CN111040291A - 一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料，其特征在于，所述电缆料包括下列重量份的组分：EVA树脂50‑100份；阻燃剂50‑100份；有机硅丙烯酸酯共聚物20‑40份；阻燃协效剂10‑30份；润滑剂0.5‑4份；抗氧剂0.1‑2份。本发明还公开了其制备方法。本发明在电缆料常用材料的基础上进行改进，主要改进常用材料在进行耐湿热双85试验中，机械性能损失大，容易发黄变色的问题，使其满足环保、阻燃、耐湿热各项要求。

Description

一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料及其制 备方法
技术领域
本发明涉及电缆料的制造技术领域，具体涉及一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料及其制备方法。
背景技术
近年来随着世界经济与科技的发展，五类缆(即五类线)的需求在增长，对其性能要求在提高。在新的经济形势与技术条件下，全球电线电缆行业发展呈现新的趋势，环保电缆逐步成为全球电缆的发展重点。同时由于线缆使用的环境多种多样，故对线缆提出了耐湿热的要求。针对这些实际使用需求，需要开发一种既能在湿热环境下保持性能稳定，不变色，又不易燃烧的电缆料。
而现有技术当中的电缆料大多只能满足其中一两项性能要求，无法同时兼顾多项。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的之一在于提供一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料。
本发明的目的之二在于所述恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料的制备方法。
为了实现本发明的目的之一，所采用的技术方案是：
一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料，所述电缆料包括下列重量份的组分：
Figure BDA0002342472030000011
Figure BDA0002342472030000021
在本发明的一个优选实施例中，所述EVA树脂为VA含量大于26的EVA树脂。优选为VA含量大于28的EVA树脂。
在本发明的一个优选实施例中，所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁中的任意一种或多种。优选氢氧化铝和氢氧化镁按照1:1混合的混合物。
在本发明的一个优选实施例中，所述有机硅丙烯酸酯共聚物为聚二甲基硅氧烷丙烯酸酯类或聚三甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯共聚物中的任意一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述有机硅丙烯酸酯共聚物为EG-4000、EG-4100与EG-4120按照2：1:1的比例混合的混合物。
在本发明的一个优选实施例中，所述阻燃协效剂为磷含量在10％以上的磷氮复合阻燃剂。优选磷含量在20％以上的磷氮复合阻燃剂。
在本发明的一个优选实施例中，所述的润滑剂包括硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸或聚乙烯蜡中的任意一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述的润滑剂优选为硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸三者的混合物。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)中的任意一种或多种。优选抗氧剂1010和抗氧剂DLTP按照1:1混合的混合物。
为了实现本发明的目的之二，所采用的技术方案是：
一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将所述的EVA树脂、阻燃剂、润滑剂和抗氧剂进行低速混合，混合过程中分若干次加入所述有机硅丙烯酸酯共聚物后进行高速混合至均匀；
步骤二：在低速混合的情况下加入所述阻燃协效剂至混合均匀得混合料；
步骤三：将所述混合料在150～190℃的挤出温度下挤出造粒后烘干得所述无卤电缆料。
在本发明的一个优选实施例中，所述低速混合的转速为500～1000rpm。
在本发明的一个优选实施例中，所述高速混合的转速为1500～3000rpm。
在本发明的一个优选实施例中，所述烘干温度为60～70℃。
本发明的有益效果在于：
本发明在电缆料常用材料的基础上进行改进，主要改进常用材料在进行耐湿热双85试验中，机械性能损失大，容易发黄变色的问题，使其满足环保、阻燃、耐湿热各项要求。
具体实施方式
本发明的主要原理在于：
有机硅丙烯酸酯共聚物有优良的耐高温性、耐紫外光性，由于结构中Si-Si键能高，表面能低，聚硅氧烷体积大，内聚能密度低，这些结构特点使该物质具有优异的耐候性、疏水性、耐温性。通过在配方中添加合适型号与分量的有机硅丙烯酸酯共聚物，可以起到耐温耐湿的作用，通过双85试验。
实施例
1.实验材料
原料的组成及配比见下表1。
EVA树脂购自台塑；有机硅丙烯酸酯共聚物购自道康宁；氢氧化铝，购自中铝；氢氧化镁，购自丹东鑫阳；阻燃协效剂，购自科莱恩；抗氧剂购自巴斯夫；润滑剂购自上海高桥石化。
2.实验方法
1)将EVA树脂、阻燃剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中进行低速混合，同时将有机硅丙烯酸酯分两至三次加入，待完全加入后启动高速混合；
2)高速混合至均匀后，再次启动低速混合，在低速混合的情况下先加入阻燃协效剂混合均匀，获得混合料；
3)将步骤2)混合均匀的原料直接采用双螺杆挤出机进行挤出造料，控制挤出温度为150～190℃，拉条挤出切粒的颗粒烘干后获得无卤电缆料。挤出造料的成品60～70℃烘干即得。
表1实施例1～3与对比例的电缆料配方表
Figure BDA0002342472030000041
3.实验结果
对按实施例1～3与对比例的配比制得的无卤电缆料进行性能测试，其结果如表2所示。
表2无卤电缆料的性能
Figure BDA0002342472030000051
Figure BDA0002342472030000061
其中对比例1与其他实施例的主要区别点在于没有添加有机硅丙烯酸酯，因而导致其的性能不理想。
由上述实例可看出，制得的该料不仅具有优异的阻燃性能，而且湿热环境下耐变色性能、机械性能保留率均较一般材料好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料，其特征在于，所述电缆料包括下列重量份的组分：
Figure FDA0002342472020000011
2.如权利要求1所述的一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料，其特征在于，所述EVA树脂为VA含量大于26的EVA树脂。
3.如权利要求1所述的一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁中的任意一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料，其特征在于，所述有机硅丙烯酸酯共聚物为聚二甲基硅氧烷丙烯酸酯类或聚三甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯共聚物中的任意一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料，其特征在于，所述阻燃协效剂为磷含量在10％以上的磷氮复合阻燃剂。
6.如权利要求1所述的一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料，其特征在于，所述的润滑剂包括硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸或聚乙烯蜡中的任意一种或多种。
7.如权利要求1所述的一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料，其特征在于，所述抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)中的任意一种或多种。
8.如权利要求1-7当中任意一项所述的一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将所述的EVA树脂、阻燃剂、润滑剂和抗氧剂进行低速混合，混合过程中分若干次加入所述有机硅丙烯酸酯共聚物后进行高速混合至均匀；
步骤二：在低速混合的情况下加入所述阻燃协效剂至混合均匀得混合料；
步骤三：将所述混合料在150～190℃的挤出温度下挤出造粒后烘干得所述无卤电缆料。
9.如权利要求8所述的一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料的制备方法，其特征在于，所述低速混合的转速为500～1000rpm；所述高速混合的转速为1500～3000rpm。
10.如权利要求8所述的一种恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料的制备方法，其特征在于，所述烘干温度为60～70℃。
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