CN111028960A - 一种控制模拟盘的设计方法及控制模拟盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制模拟盘的设计方法，包括以下步骤：对控制模拟盘的盘面上的多条流体管线进行功能划分，以在所述盘面上形成功能各异的多个功能模块，对流体管线采用色标进行标识，其中，归属于不同功能模块的流体管线采用不同色标。本发明还公开一种控制模拟盘，采用上述的控制模拟盘设计方法得到。通过所述控制模拟盘的设计方法设计得到的控制模拟盘的功能明确，辨识度好，且能够让操作人员直观地掌握不同工况下不同流体管线的状态。

Description

一种控制模拟盘的设计方法及控制模拟盘

技术领域

本发明具体涉及一种控制模拟盘的设计方法及控制模拟盘。

背景技术

现有技术中的控制模拟盘虽然能够减少维修人员在电厂正常运行期间的阀门误动作，但是这些控制模拟盘的盘面颜色单一，辨识度不好，不利于监控，且只能用于简单的生产工艺系统中，对于复杂的生产工艺系统，由于很难区分系统中各个部分的运转情况，导致对复杂系统中的各个部分的监控困难。

控制模拟盘在核工业生产中也在广泛使用，尤其是在第三代压水堆核电站的工程设计中，通常需要使用就地模拟盘对复杂的生产工艺系统进行现场监控，因此其对控制模拟盘的盘面的设计方案提出了更高的要求，然而现有的控制模拟盘无法满足这种要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种控制模拟盘设计方法及控制模拟盘，通过所述设计方法设计得到的控制模拟盘辨识度强、功能划分明确，能够让操作人员直观地掌握不同工况下不同流体管线的状态。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种控制模拟盘的设计方法，包括以下步骤：

对控制模拟盘的盘面上的多条流体管线进行功能划分，以在所述盘面上形成功能各异的多个功能模块，

对流体管线采用色标进行标识，其中，归属于不同功能模块的流体管线采用不同色标。

优选的，对每个功能模块进行流程划分，以在功能模块中形成多个进程，

对归属于不同进程的流体管线采用不同色标进行标识，归属于同一进程的流体管线采用同一色标进行标识。

优选的，对流体管线采用劳尔色标进行标识，

采用不同劳尔色标的流体管线的NBC单位色差值＞3。

优选的，控制模拟盘的设计方法还包括：在流体管线上的各个阀门位置处分别设置指示灯，

所述指示灯用于发出不同颜色的光，以通过指示灯的发光颜色不同来显示其所对应的阀门当前的状态。

优选的，控制模拟盘的设计方法还包括：给控制模拟盘的盘面上的各个模拟设备分别设置设备标牌，通过设备标牌上的文字显示模拟设备的名称，并对设备标牌采用区别于流体管线的色标进行标识，

所述模拟设备包括静态模拟设备和动态模拟设备，

对各个静态模拟设备采用同一色标进行标识，该色标不同于流体管线和设备标牌的色标。

优选的，对控制模拟盘的盘面上的流体管线进行功能划分之前，所述方法还包括：

在控制模拟盘的盘面上布设用于模拟工业生产的模拟流程图，所述模拟流程图包括流体管线和模拟设备。

本发明还提供了一种控制模拟盘，包括盘面，所述盘面包括功能各异的多个功能模块，每个功能模块包括多条流体管线，

对各个流体管线分别采用色标进行标识，且不同功能模块中的流体管线采用不同色标。

优选的，每个功能模块包括多个进程，

不同进程的流体管线采用不同色标进行标识，归属于同一进程的流体管线采用同一色标进行标识。

优选的，所述流体管线采用劳尔色标进行标识，

各个功能模块中，所述流体管线上的各个阀门位置处设置有指示灯，所述指示灯的控制开关与所述阀门电连接，用于当阀门切换时接收阀门发送相应的电信号，并根据不同的电信号控制指示灯发出不同颜色的光。

优选的，所述控制模拟盘用于模拟核工业的反应堆换料水池和乏燃料水池系统，

所述盘面上的功能模块包括乏燃料水池模块和反应堆换料水池模块，

所述乏燃料水池模块包括乏池冷却进水进程，乏池冷却送水进程、乏池冷却返回进程、乏池及隔室充水进程和乏池排水进程；

对应于乏池冷却进水进程，乏池冷却送水进程、乏池冷却返回进程、乏池及隔室充水进程和乏池排水进程的流体管线分别采用不同的色标进行标识，

所述反应堆换料水池模块包括换料水池充水进程和换料水池出排水进程，

对应于换料水池充水进程和换料水池出排水进程的流体管线分别采用不同的色标进行标识。

优选的，每个功能模块还包括设备标牌，通过所述设备标牌上的文字显示所述盘面上的模拟设备的名称，所述设备标牌设置在其所显示的模拟设备附近，

所述模拟设备包括静态模拟设备和动态模拟设备，

所述静态模拟设备采用色标进行标识，且静态模拟设备采用的色标不同于流体管线和设备标牌的色标。

采用本发明的控制模拟盘的设计方法设计出的控制模拟盘根据控制模拟盘使用的工况条件，对控制模拟盘上的流体管线进行了功能的划分，并根据不同的功能对流体管线进行了不同的色标标识，不但克服了现有控制模拟盘指示颜色单一、不利于监控的缺点，还使得操作人员能够根据不同流体管线的不同色标就可以非常直观的掌握工艺流程中各个流体管道的实时状态，即能够直接分辨复杂工艺系统中的各个功能模块中各个工艺流程的执行状态，保证了复杂生产工艺系统的监控方案在控制模拟盘上的顺利显示，确保复杂工艺系统运行所需的基本信息流及其处理要求。

本发明的控制模拟盘可以用于就地运行人员对换料水池和乏燃料水池换料期间的运转过程进行监控，通过对不同复杂工况的管线进行功能需求分析，对执行不同功能管线进行劳尔色标标识和定义，并结合指示灯指示的阀门的状态，使操作人员可以直观的掌握不同工况下相关阀门及管道的应有状态，可迅速判断并处理生产故障，保证了核电厂的安全运行可迅速的监视反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统的运行状况，方便运行和检修维护，还能够减员增效、降低电厂生产运行成本。

附图说明

图1为本发明实施例中的控制模拟盘的盘面的布局示意图；

图2为本发明实施例中的乏燃料水池模块的结构图；

图3为本发明实施例中的反应堆换料水池模块的结构图。

图中：1-盘面；2-流体管线；3-隔离线；4-指示灯；5-设备标牌；9006-白铝色的设备；2010-橘黄色的流体管线；6002-叶绿色的流体管线；6018-黄绿色的流体管线；1007-水仙黄的流体管线；2002-朱红色的流体管线；RFT-STO—反应堆换料水池；RFT-TRF—燃料转运仓；RFT-PIT—乏燃料水池；RFT-C-C—乏燃料容器装载井；IRWST—内置换料水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

本发明提供一种控制模拟盘的设计方法，包括以下步骤：

对控制模拟盘的盘面上的多条流体管线进行功能划分，以在所述盘面上形成功能各异的多个功能模块，

对流体管线采用色标进行标识，其中，归属于不同功能模块的流体管线采用不同色标。

本发明还提供了一种控制模拟盘，包括盘面，所述盘面包括功能各异的多个功能模块，每个功能模块包括多条流体管线，

对各个流体管线分别采用色标进行标识，且不同功能模块中的流体管线采用不同色标。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种控制模拟盘的设计方法，包括以下步骤：

S1，对控制模拟盘的盘面1上的多条流体管线2进行功能划分，以在盘面1上形成功能各异的多个功能模块；

S2，对流体管线2采用色标进行标识，其中，归属于不同功能模块的流体管线2采用不同色标。

通过采用不同的色标对不同的功能模块的流体管线2进行标识，使得操作人员能够直观的通过颜色的不同来对复杂工艺系统中执行不同功能的流体管线2进行分辨，从而使得操作人员能够根据控制模拟盘上的流体管线2的颜色标识来形象的辨识掌握实际生产运行情况，并可清楚的区分不同功能的工艺流程的实际情况，解决了现有技术中控制模拟盘颜色单一，辨识度不好，不利于监控，只能用于简单的生产工艺系统的问题。

可选的，本实施例中，对流体管线2可以采用劳尔色标来进行标识。具体的标识的方式可以是在各个流体管线2上分别涂覆不同色标的颜色，并且具有不同色标的流体管线2能够互相区别开。

由于在复杂工艺系统中，同一功能模块包含了多种流程，为了更进一步了解各个功能模块中各个流程的运行情况，可选的，本实施例将复杂工艺系统中的同一功能模块下的不同流程进行更详细的区分，即对每个功能模块进行流程划分，以在功能模块中形成多个进程，每个进程包括有一条或多条流体管线2。

对归属于不同进程的流体管线2采用不同色标进行标识，归属于同一进程的流体管线2采用同一色标进行标识。进行这样的划分，使得操作人员在对控制模拟盘进行监控的时候，能够从更详细的方面对复杂工艺系统进行监控，在遇到设备或者阀门等问题的时候，也能够缩小排查范围，减少操作流程，节省排查时间。

本实施例中，由于对流体管线2采用劳尔色标进行标识，优选采用不同劳尔色标的流体管线2的NBC单位色差值＞3。通常情况下，NBC单位色差值＞3时，颜色之间具有较大的色差，人眼能够识别到明显的色差；本实施例中对各个流体管线2标识的色标不做具体的限定，只需对各个流体管线设置的色标具有明显的色差(即NBC单位色差值＞3)，保证使操作人员能够快速辨认流体管线2上的颜色即可，且并不限定某个功能的流体管线2采用的特定色标，即对色标和功能对应的关系不做要求，只需保证操作人员能够根据对应的色标知道其所表示的流体管线即可。

可选的，本实施例中，所述设计方法还包括以下步骤：

S3，在流体管线2上的各个阀门位置处分别设置指示灯4，指示灯4用于发出不同颜色的光，以通过指示灯4的发光颜色不同来显示其所对应的阀门当前的状态。

本实施例中，指示灯4采用十字指示灯。

其中，指示灯4的灯光颜色可以设置为多种，不同的颜色用于表示阀门的不同状态，本实施例中以指示灯4能够发出红绿两种颜色的光，即采用红灯和绿灯为例进行阐述，指示灯4的红灯亮表示阀门全开，绿灯亮表示阀门全关，红灯和绿灯全亮表示阀门半开半关，灯灭表示阀门故障或者指示灯4自身发生故障；当然，指示灯4也可以设置成其他颜色，只需确保在控制模拟盘的盘面1上，一种颜色代表阀门的一种状态，便于操作人员的监控即可。

其中，指示灯4的控制开关可以与该指示灯对应的阀门电连接，当阀门切换时控制开关会接收到阀门发送的相应电信号，控制开关根据其所接收的不同电信号来控制指示灯发出不同颜色的光。

各个阀门分别位于不同的流体管线2上，通过对流体管线2进行色标来标识虽然可以让操作人员识别出各个不同功能的流体管线2，但是却无法辨识出当前哪些流体管线2正在运行中，哪些流体管线2处于空闲状态，通过给不同流体管线2上的阀门设置指示灯，并通过指示灯的开和关，就能得知哪些流体管线2当前正在运行中，哪些流体管线2正在闲态，并且结合色标和指示灯的灯光的运用，还能够区分同一进程中各个不同操作的具体运行情况。

可选的，本实施例中，所述设计方法还包括以下步骤：

S4，给控制模拟盘的盘面1上的各个模拟设备分别设置设备标牌5，通过设备标牌5上的文字显示模拟设备的名称，并对设备标牌5采用区别于流体管线2的色标进行标识，模拟设备包括静态模拟设备和动态模拟设备，对不同流体管线2的各个静态模拟设备采用同一色标进行标识，该色标不同于流体管线2和设备标牌5的色标。其中，静态模拟设备为没有信号显示和命令进程的设备，比如罐、坑等等。

通过采用不同的色标对静态模拟设备进行标识，能够直观的分辨出静态模拟设备、流体管线2和设备标牌5，此外，还能够避免使用同一颜色而导致的将静态模拟设备与其他部分如动态模拟设备、流体管线2或者设备标牌5混淆。

流体管线2上的各个阀门属于动态模拟设备，由于阀门已经采用指示灯4进行标识，因此本实施例中无需对动态模拟设备另外进行色标的标识。

上述方法适用于在控制模拟盘的盘面上已经布设好完整的模拟流程图进行改进时的生产工艺系统。

当然，本方法还适用于未采用过控制模拟盘的生产工艺系统或者虽然采用过控制模拟盘但是需要重新设计模拟流程图的生产工艺系统。对于这种情况，本实施例中，在步骤S1之前，该方法还包括：

S0，在控制模拟盘的盘面1上布设用于模拟工业生产的模拟流程图，所述模拟流程图包括流体管线2和模拟设备。

可以根据控制模拟盘实际应用的工作环境，通过对实际生产工艺流程进行模拟，进而对控制模拟盘的盘面1上的流体管线2和模拟设备进行设计，其中包括：流体管线2的数量、走向以及模拟设备的数量、模拟设备设置的位置等。

通过本实施例中的设计方法设计出的控制模拟盘在使用时，操作人员能够根据流体管线2上的不同色标对应的功能模块，并结合指示灯对应的阀门状态的指示，直接了解生产工艺中，哪些功能模块正在工作，便于操作人员随时了解复杂工艺中各个功能模块的状态。将色标定义用于区分不同功能模块的流体管线2，采用不同的颜色标记不同功能的流体管线2，不但能够保证复杂工艺系统的监控方案在控制模拟盘上的顺利实施，使操作人员能够及时得到整个生产工艺系统运行所需的基本信息流及其处理要求，通过操作人员直观的掌握不同工况下相关阀门及流体管道2的状态，可迅速判断并处理发生的生产故障，保证了整个系统的运行状况，方便运行和检修维护，还能够减员增效、降低系统的生产运行成本。

实施例2：

如图1所示，本实施例提供了一种控制模拟盘，包括盘面1，盘面1包括功能各异的多个功能模块，每个功能模块包括多条流体管线2，对各个流体管线2分别采用色标进行标识，且不同功能模块中的流体管线2采用不同色标；本实施例中，对控制模拟盘盘面1上具有不同功能的流体管线2进行了不同的色标标识，通过直接对控制模拟盘盘面上的不同色标的流体管线2进行识别，就可以直接从控制模拟盘盘面上了解生产工艺过程中的各个功能模块的执行状况，便于操作人员直接通过控制模拟盘盘面对生产工艺过程进行监控；同时还解决了现有技术中控制模拟盘颜色单一，不适用于复杂生产工艺系统的问题。

可选的，本实施例中，每个功能模块包括多个进程，不同进程的流体管线2采用不同色标进行标识，归属于同一进程的流体管线2采用同一色标进行标识，这样，通过色标的不同就可以直接识别不同的功能模块，以及识别同一功能模块中的流体管线2是否属于同一个进程，并能够从进程的层面上识别复杂生产工艺中哪些进程正在进行，哪些处于空闲状态，便于操作人员的监控。

本实施例中，流体管线具体可采用劳尔色标进行标识。其中，采用不同劳尔色标的流体管线的NBC单位色差值＞3。

在各个功能模块中，流体管线2上的各个阀门位置处设置有指示灯4，指示灯4的控制开关与阀门电连接，用于当阀门切换时接收阀门发送相应电信号，并根据不同的电信号控制指示灯发出不同颜色的光；本实施例中，以阀门全开时，指示灯4呈红色，全关时指示灯4呈绿色，即指示灯4可以显示为红灯(R灯)或绿灯(G灯)，红灯和绿灯全亮表示阀门半开半关，灯灭表示阀门故障或者指示灯自身发生故障为例进行具体的阐述，为了实现指示灯4能够显示阀门的状态，可以通过在阀门上设置阀杆限位开关传感器，具体的，在阀门上设置两个阀杆限位开关传感器，分别用SM3、SM5表示，当阀门在全开状态时，SM3触点开关是打开的状态，G灯回路断开，绿灯不亮；SM5触点开关是闭合的状态，R灯回路闭合，红灯亮。当阀门在全关状态时，SM5触点开关是打开的状态，R灯回路断开，红灯不亮；SM3触点开关是闭合的状态，G灯回路闭合，绿灯亮。当阀门在半开半关状态时，SM3触点开关是闭合的状态，G灯回路闭合，绿灯亮；SM5触点开关是闭合的状态，R灯回路闭合，红灯亮。当出现电缆接线故障或者阀门故障时，则指示灯4会出现红灯绿灯都灭的状态。

本实施例中，指示灯4采用十字指示灯。

控制模拟盘的盘面1上的各个模拟设备的位置处还可以分别设置设备标牌5，通过设备标牌5上的文字显示其所对应的模拟设备的名称，并对设备标牌5采用区别于流体管线2的色标进行标识。

其中，模拟设备包括静态模拟设备和动态模拟设备，静态模拟设备为没有信号显示和命令进程的设备，比如罐、坑等等。对不同流体管线的各个静态模拟设备采用同一色标进行标识，该色标不同于流体管线2和设备标牌5的色标。

本实施例中，以控制模拟盘用于模拟核工业的反应堆换料水池和乏燃料水池系统为例进行具体的阐述，在核工业的反应堆换料水池和乏燃料水池系统(RFT)中，主要包括乏燃料水池和反应堆换料水池的冷却、净化、充水和排水等功能，其中，由于净化通过其他的控制柜实现，因此本实施例中控制模拟盘就只需要显示进水、送水、冷却返回、排水的过程。为了更清楚的在控制模拟盘上直接显示上述过程的执行状态，本实施例中，盘面1上的功能模块包括乏燃料水池模块和反应堆换料水池模块；其中，各个功能模块采用不同的标号进行区别，本实施例中，将乏燃料水池模块用F01表示，将反应堆换料水池模块用F02表示，如图2、3所示。

将各个功能模块根据进行的流程进行划分，其中，如图2所示，乏燃料水池模块F01包括乏池冷却进水进程，乏池冷却送水进程、乏池冷却返回进程、乏池及隔室充水进程和乏池排水进程；如图3所示，反应堆换料水池模块F02包括换料水池充水进程和换料水池出排水进程。

为了便于区分，各个进程采用不同的标记表示，本实施例中乏池冷却进水进程用P01表示，乏池冷却送水进程用P02表示，乏池冷却返回进程用P03表示，乏池排水进程用P04表示，乏池及隔室充水进程用P05表示，换料水池充水进程用P06表示，换料水池出排水进程用P07表示。具体请见下面的表1：

表1

具体的，本实施例中各个进程的代码和标题以及相关进程的描述如上面的表1所示，其中，乏池冷却进水进程P01包括从乏池出水进入到冷却回路的隔离阀以及RHR备用管线入口隔离阀；乏池冷却送水进程P02包括控制冷却管线的多个手动阀以及泵轴承温度；乏池冷却返回进程P03包括从冷却管线返回到乏池的隔离阀；乏池排水进程P04包括包含重力排水阀、出口隔离阀；乏池及隔室充水进程P05包括含乏池及隔室充水入口阀门；换料水池充水进程P06包括换料水池充水隔离阀；换料水池出排水进程P07包括为两个换料水池的出水过滤隔离阀及排水阀。

对应于乏池冷却进水进程P01，乏池冷却送水进程P02、乏池冷却返回进程P03、乏池及隔室充水进程P05和乏池排水进程P04的流体管线2可以分别采用不同的色标进行标识，对应于换料水池充水进程P06和换料水池出排水进程P07的流体管线2分别采用不同的色标进行标识。执行不同进程的流体管线2通常可以采用色差相差较大的不同色标进行标记，便于对各个进程进行区别，当然，如果在生产中对某几个进程无需进行严格区分，则可以采用色差相近的各个色标来标识上述几个进程，或者采用同一色标来标识上述几个集成，这时只需要操作人员能够区分即可。

以一组具体的色标及其对应的进程为例进行说明，在盘面上的流体管线2包括橘黄色的流体管线2010、叶绿色的流体管线6002、黄绿色的流体管线6018、水仙黄的流体管线1007和朱红色的流体管线2002。

其中，橘黄色的流体管线2010表示换料水池和乏燃料水池系统的换料水池充水进程P06；叶绿色的流体管线6002表示换料水池和乏燃料水池系统的乏池冷却送水进程P02、乏池冷却返回进程P03、乏池及隔室充水进程P05中的一种或多种；黄绿色的流体管线6018表示换料水池和乏燃料水池系统的乏池排水进程P04；水仙黄的流体管线1007表示换料水池和乏燃料水池系统的乏池冷却进水进程或乏池冷却返回进程与RHR系统隔离的进程；朱红色的流体管线2002表示换料水池和乏燃料水池系统的换料水池出排水进程P07。其中，RHR系统隔离是流体管线中的含硼水到余热排除系统的隔离设备；本实施例中，采用叶绿色的流体管线6002表示换料水池和乏燃料水池系统的乏池冷却送水进程P02、乏池冷却返回进程P03、乏池及隔室充水进程P05中的一种或多种，理论上，乏池冷却送水进程P02、乏池冷却返回进程P03、乏池及隔室充水进程P05这几个进程由于各自属于不同的进程，可以采用不同颜色的色标进行标识，但在实际操作过程中，由于乏池冷却送水进程P02、乏池冷却返回进程P03、乏池及隔室充水进程P05这三个进程在核工业反应堆换料水池和乏燃料水池系统中并不需要进行严格区分，因此，在本实施例中，这三个进程的流体管线可以采用同一色标即同一颜色进行标识，而对于乏燃料水池冲排水模块F02中的乏池排水进程P05则选用黄绿色的流体管线6018进行标识，与同属于乏燃料水池冲排水模块F02中其他的进程选用的颜色完全不一样(其他的进程均选用的叶绿色的流体管线6002表示)，是由于它的重要程度比同一模块中的其他进程更高，采用单独定义的色标来进行标识更便于识别。

具体的，在判断哪个功能模块进行工作的时候，则首先需要根据指示灯4和色标定义后的流体管线2进行判断。以一个具体的操作为例：当乏池冷却进水P01和乏池冷却返回P03正在运行时，水仙黄的流体管线1007上的指示灯4显示阀门打开以及叶绿色的流体管线6002上的指示灯4显示阀门打开时，则可判断乏燃料水池模块F01正在进行工作。

本实施例中，每个功能模块还包括设备标牌5，通过设备标牌5上的文字显示盘面1上其所对应的模拟设备的名称，并对设备标牌5采用区别于流体管线2的色标进行标识。其中，设备标牌可以设置在其所显示的模拟设备附近。

模拟设备包括静态模拟设备和动态模拟设备，静态模拟设备采用色标进行标识，且静态模拟设备采用的色标不同于流体管线2和设备标牌5的色标，其中，本实施例中，采用白铝色来标识静态模拟设备，即构成白铝色的设备9006。

本实施例中，在核工业的反应堆换料水池和乏燃料水池系统(RFT)中，各个进程都较为复杂，不是由单一的操作组成的，为了能够缩小检查范围，快速找到损坏的设备所在的位置，本实施例还进一步将每个进程划分为多个操作。

具体的，如图2所示，乏燃料水池模块F01中的5个进程共包括11个操作，这11个操作具体为乏池正常冷却进水、RHR进水到乏池冷却、单泵送水、双泵送水、送水停止、正常运行冷却返回、换料时的冷却返回、乏池排水开、乏池排水关、乏池及隔室充水开和乏池及隔室充水关；其中，乏池冷却进水进程P01包括乏池正常冷却进水、RHR进水到乏池冷却；乏池冷却送水进程P02包括单泵送水、双泵送水、送水停止；乏池冷却返回进程P03包括正常运行冷却返回和换料时的冷却返回；乏池排水进行P04包括乏池排水开和乏池排水关；乏池及隔室充水P05包括乏池及隔室充水开和乏池及隔室充水关。其中，虽然同一进程中的各个操作是用同一个色标进行标识，但是通过对流体管线2的色标定义结合指示灯4的状态和设备标牌5的配合使用能够迅速显示每个操作的状态，例如，在图1中，若乏池正常冷却进水进程P01正在进行时，水仙黄的流体管线1007上的设备标牌5为001VB的指示灯4呈红色，设备标牌5为021VB对应的指示灯4呈绿色，则操作人员能够知晓，此时设备标牌5为001VB对应操作的阀门全开，设备标牌5为021VB对应操作的阀门全关；此外，也可以是设备标牌5为001VB的指示灯4呈红色，设备标牌5为021VB对应的指示灯4呈红色，则操作人员能够知晓，此时设备标牌5为001VB对应操作的阀门全开，设备标牌5为021VB对应操作的阀门也是全开。对于其他的操作对应的设备标牌5和指示灯4的情况如上述分析，此处不再赘述。在核工业的反应堆换料水池和乏燃料水池系统(RFT)中，设备标牌5中的PO为泵；阀门为手动操作的阀门，一般采用全开和全关的状态，因此，指示灯4通常为绿色或者红色，此外，本实施例中各个阀门包括3台乏燃料水池循环水泵以及进水、送水到返回的隔离阀以及充水和排水的隔离阀共29个。

如图3所示，反应堆换料水池充排水模块F02中的2个进程包括4个操作，4个操作分别为换料水池充水开，换料水池充水关，换料水池出排水开和换料水池出排水关，其中，换料水池充水进程P06包括换料水池充水开，换料水池充水关；换料水池出排水进程P07包括换料水池出排水开和换料水池出排水关；其他的操作对应的设备标牌5和指示灯4的情况如上述分析，此处不再赘述。

此外，本实施例中的阀门包括多个用于反应堆换料水池充水和排水的隔离阀。

本实施例中，将各个进程划分成不同的操作，每个操作均能够通过相应的流体管线结合设备标牌5和指示灯4进行显示，这样，对于具有复杂工艺过程的控制模拟盘，如果遇到操作等问题的时候，操作人员能够迅速的缩小检查范围，快速找到问题所在。

本实施例中，对流体管线2进行色标标记，具体可以是通过在流体管线2上设置标识指示线(图中未示出)，其中，在控制模拟盘的盘面上，通过将不同颜色的标识指示线设置在流体管线2上，以对不同功能的流体管线2进行区别，且标识指示线的颜色根据流体管线2执行的进程对应的劳尔色标进行选择。

本实施例中，换料水池和乏燃料水池的控制模拟盘还包括隔离线3，隔离线3也可以进行色标标识，采用与流体管线2、设备标牌5以及静态模拟设备不同的色标进行标识，可以直接分辨控制模拟盘盘面上的隔离线3，不造成混淆，本实施例中，隔离线3可以采用深棕色进行标识。其中，隔离线3用于表示隔离线3两侧的区域处于两个不同的空间内，具体的，在核工业的反应堆换料水池和乏燃料水池系统中，隔离线3两侧的区域处于两个不同的操作厂房内。

本实施例中，换料水池和乏燃料水池的控制模拟盘的盘面1的长：宽的范围为(2-2.2):1；标识指示线的宽度范围为1.5-6mm；设备标牌5的长：宽的范围为(1-2):1；指示灯4的长：宽的范围为(1-1.1):1；在上述尺寸范围内的各个部件的整体看起来显得更加整洁和美观。

优选的，控制模拟盘的盘面1上应避免各个流体管线2相互交叉，指示灯4要布置均匀和整齐，保证盘面图形符号的整洁和美观。

具体的，以一个具体尺寸的控制模拟盘为例进行阐述：如图1所示，盘面1的尺寸为1015mm×480mm，底色采用国际灰色，流体管线2的宽度为6mm，流体管线2上的标识指示线的宽度为1.5mm。采用指示灯4对模拟设备的状态进行监视，指示灯4的尺寸为30mm×30mm，红灯亮、绿灯亮分别表示阀门的全开和全关，灯灭表示阀门故障或指示灯故障，红灯和绿灯同时亮表示阀位处在半开半关位置。设备标牌5的大小为30mm×20mm，其上的文字采用橙色底色、黑色的宋体5号字；流体管线2上标记有不同的劳尔色标，其中白铝色的设备9006表示静态模拟设备。

本实施例的用于换料水池和乏燃料水池系统的控制模拟盘用于就地运行人员对换料水池和乏燃料水池换料期间的运转过程进行监控，通过对不同复杂工况的流体管线进行功能需求分析，对执行相同功能的流体管线的颜色进行劳尔色标定义，并结合指示灯对阀门的指示状态使得操作人员可以直观的掌握不同工况下相关阀门及管道的应有状态，可迅速判断并处理生产故障，保证了核电厂的安全运行，可迅速的监视反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统的运行状况，方便运行和检修维护，还能够减员增效、降低电厂生产运行成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种控制模拟盘的设计方法，包括以下步骤：

对控制模拟盘的盘面(1)上的多条流体管线(2)进行功能划分，以在所述盘面(1)上形成功能各异的多个功能模块，

对流体管线(2)采用色标进行标识，其中，归属于不同功能模块的流体管线(2)采用不同色标。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对每个功能模块进行流程划分，以在功能模块中形成多个进程，

对归属于不同进程的流体管线(2)采用不同色标进行标识，归属于同一进程的流体管线(2)采用同一色标进行标识。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对流体管线采用劳尔色标进行标识，

采用不同劳尔色标的流体管线的NBC单位色差值＞3。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，还包括：在流体管线(2)上的各个阀门位置处分别设置指示灯(4)，

所述指示灯(4)用于发出不同颜色的光，以通过指示灯(4)的发光颜色不同来显示其所对应的阀门当前的状态。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：给控制模拟盘的盘面(1)上的各个模拟设备分别设置设备标牌(5)，通过设备标牌(5)上的文字显示模拟设备的名称，并对设备标牌(5)采用区别于流体管线(2)的色标进行标识，

所述模拟设备包括静态模拟设备和动态模拟设备，

对各个静态模拟设备采用同一色标进行标识，该色标不同于流体管线(2)和设备标牌(5)的色标。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对控制模拟盘的盘面上的流体管线(2)进行功能划分之前，所述方法还包括：

在控制模拟盘的盘面上布设用于模拟工业生产的模拟流程图，所述模拟流程图包括流体管线(2)和模拟设备。

7.一种控制模拟盘，包括盘面，其特征在于，所述盘面包括功能各异的多个功能模块，每个功能模块包括多条流体管线(2)，

对各个流体管线(2)分别采用色标进行标识，且不同功能模块中的流体管线(2)采用不同色标。

8.根据权利要求7所述的控制模拟盘，其特征在于，每个功能模块包括多个进程，

不同进程的流体管线(2)采用不同色标进行标识，归属于同一进程的流体管线(2)采用同一色标进行标识。

9.根据权利要求8所述的控制模拟盘，其特征在于，所述流体管线(2)采用劳尔色标进行标识，

各个功能模块中，所述流体管线(2)上的各个阀门位置处设置有指示灯(4)，所述指示灯(4)的控制开关与所述阀门电连接，用于当阀门切换时接收阀门发送的相应电信号，并根据不同的电信号控制指示灯发出不同颜色的光。

10.根据权利要求9所述的控制模拟盘，其特征在于，所述控制模拟盘用于模拟核工业的反应堆换料水池和乏燃料水池系统，

所述盘面上的功能模块包括乏燃料水池模块和反应堆换料水池模块，

所述乏燃料水池模块包括乏池冷却进水进程，乏池冷却送水进程、乏池冷却返回进程、乏池及隔室充水进程和乏池排水进程；

对应于乏池冷却进水进程，乏池冷却送水进程、乏池冷却返回进程、乏池及隔室充水进程和乏池排水进程的流体管线(2)分别采用不同的色标进行标识，

所述反应堆换料水池模块包括换料水池充水进程和换料水池出排水进程，

对应于换料水池充水进程和换料水池出排水进程的流体管线(2)分别采用不同的色标进行标识。

11.根据权利要求10所述的控制模拟盘，其特征在于，每个功能模块还包括设备标牌(5)，通过所述设备标牌(5)上的文字显示所述盘面(1)上的模拟设备的名称，所述设备标牌设置在其所显示的模拟设备附近，

所述模拟设备包括静态模拟设备和动态模拟设备，

所述静态模拟设备采用色标进行标识，且静态模拟设备采用的色标不同于流体管线(2)和设备标牌(5)的色标。

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