CN111042164B - 复合式异形围堰及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合式异形围堰及施工方法，包括以下步骤：在水平方向采用若干个分块单元拼装形成双圆弧、中间合拢的方式焊接形成哑铃型结构作为基础层和加高层，在竖向方向采用分层的方式焊接整体成型；钢板桁架助浮系统增加围堰吃水深度，下水气囊辅助下水；拖拉浮运到位后，采用“锚锭系统+钢护筒”精确锚锭定位；围堰底部对称均匀分舱高压注砂封堵，封底混凝土采用分舱、分块对称，由四周向中间一次性浇筑完成。本施工方法具有施工效率高、安装简便、下水稳定性强、封堵防渗性好和抗冲能力强等特点，适用于复杂岩层水域的复合式异形围堰施工。

Description

复合式异形围堰及施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁深水基础承台围堰施工技术领域，具体涉及复合式异形围堰及施工方法。

背景技术

桥梁基础是桥梁下部结构与地基接触的部分，工程中一般将水深在5～6m以上的桥梁基础称之为桥梁深水基础。桥梁深水基础施工通常要解决两个问题：钻孔桩施工平台搭建和水中承台、墩(塔)身修筑。承台、墩(塔)身修筑必须在无水的环境中进行，因此埋在水下的承台、墩(塔)身修筑时要先修建临时性维护结构-围堰，形成隔水结构，以便修筑承台、墩(塔)身。目前，桥梁深水基础施工围堰主要有以下几种：钢板桩围堰、锁扣钢管桩围堰、钢吊箱围堰、钢套箱围堰和双壁钢围堰等。

其中，针对双壁钢围堰的研究大多集中在圆形双壁钢围堰上，其施工技术日益成熟，然而对异形双壁钢围堰的研究较少，尤其是在复杂岩层水域条件下大型异形围堰的结构拼装、下水、浮运、定位、下放、吸泥和封底等关键技术。

目前，主要存在如下问题：

(1)制作阶段：大型异形围堰具有单元构件多、体积大、重量大、结构稳定性要求高等特点，整个围堰制造工程任务艰巨。受尺寸、重量等限制因素，目前难以实现整体组装，且往往不易运输和整体下水。

(2)吸泥封底阶段：受水流冲刷的影响，在围堰下沉到位后，底部易出现脱空现象，导致周边泥砂流入及混凝土串舱而影响封底混凝土质量，因此有必要在围堰吸泥封底过程中保证围堰密闭、隔舱独立。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有施工效率高、安装简便、下水稳定性强、封堵防渗性好和抗冲能力强等特点的复合式异形围堰的施工方法，及施工完成的复合式异形围堰。

为了实现以上目的，本发明提供一种复合式异形围堰及施工方法，包括以下步骤：

步骤一、围堰结构制作：

施工时，复合式异形围堰在水平方向采用若干个分块单元(35)拼装形成双圆弧、中间合拢的方式焊接形成哑铃型结构作为基础层和加高层，在竖向方向采用分层接高的方式焊接整体成型。

利用工厂内胎架分别制作分块单元(35)和合拢单元(36)。其中，分块单元(35)先在外壁板(1)内侧和内壁板(2)外侧焊接壁板竖向加劲肋(13)、水平环板(17)，再焊接斜撑(18)和带有横隔板竖向加劲肋(15)和横隔板横向加劲肋(16)的横隔板(14)；合拢单元(36)先在外壁板(1)内侧和内壁板(2)外侧焊接壁板竖向加劲肋(13)，再焊接带有横隔板竖向加劲肋(15) 和横隔板横向加劲肋(16)的横隔板(14)。在水平方向焊接若干个分块单元(35)，形成两个弧形的半幅结构，中间通过合拢单元(36)连接形成哑铃型结构。

重复上述操作，焊接形成一个基础层和若干个不同高度的加高层。其中，在基础层的最下端焊接形成刃脚(12)，在合拢单元(36)段的底部对称焊接两个底隔舱(3)，沿刃脚(12)下端依次焊接助浮托架底板(801)、助浮托架侧板(802)、助浮托架斜撑(803)和助浮托架盖板(804)形成助浮系统(8)。随后，在基础层上依次焊接若干个加高层直至满足设计高度，在加高层合拢单元(36)段的上部对称焊接内支撑(5)，安装用于钻孔的第一平台(9)和用于插打钢护筒(19)的第二平台(10)，平台顶依次搭设分配梁(20)、脚手板(21)和挂密目网(22)作为防护，最终形成完整的复合式异形围堰，并经水密试验检测。

步骤二、围堰下水：

清理硬化围堰下河处的路段，形成满足坡度要求的下水滑道(25)。测量围堰下河处的水深，清淤直至满足围堰入水深度。围堰通过后拉揽(24)连接固定，底部和前方均布铺设下水气囊(23)，缓慢匀速松放后拉揽(24)，依靠围堰自重分力下滑的方法让围堰在滚动的下水气囊(23)沿下水滑道(25) 匀速滑移，待围堰距水边一定距离时切断后拉揽(24)，让围堰加速冲入水中，迅速到达深水区域。

步骤三、围堰浮运和定位：

围堰下水后，附近水域待命的马力拖轮(26)迅速赶至围堰处，其中后方的马力拖轮(26)通过连接缆(27)、顶推架(28)与围堰连接并提供行进动力，一侧的马力拖轮(26)通过连接缆(27)与围堰连接并用于调整行进方向，控制围堰沿路线稳定浮运。

待围堰浮运至既定水域附近，缓慢靠近主栈桥(33)，主栈桥(33)上的若干台卷扬机(34)通过拉紧钢丝绳(32)将围堰初步稳定。此时，解除马力拖轮(26)，浮运结束。

初步稳定后，先抛围堰尾部的两根霍尔式铁锚(29)，再抛围堰一侧的两根霍尔式铁锚(29)，将四根钢丝绳(32)穿过转向马口(30)后与围堰第一平台(9)上的四台卷扬机(34)连接，利用卷扬机(34)收放调整围堰的中轴线，使围堰调整至设计位置；围堰的垂直度采用向双壁舱(4)内加抽水调平。待围堰绝对稳定后，在第二平台(10)上进行部分钢护筒(19)的钻孔插打，完成围堰定位。

步骤四、围堰提升下放、吸泥和封底：

提升围堰，拆除助浮系统(8)，同时浇筑底隔舱(3)及围堰中间段的刃脚(12)混凝土。向围堰双壁舱(4)内对称加水，配合卷扬机(34)收缩钢丝绳(32)，将围堰进行平稳下放。在围堰着床前，浇筑剩余的刃脚(12)混凝土，待刃脚(12)混凝土达到强度后，继续下放使围堰着床。将围堰通过吸泥、抽砂使围堰进一步下沉至河床面设计标高(7)。

围堰下放到位后，对围堰附近河床进行清淤，对围堰底部对称均匀分舱高压注砂封堵。然后，清理内壁板(2)和钢护筒(19)表面，采用垂直导管法进行水下混凝土浇筑，遵循分舱、分块对称浇筑，由四周向中间浇筑的原则，最终一次浇筑完成形成封底混凝土(6)。待封底混凝土(6)强度达到要求后，浇筑形成承台(11)。

作为优选，在所述步骤1当中，所述助浮系统(8)底部与刃脚(12)齐平，高度与底隔舱(3)一致。

作为优选，在所述步骤1当中，所述第一平台(9)由第一钢桁架(901) 和工字钢肋板(902)焊接而成，所述第二平台(10)由第二钢桁架(1001)和三角支撑(1002)焊接而成。

作为优选，在所述步骤3当中，所述霍尔式铁锚(29)通过重型套环(31) 与钢丝绳(32)连接。

为了实现以上目的，本发明还提供一种复合式异形围堰，包括外壁板(1)、内壁板(2)、底隔舱(3)、内支撑(5)、封底混凝土(6)、助浮系统(8)、第一平台(9)、第二平台(10)以及刃脚(12)。所述外壁板(1)、内壁板 (2)和刃脚(12)组合形成双壁舱(4)，所述双壁舱(4)内焊接有壁板竖向加劲肋(13)、横隔板(14)、水平环板(17)和斜撑(18)，所述横隔板(14)还设有横隔板竖向加劲肋(15)和横隔板横向加劲肋(16)，所述底隔舱(3) 和内支撑(5)分别焊接在围堰中间合拢段的下部和上部，所述助浮系统(8) 焊接在围堰刃脚(12)附近，所述第一平台(9)和第二平台(10)自上而下依次焊接在围堰顶部。

本发明相较现有技术的有益效果如下：

(1)本发明中的复合式异形围堰通过采用水平分块、竖向分层工厂拼装制作，采用双圆弧拼装、中间合拢的方式组拼，施工效率高，结构强度高，且部分构件在施工结束后可拆卸回收再利用，不仅具有节能减排的效益，而且有效降低了材料成本，实现资源的有效利用，经济效益显著。

(2)本发明通过在围堰底部安装助浮托架增加吃水深度、下水气囊辅助等技术，能够实现单节大重量钢围堰的安全下水，同时采用“锚锭系统+钢护筒”进行精确定位，有效降低了安全风险。

(3)本发明在吸泥封底阶段通过对称均匀分舱高压注砂封堵，围堰密封性能可靠，平整度良好，可有效防止发生泥砂流入及混凝土串舱现象；封底混凝土分块对称浇筑，由四周向中间浇筑，封底质量良好。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的复合式哑铃型双壁钢围堰的结构剖面图。

图2是根据本发明的一实施例的复合式哑铃型双壁钢围堰的结构平面图。

图3a-3e是根据本发明的一实施例的复合式哑铃型双壁钢围堰的不同位置处的横断面图。

图4是根据本发明的一实施例的复合式哑铃型双壁钢围堰的圆弧拼装示意图。

图5a到图5b分别是根据本发明的一实施例的复合式哑铃型双壁钢围堰的第一平台和第二平台示意图。

图5c是根据本发明的一实施例的复合式哑铃型双壁钢围堰的第一平台平面布置图。

图6a和图6b是根据本发明的一实施例的复合式哑铃型双壁钢围堰的下水示意图。

图7是根据本发明的一实施例的复合式异形围堰的浮运示意图。

图8是根据本发明的一实施例的复合式异形围堰的定位示意图。

图9是根据本发明的一实施例的复合式异形围堰的封底混凝土浇筑顺序示意图。

图中：1-外壁板；2-内壁板；3-底隔舱；4-双壁舱；5-内支撑；6-封底混凝土；7-河床面设计标高；8-助浮系统；801-助浮托架底板；802-助浮托架侧板； 803-助浮托架斜撑；804-助浮托架盖板；9-第一平台；901-第一钢桁架；902-工字钢肋板；10-第二平台；1001-第二钢桁架；1002-三角支撑；11-承台；12-刃脚； 13-壁板竖向加劲肋；14-横隔板；15-横隔板竖向加劲肋；16-横隔板横向加劲肋； 17-水平环板；18-斜撑；19-钢护筒；20-分配梁；21-脚手板；22-挂密目网；23- 下水气囊；24-后拉缆；25-下水滑道；26-马力拖轮；27-连接缆；28-顶推架；29- 霍尔式铁锚；30-转向马口；31-重型套环；32-钢丝绳；33-主栈桥；34-卷扬机；35-分块单元；36-合拢单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

复合式异形围堰的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、围堰结构制作：

复合式异形围堰结构整体呈哑铃型，包括外壁板(1)、内壁板(2)、底隔舱(3)、内支撑(5)、封底混凝土(6)、助浮系统(8)、第一平台(9)、第二平台(10)以及刃脚(12)，外壁板(1)、内壁板(2)和刃脚(12)组合形成双壁舱(4)，双壁舱(4)内焊接有壁板竖向加劲肋(13)、横隔板(14)、水平环板(17)和斜撑(18)，横隔板(14)设有横隔板竖向加劲肋(15)和横隔板横向加劲肋(16)，底隔舱(3)和内支撑(5)分别焊接在复合式异形围堰的中间合拢段的下部和上部，助浮系统(8)焊接在围堰的刃脚(12)内侧，第一平台(9)和第二平台(10)自上而下依次焊接在复合式异形围堰的顶部；

施工时，复合式异形围堰在水平方向采用若干个分块单元(35)和合拢单元(36)拼接形成双圆弧、中间合拢的哑铃型结构，焊接形成的哑铃型结构作为基础层和加高层，在竖向方向采用分层接高的方式焊接整体成型。

其中利用工厂内胎架分别制作分块单元(35)和合拢单元(36)，其中，分块单元(35)先在外壁板(1)的内侧和内壁板(2)的外侧焊接壁板竖向加劲肋(13)和水平环板(17)，其中壁板竖向加劲肋(13)和水平环板(17) 垂直焊接，壁板竖向加劲肋(13)沿着竖向方向焊接在内壁板(2)的侧边，再在水平环板(17)上焊接斜撑(18)和在内壁板(2)的外侧壁上焊接带有横隔板竖向加劲肋(15)和横隔板横向加劲肋(16)的横隔板(14)。

合拢单元(36)先在外壁板(1)内侧和内壁板(2)外侧焊接壁板竖向加劲肋(13)，其中壁板竖向加劲肋(13)和水平环板(17)垂直焊接，壁板竖向加劲肋(13)沿着竖向方向焊接在内壁板(2)的侧边，再在内壁板(2)的外侧壁上焊接带有横隔板竖向加劲肋(15)和横隔板横向加劲肋(16)的横隔板(14)。

在水平方向焊接若干个分块单元(35)，形成两个弧形的半幅结构，中间通过合拢单元(36)连接形成哑铃型结构。

重复上述操作，焊接形成一个基础层和若干个不同高度的加高层。其中，在基础层的最下端焊接形成刃脚(12)，即，外壁板(1)和内壁板(2)下端焊接形成刃脚(12)。在合拢单元(36)段的底部对称焊接两个底隔舱(3)，沿刃脚(12)下端依次焊接助浮托架底板(801)、助浮托架侧板(802)、助浮托架斜撑(803)和助浮托架盖板(804)形成助浮系统(8)。

其中助浮托架底板(801)置于河床面设计标高(7)上，助浮托架侧板(802) 垂直置于助浮托架底板(801)上，助浮托架斜撑(803)倾斜连接助浮托架底板(801)和助浮托架侧板(802)，助浮托架盖板(804)盖置在助浮托架侧板 (802)和助浮托架斜撑(803)上。

随后，在基础层上依次焊接若干个加高层直至满足设计高度，在加高层合拢单元(36)段的上部对称焊接内支撑(5)，安装用于钻孔的第一平台(9) 和用于插打钢护筒(19)的第二平台(10)，第一平台(9)和第二平台(10) 的顶侧依次搭设分配梁(20)、脚手板(21)和挂密目网(22)作为防护，最终形成完整的复合式异形围堰，并经水密性试验检测。

步骤二、围堰下水：

清理硬化围堰下河处的路段，形成满足坡度要求的下水滑道(25)。测量围堰下河处的水深，清淤直至满足围堰入水深度。围堰通过后拉揽(24)连接固定，围堰的底部和前方均布铺设下水气囊(23)，缓慢匀速松放后拉揽(24)，依靠围堰自重分力下滑的方法让围堰在滚动的下水气囊(23)沿下水滑道(25) 匀速滑移，待围堰距水边一定距离时切断后拉揽(24)，让围堰加速冲入水中，迅速到达深水区域。

步骤三、围堰浮运和定位：

如图7所示，围堰下水后，附近水域待命的马力拖轮(26)迅速赶至围堰处，其中后方的马力拖轮(26)通过连接缆(27)、顶推架(28)与围堰连接并提供行进动力，一侧的马力拖轮(26)通过连接缆(27)与围堰连接并用于调整行进方向，控制围堰沿路线稳定浮运。

待围堰浮运至既定水域附近，缓慢靠近主栈桥(33)，主栈桥(33)上的若干台卷扬机(34)通过拉紧钢丝绳(32)将围堰初步稳定。此时，解除马力拖轮(26)，浮运结束。

初步稳定后，先抛围堰尾部的两根霍尔式铁锚(29)，再抛围堰一侧的两根霍尔式铁锚(29)，将四根钢丝绳(32)穿过转向马口(30)后与围堰第一平台(9)上的四台卷扬机(34)连接，利用卷扬机(34)收放调整围堰的中轴线，使围堰调整至设计位置；围堰的垂直度采用向双壁舱(4)内加抽水调平。待围堰绝对稳定后，在第二平台(10)上进行部分钢护筒(19)的钻孔插打，完成围堰定位。

步骤四、围堰提升下放、吸泥和封底：

提升围堰，拆除助浮系统(8)，同时浇筑底隔舱(3)及围堰中间段的刃脚(12)混凝土。向围堰双壁舱(4)内对称加水，配合卷扬机(34)收缩钢丝绳(32)，将围堰进行平稳下放。在围堰着床前，浇筑剩余的刃脚(12)混凝土，待刃脚(12)混凝土达到强度后，继续下放使围堰着床。将围堰通过吸泥、抽砂使围堰进一步下沉至河床面设计标高(7)。

围堰下放到位后，对围堰附近河床进行清淤，对围堰底部对称均匀分舱高压注砂封堵。然后，清理内壁板(2)和钢护筒(19)表面，采用垂直导管法进行水下混凝土浇筑，遵循分舱、分块对称浇筑，由四周向中间浇筑的原则，最终一次浇筑完成形成封底混凝土(6)。待封底混凝土(6)强度达到要求后，浇筑形成承台(11)。

在所述步骤一当中，助浮系统(8)底部与刃脚(12)齐平，高度与底隔舱 (3)一致。

在所述步骤一当中，第一平台(9)由第一钢桁架(901)和工字钢肋板(902) 焊接而成，第二平台(10)由第二钢桁架(1001)和三角支撑(1002)焊接而成。

在所述步骤三当中，霍尔式铁锚(29)通过重型套环(31)与钢丝绳(32) 连接。

本技术方案提供一种复合式异形围堰，根据其上复合式异形围堰的施工方法施工得到。

如图1～图4所示，本实施例中的复合式异形围堰结构用钢材质主要为 Q235B。在水平方向采用10个分块单元(35)拼装形成双圆弧、中间通过4个合拢单元(36)连接的方式焊接形成哑铃型结构作为基础层和加高层，在竖向方向采用分层接高的方式焊接整体成型。其中5块分块单元(35)分置于合拢单元(36)的两侧，且其中4块分块单元(35)的弧度为48°，另一块的弧度为40.5°。

如图3b-3d所示，分块单元(35)由外壁板(1)、内壁板(2)、壁板竖向加劲肋(13)、水平环板(17)、横隔板(14)和斜撑(18)焊接而成。主要施工工艺流程为：胎架平台制造→按围堰线型焊接支撑→铺设内壁板(2)→划线(壁板竖向加劲肋、横隔板、水平环板的位置)→内壁板(2)外侧焊接壁板竖向加劲肋(13)、水平环板(17)→安装带有横隔板竖向加劲肋(15)和横隔板横向加劲肋(16)的横隔板(14)→安装斜撑(18)→外壁板(1)内侧焊接水平环板(17)、壁板竖向加劲肋(13)→铺设外壁板(1)。

合拢单元(36)由外壁板(1)、内壁板(2)、壁板竖向加劲肋(13)、水平环板(17)和横隔板(14)焊接而成。主要施工工艺流程为：胎架平台制造→按围堰线型焊接支撑→铺设内壁板(2)→划线(壁板竖向加劲肋、横隔板、水平环板的位置)→内壁板(2)外侧焊接壁板竖向加劲肋(13)、水平环板(17) →安装带有横隔板竖向加劲肋(15)和横隔板横向加劲肋(16)的横隔板(14) →外壁板(1)内侧焊接水平环板(17)、壁板竖向加劲肋(13)→铺设外壁板 (1)。

如图4所示，在水平方向焊接5个记为①～⑤的分块单元(35)和2个记为⑥⑦的合拢单元(36)形成半幅结构，中间通过合拢单元(36)连接形成哑铃型结构。

重复上述操作，焊接形成1个基础层和2个不同高度的加高层。其中，在基础层的最下端焊接形成刃脚(12)，在合拢单元(36)段的底部对称焊接两个底隔舱(3)，沿刃脚(12)下端依次焊接助浮托架底板(801)、助浮托架侧板(802)、助浮托架斜撑(803)和助浮托架盖板(804)形成助浮系统(8)。助浮系统主要为由钢板构成的钢桁架结构，通过横纵向连接，以此保证整个桁架系统很好的受力。

随后，在基础层上依次焊接2个加高层直至满足设计高度，在加高层合拢单元(36)段的上部对称焊接内支撑(5)。

如图5a～5c所示，焊接第一钢桁架(901)和工字钢肋板(902)形成用于钻孔的第一平台(9)，焊接第二钢桁架(1001)和三角支撑(1002)形成用于插打钢护筒(19)的第二平台(10)，平台顶依次搭设分配梁(20)、脚手板(21) 和挂密目网(22)作为防护。

最终形成完整的复合式异形围堰，并经水密试验检测，包括双壁舱、助浮托架底板的水密试验。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合式异形围堰的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、围堰结构制作：

复合式异形围堰结构整体呈哑铃型，施工时，复合式异形围堰在水平方向采用若干个分块单元(35)和合拢单元(36)拼接形成双圆弧、中间合拢的哑铃型结构，焊接形成的哑铃型结构作为基础层和加高层，在竖向方向采用分层接高的方式焊接整体成型，其中，分块单元(35)先在外壁板(1)内侧和内壁板(2)外侧焊接壁板竖向加劲肋(13)、水平环板(17)，在水平环板(17)上焊接斜撑(18)和在内壁板(2)的外侧壁上焊接带有横隔板竖向加劲肋(15)和横隔板横向加劲肋(16)的横隔板(14)；合拢单元(36)先在外壁板(1)内侧和内壁板(2)外侧焊接壁板竖向加劲肋(13)，在内壁板(2)的外侧壁上焊接带有横隔板竖向加劲肋(15)和横隔板横向加劲肋(16)的横隔板(14)；在基础层的最下端焊接形成刃脚(12)，在合拢单元(36)段的底部对称焊接两个底隔舱(3)，沿刃脚(12)下端依次焊接助浮系统(8)，在基础层上依次焊接若干个加高层直至满足设计高度，在加高层的合拢单元(36)段的上部对称焊接内支撑(5)，第一平台(9)和第二平台(10)自上而下依次焊接在复合式异形围堰的顶部，第一平台(9)和第二平台(10)的顶侧依次搭设分配梁(20)、脚手板(21)和挂密目网(22)作为防护；

步骤二、围堰下水：

清理硬化围堰下河处的路段，形成满足坡度要求的下水滑道(25)，测量围堰下河处的水深，清淤直至满足围堰入水深度，围堰通过后拉揽(24)连接固定，围堰的底部和前方均布铺设下水气囊(23)，缓慢匀速松放后拉揽(24)，依靠围堰自重分力下滑的方法让围堰在滚动的下水气囊(23)沿下水滑道(25)匀速滑移，待围堰距水边一定距离时切断后拉揽(24)，让围堰加速冲入水中，迅速到达深水区域；

步骤三、围堰浮运和定位：

围堰下水后，马力拖轮(26)赶至围堰处，其中后方的马力拖轮(26)通过连接缆(27)、顶推架(28)与围堰连接并提供行进动力，一侧的马力拖轮(26)通过连接缆(27)与围堰连接并用于调整行进方向，控制围堰沿路线稳定浮运，待围堰浮运至既定水域附近，缓慢靠近主栈桥(33)，主栈桥(33)上的若干台卷扬机(34)通过拉紧钢丝绳(32)将围堰初步稳定，此时，解除马力拖轮(26)，初步稳定后，先抛围堰尾部的两根霍尔式铁锚(29)，再抛围堰一侧的两根霍尔式铁锚(29)，将四根钢丝绳(32)穿过转向马口(30)后与围堰第一平台(9)上的四台卷扬机(34)连接，利用卷扬机(34)收放调整围堰的中轴线，使围堰调整至设计位置；围堰的垂直度采用向双壁舱(4)内加抽水调平，待围堰绝对稳定后，在第二平台(10)上进行部分钢护筒(19)的钻孔插打，完成围堰定位；

步骤四、围堰提升下放、吸泥和封底：

提升围堰，拆除助浮系统(8)，同时浇筑底隔舱(3)及围堰中间段的刃脚(12)混凝土，向围堰双壁舱(4)内对称加水，配合卷扬机(34)收缩钢丝绳(32)，将围堰进行平稳下放，在围堰着床前，浇筑剩余的刃脚(12)混凝土，待刃脚(12)混凝土达到强度后，继续下放使围堰着床，将围堰通过吸泥、抽砂使围堰进一步下沉至河床面设计标高(7)，围堰下放到位后，对围堰附近河床进行清淤，对围堰底部对称均匀分舱高压注砂封堵，然后，清理内壁板(2)和钢护筒(19)表面，最终一次浇筑完成形成封底混凝土(6)，待封底混凝土(6)强度达到要求后，浇筑形成承台(11)。

2.根据权利要求1所述的复合式异形围堰的施工方法，其特征在于，其中利用工厂内胎架分别制作分块单元(35)和合拢单元(36)，其中壁板竖向加劲肋(13)和水平环板(17)垂直焊接，壁板竖向加劲肋(13)沿着竖向方向焊接在内壁板(2)的侧边。

3.根据权利要求1所述的复合式异形围堰的施工方法，其特征在于，壁板竖向加劲肋(13)和水平环板(17)垂直焊接，壁板竖向加劲肋(13)沿着竖向方向焊接在内壁板(2)的侧边。

4.根据权利要求1所述的复合式异形围堰的施工方法，其特征在于，助浮托架底板(801)置于河床面设计标高(7)上，助浮托架侧板(802)垂直置于助浮托架底板(801)上，助浮托架斜撑(803)倾斜连接助浮托架底板(801)和助浮托架侧板(802)，助浮托架盖板(804)盖置在助浮托架侧板(802)和助浮托架斜撑(803)上。

5.根据权利要求1所述的复合式异形围堰的施工方法，其特征在于，助浮系统(8)底部与刃脚(12)齐平，高度与底隔舱(3)一致。

6.根据权利要求1所述的复合式异形围堰的施工方法，其特征在于，第一平台(9)由第一钢桁架(901)和工字钢肋板(902)焊接而成，所述第二平台(10)由第二钢桁架(1001)和三角支撑(1002)焊接而成。

7.根据权利要求1所述的复合式异形围堰的施工方法，其特征在于，霍尔式铁锚(29)通过重型套环(31)与钢丝绳(32)连接。

8.一种复合式异形围堰，其特征在于，根据权利要求1到7任一所述的复合式异形围堰的施工方法施工得到。

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