CN1110325A - 碱性、含碳、烟尘粉冷固球团

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本发明以冶金炉回收的烟尘粉为主料，配加氧化铁皮或铁精粉，搅拌中加入碳粉和粘结剂，利用冷固结工艺压制成球，用于冶金，作为高炉、化铁炉炉料或电炉、转炉冷却剂。冷球平均抗压强度2200N/个以上，还原膨胀率3％以下，可部分或全部取代烧结矿，烧结球团等炉料。

本发明是应用冷固结工艺，将转炉烟尘或者转炉烟尘、电炉烟尘、铁精粉配加一定量的碳和粘结剂，生产碱性、含碳冷固球团，用作高炉炉料、化铁炉炉料和转炉冷却剂，替代20-30%炉料。

电炉和转炉烟尘是炼钢生产不可避免的产物，其特征是含铁量高，达60%左右，但粒度极细，因而限制了其开发利用，过去少量转炉烟尘渗入烧结矿或生产铁红，但利用率极低，大量烟尘不能利用从而造成资源浪费和污染环境的恶果。

本发明利用工艺简单，投资省，节能源的冷固结工艺取代热固结工艺，从而解决了烟尘粉粒度极细的问题。造成球团就充分利用烟尘铁含量高的特征，取代20-30%的高炉炉料或作转炉冷却剂。

本发明的冷固球团可加入6-8%碳（白煤或焦粉），利于热利用而达节焦的功效。

本发明使用原料以转炉烟尘为主或全部使用转炉烟尘，因而CaO含量高，而具碱性，从而节省造渣的石灰而减少渣量和热损。

本发明生产的碱性、含碳烟尘粉冷固球团第一种配比：86%转炉烟尘;6%碳（白煤或焦粉）;8%水玻璃;

第二种配比：50%转炉烟尘;10%电炉烟尘;25%铁精粉;7%碳（白煤或焦粉）;7%水玻璃;1%高岭土。

本发明的冷固结球团必须混料均匀，即烟尘粉料，还原剂和粘结剂必须混料20分钟左右;挤压成型中必须使球受压强度均匀;烘干过程中必须在250-300度温度下烘烤20-25分钟，使球团强度达到2200N/个球以上。

实施本发明具有以下优点：

1.大量的电炉、转炉烟尘得以充分利用，节约大量的资源，降低炼铁成本，利于环境保护，社会效益好。

2.工艺流程短，方法简单，无污染，投资省。

3.球团干燥后，强度达2200N/个球以上，完全能够作为炼铁原料使用，保证炼铁要求，在运输、入炉等过程中都能保持完好的球型，不会碎裂，还原膨胀率3%以下，还原粉化率9%以下，抗水性好，抗热爆裂性优。

此球可作化铁炉、高炉炉料，替代20-30%烧结球团和烧结矿，亦可用于转炉作冷却剂。

实施例1：

使用转炉烟尘干粉料，水份控制在1%，将此干料送入混料机内，配加碳（白煤或焦粉）和水玻璃，配比如下：

86%转炉烟尘

6%碳（白煤或焦粉）

8%水玻璃

在混料机内混料15-20分钟，再送入辊式压球机内挤压成扁桃型球团，返料可返回压球机压球，成球率95%以上。

将生球送入干燥机（窑）内烘干，温度250-300度，时间25-30分钟，球团强度达到2200N/个球以上。

实施例2

原料配比：

转炉烟尘50%

电炉烟尘10%

铁精粉25%

碳（白煤或焦粉）7%

水玻璃7%

1%高岭土

原料水分控制在1%，混料机内混料15-20分钟，再送入辊式压球机挤压成型，扁桃型球团为好，返料重入压球机内压球，成球率95%以上。

本发明利用转炉烟尘为主原料，配加碳(白煤或焦粉)和液体水玻璃为粘结剂，配比如下：86%转炉烟尘；6%碳(白煤或焦粉)；8%水玻璃。亦可利用转炉烟尘、电炉烟尘、铁精粉为主原料，配加碳(白煤或焦粉)和液体水玻璃、高岭土为粘结剂，配比如下：50%转炉烟尘；10%电炉烟尘；25%铁精粉；配加6%碳(白煤或焦粉)；7%水玻璃；1%高岭土为粘结剂，通过冷固结工艺冷固结成碱性、含碳、烟尘粉冷固球团。