CN111029830B - 防火灾插座 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种防火灾插座，解决了现有防火灾插座使用效果不好的问题。本发明插座创造性的将零/火线电源导体设置成分段状并将二者通过锡焊焊接，焊点的熔点温度远低于插座壳体的燃点温度，所以当插座遇到发热严重的问题时，在插座外壳还未发生火灾时，焊点就已经能断开了，从而切断电源，避免火灾事故的发生。本发明插座上还设置有焊点断开报警总成及焊点观察孔，二者配合使用，在插座发热严重致使零/火线焊点断开时，能起到报警提示的作用。本发明防火灾插座设计科学、结构巧妙、使用方便、安全可靠，可在现有插座技术上改造提升，因成本低，易生产，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及插座技术领域，具体是一种防火灾插座。
背景技术
目前插座常见有两类，一类是固定式插座，另一类是移动式插座。固定式插座安装在墙面上，或者安装在某个固定物体上，固定式插座的电源由外部提供，需要把外部的电源导线连接在插座的接线柱上，电源导线由用户提供。移动式插座也叫插板、插排等等，移动式插座的电源线及插头由厂家制造成一体。第一类插座常见发热故障的部位在插座接口和连接电源导线的接线柱上，第二类插座常见发热故障的部位在插座接口。造成发热的原因有插头与插座接触不好，接线柱的电源线没有连接紧固，还有一种情况就是插座的过载使用，负载电流超过插座的额定电流，造成插座发热。 总之，插座的常见发热故障是由于用户安装及使用不正确造成的，这种故障是插座厂家无法控制的。插座发热后外壳逐渐老化，当热量积累到一定程度时，引起火灾。
目前市场上的插座有采用耐高温、阻燃的外壳，也有采用优质的金属导体增加载流量防止发热。但是即使插座本身质量再好，用户在买到插座时，使用权在用户手中，插座厂家无法保证用户能不能正确使用。另外有的办公场所插座在使用时隐藏在某个角落，前期有轻微故障不会发现，还有的家装时把插座安装在橱柜内、天花板上面，插座出现发热老化现象也不会发现。所以开发防止火灾的新型插座尤为重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种结构简单，由于外部的原因造成插座发热时，可靠断开插座内部电源的一种防火灾插座。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种防火灾插座，包括面板和底盒，底盒固定在面板的背面；面板上开设有零线极插孔、火线极插孔、零线焊点观察孔和火线焊点观察孔；底盒内安装有零线极接线柱、零线电源输入导体、零线电源输出导体、零线焊点断开报警总成以及火线极接线柱、火线电源输入导体、火线电源输出导体、火线焊点断开报警总成；
零线极接线柱与零线电源输入导体的内端连接，零线电源输入导体的外端与零线电源输出导体的内端焊锡焊接并形成零线焊点，零线电源输出导体的外端设置有正对面板上零线极插孔的零线极插口；零线焊点断开报警总成包括第一拨片和第一弹簧装置，第一拨片卡固在零线电源输出导体上靠近零线焊点的位置处，第一弹簧装置与第一拨片连接，第一弹簧装置对第一拨片施加以弹力，从而使零线电源输出导体积蓄有与零线电源输入导体剥离的趋势力；第一拨片正对面板上的零线焊点观察孔，通过零线焊点观察孔可观测到第一拨片是否位移过；
火线极接线柱与火线电源输入导体的内端连接，火线电源输入导体的外端与火线电源输出导体的内端焊锡焊接并形成火线焊点，火线电源输出导体的外端设置有正对面板上火线极插孔的火线极插口；火线焊点断开报警总成包括第二拨片和第二弹簧装置，第二拨片卡固在火线电源输出导体上靠近火线焊点的位置处，第二弹簧装置与第二拨片连接，第二弹簧装置对第二拨片施加以弹力，从而使火线电源输出导体积蓄有与火线电源输入导体剥离的趋势力；第二拨片正对面板上的火线焊点观察孔，通过火线焊点观察孔可观测到第二拨片是否位移过。
现有的插座在出厂时，厂家可以保证插座的质量，但是由于外部的原因造成插座故障， 插座仍然会严重发热而产生火灾，现有的插座的壳体一般是PVC材料，其燃点在255℃左右。本发明插座中，创造性的将零/火线电源导体设置成分段状，即分为零/火线电源输出导体与零/火线电源输入导体，且二者之间通过锡焊焊接，形成零/火线焊点，而零/火线焊点的熔点温度远低于插座壳体的燃点温度，所以当插座遇到发热严重的问题时，在插座外壳还未发生火灾时，零/火线焊点就已经能断开了，从而可靠的切断电源，避免火灾事故的发生。本发明插座上还设置有零/火线焊点断开报警总成以及零/火线焊点观察孔，二者配合使用，在插座发热严重致使零/火线焊点断开时，能起到报警提示的作用，具体报警原理为：在零/火线焊点未断开时，第一/二弹簧装置对第一/二拨片施加有弹力，从而使零/火线电源输出导体积蓄有与零/火线电源输入导体剥离的趋势力，当插座发热严重而使零/火线焊点断开时，第一/二拨片在第一/二弹簧装置弹力的作用下会发生位移，用户从零/火线焊点观察孔内即可观测到该位移信息，从而达到警示的作用。
作为优选的技术方案，面板上还开设有接地极插孔，底盒内安装有接地极接线柱和接地极插口，接地极接线柱和接地极插口连接，接地极插口正对面板上的接地极插孔。
作为优选的技术方案，焊锡焊接时，焊料成分为锡含量63%、铅含量37%，焊料熔点为180-183℃。该焊接为有铅焊锡焊接，熔点相对较高，成本低。
作为优选的技术方案，焊锡焊接时，焊料成分为锡含量42%、铋含量58%，焊料熔点为135-138℃。该焊接为无铅焊锡焊接，熔点低，保护的灵敏性高，安全环保，适合生产高档产品。
作为优选的技术方案，当零/火线电源输出导体与零/火线电源输入导体的剥离方向为左右剥离时，零/火线焊点断开报警总成的结构如下：
第一/二拨片为F型拨片，F型拨片包括横板，横板的一端向下延设有两块夹板，两块夹板卡固在零/火线电源输出导体上；记F型拨片的两端中，设置夹板的一端为头端，另一端为尾端，F型拨片的尾端朝向与零/火线电源输出导体剥离零/火线电源输入导体的方向相同；
第一/二弹簧装置包括拉伸弹簧、弹簧固定柱及拨片限位柱，弹簧固定柱和拨片限位柱均位于F型拨片的尾端后方且均与底盒固定，拉伸弹簧的一端与F型拨片的横板的尾端连接固定、另一端与弹簧固定柱连接固定，拉伸弹簧积蓄有弹力；F型拨片的横板上表面分开标设有标记A和标记B，零/火线焊点未断开时，横板上的标记A正对面板上的零/火线焊点观察孔，零/火线焊点断开后，横板上的标记B正对面板上的零/火线焊点观察孔。
作为优选的技术方案，当零/火线电源输出导体与零/火线电源输入导体的剥离方向为左右剥离时，零/火线焊点断开报警总成的结构如下：
第一/二拨片为F型拨片，F型拨片包括横板，横板的一端向下延设有两块夹板，两块夹板卡固在零/火线电源输出导体上；记F型拨片的两端中，设置夹板的一端为头端，另一端为尾端，F型拨片的尾端朝向与零/火线电源输出导体剥离零/火线电源输入导体的方向相同；
第一/二弹簧装置包括压缩弹簧、U型槽及拨片限位柱，U型槽位于F型拨片的头端前方且槽口朝向F型拨片的头端，拨片限位柱位于F型拨片的尾端后方， U型槽和拨片限位柱均与底盒固定，U型槽的槽底设置有固定柱，压缩弹簧的一端与F型拨片头端的夹板连接固定、另一端与U型槽内的固定柱连接固定，压缩弹簧积蓄有弹力；F型拨片的横板上表面分开标设有标记A和标记B，零/火线焊点未断开时，横板上的标记A正对面板上的零/火线焊点观察孔，零/火线焊点断开后，横板上的标记B正对面板上的零/火线焊点观察孔。
作为优选的技术方案，当零/火线电源输出导体与零/火线电源输入导体的剥离方向为上下剥离时，零/火线焊点断开报警总成的结构如下：
第一/二拨片为扁形长方横板，扁形长方横板紧贴固定于零/火线电源输出导体的底部，扁形长方横板的一侧板边处垂直固定有指示圆柱，指示圆柱滑动插装在面板上的零/火线焊点观察孔内；
第一/二弹簧装置均包括压缩弹簧和空心圆柱， 空心圆柱位于扁形长方板的下方并与底盒固定，空心圆柱的空腔内固定有固定柱，压缩弹簧置于空心圆柱的空腔内，并且压缩弹簧的上端与扁形长方横板连接固定、下端与固定柱连接固定，压缩弹簧积蓄有弹力。
本发明防火灾插座设计科学、结构巧妙、使用方便、安全可靠，采用本发明插座，插座厂家和用户不用考虑在使用插座时会发生火灾，本发明插座将零/火线整体导体分成两部分，并通过焊锡焊接形成焊点，当插座发热时，焊点即会熔化断开，切断电源，从而避免火灾事故的发生，同时该插座内还设置有焊点断开报警总成，当焊点断开后，插座可进行直观的提示。本发明插座可在现有插座技术上改造提升，因成本低，易生产，值得推广使用。
附图说明
此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明防火灾插座的双孔插座的面板示意图。
图2为本发明防火灾插座的双孔插座的内部元器件示意图。
图3为本发明防火灾插座的三孔插座的面板示意图。
图4为本发明防火灾插座的三孔插座的内部元器件示意图。
图5为本发明中实施例1描述的火线焊点断开报警总成结构示意图。
图6为本发明中实施例1描述的零线焊点断开报警总成结构示意图。
图7为本发明中F型拨片的结构示意图。
图8为本发明中实施例2描述的火线焊点断开报警总成结构示意图。
图9为本发明中实施例2描述的零线焊点断开报警总成结构示意图。
图10为本发明中U型槽的结构示意图。
图11为本发明中实施例3描述的火线焊点断开报警总成结构示意图。
图12为本发明中实施例3描述的零线焊点断开报警总成结构示意图。
图中：1-零线极插孔、2-火线极插孔、3-零线焊点观察孔、4-火线焊点观察孔、5-零线极接线柱、6-零线电源输入导体、7-零线电源输出导体、8-零线焊点断开报警总成、8-1-第一拨片、9-火线极接线柱、10-火线电源输入导体、11-火线电源输出导体、12-火线焊点断开报警总成、12-1-第二拨片、13-零线焊点、14-零线极插口、15-火线焊点、16-火线极插口、17-接地极插孔、18-接地极接线柱、19-接地极插口、20-拉伸弹簧、21-弹簧固定柱、22-拨片限位柱、23-标记A、24-标记B、25-压缩弹簧、26- U型槽、27-指示圆柱、28-空心圆柱。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，一种防火灾插座，包括面板和底盒，底盒固定在面板的背面。
面板上开设有零线极插孔1、火线极插孔2、零线焊点观察孔3和火线焊点观察孔4；底盒内安装有零线极接线柱5、零线电源输入导体6、零线电源输出导体7、零线焊点断开报警总成8以及火线极接线柱9、火线电源输入导体10、火线电源输出导体11、火线焊点断开报警总成12。
零线极接线柱5与零线电源输入导体6的内端连接，零线电源输入导体6的外端与零线电源输出导体7的内端焊锡焊接并形成零线焊点13，零线电源输出导体7的外端设置有正对面板上零线极插孔1的零线极插口14；零线焊点断开报警总成8包括第一拨片8-1和第一弹簧装置，第一拨片8-1卡固在零线电源输出导体7上靠近零线焊点13的位置处，第一弹簧装置与第一拨片8-1连接，第一弹簧装置对第一拨片8-1施加以弹力，从而使零线电源输出导体7积蓄有与零线电源输入导体6剥离的趋势力；第一拨片8-1正对面板上的零线焊点观察孔3，通过零线焊点观察孔3可观测到第一拨片8-1是否位移过。
火线极接线柱9与火线电源输入导体10的内端连接，火线电源输入导体10的外端与火线电源输出导体11的内端焊锡焊接并形成火线焊点15，火线电源输出导体11的外端设置有正对面板上火线极插孔2的火线极插口16；火线焊点断开报警总成12包括第二拨片12-1和第二弹簧装置，第二拨片12-1卡固在火线电源输出导体11上靠近火线焊点16的位置处，第二弹簧装置与第二拨片12-1连接，第二弹簧装置对第二拨片12-1施加以弹力，从而使火线电源输出导体11积蓄有与火线电源输入导体10剥离的趋势力；第二拨片12-1正对面板上的火线焊点观察孔4，通过火线焊点观察孔4可观测到第二拨片12-1是否位移过。
上述防火灾插座的工作原理为：1）切断电源：当零/火线线路插头与插座口接触不好而发热、接线柱的电源线没有连接紧固而发热或者插座过载使用时而发热，这些热量传递到零/火线焊点13/15处，使零/火线焊点13/15处温度逐渐升高，当温度达到焊点熔点时，零/火线焊点13/15熔化，第一/二拨片8-1/12-1在第一/二弹簧装置弹力的作用下会发生位移，使零/火线电源输出导体7/11与零/火线电源输入导体6/10断开剥离，从而切断电源，避免火灾事故的发生。2）报警提示：在零/火线焊点13/15未断开时，第一/二弹簧装置对第一/二拨片8-1/12-1施加有弹力，从而使零/火线电源输出导体7/11积蓄有与零/火线电源输入导体6/10剥离的趋势力，当插座发热严重而使零/火线焊点13/15断开时，第一/二拨片8-1/12-1在第一/二弹簧装置弹力的作用下会发生位移，用户从零/火线焊点观察孔3/4内即可观测到该位移信息，从而达到警示的作用。
上述防火灾插座在制造时，按照内部各种元器件的安装位置生产面板和底盒，其中，焊点断开报警总成中的弹簧装置在生产底盒时一起加工好，拨片采用耐高温PVC材料制作；焊锡焊接时，可采用普通的有铅焊接，焊料成分为锡含量63%、铅含量37%，焊料熔点为180-183℃；在环保要求严的场所，也可采用无铅焊接，焊料成分为锡含量42%、铋含量58%，该焊接熔点低，保护的灵敏性高，安全环保，适合生产高档产品。
以上的技术方案是双孔防火灾插座的技术方案，本发明还提供了三孔防火灾插座的技术方案，即在上述双孔插座的技术方案上增加接地线线路的技术特征，如图3和图4所示，具体为：面板上还开设有接地极插孔17，底盒内安装有接地极接线柱18和接地极插口19，接地极接线柱18和接地极插口19连接，接地极插口19正对面板上的接地极插孔17。接地线线路不设置焊点，保证接地极插口19的地线可靠输出。
对于本发明防火灾插座中的零线焊点断开报警总成8和火线焊点断开报警总成12的结构构造完全相同，并且对称布置。零/火线焊点断开报警总成8/12的具体结构构造可分为三种形式，以下列举三个具体实施例对其进行说明。
实施例1
零/火线电源输出导体7/11与零/火线电源输入导体6/10采用立式布置，零/火线电源输出导体7/11与零/火线电源输入导体6/10的剥离方向为左右剥离时，零/火线焊点断开报警总成8/12的结构如下：
如图5、图6、图7所示：
第一/二拨片8-1/12-1为F型拨片，F型拨片包括横板，横板的一端向下延设有两块夹板，两块夹板卡固在零/火线电源输出导体7/11上；记F型拨片的两端中，设置夹板的一端为头端，另一端为尾端，F型拨片的尾端朝向与零/火线电源输出导体7/11剥离零/火线电源输入导体6/10的方向相同；
第一/二弹簧装置包括拉伸弹簧20、弹簧固定柱21及拨片限位柱22，弹簧固定柱21和拨片限位柱22均位于F型拨片的尾端后方且均与底盒固定，拉伸弹簧20的一端与F型拨片的横板的尾端连接固定、另一端与弹簧固定柱21连接固定，拉伸弹簧20积蓄有弹力；F型拨片的横板上表面分开标设有标记A 23和标记B 24，零/火线焊点13/15未断开时，横板上的标记A 23正对面板上的零/火线焊点观察孔3/4，零/火线焊点13/15断开后，横板上的标记B24正对面板上的零/火线焊点观察孔3/4；具体实施时，标记A 23可以设计为绿色，标记B 24设计为红色；F型拨片的横板宽度要大于零/火线焊点观察孔3/4的尺寸，目的是防止人为从观察孔内把细小的物体塞进插座内部。
上述零/火线焊点断开报警总成8/12的报警原理为：当插座处于正常状态时，零/火线焊点8/12没有断开，F型拨片的两块夹板卡固在零/火线电源输出导体7/11上，此时，拉伸弹簧20对F型拨片施加有弹力，F型拨片的横板上的标记A 23正对面板上的零/火线焊点观察孔3/4，即从零/火线焊点观察孔3/4看到的是F型拨片上的标记A 23。当插座处于发热状态时，零/火线焊点13/15熔化，拉伸弹簧20拉动F型拨片及零/火线电源输出导体7/11进行位移，拨片限位柱22对F型拨片进行限位，使零/火线电源输出导体7/11与零/火线电源输入导体6/10断开剥离，从而切断电源，此时，由于 F型拨片的位移，F型拨片的横板上的标记B 24正对面板上的零/火线焊点观察孔3/4，即从零/火线焊点观察孔3/4看到的是F型拨片上的标记B 24 ，说明插座内部出现故障，从而达到警示的作用。
实施例2
零/火线电源输出导体7/11与零/火线电源输入导体6/10采用立式布置，零/火线电源输出导体7/11与零/火线电源输入导体6/10的剥离方向为左右剥离时，零/火线焊点断开报警总成8/12的结构如下：
如图8、图9、图10所示：
第一/二拨片8-1/12-1为F型拨片，F型拨片包括横板，横板的一端向下延设有两块夹板，两块夹板卡固在零/火线电源输出导体7/11上；记F型拨片的两端中，设置夹板的一端为头端，另一端为尾端，F型拨片的尾端朝向与零/火线电源输出导体7/11剥离零/火线电源输入导体6/10的方向相同；
第一/二弹簧装置包括压缩弹簧25、U型槽26及拨片限位柱22，U型槽26位于F型拨片的头端前方且槽口朝向F型拨片的头端，拨片限位柱22位于F型拨片的尾端后方， U型槽26和拨片限位柱22均与底盒固定，U型槽26的槽底设置有弹簧固定柱21，压缩弹簧25的一端与F型拨片头端的夹板连接固定、另一端与U型槽26内的弹簧固定柱21连接固定，压缩弹簧25积蓄有弹力；F型拨片的横板上表面分开标设有标记A 23和标记B 24，零/火线焊点13/15未断开时，横板上的标记A 23正对面板上的零/火线焊点观察孔3/4，零/火线焊点13/15断开后，横板上的标记B 24正对面板上的零/火线焊点观察孔3/4；具体实施时，标记A 23可以设计为绿色，标记B 24设计为红色；F型拨片的横板宽度要大于零/火线焊点观察孔3/4的尺寸，目的是防止人为从观察孔内把细小的物体塞进插座内部。
上述零/火线焊点断开报警总成8/12的报警原理为：当插座处于正常状态时，零/火线焊点13/15没有断开，F型拨片的两块夹板卡固在零/火线电源输出导体7/11上，此时，压缩弹簧25对F型拨片施加有弹力，F型拨片的横板上的标记A 23正对面板上的零/火线焊点观察孔3/4，即从零/火线焊点观察孔3/4看到的是F型拨片上的标记A 23。当插座处于发热状态时，零/火线焊点13/15熔化，压缩弹簧25推动F型拨片及零/火线电源输出导体7/11进行位移，拨片限位柱22对F型拨片进行限位，使零/火线电源输出导体7/11与零/火线电源输入导体6/10断开剥离，从而切断电源，此时，由于 F型拨片的位移，F型拨片的横板上的标记B 24正对面板上的零/火线焊点观察孔3/4，即从零/火线焊点观察孔3/4看到的是F型拨片上的标记B 24，说明插座内部出现故障，从而达到警示的作用。
实施例3
零/火线电源输出导体7/11与零/火线电源输入导体6/10采用水平布置，零/火线电源输出导体7/11与零/火线电源输入导体6/10的剥离方向为上下剥离时，零/火线焊点断开报警总成8/12的结构如下：
如图11、图12所示：
第一/二拨片8-1/12-1为扁形长方横板，扁形长方横板紧贴固定于零/火线电源输出导体7/11的底部，扁形长方横板的一侧板边处垂直固定有指示圆柱27，指示圆柱27滑动插装在面板上的零/火线焊点观察孔3/4内；
第一/二弹簧装置包括压缩弹簧25和空心圆柱28， 空心圆柱28位于扁形长方板的下方并与底盒固定，空心圆柱28的空腔底部固定有弹簧固定柱21，压缩弹簧25置于空心圆柱28的空腔内，并且压缩弹簧25的上端与扁形长方横板连接固定、下端与弹簧固定柱21连接固定，压缩弹簧25积蓄有弹力。
上述零/火线焊点断开报警总成8/12的报警原理为：当插座处于正常状态时，零/火线焊点13/15没有断开，扁形长方横板卡置在零/火线电源输出导体7/11的底部，此时，压缩弹簧25对扁形长方横板施加有向上的弹力，指示圆柱27位于零/火线焊点观察孔3/4内。当插座处于发热状态时，零/火线焊点13/15熔化，压缩弹簧25推动扁形长方横板及零/火线电源输出导体7/11进行向上位移，使零/火线电源输出导体7/11与零/火线电源输入导体6/10断开剥离，从而切断电源，此时，指示圆柱27从零/火线焊点观察孔3/4内弹出并凸起，说明插座内部出现故障，从而达到警示的作用，指示圆柱27表面设计为红色。
上述的本发明内容是以固定式插座为例说明的，是在现有插座技术上进行了局部的创造性改造而形成的；如果是移动式插座，则将本发明内容中的接线柱部分去除即可，插座厂家生产时把电源线直接连接到插座内部了。
在使用本发明插座时，与普通插座一样，插座使用正确，不会发热，可以与普通插座一样连续使用。如果出现插座上的用电设备不工作时，需要用户从零/火线焊点观察孔查看是否有报警出现，如果出现报警，就说明插座出现了发热故障，插座需要更换。
上面是对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种防火灾插座，包括面板和底盒，面板上开设有零线极插孔和火线极插孔，其特征在于：面板上还开设有零线焊点观察孔和火线焊点观察孔；底盒内安装有零线极接线柱、零线电源输入导体、零线电源输出导体、零线焊点断开报警总成以及火线极接线柱、火线电源输入导体、火线电源输出导体、火线焊点断开报警总成；
零线极接线柱与零线电源输入导体的内端连接，零线电源输入导体的外端与零线电源输出导体的内端焊锡焊接并形成零线焊点，零线电源输出导体的外端设置有正对面板上零线极插孔的零线极插口；零线焊点断开报警总成包括第一拨片和第一弹簧装置，第一拨片卡固在零线电源输出导体上靠近零线焊点的位置处，第一弹簧装置与第一拨片连接，第一弹簧装置对第一拨片施加以弹力，从而使零线电源输出导体积蓄有与零线电源输入导体剥离的趋势力；第一拨片正对面板上的零线焊点观察孔，通过零线焊点观察孔可观测到第一拨片是否位移过；
火线极接线柱与火线电源输入导体的内端连接，火线电源输入导体的外端与火线电源输出导体的内端焊锡焊接并形成火线焊点，火线电源输出导体的外端设置有正对面板上火线极插孔的火线极插口；火线焊点断开报警总成包括第二拨片和第二弹簧装置，第二拨片卡固在火线电源输出导体上靠近火线焊点的位置处，第二弹簧装置与第二拨片连接，第二弹簧装置对第二拨片施加以弹力，从而使火线电源输出导体积蓄有与火线电源输入导体剥离的趋势力；第二拨片正对面板上的火线焊点观察孔，通过火线焊点观察孔可观测到第二拨片是否位移过；
当零/火线电源输出导体与零/火线电源输入导体的剥离方向为左右剥离时，零/火线焊点断开报警总成的结构如下：
第一/二拨片为F型拨片，F型拨片包括横板，横板的一端向下延设有两块夹板，两块夹板卡固在零/火线电源输出导体上；记F型拨片的两端中，设置夹板的一端为头端，另一端为尾端，F型拨片的尾端朝向与零/火线电源输出导体剥离零/火线电源输入导体的方向相同；
第一/二弹簧装置包括拉伸弹簧、弹簧固定柱及拨片限位柱，弹簧固定柱和拨片限位柱均位于F型拨片的尾端后方且均与底盒固定，拉伸弹簧的一端与F型拨片的横板的尾端连接固定、另一端与弹簧固定柱连接固定，拉伸弹簧积蓄有弹力；F型拨片的横板上表面分开标设有标记A和标记B，零/火线焊点未断开时，横板上的标记A正对面板上的零/火线焊点观察孔，零/火线焊点断开后，横板上的标记B正对面板上的零/火线焊点观察孔。
2.一种防火灾插座，包括面板和底盒，面板上开设有零线极插孔和火线极插孔，其特征在于：面板上还开设有零线焊点观察孔和火线焊点观察孔；底盒内安装有零线极接线柱、零线电源输入导体、零线电源输出导体、零线焊点断开报警总成以及火线极接线柱、火线电源输入导体、火线电源输出导体、火线焊点断开报警总成；
零线极接线柱与零线电源输入导体的内端连接，零线电源输入导体的外端与零线电源输出导体的内端焊锡焊接并形成零线焊点，零线电源输出导体的外端设置有正对面板上零线极插孔的零线极插口；零线焊点断开报警总成包括第一拨片和第一弹簧装置，第一拨片卡固在零线电源输出导体上靠近零线焊点的位置处，第一弹簧装置与第一拨片连接，第一弹簧装置对第一拨片施加以弹力，从而使零线电源输出导体积蓄有与零线电源输入导体剥离的趋势力；第一拨片正对面板上的零线焊点观察孔，通过零线焊点观察孔可观测到第一拨片是否位移过；
火线极接线柱与火线电源输入导体的内端连接，火线电源输入导体的外端与火线电源输出导体的内端焊锡焊接并形成火线焊点，火线电源输出导体的外端设置有正对面板上火线极插孔的火线极插口；火线焊点断开报警总成包括第二拨片和第二弹簧装置，第二拨片卡固在火线电源输出导体上靠近火线焊点的位置处，第二弹簧装置与第二拨片连接，第二弹簧装置对第二拨片施加以弹力，从而使火线电源输出导体积蓄有与火线电源输入导体剥离的趋势力；第二拨片正对面板上的火线焊点观察孔，通过火线焊点观察孔可观测到第二拨片是否位移过；
当零/火线电源输出导体与零/火线电源输入导体的剥离方向为左右剥离时，零/火线焊点断开报警总成的结构如下：
第一/二拨片为F型拨片，F型拨片包括横板，横板的一端向下延设有两块夹板，两块夹板卡固在零/火线电源输出导体上；记F型拨片的两端中，设置夹板的一端为头端，另一端为尾端，F型拨片的尾端朝向与零/火线电源输出导体剥离零/火线电源输入导体的方向相同；
第一/二弹簧装置包括压缩弹簧、U型槽及拨片限位柱，U型槽位于F型拨片的头端前方且槽口朝向F型拨片的头端，拨片限位柱位于F型拨片的尾端后方， U型槽和拨片限位柱均与底盒固定，U型槽的槽底设置有固定柱，压缩弹簧的一端与F型拨片头端的夹板连接固定、另一端与U型槽内的固定柱连接固定，压缩弹簧积蓄有弹力；F型拨片的横板上表面分开标设有标记A和标记B，零/火线焊点未断开时，横板上的标记A正对面板上的零/火线焊点观察孔，零/火线焊点断开后，横板上的标记B正对面板上的零/火线焊点观察孔。
3.一种防火灾插座，包括面板和底盒，面板上开设有零线极插孔和火线极插孔，其特征在于：面板上还开设有零线焊点观察孔和火线焊点观察孔；底盒内安装有零线极接线柱、零线电源输入导体、零线电源输出导体、零线焊点断开报警总成以及火线极接线柱、火线电源输入导体、火线电源输出导体、火线焊点断开报警总成；
零线极接线柱与零线电源输入导体的内端连接，零线电源输入导体的外端与零线电源输出导体的内端焊锡焊接并形成零线焊点，零线电源输出导体的外端设置有正对面板上零线极插孔的零线极插口；零线焊点断开报警总成包括第一拨片和第一弹簧装置，第一拨片卡固在零线电源输出导体上靠近零线焊点的位置处，第一弹簧装置与第一拨片连接，第一弹簧装置对第一拨片施加以弹力，从而使零线电源输出导体积蓄有与零线电源输入导体剥离的趋势力；第一拨片正对面板上的零线焊点观察孔，通过零线焊点观察孔可观测到第一拨片是否位移过；
火线极接线柱与火线电源输入导体的内端连接，火线电源输入导体的外端与火线电源输出导体的内端焊锡焊接并形成火线焊点，火线电源输出导体的外端设置有正对面板上火线极插孔的火线极插口；火线焊点断开报警总成包括第二拨片和第二弹簧装置，第二拨片卡固在火线电源输出导体上靠近火线焊点的位置处，第二弹簧装置与第二拨片连接，第二弹簧装置对第二拨片施加以弹力，从而使火线电源输出导体积蓄有与火线电源输入导体剥离的趋势力；第二拨片正对面板上的火线焊点观察孔，通过火线焊点观察孔可观测到第二拨片是否位移过；
当零/火线电源输出导体与零/火线电源输入导体的剥离方向为上下剥离时，零/火线焊点断开报警总成的结构如下：
第一/二拨片为扁形长方横板，扁形长方横板紧贴固定于零/火线电源输出导体的底部，扁形长方横板的一侧板边处垂直固定有指示圆柱，指示圆柱滑动插装在面板上的零/火线焊点观察孔内；
第一/二弹簧装置均包括压缩弹簧和空心圆柱， 空心圆柱位于扁形长方板的下方并与底盒固定，空心圆柱的空腔内固定有固定柱，压缩弹簧置于空心圆柱的空腔内，并且压缩弹簧的上端与扁形长方横板连接固定、下端与固定柱连接固定，压缩弹簧积蓄有弹力。
4.根据权利要求1-3任一所述的防火灾插座，其特征在于：面板上还开设有接地极插孔，底盒内安装有接地极接线柱和接地极插口，接地极接线柱和接地极插口连接，接地极插口正对面板上的接地极插孔。
5.根据权利要求4所述的防火灾插座，其特征在于：焊锡焊接时，焊料成分为锡含量63%、铅含量37%，焊料熔点为180-183℃。
6.根据权利要求4所述的防火灾插座，其特征在于：焊锡焊接时，焊料成分为锡含量42%、铋含量58%，焊料熔点为135-138℃。
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