CN111043761A - 蓄热式导热油加热机 - Google Patents
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Abstract
本发明蓄热式导热油加热机，包括用于储存热能的蓄热组件和用于收纳蓄热组件的收纳壳；所述蓄热组件至少设置有三组且由上至下依次相邻设置于收纳壳的内部，所述蓄热组件包括用于储存热能的蓄热体和用于释放热能的加热丝，所述蓄热体为镁砖且至少相邻设置有两个，所述镁砖的表面为疏松多孔结构。简而言之，本申请技术方案通过连贯而又紧凑的结构，使得本申请技术方案相比较传统的固体蓄热装置，有效解决了蓄热性能差、能源易浪费以及蓄热器件易损坏的技术问题，更进一步的解决了传统固体蓄热装置无法在蓄热过程中对导热油进行加热的技术问题，满足了根据使用者，随时可对导热油进行加热的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及蓄热器械技术领域，具体涉及蓄热式导热油加热机。
背景技术
固体蓄热装置是煤改电的产物，是以清洁能源取代燃煤锅炉的热载体设备，在国家大气净化，污染减排上做出了极大的贡献。
然而随着固体蓄热装置在社会上的不断使用，则逐渐呈现出一些不可避免的弊端，当代社会中往往利用固体蓄热装置对导热油进行加热，然而在实际使用的过程中，传统的固体蓄热装置都是将收集储存的热能，在特殊时间对导热油进行指定加热，而无法在固体蓄热装置蓄热过程中利用发热器件的富余热量对导热油进行加热，若如此，则增加了能耗的输出，一定程度上浪费了财力与物力，与国家所提倡的节能减排环保措施相背离。因此，设计出一种蓄热式导热油加热机对于解决上述问题来说是至关重要的。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供蓄热式导热油加热机，以解决现有技术传统的固体蓄热装置无法在蓄热过程中利用富余热量对导热油进行加热的技术问题。
本发明通过以下技术方案实现：
蓄热式导热油加热机，包括用于储存热能的蓄热组件、用于在蓄热组件蓄热过程中对导热油进行加热的加热组件和用于收纳蓄热组件的收纳壳；
所述蓄热组件包括设置于收纳壳内部顶端用于储存热能的蓄热体和用于释放热能的加热丝，所述蓄热体为镁砖且至少相邻设置有两个，所述镁砖的表面为疏松多孔结构，且相邻两个镁砖之间对应开设有通孔，所述加热丝贯穿通孔内侧，所述加热丝的外表面刷涂有金属锆；
所述加热组件包括曲型管，所述曲型管位于收纳壳的内部且与至少两个镁砖相临近，所述曲型管的入口端和出口端均贯穿收纳壳并延伸至收纳壳的外部；
所述收纳壳内部的底端设置有换热器，所述换热器的一侧相邻连通设置有进油管和出油管，且进油管与出油管的一侧均贯穿收纳壳并延伸至收纳壳的外部，所述换热器的另一侧连通设置有变频风机；
还包括用于对收纳壳内部温度进行监测的监测组件，所述监测组件包括设置于收纳壳内部顶端的温度传感器和设置于收纳壳外部与温度传感器通过信号线进行信号传输连接的显示屏。
进一步，所述收纳壳的内壁设置有膨胀珍珠岩保温层。
进一步，还包括用于对本装置进行漏电保护的防护组件。
进一步，所述防护组件包括设置于收纳壳顶部的PLC控制器和与加热丝进行串联连接的漏电保护器。
进一步，所述漏电保护器通过导线与外接电源进行电性连接，所述漏电保护器与PLC控制器通过导线进行电性连接。
进一步，所述进油管上设置有预热管。
进一步，所述预热管的内壁环绕设置有电热板。
本发明的有益效果在于：
1.该蓄热式导热油加热机,通过镁砖的通孔与疏松多孔结构，且镁砖与加热丝相邻间隔穿插设置，则有效提高了本装置的蓄热效率，且将加热丝与镁砖相邻间隔一一配比设置，电子丝的辐射热量将尽可能的接近镁砖的吸热量，避免加热丝发热过高而镁砖无法吸收，则一方面进一步延长了加热丝的使用寿命，另一方面，加热丝的发热量更高效的被镁砖蓄热吸收，则有效降低了能耗浪费。
2.该蓄热式导热油加热机,通过曲型管与镁砖之间在位置上的巧妙配合，可便于将蓄热过程中富余的热量直接对导热油进行加热，以避免出现能源浪费，有效解决了传统固体蓄热装置无法在蓄热过程中对导热油加热的技术问题。
简而言之，本申请技术方案通过连贯而又紧凑的结构，使得本申请技术方案相比较传统的固体蓄热装置，有效解决了蓄热性能差、能源易浪费以及蓄热器件易损坏的技术问题，更进一步的解决了传统固体蓄热装置无法在蓄热过程中对导热油进行加热的技术问题，满足了根据使用者，随时可对导热油进行加热的使用需求。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的预热管正视剖视图；
图4为本发明的断电保护电路示意图；
图5为本发明的温度传感器信号传输示意图。
图中：1、收纳壳；2、蓄热组件；201、蓄热体；202、加热丝；3、加热组件；301、曲型管；4、换热器；5、变频风机；6、进油管；7、出油管；8、监测组件；801、温度传感器；802、显示屏；9、预热管；10、膨胀珍珠岩保温层；11、防护组件；1101、漏电保护器；1102、PLC控制器；12、电热板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：蓄热式导热油加热机，包括用于储存热能的蓄热组件2、用于在蓄热组件2蓄热过程中对导热油进行加热的加热组件3和用于收纳蓄热组件2的收纳壳1；
蓄热组件2包括设置于收纳壳1内部顶端用于储存热能的蓄热体201和用于释放热能的加热丝202，蓄热体201为镁砖且至少相邻设置有两个，镁砖的表面为疏松多孔结构，且相邻两个镁砖之间对应开设有通孔，加热丝202贯穿通孔内侧，加热丝202的外表面刷涂有金属锆，此处需要强调的是，加热丝采用铁铬铝合金材料，添加锆等成分，通过反复的实践，得出本申请所公开的合金加热丝，目前该加热丝的有效寿命已达到6年不坏的水平，此技术特征针对性的解决传统加热丝已损坏的技术问题，此处将加热丝贯穿镁砖内部，且根据说明书附图1可知，镁砖相邻间隔至少设置有两个，如此将加热丝与镁砖进行配比，其目的是利用辐射换热原理，将镁砖设计为疏松锁孔结构与加热丝放热特性相结合，使角系数＝1，(角系数定义为：加热丝的辐射热＝镁砖吸热量的比)为保证加热丝的使用寿命，电子丝的辐射热量＝蓄热砖吸热量，如果加热丝的辐射热量大于蓄热体吸热量，加热丝温度就会升高，就会影响加热丝使用寿命，此处镁砖的型号可为95镁砖、92镁砖；
加热组件3包括曲型管301，曲型管301位于收纳壳1的内部且与至少两个镁砖相临近，曲型管301的入口端和出口端均贯穿收纳壳1并延伸至收纳壳1的外部，曲型管301的入口端可进入导热油，再经由出口端排出，此处可利用油泵进行导热油的抽取工作，将导热油抽入曲型管301内部，且曲型管301与加热丝及蓄热体相临近，此处可参考说明书附图1进一步可知，通过在夜间电费较低时间段装置蓄热过程中，亦可对导热油进行加热，从而尽可能的避免富余能耗的浪费，以便于本装置可根据使用者使用需求，不同时间段皆可对导热油进行加热，且此处曲型管301采用金属铝制作而成；
收纳壳1内部的底端设置有换热器4，换热器4的一侧相邻连通设置有进油管6和出油管7，且进油管6与出油管7的一侧均贯穿收纳壳1并延伸至收纳壳1的外部，换热器4的另一侧连通设置有变频风机5，该变频风机5的型号可为G90G132G160A变频风机，变频风机与换热器通过导线与外接电源进行电性连接，从而达到对本装置电气设备进行供电使用；
还包括用于对收纳壳1内部温度进行监测的监测组件8，监测组件8包括设置于收纳壳1内部顶端的温度传感器801和设置于收纳壳1外部与温度传感器801通过信号线进行信号传输连接的显示屏802，该温度传感器801的型号可为PT100WZP温度传感器，此处通过温度传感器达到对收纳壳内部温度进行监测，并根据显示屏实时反馈温度变化信息，以便于使用者随时掌握收纳壳内部温度变化情况。
工作流程：夜间加热丝开始工作通过蓄热体进行热能吸收，同时曲型管可在夜间一并对导热油进行加热，白天变频风机开始工作，将热量通过空气作为载体传输至换热器，导热油经进油管流动至换热器内部进行加热，再经由出油管流出。
本发明中：收纳壳1的内壁设置有膨胀珍珠岩保温层10，此处需要强调的是本申请技术方案考虑环境问题，废除了传统岩棉保温，采用了特殊的膨胀珍珠岩做外保温，无粉尘，无飞絮，不会造成二次污染。
本发明中：还包括用于对本装置进行漏电保护的防护组件11，此处通过防护组件11，避免出现加热丝漏电损坏时所发生的安全事故。
本发明中：防护组件11包括设置于收纳壳1顶部的PLC控制器1102和与加热丝202进行串联连接的漏电保护器1101，该漏电保护器的型号可为2P63A32a漏电保护器，此处需要强调的是本装置全程是实现人性化控制，通过PLC控制器设定控制程序，控制系统就会安预先设定的程序运行。实现无人值守，整体装置的运行都在(PLC)严密监控下运行，保证了本装置的正常运行，当加热丝出现局部短路时，PLC控制器捕捉信号并发出指示命令至漏电保护器，漏电保护器立刻进行断电保护。
本发明中：漏电保护器1101通过导线与外接电源进行电性连接，漏电保护器1101与PLC控制器1102通过导线进行电性连接，此处进一步先定漏电保护器1101与外接电源直接进行电性连接，并与PLC进行电性连接进行信号传输。
本发明中：进油管6上设置有预热管9，此处将导热油流进换热器进行加热前，先行对其进行加热。
本发明中：预热管9的内壁环绕设置有电热板12，电热板12通过导线与外接电源进行电性连接，此处通过电热板12释放热能，从而起到对液态水预加热的目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.蓄热式导热油加热机，其特征在于：包括用于储存热能的蓄热组件、用于在蓄热组件蓄热过程中对导热油进行加热的加热组件和用于收纳蓄热组件的收纳壳；
所述蓄热组件包括设置于收纳壳内部顶端用于储存热能的蓄热体和用于释放热能的加热丝，所述蓄热体为镁砖且至少相邻设置有两个，所述镁砖的表面为疏松多孔结构，且相邻两个镁砖之间对应开设有通孔，所述加热丝贯穿通孔内侧，所述加热丝的外表面刷涂有金属锆；
所述加热组件包括曲型管，所述曲型管位于收纳壳的内部且与至少两个镁砖相临近，所述曲型管的入口端和出口端均贯穿收纳壳并延伸至收纳壳的外部；
所述收纳壳内部的底端设置有换热器，所述换热器的一侧相邻连通设置有进油管和出油管，且进油管与出油管的一侧均贯穿收纳壳并延伸至收纳壳的外部，所述换热器的另一侧连通设置有变频风机；
还包括用于对收纳壳内部温度进行监测的监测组件，所述监测组件包括设置于收纳壳内部顶端的温度传感器和设置于收纳壳外部与温度传感器通过信号线进行信号传输连接的显示屏。
2.根据权利要求1所述的蓄热式导热油加热机，其特征在于：所述收纳壳的内壁设置有膨胀珍珠岩保温层。
3.根据权利要求1所述的蓄热式导热油加热机，其特征在于：还包括用于对本装置进行漏电保护的防护组件。
4.根据权利要求3所述的蓄热式导热油加热机，其特征在于：所述防护组件包括设置于收纳壳顶部的PLC控制器和与加热丝进行串联连接的漏电保护器。
5.根据权利要求4所述的蓄热式导热油加热机，其特征在于：所述漏电保护器通过导线与外接电源进行电性连接，所述漏电保护器与PLC控制器通过导线进行电性连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的蓄热式导热油加热机，其特征在于：所述进油管上设置有预热管。
7.根据权利要求6所述的蓄热式导热油加热机，其特征在于：所述预热管的内壁环绕设置有电热板。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200421 |