CN111042563B - 一种sma-frp抗剪增强混凝土梁装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种SMA‑FRP抗剪增强混凝土梁装置及其实施方法，该装置包括钢夹头、SMA‑FRP复合材料、通电装置以及安装于混凝土梁上的组合框架装置，组合框架装置通过钢夹头与通电装置相连；具体实施方法为，首先组合框架装置，并夹紧于混凝土梁上，将SMA‑FRP复合材料一端粘贴于混凝土梁上，然后另一端通过内钢压条、外钢压条和顶钢压条夹紧锚固，最后使用钢夹头和通电装置对SMA‑FRP复合材料进行通电加热，激活预先张拉的SMA丝材，使SMA丝材产生回复，将预应力引入到FRP片材中，本发明中的装置构造简单，施工成本低，施工效率高，操作方便。

Description

一种SMA-FRP抗剪增强混凝土梁装置及其实施方法
技术领域
本发明属于土木工程、建筑工程、公路工程和市政工程领域，涉及一种SMA-FRP抗剪增强混凝土梁装置及其实施方法。
背景技术
纤维复合材料（Fiber Reinforced Polymer，FRP）具有抗拉强度高、耐久性好、质量轻、弹性性能优越、施工方便等优点，常采用外贴的方式对梁体加固。但在实际工程中，对FRP片材引入预应力时，存在着施工工序复杂，张拉设备庞大等缺点。有鉴于此，有学者提出了使用将FRP与形状记忆合金（Shaped Memory Alloy，SMA）复合形成复合材料增强结构构件的设想。SMA具有独特的形状记忆效应和超弹性，在受限回复时能产生很大的驱动力。即通过SMA回复力，带动FRP产生预应力。这项技术需要预先设置锚固装置，阻止具有预拉伸应变的SMA丝材回缩，然后对SMA丝材进行通电，使其回复，产生预应力。本发明装置可在需要维修加固的混凝土构件两侧粘贴FRP/SMA复合材料，对SMA丝材进行夹紧锚固，然后通电回复，从而在FRP片材中引入预应力。本发明的装置占用空间小，锚固效率高，无需在混凝土梁上打孔，操作简便，可广泛适用于土木工程结构构件的维修与加固工程中。
在公开号为CN207406031U的专利文件中，公开了一种FRP片材预应力张拉机械装置。该装置中设计了一种波纹状夹持装置，通过波纹状夹持作用夹紧FRP片材，避免FRP片材在夹具内滑动。夹具的另一端设置张拉装置，从而完成对FRP片材施加预应力。该项专利中仅涉及一种FRP片材的夹具，预应力的引入原理与本发明完全不同，且该夹具装置占用空间大，构造复杂，预应力施加的工序较为繁琐。
在公开号为CN106836021A的专利中，公开了一种预应力FRP片材抗剪加固混凝土梁实验装置。该装置通过在梁侧面上设置锚固装置、压条和转向装置，束缚FRP于梁上。在位于梁侧一段距离设置限位装置、稳定装置和千斤顶，张拉FRP，从而引入预应力。该专利装置需要在梁浇筑时提前埋置锚固钢条和螺杆，并且需要设置复杂的张拉装置，占用空间大且程序较繁琐。
综上所述，现有公开的相关专利中，均是关于通过机械式张拉锚固装置对FRP片材引入预应力的。利用SMA丝材的通电回复原理引入预应力与此完全不同。本发明正是基于SMA丝材通电回复引入预应力的原理，设计了一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置及其实施方法。本发明的装置占用空间小，锚固效率高，无需在加固梁上打孔，操作简便。
发明内容
技术问题：一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置及其实施方法，该装置可以有效锚固SMA丝材，使其在通电回复过程中，将预应力引入到FRP片材中。本发明可以对混凝土梁进行抗剪加固，起到限制裂缝开展，改善混凝土梁的正常使用性能的作用。本发明提供的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，适用于各种截面形式的混凝土梁抗剪加固，材料性能利用率高，可以充分发挥FRP片材轻质高强的特性。
技术方案：
一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，包括SMA-FRP复合材料、钢夹头、通电装置以及放置于混凝土梁上的组合框架装置，所述组合框架装置通过钢夹头与通电装置相连。所述组合框架装置包括对称设置的两个组合框架，两个组合框架之间通过螺杆部件相连；所述组合框架包括内钢压条、外钢压条、顶钢压条以及两个夹梁钢板，两个夹梁钢板之间通过内钢压条相连，所述内钢压条外侧设有外钢压条，所述内钢压条上方设有顶钢压条，SMA-FRP复合材料一端与混凝土梁的侧面相连；另一端穿过内钢压条和外钢压条之间，并将SMA-FRP复合材料固定在顶钢压条和内钢压条之间。
所述螺杆部件包括下螺杆和上螺杆，所述两个组合框架上部通过上螺杆相连，所述两个组合框架中部通过下螺杆相连。夹梁钢板搁置于混凝土梁上，下螺杆位于夹梁钢板的下部，连接两侧夹梁钢板与内钢压条；上螺杆上位于夹梁钢板的上部，连接两侧夹梁钢板，使夹梁钢板夹紧混凝土梁。
SMA-FRP复合材料：纤维复合材料（Fiber Reinforced Polymer，FRP），形状记忆合金（Shaped Memory Alloy，SMA）。
SMA-FRP复合材料的制备方法如下：将SMA丝材的一端埋入到两片FRP片材中，与两片FPR片材通过环氧树脂粘结形成SMA-FRP复合材料。
FRP片材使用环氧树脂粘贴在混凝土梁的侧面。将SMA丝材的另一端穿过内钢压条和外钢压条之间的空隙，使用侧螺栓拧紧钢压条和外钢压条，夹紧SMA丝材。穿过内钢压条和外钢压条的SMA丝材向梁内侧弯折90 º，穿过顶钢压条和内钢压条之间的空隙，使用顶螺栓拧紧顶钢压条和内钢压条，再次夹紧锚固SMA丝材。使用钢夹头和通电装置对SMA丝材进行通电加热，激活预先张拉的SMA丝材，使SMA丝材产生回复，将预应力引入到FRP片材中。
使用钢夹头和通电装置对SMA丝材进行通电加热，激活预先张拉的SMA丝材，使SMA丝材产生回复，将预应力引入到FRP片材中。
所述夹梁钢板包括竖向钢板以及横向钢板，所述横向钢板垂直设置在竖向钢板上。所述横向钢板设置在竖向钢板高度的1/3处。所述的夹梁钢板共4块，在混凝土梁两侧对称放置，每根夹梁钢板由竖向钢板和横向钢板组成“┤”型结构，横向钢板位于竖向钢板高度的1/3位置处。横向钢板的作用是将夹梁钢板通过横向钢板搁置在混凝土梁的底部并使夹梁钢板靠紧混凝土梁的侧面。
所述夹梁钢板的中部位置预留孔洞一，上部位置预留孔洞二。孔洞一用于通过下螺杆。孔洞二用于通过上螺杆，连接两侧夹梁钢板。
所述内钢压条为条形钢板，布置于夹梁钢板的横向钢板的上方，并与混凝土梁底面预留一定距离的空间，用于SMA丝材的通电加热。
在内钢压条上设有孔洞三、夹梁钢板的中部位置预留孔洞一，用于穿过下螺杆，将夹梁钢板与内钢压条连接。内钢压条内侧两端再分别预留孔洞四，用于穿过侧螺栓并与外钢压条连接。内钢压条顶部预留孔洞五，用于穿过顶螺栓并与顶钢压条连接。
所述外钢压条为条形钢板，在与内钢压条的连接部位设有孔洞六，用于穿过侧螺栓与内钢压条连接。
所述顶钢压条为条形钢板，位于内钢压条的顶部正上方，在与内钢压条的连接部位设有孔洞七，用于通过穿过顶螺栓与内钢压条连接。
所述下螺杆穿过夹梁钢板中部孔洞一和内钢压条的孔洞三，连接混凝土梁两侧的夹梁钢板与内钢压条形成框架。上螺杆穿过夹梁钢板上部孔洞二，其上螺帽外推夹梁板，使夹梁钢板夹紧混凝土梁。
本发明还提供了一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置施工方法，该施工方法包括以下步骤：
1）确定需要加固的混凝土梁侧面上需要粘贴SMA-FRP复合材料的位置，将SMA丝材的一端使用环氧树脂胶粘贴在两片FRP片材中间；待SMA-FRP复合材料形成后，将SMA-FRP复合材料使用环氧树脂胶粘贴在混凝土梁侧面；
2）将夹梁钢板搁置在混凝土梁的底面，使夹梁钢板的竖向钢板紧靠在混凝土梁侧面，横向钢板紧靠在混凝土梁的底面；
3）将下螺杆穿过内夹梁钢板的孔洞一和内钢压条的孔洞三，将夹梁钢板和内钢压条连接起来，适当调整梁两侧内钢压条的位置，保持两侧内钢压条处于同一水平面；
4）将外钢压条通过侧螺栓与内钢压条连接，预留一定的缝隙用于通过SMA丝材，将SMA丝材穿过内钢压条和外钢压条之间的缝隙后，拧紧侧螺栓，使内钢压条和外钢压条夹紧SMA丝材；
5）将顶钢压条通过顶螺栓与内钢压条连接，预留一定的缝隙用于通过SMA丝材，将穿过内钢压条和外钢压条的SMA丝材向混凝土梁内侧弯折90º，穿过内钢压条和顶钢压条之间的缝隙，拧紧螺栓，使内钢压条和顶钢压条夹紧SMA丝材；
6）上螺杆穿过夹梁钢板上部的孔洞二，使夹梁钢板夹紧混凝土梁并紧靠在混凝土梁的侧面；
7）使用钢夹头和通电装置对SMA丝材进行通电加热，使SMA丝材回复，将预应力引入到FRP片材中。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明提供的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，安装简便，可重复利用。
2、本发明提供的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置适应性强，施工效率高，锚固效果好，可以广泛适用于不同截面尺寸、截面形式的混凝土，且两侧可以同时锚固SMA丝材，进行通电加热。
3、本发明锚固SMA丝材时，只需要人力旋拧螺帽、螺丝，无需复杂的工序，不需要额外的机械设备，操作简单，施工成本低。
附图说明
图1为本发明提供的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置；
图2为本发明提供的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置孔洞分布图；
图3本发明提供的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置实施示意图；
图中：1、组合框架装置，2、SMA丝材，3、FRP片材，4、夹梁钢板，4-1、夹梁钢板一，4-2、夹梁钢板二，4-3、夹梁钢板三，4-4、夹梁钢板四，4-5、竖向钢板，4-6、横向钢板，5、内钢压条，5-1、内钢压条一，5-2、内钢压条二，6、外钢压条，6-1、外钢压条一，6-2、外钢压条二，7、顶钢压条，7-1、顶钢压条一，7-2、顶钢压条二，8、下螺杆，8-1、下螺杆一，8-2、下螺杆二，9、上螺杆，9-1、上螺杆一，9-2、上螺杆二，10、钢夹头，11、通电装置，12、混凝土梁，13、侧螺栓，14、顶螺栓，15、SMA-FRP复合材料，16-1、孔洞一，16-2、孔洞二，16-3、孔洞三，16-4、孔洞四，16-5、孔洞五，16-6、孔洞六，16-7、孔洞七。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，包括混凝土梁12，所述抗剪增强混凝土梁装置包括钢夹头10、SMA-FRP复合材料15、通电装置11以及安装于混凝土梁12上的组合框架装置1，所述组合框架装置1通过钢夹头10与通电装置11相连，所述组合框架装置1包括对称设置的两个组合框架，两个组合框架之间通过螺杆部件相连；所述组合框架包括内钢压条5、外钢压条6、顶钢压条7以及两个夹梁钢板4，两个夹梁钢板4之间通过内钢压条5相连，所述内钢压条5外侧设有外钢压条6，所述内钢压条5上方设有顶钢压条7，SMA-FRP复合材料15一端粘贴在混凝土梁12的侧面；另一端穿过内钢压条5和外钢压条6之间，并将SMA-FRP复合材料15固定在顶钢压条7和内钢压条5之间。
所述夹梁钢板4包括竖向钢板4-5以及横向钢板4-6，所述横向钢板4-6垂直设置在竖向钢板4-5上。
所述横向钢板4-6设置在竖向钢板4-5高度的1/3处。
所述螺杆部件包括下螺杆8和上螺杆9，所述两个组合框架上部通过上螺杆9相连，所述两个组合框架中部通过下螺杆8相连。
所述两个夹梁钢板4的中部均设有与下螺杆8相对应的孔洞一16-1，内钢压条5上设有与下螺杆8相对应的孔洞三16-3，两个夹梁钢板4的中部通过下螺杆8进行固定；内钢压条5通过下螺杆8固定在夹梁钢板4上。
所述两个夹梁钢板4上部均设有与上螺杆9相对应的孔洞二16-2，两个夹梁钢板4上部通过上螺杆9进行固定。
所述外钢压条6与内钢压条5之间通过侧螺栓13进行固定。
所述顶钢压条7与内钢压条5之间通过顶螺栓14进行固定。
所述SMA-FRP复合材料15的制备方法如下：将SMA丝材2的一端放入至两片FRP片材3中，与两片FPR片材3通过环氧树脂粘结形成SMA-FRP复合材料15。
实施例1
如图1、2、3所示，一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，该装置包括梁前后两侧的对称放置夹梁钢板一4-1、夹梁钢板二4-2、夹梁钢板三4-3、夹梁钢板四4-4，每侧放置数量为2块，两侧对称放置；梁前后两侧的对称放置内钢压条一5-1，内钢压条二5-2，每侧放置1块与夹梁钢板4连接。夹梁钢板4中部设置有1个孔洞一16-1，夹梁钢板4上部设置1个孔洞二16-2；内钢压条一5-1，内钢压条二5-2左右两端均留有孔洞三16-3、孔洞四16-4，以及顶部留有2个孔洞五16-5；如图所示，下螺杆一8-1依次穿过夹梁钢板一4-1上的孔洞一16-1，内钢压条一5-1上的孔洞三16-3，内钢压条二5-2上的孔洞三16-3，夹梁钢板三4-3上的孔洞一16-1；同理下螺杆二8-2依次穿过夹梁钢板二4-2上的孔洞一16-1，内钢压条一5-1上的孔洞三16-3，内钢压条二5-2上的孔洞三16-3，夹梁钢板四4-4上的孔洞一16-1，调节下螺杆一8-1与下螺杆二8-2上的螺帽，装置的基本框架完成。
在梁的一侧，2个侧螺栓13穿过外钢压条一6-1上的孔洞六16-6与内钢压条一5-1上的孔洞四16-4将两者连接起来，两者中间留有一定的空隙；SMA-FRP复合材料15，FRP片材3的其中一端外贴混凝土梁12之上，SMA丝材2的一端穿过内钢压条一5-1与外钢压条一6-1之间的缝隙。拧紧2个侧螺栓13将SMA夹紧锚固；然后2个顶螺栓14通过顶钢压条一7-1上的孔洞七16-7与内钢压条一5-1上的孔洞五16-5将两者连接起来，两者中间留有一定的空隙，穿过内钢压条一5-1和外钢压条一6-1的SMA丝材2向梁内侧弯折90 º，穿过顶钢压条一7-1和内钢压条一5-1之间的空隙，拧紧2个顶螺栓14再次将SMA丝夹紧锚固。在梁的另一侧，以同样的方式夹紧锚固SMA丝材2。
最后，使用钢夹头10和通电装置11对SMA丝材2进行通电加热，激活预先张拉的SMA丝材2，使SMA丝材2产生回复，将预应力引入到FRP片材3中。梁两侧通电可同时进行。
本发明一种形状记忆合金丝的拉伸装置的使用方法，包括如下步骤：
1）确定加固和混凝土梁12侧面上需要粘贴预应力SMA-FRP复合材料的位置，将SMA丝材2的一端使用环氧树脂胶粘贴在两片FRP片材3中间，待SMA-FRP复合材料15形成后，将SMA-FRP复合材料15使用环氧树脂胶粘贴在混凝土梁12侧面；
2）下螺杆一8-1依次穿过夹梁钢板一4-1上的孔洞一16-1，内钢压条一5-1上的孔洞三16-3，内钢压条二5-2上的孔洞三16-3，夹梁钢板三4-3上的孔洞一16-1；同理下螺杆二8-2依次穿过夹梁钢板二4-2上的孔洞一16-1，内钢压条一5-1上的孔洞三16-3，内钢压条二5-2上的孔洞三16-3，夹梁钢板四4-4上的孔洞一16-1，调节下螺杆一8-1与下螺杆二8-2上的螺帽，稳定装置，并保持两侧内钢压条5处于同一水平面；
3）2个侧螺栓13通过外钢压条一6-1上的孔洞六16-6与内钢压条一5-1上的孔洞四16-4将两者连接起来，预留一定的缝隙用于通过SMA丝材2；将SMA丝材2穿过内钢压条一5-1和外钢压条一6-1之间的缝隙后，拧紧螺栓使内钢压条一5-1和外钢压条一6-1夹紧SMA丝材2；
4）2个顶螺栓14通过顶钢压条一7-1上的孔洞七16-7与内钢压条一5-1上的孔洞五16-5将两者连接起来，预留一定的缝隙用于通过SMA丝材2。将穿过内钢压条一5-1和外钢压条一6-1的SMA丝材2向混凝土梁12内侧弯折90º，穿过内钢压条一5-1和顶钢压条一7-1之间的缝隙，拧紧螺栓，使内钢压条5和顶钢压条7夹紧SMA丝材2；
5）在梁的另一侧外钢压条二6-2与内钢压条二5-2、内钢压条二5-2与顶钢压条二7-2，重复步骤3）、步骤4）夹紧另一侧SMA丝材2；
6）上螺杆一9-1依次穿过夹梁钢板一4-1上部的孔洞二16-2、夹梁钢板三4-3上部的孔洞二16-2；上螺杆二9-2依次穿过夹梁钢板二4-2上部的孔洞二16-2、夹梁钢板四4-4上部的孔洞二16-2，调节上螺杆一9-1，上螺杆二9-2上螺帽，向外推夹梁钢板4，使4块夹梁钢板4夹紧混凝土梁12并紧靠在混凝土梁12的侧面；
7）使用钢夹头10和通电装置11对SMA丝材2进行通电加热，使SMA丝材2回复，将预应力引入到FRP片材3中。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，包括混凝土梁（12），其特征在于：所述抗剪增强混凝土梁装置包括钢夹头（10）、SMA-FRP复合材料（15）、通电装置（11）以及安装于混凝土梁（12）上的组合框架装置（1），所述组合框架装置（1）通过钢夹头（10）与通电装置（11）相连，所述组合框架装置包括对称设置的两个组合框架，两个组合框架之间通过螺杆部件相连；所述组合框架包括内钢压条（5）、外钢压条（6）、顶钢压条（7）以及两个夹梁钢板（4），两个夹梁钢板（4）之间通过内钢压条（5）相连，所述内钢压条（5）外侧设有外钢压条（6），所述内钢压条（5）上方设有顶钢压条（7），SMA-FRP复合材料（15）的FRP与混凝土梁（12）的侧面相连；SMA穿过内钢压条（5）和外钢压条（6）之间，并将SMA-FRP复合材料（15）固定在顶钢压条（7）和内钢压条（5）之间；所述SMA-FRP复合材料（15）的制备方法如下：将SMA丝材（2）的一端放入至两片FRP片材（3）中，与两片FPR片材（3）粘结形成SMA-FRP复合材料（15）。
2.根据权利要求1所述的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，其特征在于：所述夹梁钢板（4）包括竖向钢板（4-5）以及横向钢板（4-6），所述横向钢板（4-6）垂直设置在竖向钢板（4-5）上。
3.根据权利要求2所述的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，其特征在于：所述横向钢板（4-6）设置在竖向钢板（4-5）高度的1/3处。
4.根据权利要求1所述的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，其特征在于：所述螺杆部件包括下螺杆（8）和上螺杆（9），所述两个组合框架上部通过上螺杆（9）相连，所述两个组合框架中部通过下螺杆（8）相连。
5.根据权利要求4所述的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，其特征在于：所述两个夹梁钢板（4）的中部均设有与下螺杆（8）相对应的孔洞一（16-1），内钢压条（5）上设有与下螺杆（8）相对应的孔洞三（16-3），两个夹梁钢板（4）的中部通过下螺杆（8）进行固定；内钢压条（5）通过下螺杆（8）固定在夹梁钢板（4）上。
6.根据权利要求1所述的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，其特征在于：所述两个夹梁钢板（4）上部均设有与上螺杆（9）相对应的孔洞二（16-2），两个夹梁钢板（4）上部通过上螺杆（9）进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，其特征在于：所述外钢压条（6）与内钢压条（5）之间通过侧螺栓（13）进行固定。
8.根据权利要求1所述的一种预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置，其特征在于：所述顶钢压条（7）与内钢压条（5）之间通过顶螺栓（14）进行固定。
9.一种利用权利要求1-8任一项所述预应力SMA-FRP复合材料抗剪增强混凝土梁装置进行实施方法，其特征在于，步骤如下：
1）确定需要加固的混凝土梁（12）侧面上粘贴SMA-FRP复合材料（15）的位置，将SMA丝材（2）的一端粘贴在两片FRP片材（3）中间；待SMA-FRP复合材料（15）形成后，将FRP片材（3）粘贴在混凝土梁（12）侧面；
2）将夹梁钢板（4）搁置在混凝土梁（12）的底面，该夹梁钢板（4）包括竖向钢板（4-5）以及横向钢板（4-6），所述横向钢板（4-6）垂直设置在竖向钢板（4-5）上；使夹梁钢板（4）的竖向钢板（4-5）紧靠在混凝土梁（12）侧面，横向钢板（4-6）紧靠在混凝土梁（12）的底面；
3）将下螺杆（8）穿过内夹梁钢板（4）中部设有的与下螺杆（8）相对应的孔洞一（16-1）、内钢压条（5）上设有的与下螺杆（8）相对应的孔洞三（16-3），将夹梁钢板（4）和内钢压条（5）连接起来，调整梁两侧内钢压条（5）的位置，保持两侧内钢压条（5）处于同一水平面；
4）将外钢压条（6）通过侧螺栓（13）与内钢压条（5）连接，将SMA丝材（2）穿过内钢压条（5）和外钢压条（6）之间的缝隙后，拧紧侧螺栓（13），使内钢压条（5）和外钢压条（6）夹紧SMA丝材（2）；
5）将顶钢压条（7）通过顶螺栓（14）与内钢压条（5）连接，将穿过内钢压条（5）和外钢压条（6）的SMA丝材（2）向混凝土梁（12）内侧弯折90º，穿过内钢压条（5）和顶钢压条（7）之间的缝隙，拧紧顶螺栓（14），使内钢压条（5）和顶钢压条（7）夹紧SMA丝材（2）；
6）上螺杆（9）穿过夹梁钢板（4）上部设有的与上螺杆（9）相对应的孔洞二（16-2），使夹梁钢板（4）夹紧混凝土梁（12）并紧靠在混凝土梁（12）的侧面；
7）使用钢夹头（10）和通电装置（11）对SMA丝材（2）进行通电加热，使SMA丝材（2）回复，将预应力引入到FRP片材中。
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