CN111040183A - 一种防刺涂层用树脂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防刺涂层用树脂的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份计，将60‑100份树脂与10‑20份氨基化硅烷偶联剂混合均匀；（2）按重量份计，将步骤（1）中混合好的树脂和氨基化硅烷偶联剂置于有机溶剂中，再加入20‑40份的丙烯酸树脂，超声搅拌并在高温下反应；（3）按重量份计，在步骤（2）所得溶液中加入5‑10份固化剂和0.1‑0.5份催化剂，混合均匀，在室温下反应，然后再进行离心过滤、洗涤并真空干燥即可。本发明提出的防刺涂层用树脂的制备方法提高了防护服的防刺性能，且穿着轻便，在一定程度上提高了穿戴人员行动的灵活性，减轻了负荷。

Description

一种防刺涂层用树脂的制备方法
技术领域
本发明属于装甲防护材料技术领域，涉及人体防护材料技术，特别涉及防刺涂层用树脂。
背景技术
在人体防护领域，除防弹要求外，还需要对各种刀具具有防护功能，因此需要使用对各种刀具具有有效防护功能的材料设计防护服。对刀具具有有效防护功能的材料有金属板包括钢板、铝板、钛合金板等金属合金板等。由于金属合金板重量较大，不易变形，穿着舒适性较差。美国还发明了一种类似鱼鳞的金属鳞片式防刺材料，随形性好，穿着舒适性有了明显提高，但是反鳞片方向很容易被刀尖刺透，不具有良好防护效果。近些年，涂层法由于其方便、舒适等特性而备受好评，然而如何将防刺材料与布料良好地粘合，并具备良好的防刺效果是其中的关键技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防刺涂层用树脂的制备方法，该方法中使用的树脂经过改性后能够与芳纶结构粘合紧密，且其本身具有良好的防刺性能。
具体实施方式如下：
一种防刺涂层用树脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，将60-100份树脂与10-20份氨基化硅烷偶联剂混合均匀；
（2）按重量份计，将步骤（1）中混合好的树脂和氨基化硅烷偶联剂置于有机溶剂中，再加入20-40份的丙烯酸树脂，超声搅拌并在高温下反应；
（3）按重量份计，在步骤（2）所得溶液中加入5-10份固化剂和0.1-0.5份催化剂，混合均匀，在室温下反应，然后再进行离心过滤、洗涤并真空干燥，即得改性氨基化树脂。
进一步地，步骤（1）和步骤（2）中所述氨基化硅烷偶联剂为A-1100、A1110、KBM-603或KBM-602中的一种或几种按任意比例混合。
进一步地，步骤（3）所述固化剂为乙二胺。
进一步地，步骤（3）中所述催化剂为铂金催化剂。
进一步地，步骤（2）中的有机溶剂为丙酮。
进一步地，步骤（2）中反应温度为70-120℃。
进一步地，步骤（2）中搅拌速度为1600-2200转/分，搅拌时间为30min-50min。
本发明提供的防刺涂层用树脂的制备方法方便简单，且与单纯的环氧树脂涂层相比，其与纤维材料的粘合度较高，本发明的树脂涂层的防刺面密度最低为6.9Kg/m2，达到公安部GA68-2008的防刺服测试标准。本发明提出的防刺涂层用树脂的制备方法提高了防护服的防刺性能，且穿着轻便，在一定程度上提高了穿戴人员行动的灵活性，减轻了负荷。
具体实施方式：
实施例1
一种防刺涂层用树脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，将60份树脂与10份A-1100混合均匀；
（2）按重量份计，将步骤（1）中混合好的树脂和氨基化硅烷偶联剂置于丙酮中，再加入20份的丙烯酸树脂，超声搅拌的搅拌速度为1600转/分，搅拌时间为30min，并在70℃下反应；
（3）按重量份计，在步骤（2）所得溶液中加入5份乙二胺和0.1份金催化剂，混合均匀，在室温下反应，然后再进行离心过滤、洗涤并真空干燥即可。
取市面上常见的机织布（10cm*10cm），将其平整铺好，在其单面上喷涂本实施例中制得的涂层100层，每层厚度为0.07-0.1mm，待溶剂挥发完全，再放入平板压机上在100℃下压制成型，该步骤重复3次，其防刺检测结果见表1。
实施例2
一种防刺涂层用树脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，将100份树脂与20份的氨基化硅烷偶联剂混合均匀，所述氨基化硅烷偶联剂是由质量百分比为1:1的A-1100和A1110混合而成；
（2）按重量份计，将步骤（1）中混合好的树脂和氨基化硅烷偶联剂置于丙酮中，再加入40份的丙烯酸树脂，超声搅拌的搅拌速度为2200转/分，搅拌时间为50min，并在120℃下反应；
（3）按重量份计，在步骤（2）所得溶液中加入10份乙二胺和0.5份金催化剂，混合均匀，在室温下反应，然后再进行离心过滤、洗涤并真空干燥即可。
取市面上常见的机织布（10cm*10cm），将其平整铺好，在其单面上喷涂本实施例中制得的涂层100层，每层厚度为0.07-0.1mm，待溶剂挥发完全，再放入平板压机上在100℃下压制成型，该步骤重复3次，其防刺检测结果见表1。
实施例3
一种防刺涂层用树脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，将80份树脂与15份氨基化硅烷偶联剂混合均匀，所述氨基化硅烷偶联剂为KBM-603；
（2）按重量份计，将步骤（1）中混合好的树脂和氨基化硅烷偶联剂置于丙酮中，再加入30份的丙烯酸树脂，超声搅拌的搅拌速度为2200转/分，搅拌时间为40min，并在100℃下反应；
（3）按重量份计，在步骤（2）所得溶液中加入7份乙二胺和0.3份铂金催化剂，混合均匀，在室温下反应，然后再进行离心过滤、洗涤并真空干燥即可。
取市面上常见的机织布（10cm*10cm），将其平整铺好，在其单面上喷涂本实施例中制得的涂层100层，每层厚度为0.07-0.1mm，待溶剂挥发完全，再放入平板压机上在100℃下压制成型，该步骤重复3次，其防刺检测结果见表1。
对比例1
取市面上常见的机织布（10cm*10cm），将其平整铺好，在其单面上喷涂环氧树脂100层，每层厚度为0.07-0.1mm，待溶剂挥发完全，再放入平板压机上在100℃下压制成型，该步骤重复3次，其防刺检测结果见表1。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
从表中结果可知，本实施例和对比例采用的均为市面上常见的机织布材料，从表1中的结果可以看出，对比例为常见环氧树脂，单独使用并不具备防刺功能，而本发明所制备的防刺涂层用树脂单独使用就已具备一定防刺性能，且对比例的防刺面密度较低，而本发明提供的防刺涂层用树脂防刺面密度最低为6.9Kg/m2，与机织布粘合性较高，且能够完全达到公安部GA68-2008的防刺服测试标准，具有良好的防刺效果。

Claims (7)

1.一种防刺涂层用树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份计，将60-100份树脂与10-20份氨基化硅烷偶联剂混合均匀；
（2）按重量份计，将步骤（1）中混合好的树脂和氨基化硅烷偶联剂置于有机溶剂中，再加入20-40份的丙烯酸树脂，超声搅拌并在高温下反应；
（3）按重量份计，在步骤（2）所得溶液中加入5-10份固化剂和0.1-0.5份催化剂，混合均匀，在室温下反应，然后再进行离心过滤、洗涤并真空干燥，即得改性氨基化树脂。
2.根据权利要求1所述的防刺涂层用树脂的制备方法，其特征在于，步骤（1）和步骤（2）中所述氨基化硅烷偶联剂为A-1100、A1110、KBM-603或KBM-602中的一种或几种按任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的防刺涂层用树脂的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述固化剂为乙二胺。
4.根据权利要求1所述的防刺涂层用树脂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述催化剂为铂金催化剂。
5.根据权利要求1所述的防刺涂层用树脂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中的有机溶剂为丙酮。
6.根据权利要求1所述的防刺涂层用树脂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中反应温度为70-120℃。
7.根据权利要求1所述的防刺涂层用树脂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中搅拌速度为1600-2200转/分，搅拌时间为30min-50min。
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