CN111044345A - 石墨钣金模块化的消解仪 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种石墨钣金模块化的消解仪，石墨钣金模块置于加热箱体内部，并通过螺钉与底板可拆卸连接，所述石墨钣金模块包括石墨块、钣金箱和加热管，石墨块上表面均匀设有数个消解孔，一侧壁设有数个加热管孔，所述加热管孔的位置低于所述消解孔的孔底；所述钣金箱内四角放置有垫块，垫块具有限位槽能够使石墨块的四角嵌置于限位槽内，钣金箱的一侧壁设有数个加热管安装孔；所述加热管能够穿过钣金箱的加热管安装孔，置于石墨块的加热管孔内。本发明将石墨钣金结构模块化，将多种型号消解仪的安装方式进行规整统一，使钣金物料减少，安装操作简单容易，成本降低，也提高了产品的适应性，使系列化产品造型更加整齐美观。

Description

石墨钣金模块化的消解仪
技术领域
本发明涉及一种消解仪，尤其涉及一种将石墨钣金模块化的消解仪。
背景技术
目前市面上的消解仪种类繁多，品种复杂。各个领域均配备不同类型的消解仪，客户需对每种仪器进行单独学习，同时对后期的设备维护，维修带来很多不便。生产企业为了满足各种不同型号的消解仪，需配置很多生产线，资源浪费情况显著。现有机型至少存在三种安装方式，其一是将铝块或石墨块通过螺栓和钣金连接固定；其二是将石墨块通过纤维水泥板定位再用钣金横梁去压紧进行固定；其三是将石墨块和钣金支架连接为一体后在与加热箱体固定在一起。以上三种安装方式给安装工人带来繁重的工作量，不但要记清每台机型的安装顺序还要了解其安装的难易程度，尽量去避免安装不到位不合格的情况。同时给库管人员也带来较大的工作任务，钣金和机加件及其辅料数量巨大，几乎每台机型对应其不同的物料，在管理上需要多加谨慎，避免发错货发重货。与此同时，还出现一个潜在问题，新员工的安装培训难度较大，安装方式多和物料数量大会给其带来困扰，让新员工无从下手，培训周期需要进行加长。因此多种型号产品结构繁杂，安装方式不统一，备件无法互换，维修操作困难的问题有待解决。
发明内容
本发明提供一种石墨钣金模块化的消解仪，目的是克服上述现有技术存在的缺陷，实现所有型号消解仪产品安装方式规整统一，降低成本同时减小安装操作难度。
为达到上述目的，本发明采用的方案是：
一种石墨钣金模块化的消解仪，其特征在于：石墨钣金模块置于加热箱体内部，并通过螺钉与所述加热箱体的底板可拆卸连接，所述石墨钣金模块上通过螺钉固定把手，所述石墨钣金模块包括石墨块、钣金箱和加热管，其中：
所述石墨块呈矩形体状，所述石墨块上表面均匀设有数个消解孔，所述石墨块一侧壁上设有数个加热管孔，所述加热管孔的位置低于所述消解孔的孔底；
所述钣金箱为内有容置空间的箱体，所述钣金箱内四角放置有垫块，所述垫块具有限位槽，所述石墨块的四角嵌置于各所述限位槽内，所述钣金箱对置的两侧壁上各设有数个加热管安装孔，所述钣金箱另一侧壁上设有热电偶安装孔，所述热电偶安装孔上安装热电偶固定板，用于固定热电偶；
所述加热管贯穿连接片及云母片，所述加热管贯穿所述钣金箱的所述加热管安装孔，并贯穿所述石墨块的所述加热管孔内。
所述石墨钣金模块化的消解仪，其中：所述石墨块的尺寸为264×264×80mm，所述消解孔的孔深为60mm，所述加热管孔的中心线位于所述消解孔孔底之下10mm处。
所述石墨钣金模块化的消解仪，其中：所述石墨块有三种规格，三种规格的所述石墨块具有相同的外形尺寸，所述消解孔数量分别设置为36孔、20孔或16孔。
所述石墨钣金模块化的消解仪，其中：所述石墨块的四周及底部与所述钣金箱之间具有一定空隙，空隙处填充有纤维棉和纤维毡。
所述石墨钣金模块化的消解仪，其中：所述垫块的材质为聚四氟乙烯或者纤维水泥。
所述石墨钣金模块化的消解仪，其中：所述钣金箱侧壁设有9个所述加热管安装孔，其中：
第一、三、五、七、九孔以第一孔距均匀布置，能够均匀安装5根所述加热管；
第一、二、四、六、八、九孔以第二孔距均匀布置，能够均匀安装6根所述加热管。
所述石墨钣金模块化的消解仪，其中：所述加热箱体四周侧壁内表面设有数根加强筋，一侧壁具有过线孔。
所述石墨钣金模块化的消解仪，其中：所述加热箱体下侧或右侧安装有控制箱体，所述加热箱体底部设有底板，所述底板压紧所述石墨钣金模块。
所述石墨钣金模块化的消解仪，其中：所述加热箱体和所述控制箱体之间能够可选择性地安装高温中间隔板。
所述石墨钣金模块化的消解仪，其中：所述加热箱体上侧能够可选择性地安装高温石墨台面。
所述石墨钣金模块化的消解仪，其中：所述加热箱体与所述石墨钣金模块之间留有一定间隙形成空气层，可用于隔热。
附图说明
图1是本发明提供的石墨钣金模块化的消解仪的结构组成示意图；
图2是加热箱体的结构示意图；
图3是石墨钣金模块和加热箱体的结构示意图；
图4是加热箱体组成的结构示意图；
图5是石墨钣金模块的结构示意图；
图6是钣金箱和垫块的结构示意图；
图7是36孔位石墨块的结构示意图；
图8是本发明第二实施例的结构示意图；
图9是本发明第三实施例中16孔位石墨块的结构示意图；
图10是本发明第四实施例中20孔位石墨块的结构示意图。
附图标记说明：1-加热箱体；2-控制箱体；3-高温石墨台面；4-石墨钣金模块；5-高温中间隔板；6-加强筋；7-过线孔；8-空气层；9-把手；10-底板；11-石墨块；12-钣金箱；13-加热管；14-连接片；15-云母片；16-纤维棉和纤维毡；17-热电偶固定板；18-垫块；19-限位槽；20-加热管安装孔；21-热电偶安装孔；22-加热管孔；23-消解孔。
具体实施方式
以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。
请参阅图1，本发明提供一种石墨钣金模块化的消解仪，包括加热箱体1、控制箱体2及石墨钣金模块4，所述控制箱体2通过螺栓安装在所述加热箱体1的下侧，所述控制箱体2内安装各控制元件以及线缆，所述石墨钣金模块4置于所述加热箱体1内部。
优选的，对于适用于高温工况(420℃)的产品，在所述加热箱体1上侧安装有高温石墨台面3，所述高温石墨台面3中间具有一开放孔，开放孔尺寸大于所述石墨钣金模块4的尺寸，可使所述石墨钣金模块4完全露出。
优选的，对于适用于高温工况(420℃)的产品，在所述控制箱体2和所述加热箱体1之间安装有高温中间隔板5，用于隔离来自所述加热箱体1的热量。
请参阅图2，所述加热箱体1为四周封闭上下侧开放的薄壁结构，所述加热箱体1内部的容置空间用于安放所述石墨钣金模块4，在所述加热箱体1的四周内壁均匀设置有数条加强筋6，一方面用于对所述石墨钣金模块4起限位作用，另一方面也可保证装配后上表面的平整度。
优选的，在所述加热箱体1的右侧开有一过线孔7，供控制线缆穿入。
请参阅图3，所述石墨钣金模块4置于所述加热箱体1内，所述石墨钣金模块4与所述加热箱体1间留有一定间隙形成空气层8，可用于隔热，所述石墨钣金模块4上通过螺钉固定把手9，在装配或维修时可以轻松将所述石墨钣金模块4放入所述加热箱体1中，所述石墨钣金模块4和所述加热箱体1采用免螺钉安装方式，在内部无需打一颗钉，避免安装困难浪费工时。
请参阅图4，所述加热箱体1、底板10和所述石墨钣金模块4共同构成了加热部件，所述底板10安装在所述加热箱体1的底部，所述底板10压紧所述石墨钣金模块4，并在所述底板10上打钉固定，所有打钉均在所述底板10完成，方便可视。
请参阅图5，所述石墨钣金模块4包括石墨块11、钣金箱12和加热管13。所述石墨块11置于所述钣金箱12内，所述石墨块11四周和底部与所述钣金箱12具有一定间隙，间隙处填充纤维棉和纤维毡16进行隔热处理，所述加热管13贯穿所述连接片14及所述云母片15，所述加热管13贯穿所述钣金箱12的所述加热管安装孔20，并贯穿到所述石墨块11的所述加热管孔22内，所述钣金箱12另一侧壁上设有热电偶安装孔21，所述热电偶安装孔21上安装热电偶固定板17，用于固定热电偶。
请参阅图6，所述钣金箱12为内有容置空间并上侧开放的箱体，所述钣金箱12两侧壁各开有9个加热管安装孔20，可供所述加热管13从任意一侧穿过并安装，9个所述加热管安装孔20构成两种组合，分别用于安装5根和6根所述加热管13，第一、三、五、七、九孔以第一孔距均匀布置，用于均匀安装5根所述加热管13，第一、二、四、六、八、九孔以第二孔距均匀布置，用于均匀安装6根所述加热管13，所述钣金箱12的另一侧壁开有所述热电偶安装孔21，可供热电偶穿过并安装。
在所述钣金箱12的内部四角安放有四个所述垫块18，普通工况(210℃)可选用聚四氟乙烯垫块，高温工况(420℃)选用纤维水泥垫块。在所述垫块18上具有限位槽19，可使所述石墨块11的四角置于所述限位槽19内，对所述石墨块11起限位作用。
请参阅图7，所述石墨块11呈矩形体状，尺寸为264×264×80mm，石所述墨块11上侧均匀开有数个消解孔23，所述消解孔23的孔深为60mm，在所述石墨块11一侧壁开有数个加热管孔22，所述加热管孔22距离所述消解孔23孔底10mm处，可供所述加热管13贯穿，在本实例中，所述消解孔23的数量为36个，所述加热管孔22的数量为6个。
请参阅图8，在本发明的第二实施例中，所述控制箱体2通过螺栓安装在所述加热箱体1具有所述过线孔7的一侧(图中所述过线孔7被遮挡)。
请参阅图9，在本发明的第三实施例中，所述石墨块11的尺寸不变，所述消解孔23数量设置为16个，所述加热管孔22数量设置为5个。
请参阅图10，在本发明的第四实施例中，所述石墨块11的尺寸不变，所述消解孔23数量设置为20个，所述加热管孔22数量设置为5个。
本发明的优点是：
本发明将石墨钣金结构模块化，将多种型号消解仪的安装方式进行规整统一，使钣金物料减少，安装操作简单容易，成本降低，也提高了产品的适应性，使系列化产品造型更加整齐美观。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种石墨钣金模块化的消解仪，其特征在于：石墨钣金模块(4)置于加热箱体(1)内部，并通过螺钉与所述加热箱体(1)的底板(10)可拆卸连接，所述石墨钣金模块(4)上通过螺钉固定把手(9)，所述石墨钣金模块(4)包括石墨块(11)、钣金箱(12)和加热管(13)，其中：
所述石墨块(11)呈矩形体状，所述石墨块(11)上表面均匀设有数个消解孔(23)，所述石墨块(11)一侧壁上设有数个加热管孔(22)，所述加热管孔(22)的位置低于所述消解孔(23)的孔底；
所述钣金箱(12)为内有容置空间的箱体，所述钣金箱(12)内四角放置有垫块(18)，所述垫块(18)具有限位槽(19)，所述石墨块(11)的四角嵌置于各所述限位槽(19)内，所述钣金箱(12)对置的两侧壁上各设有数个加热管安装孔(20)，所述钣金箱(12)另一侧壁上设有热电偶安装孔(21)，所述热电偶安装孔(21)上安装热电偶固定板(17)，用于固定热电偶；
所述加热管(13)贯穿连接片(14)及云母片(15)，所述加热管(13)贯穿所述钣金箱(12)的所述加热管安装孔(20)，并贯穿所述石墨块(11)的所述加热管孔(22)内。
2.根据权利要求1所述的石墨钣金模块化的消解仪，其特征在于：所述石墨块(11)的尺寸为264×264×80mm，所述消解孔(23)的孔深为60mm，所述加热管孔(22)的中心线位于所述消解孔(23)孔底之下10mm处。
3.根据权利要求2所述的石墨钣金模块化的消解仪，其特征在于：所述石墨块(11)有三种规格，三种规格的所述石墨块(11)具有相同的外形尺寸，所述消解孔(23)数量分别设置为36孔、20孔或16孔。
4.根据权利要求1所述的石墨钣金模块化的消解仪，其特征在于：所述石墨块(11)的四周及底部与所述钣金箱(12)之间具有一定空隙，空隙处填充有纤维棉和纤维毡(16)。
5.根据权利要求1所述石墨钣金模块化的消解仪，其特征在于：所述垫块(18)的材质为聚四氟乙烯或者纤维水泥。
6.根据权利要求1所述的石墨钣金模块化的消解仪，其特征在于：所述钣金箱(12)侧壁设有9个所述加热管安装孔(20)，其中：
第一、三、五、七、九孔以第一孔距均匀布置，能够均匀安装5根所述加热管(13)；
第一、二、四、六、八、九孔以第二孔距均匀布置，能够均匀安装6根所述加热管(13)。
7.根据权利要求1所述的石墨钣金模块化的消解仪，其特征在于：所述加热箱体(1)四周侧壁内表面设有数根加强筋(6)，一侧壁具有过线孔(7)。
8.根据权利要求1所述的石墨钣金模块化的消解仪，其特征在于：所述加热箱体(1)下侧或右侧设有控制箱体(2)，所述加热箱体(1)底部设有所述底板(10)，所述底板(10)压紧所述石墨钣金模块(4)。
9.根据权利要求1所述的石墨钣金模块化的消解仪，其特征在于：所述加热箱体(1)和所述控制箱体(2)之间能够可选择性地安装高温中间隔板(5)。
10.根据权利要求1所述的石墨钣金模块化的消解仪，其特征在于：所述加热箱体(1)上侧能够可选择性地安装高温石墨台面(3)。
11.根据权利要求1所述的石墨钣金模块化的消解仪，其特征在于：所述加热箱体(1)与所述石墨钣金模块(4)之间留有一定间隙形成空气层(8)，可用于隔热。
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