在长边下面，吊带在袋内；
（5）底四边外折4CM定一道，缝口3CM，袋体四竖边对准底四边中间双针链缝一道，其中相对两面按位置夹袖口套，缝好后袖口套的净尺寸为22.5×56CM，袖口套的中点记号对准袋体的竖边；
（6）从袋体竖边记号处开始向袋顶缝制到顶部记号处，再向竖边方向“Z”字型13CM，形成一个三角形，用4CM宽20CM长的围带将相邻两根吊带包在一起，做成一个滑动的环。
所述大开口采用100g/㎡抗紫内涂瓷白平布制成。
所述袋体采用220+30g/㎡抗紫内涂瓷白力布制成。
所述袖口套采用100g/㎡抗紫内涂瓷白平布制成。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过缝制，上口与袋体连接无漏缝、跳针，袋身尺寸公差±1.25cm，吊带在袋内，底与袋体连接无漏缝、跳针，袖口套对面对缝于袋底中央，其中一只袖口套与标签在同一面，解决以前吊带处过厚缝制不便的问题，整体清洁、无异物，缝制效率高，成品质量好，袋型美观。
具体实施方式
本发明所述的一种四片式大开口平底集装袋缝制工艺，它包括以下步骤，
（1）大开口一端向外卷光边缝一道，两侧边合并双折缝一道成圆筒形，一端卷光边后，上口口下40CM处“人”字形缝扎带，起针、收针、缝扎带处回针3CM，大开口采用100g/㎡抗紫内涂瓷白平布制成；
（2）吊带内放2根打包带对折缝一道，四张大片两竖边和底边折4CM定一道，缝口3CM，袖口套左右两边先外折1CM定一道再对折定一道，缝口4cm，袋体采用220+30g/㎡抗紫内涂瓷白力布制成，袖口套采用100g/㎡抗紫内涂瓷白平布制成；
（3）上口与袋体片料连接各自外折双针链缝一道，缝至袋顶记号处空出不缝，袋体四角空出15cm不缝，一只标签缝于袋顶中央，吊带右侧；
（4）将定好的袋体片料合并，2根吊带各取一端，合并按记号对准袋体折边后顶部与袋体一起双针链缝一道，38CM的短边总在长边下面，吊带在袋内；
（5）底四边外折4CM定一道，缝口3CM，袋体四竖边对准底四边中间双针链缝一道，其中相对两面按位置夹袖口套，缝好后袖口套的净尺寸为22.5×56CM，袖口套的中点记号对准袋体的竖边；
（6）从袋体竖边记号处开始向袋顶缝制到顶部记号处，再向竖边方向“Z”字型13CM，形成一个三角形，用4CM宽20CM长的围带将相邻两根吊带包在一起，做成一个滑动的环。
本发明通过缝制，上口与袋体连接无漏缝、跳针，袋身尺寸公差±1.25cm，吊带在袋内，底与袋体连接无漏缝、跳针，袖口套对面对缝于袋底中央，其中一只袖口套与标签在同一面，解决以前吊带处过厚缝制不便的问题，整体清洁、无异物，缝制效率高，成品质量好，袋型美观。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种四片式大开口平底集装袋缝制工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）大开口一端向外卷光边缝一道，两侧边合并双折缝一道成圆筒形，一端卷光边后，上口口下40CM处“人”字形缝扎带，起针、收针、缝扎带处回针3CM；
（2）吊带内放2根打包带对折缝一道，四张大片两竖边和底边折4CM定一道，缝口3CM，袖口套左右两边先外折1CM定一道再对折定一道，缝口4cm；
（3）上口与袋体片料连接各自外折双针链缝一道，缝至袋顶记号处空出不缝，袋体四角空出15cm不缝，一只标签缝于袋顶中央，吊带右侧；
（4）将定好的袋体片料合并，2根吊带各取一端，合并按记号对准袋体折边后顶部与袋体一起双针链缝一道，38CM的短边总在长边下面，吊带在袋内；
（5）底四边外折4CM定一道，缝口3CM，袋体四竖边对准底四边中间双针链缝一道，其中相对两面按位置夹袖口套，缝好后袖口套的净尺寸为22.5×56CM，袖口套的中点记号对准袋体的竖边；
（6）从袋体竖边记号处开始向袋顶缝制到顶部记号处，再向竖边方向“Z”字型13CM，形成一个三角形，用4CM宽20CM长的围带将相邻两根吊带包在一起，做成一个滑动的环。
2.根据权利要求1所述的四片式大开口平底集装袋缝制工艺，其特征在于：所述大开口采用100g/㎡抗紫内涂瓷白平布制成。
3.根据权利要求1所述的四片式大开口平底集装袋缝制工艺，其特征在于：所述袋体采用220+30g/㎡抗紫内涂瓷白力布制成。
4.根据权利要求1所述的四片式大开口平底集装袋缝制工艺，其特征在于：所述袖口套采用100g/㎡抗紫内涂瓷白平布制成。
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