CN1110321A

CN1110321A - 好氧发酵法生产甘油

Info

Publication number: CN1110321A
Application number: CN 94111292
Authority: CN
Inventors: 诸葛健; 方慧英
Original assignee: WUXI LIGHT INDUSTRY COLLEGE
Current assignee: WUXI LIGHT INDUSTRY COLLEGE
Priority date: 1994-04-11
Filing date: 1994-04-11
Publication date: 1995-10-18

Abstract

一种好氧发酵法生产甘油技术属于生物工程技术领域。其将含定量为20—30％的粉状乳浆加入生物酶制剂进行液化，再糖化，加入营养物质，采用优良的氧化型生产菌珠Candida SpWL-2002-5，在相应的发酵罐中进行好氧发酵，采用离心或板框压滤去除菌体，然后进行真空浓缩，加入载体5—30％进行真空蒸馏，采用干法或湿法洗锅，然后经过脱臭脱色，可获得80-98％的系列甘油产品。本发明工艺过程简单，可采用各种淀粉质原料，成本低廉，采用的菌种可适合于各种淀粉原料不同浓度糖液，适用于各种生物反应器，其甘油产率可达30克/升天。

Description

一种好氧发酵法生产甘油技术属于生产工程技术领域。

甘油，学名丙三醇是重要的基本轻化工原料，用途极广。目前甘油来源主要为制皂工业的副产物和化学合成。原有的厌氧发酵工业化生产甘油技术曾在一、二次世界大战时应用过，但终因成本过高，污染过大，技术上尚有难点而未能继续生产。

本发明的目的是在于克服上述不足之处，从而提供一种生产工艺简单、生产效率高、成本低廉，新的生物工程技术-好氧发酵法生产甘油。

本发明在含定量20-30%的淀粉质原料的粉状乳浆中，每克淀粉加入6-12单位的α-淀粉酶（淀粉α1.4糊精酶），温度：85-95℃，液化10-25分钟，再加入120-200单位/克淀粉的糖化酶（淀粉α1.4葡萄糖苷酶），温度：55-65℃，糖化10-20小时，过滤后制得糖浓度为20-30%的净糖液，在净糖液中加入0-1%的玉米浆或磷酸盐，0-0.4%尿素或硫铵，经过分级培养的种子液2-10%，在30-100M³的发酵罐中进行好氧发酵，其通风量为1∶0.1-0.5V/V，温度：29-35℃，发酵时间：40-90小时，采用离心机或板框压滤去除菌体，调节PH至6.5-8.0，进行真空浓缩获得粗甘油，甘油含量为60-90%W/V，残余碳水化合物的含量为10-40%CW/V，加入残余碳水化合物量的5-30%的载体，在真空度-0.1-0.090MPa下120℃-200℃进行水蒸汽真空蒸馏，制得黄甘油，再在100-250℃温度下进行干法或湿法洗锅去垢，最后经过脱臭和脱色或再进过离交处理，获得成品甘油。

下面本发明将结合附图（工艺流程方框图）进行进一步描述：

本发明的生产工艺新技术包括：含淀粉质原料的生物技术制糖，新型生物反应器的好氧发酵;发酵液的净化和载体蒸馏新技术的成品提取。具体实施的方法是：取定粉质原料如：玉米、大米、红薯、木著等制成粉状乳浆，取含淀量为20-30%的淀粉质原料的粉状乳浆，每克淀粉加入6-12单位的α-淀粉酶（淀粉α1.4糊精酶），当温度在85-95℃时，进行液化10-25分钟，再加入120-200单位/克淀粉的糖化酶（淀粉α1.4葡萄糖苷酶），温度在55-65℃时，进行糖化10-20小时，过滤后制得糖浓度为20-30%的净糖液;净糖液中加入营养物质，如0-1%的玉米浆或磷酸盐，0-0.4%尿素或硫铵，添加2-10%经过分级培养的种子液，然后在30-100M³的发酵罐中进行好氧发酵，其通风量为1∶0.1-0.5V/V，温度：29-35℃，发酵时间为40-90小时，然后进行菌体或杂质的去除，采用真空浓缩的方法获得粗甘油，甘油含量为60-90%W/V，残余碳水化合物的含量为10-40%W/V；加入残余碳水化合物5-30%的载体，载体是珍珠岩、硅藻土、奥土、凹凸棒土、陶瓷、酸性白土等。上述所述的载体可以是单独成份，也可以是它们的混合物。在真空度-0.1-0.090MPa下120℃-200℃进行水蒸汽真空蒸馏制得黄甘油，并在100-250℃温度下进行干法或湿法洗锅去垢，最后经过脱臭和脱色或再经过离交处理而获得80-98%系列的甘油产品。

本发明具有以下优点：

1、可以采用各种含淀粉质原料如玉米、大米、木薯、红薯等的粗、细制品进行全酶法制糖，其糖出率高，纯度也高，操作工艺可以间歇也可连续，糖浓度可高可低。2、由于采用了自行筛选和改良的优良生产菌种Candida SP.WL2002-5，该菌可以适合于上述各种原料的不同浓度糖液（15-30%），适用于各种类型的生物反应器，如通风搅拌发酵罐，内外循环的气升式发酵罐和自吸式发酵罐，其甘油产率可达30克/升、天，成熟发酵醪甘油含量可达8-15%，代谢糖转化为甘油率可达45-60%，发酵过程中不发生倒罐现象;3、在不增加设备、不增加工艺操作步骤的情况下，对发酵甘油的提取可与任何提取方法相抗衡，该技术的蒸馏效率可达90%以上，且排渣容易。

附图是本发明好氧发酵法生产甘油工艺流程图。

Claims

1、一种好氧发酵法生产甘油技术，其特征是取含定量20-30%的淀粉质原料粉，状乳浆，每克淀粉加入6-12单位的α-淀粉酶(淀粉α1.4糊精酶)，温度：85-95℃，液化10-25分钟，再加入120-200单位/克淀粉的糖化酶(淀粉α1.4葡萄糖苷酶)，温度：55-65℃，糖化10-20小时过滤后，制得糖浓度为20-30%的净糖液，在净糖液中加入0-1%的玉米浆或磷酸盐，0-0.4%尿素或硫铵，经过分级培养的种子液2-10%，在30-100M³的发酵罐中进行好氧发酵，其通风量为1∶0.1-0.5V/V，温度：29-35℃，发酵时间：40-90小时，采用离心机或板框压滤去除菌体，调节PH至6.5-8.0，进行真空浓缩获得粗甘油，甘油含量为60-90%W/V，残余碳水化合物的含量为10-40%W/V，再加入残余碳水化合物量的5-30%的载体，在真空度-0.1--0.90MPa下120-200℃进行水蒸汽真空蒸馏，制得黄甘油，再在100-250℃温度下进行干法或湿法洗锅去垢，最后经过脱臭和脱色或再经过离交处理，获得成品甘油。

2、根据权利要求1所述的好氧发酵法生产甘油，其特征所述的载体是珍珠岩，硅藻土、奥土、凹凸棒土，陶瓷、酸性白土或它们的混合物。