CN111042865B - 一种含水碎石地面爆破测振方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含水碎石地面爆破测振方法，包括设计爆破测振点与爆源的距离，用锄头和铲子将爆破测振点处的碎石刨开,等坑中水位不再变化，用尺子测量水坑的水深,舀干水坑中的水，倒入一定量的水泥锚固剂，加入速凝剂和水，搅拌均匀,将水泥锚固剂做成直径上小下大的水泥圆台,待水泥圆台凝固后，将石膏加入适量的水，搅拌均匀，将爆破测振仪的传感器粘上水泥圆台即可测量爆破振动,其中设计爆破测振点与爆源的距离，使其大于爆破飞石的安全允许距离，本发明的测振方法中用到的水泥锚固剂是隧道爆破工程中广泛应用的一种材料；本发明的测振方法可以有效解决在含水碎石地面监测爆破振动的难题，方法简单实用。
Description
技术领域
本发明涉及爆破工程领域，尤其是隧道爆破工程中，具体为一种含水碎石地面爆破测振方法。
背景技术
在各种爆破工程的环境中，尤其是在隧道爆破工程中，爆破后的隧道路面均是碎石，同时隧道爆破工程在地下进行，隧道路面会积水。爆破测振仪器的传感器直接安装在路面，由于路面均是碎石，使得测试的爆破振动数据失真；同时隧道路面含水，传感器和隧道路面不易粘结牢固。爆破测振仪器的传感器安装在隧道侧壁时，由于爆破振动较大，容易将传感器振落，测试不到爆破振动真实数据，为此我们提供一种含水碎石地面爆破测振方法，以解决上述背景技术中碰到的难题。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种含水碎石地面爆破测振方法，包括以下步骤：
步骤一，设计爆破测振点与爆源的距离，用尺子或者激光测距仪确定爆破测振点位置，在爆破测振点的旁边或者隧道侧壁喷上油漆；
步骤二，用锄头和铲子将爆破测振点处的碎石刨开，挖出一个坑，形成水坑；
步骤三，等坑中水位不再变化，用尺子测量水坑的水深；
步骤四，迅速舀干水坑中的水，倒入一定量的水泥锚固剂，加入速凝剂和水，搅拌均匀；
步骤五，将水泥锚固剂做成直径上小下大的水泥圆台；
步骤六，待水泥圆台凝固后，将石膏加入适量的水，搅拌均匀，将爆破测振仪的传感器粘上水泥圆台即可测量爆破振动。
优选的，步骤一中的所述爆破测振点与爆源的距离大于爆破飞石的安全允许距离。
优选的，步骤一中的所述油漆为红色或橙色等比较显眼的颜色。
优选的，步骤二中的所述水坑的坑底为基岩。
优选的，步骤二中的所述水坑的半径为8～10cm。
优选的，步骤五中的所述水泥圆台上底面水平光滑，水泥圆台上底面半径为3～5cm，水泥圆台下底面半径为6～8cm，平台高于测量的水坑水深2～3cm。
本发明的有益效果：
1、步骤一中设计爆破测振点与爆源的距离，使其大于爆破飞石的安全允许距离，防止爆破飞石砸坏爆破测振仪器的传感器；在爆破测振点的旁边或者隧道侧壁喷上红色或橙色等比较显眼颜色的油漆，由于隧道中光线不佳，方便找到安装爆破测振仪的测振点；
2、步骤二中用锄头和铲子将爆破测振点处的碎石刨开，一直刨到坑底，挖出一个坑，形成水坑，这样爆破测振仪测试的是基岩上的爆破振动数据；
3、步骤三中等坑中水位不再变化，用尺子测量水坑的水深，测振平台高于测量的水坑水深2～3cm，防止水坑中的水淹没测振平台，无法安装爆破测振仪。
4、步骤四中迅速舀干水坑中的水，倒入一定量的水泥锚固剂，加入速凝剂和水，搅拌均匀，在水泥锚固剂中加入速凝剂可以在坑中浸满水之前迅速凝固水泥锚固剂。
5、步骤五中中将水泥锚固剂做成上小下大的圆台，水泥圆台上底面水平光滑，是为了步骤(6)中方便安装爆破测振仪的传感器；圆台上底面半径为3～ 5cm，大小适合安装爆破测振仪的传感器；圆台下底面半径为6～8cm，小于水坑的半径(8～10cm)，可以防止水坑边的碎石混入水泥锚固剂，不利于水泥圆台上底面水平光滑。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明隧道爆破时在含水碎石地面测振方法结构示意图；
图2是本发明隧道爆破时在含水碎石地面测振方法俯视图；
图3是本发明隧道爆破时在含水碎石地面测振方法侧视图。
图中：1-爆源；2-油漆；3-爆破测振点、4-水坑；5-水泥圆台；6-传感器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种含水碎石地面爆破测振方法，包括以下步骤：
步骤一，设计爆破测振点3与爆源1的距离，用尺子或者激光测距仪确定爆破测振点3位置，在爆破测振点3的旁边或者隧道侧壁喷上油漆2，步骤一中设计爆破测振点3与爆源1的距离，使其大于爆破飞石的安全允许距离，防止爆破飞石砸坏爆破测振仪器的传感器6；在爆破测振点3的旁边或者隧道侧壁喷上红色或橙色等比较显眼颜色的油漆2，由于隧道中光线不佳，方便找到安装爆破测振仪的测振点；
步骤二，用锄头和铲子将爆破测振点3处的碎石刨开，挖出一个坑，形成水坑4，步骤二中用锄头和铲子将爆破测振点3处的碎石刨开，一直刨到坑底，挖出一个坑，这样爆破测振仪测试的是基岩上的爆破振动数据；
步骤三，等坑中水位不再变化，用尺子测量水坑4的水深，步骤三中等坑中水位不再变化，用尺子测量水坑4的水深，测振平台高于测量的水坑4水深2～ 3cm，防止水坑4中的水淹没测振平台，无法安装爆破测振仪；
步骤四，迅速舀干水坑4中的水，倒入一定量的水泥锚固剂，加入速凝剂和水，搅拌均匀，在水泥锚固剂中加入速凝剂可以在坑中浸满水之前迅速凝固水泥锚固剂；
步骤五，将水泥锚固剂做成直径上小下大的圆台，水泥圆台5上底面水平光滑，是为了步骤六中方便安装爆破测振仪的传感器6；
步骤六，待水泥圆台5凝固后，将石膏加入适量的水，搅拌均匀，将爆破测振仪的传感器6粘上水泥圆台5即可测量爆破振动，水泥圆台5上底面半径为3～5cm，大小适合安装爆破测振仪的传感器6；水泥圆台5下底面半径为6～ 8cm，小于水坑4的半径(8～10cm)，可以防止水坑4边的碎石混入水泥锚固剂，不利于水泥圆台5上底面水平光滑。
步骤一中的爆破测振点3与爆源1的距离大于爆破飞石的安全允许距离。
步骤一中的油漆2为红色或橙色等比较显眼的颜色。
步骤二中的水坑4的坑底为基岩。
步骤二中的水坑4的半径为8～10cm。
步骤五中的水泥圆台5上底面水平光滑，水泥圆台5上底面半径为3～5cm，水泥圆台5下底面半径为6～8cm，平台高于测量的水坑4水深2～3cm。
使用时，步骤二中用锄头和铲子将爆破测振点3处的碎石刨开，一直刨到坑底，挖出一个坑，这样爆破测振仪测试的是基岩上的爆破振动数据；步骤三中等坑中水位不再变化，用尺子测量水坑4的水深，测振平台高于测量的水坑4 水深2～3cm，防止水坑4中的水淹没测振平台，无法安装爆破测振仪；步骤四中迅速舀干水坑4中的水，倒入一定量的水泥锚固剂，加入速凝剂和水，搅拌均匀，在水泥锚固剂中加入速凝剂可以在坑中浸满水之前迅速凝固水泥锚固剂；步骤五中将水泥锚固剂做成上小下大的圆台，水泥圆台5上底面水平光滑，是为了步骤六中方便安装爆破测振仪的传感器6；步骤六中水泥圆台5下底面半径为6～8cm，小于水坑4的半径(8～10cm)，可以防止水坑4边的碎石混入水泥锚固剂，不利于水泥圆台5上底面水平光滑。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (3)
1.一种隧道爆破工程中含水碎石地面爆破测振方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，设计爆破测振点(3)与爆源(1)的距离，用尺子或者激光测距仪确定爆破测振点(3)位置，在爆破测振点(3)的旁边或者隧道侧壁喷上油漆(2)；
步骤二，用锄头和铲子将爆破测振点(3)处的碎石刨开，挖出一个坑，形成水坑(4)，水坑(4)的半径为8～10cm，水坑(4)的坑底为基岩；
步骤三，等坑中水位不再变化，用尺子测量水坑(4)的水深；
步骤四，迅速舀干水坑(4)中的水，倒入一定量的水泥锚固剂，加入速凝剂和水，搅拌均匀，在水坑中浸满水之前迅速凝固水泥锚固剂；
步骤五，将水泥锚固剂做成直径上小下大的水泥圆台(5)；水泥圆台(5)上底面水平光滑，水泥圆台(5)上底面半径为3～5cm，水泥圆台(5)下底面半径为6～8cm，平台高于测量的水坑(4)水深2～3cm；
步骤六，待水泥圆台(5)凝固后，将石膏加入适量的水，搅拌均匀，将爆破测振仪的传感器(6)粘上水泥圆台(5)即可测量爆破振动。
2.根据权利要求1所述的一种隧道爆破工程中含水碎石地面爆破测振方法，其特征在于，步骤一中的所述爆破测振点(3)与爆源(1)的距离大于爆破飞石的安全允许距离。
3.根据权利要求1所述的一种隧道爆破工程中含水碎石地面爆破测振方法，其特征在于，步骤一中的所述油漆(2)为红色或橙色等比较显眼的颜色。
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