CN111024981A - 一种射流风机风向检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种射流风机风向检测装置，涉及风向检测领域，包括外壳、控制器和摆动组；控制器设于外壳的内侧壁上，控制器上电连接微动开关，外壳的下底面上开有连通孔，摆动组设于外壳底部，摆动组包括叶片，叶片通过转动轴与外壳铰接，叶片的下端能够通过连通孔伸出外壳，且叶片能够随风摆动，叶片的上端能够摆动至触碰微动开关，微动开关向控制器传递信号，且由控制器输出信号，该射流风机风向检测装置能够实现在高吊装高度下，启动后气流方向准确判断。
Description
技术领域
本发明涉及风向检测领域，具体是涉及一种射流风机风向检测装置。
背景技术
射流风机吊装高度能达5.2米，因此采用直观的判断无法判断出射流风机的安装方向是否正确。而射流风机启动后气流方向可以向前也可以向后，往往依据射流风机的气流方向判定射流风机安装的方向是否正确，因此，在设备调试时需要依据气流的方向进行调试。
由于射流风机吊装高度较高，因此目前国内及国际市场上面没有一个能够判断射流风机气流方向的装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种射流风机风向检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得高吊装高度下的射流风机启动后，其气流方向也可以准确判断。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种射流风机风向检测装置，包括外壳、控制器和摆动组；所述控制器设于所述外壳的内侧壁上，所述控制器上电连接微动开关，所述外壳的下底面上开有连通孔，所述摆动组设于所述外壳底部，所述摆动组包括叶片，所述叶片通过转动轴与所述外壳铰接，所述叶片的下端能够通过所述连通孔伸出所述外壳，且所述叶片能够随风摆动，所述叶片的上端能够摆动至触碰所述微动开关，所述微动开关向所述控制器传递信号，且由所述控制器输出信号。
优选地，所述摆动组还包括支撑块，所述支撑块固定设于所述外壳内底部，且所述支撑块用于支撑所述转动轴，所述叶片与所述转动轴中部固定连接。
优选地，所述支撑块为两个，分别设置于所述转动轴的两端，且每个所述支撑块中部各设有一伸出孔，所述转动轴的两端分别穿过两个所述伸出孔。
优选地，所述叶片包括第一摆动段和第二摆动段，所述第一摆动段与所述第二摆动段固定为一体，所述第一摆动段横截面为L型，且所述第一摆动段包括横向摆动段和纵向摆动段，所述横向摆动段与所述纵向摆动段垂直，所述横向摆动段在所述叶片摆动时能够接触到所述微动开关，所述纵向摆动段的下端与所述第二摆动段上端固定连接。
优选地，所述第一摆动段的横向宽度小于所述第二摆动段的横向宽度，且所述第一摆动段与所述第二摆动段的连接段作曲面过渡处理。
优选地，所述摆动组还包括磁性模块，所述磁性模块固定设于所述外壳内底面上，且所述磁性模块用于吸附所述叶片，所述磁性模块与所述叶片之间的吸附力小于气流的力。
优选地，所述磁性模块为两个，且所述磁性模块分别设于所述转动轴两侧，两个所述磁性模块之间的连线与两个所述支撑块之间的连线垂直，两个所述磁性模块之间的连线与所述控制器所在侧壁垂直。
优选地，所述第一摆动段中部固定设有磁吸片，所述磁吸片设置于所述转动轴与所述连通孔之间，所述磁吸片能够被所述磁性模块吸引至所述磁性片与所述磁性模块接触。
优选地，所述磁吸片包括横向磁吸片与纵向磁吸片，所述横向磁吸片与所述叶片垂直，且所述横向磁吸片两端各设有一所述纵向磁吸片，所述纵向磁吸片与所述叶片平行，所述磁性模块能够吸引所述纵向磁吸片，使得所述叶片摆动至所述磁性模块与所述纵向磁吸片接触。
优选地，当远离所述控制器的所述纵向磁吸片与所述磁性模块接触时，所述横向摆动段与所述微动开关接触，且所述微动开关向所述控制器传递信号，并由所述控制器向外输出信号。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的射流风机风向检测装置，包括外壳、控制器和摆动组；控制器设于外壳的内侧壁上，用于向外输出信号，以判断射流风机的安装方向是否正确，控制器上电连接微动开关，当叶片向一侧摆动，会接触到微动开关，由微动开关向控制器传输信号，外壳的下底面上开有连通孔，摆动组设于外壳底部，摆动组包括叶片，叶片通过转动轴与外壳铰接，使得叶片能够摆动，叶片的下端能够通过连通孔伸出外壳，且叶片能够随风摆动，当射流风机开启后，叶片伸出外壳的部分由于风的作用力而摆动，叶片的上端能够摆动至触碰微动开关，微动开关向控制器传递信号，且由控制器输出信号，从而实现高吊装高度下的射流风机启动后，其气流方向也可以准确判断。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的射流风机风向检测装置的结构示意图；
图2是图1提供的射流风机风向检测装置的主视图；
图3是本发明提供的射流风机风向检测装置中叶片不与微动开关接触时的示意图；
图中：1-外壳，11-连通孔，2-控制器，21-微动开关，3-叶片，31-第一摆动段，311-横向摆动段，312-纵向摆动段，32-第二摆动段，4-转动轴，5-支撑块，51-伸出孔，6-磁性模块，7-磁吸片，71-横向磁吸片，72-纵向磁吸片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种射流风机风向检测装置，以解决高吊装高度下的射流风机启动后，其气流方向无法准确判断的技术问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种射流风机风向检测装置，包括外壳1、控制器2和摆动组；控制器2设于外壳1的内侧壁上，用于向外输出信号，以判断射流风机的安装方向是否正确，控制器2上电连接微动开关21，当叶片3向一侧摆动，会接触到微动开关21，由微动开关21向控制器2传输信号，外壳1的下底面上开有连通孔11，摆动组设于外壳1底部，摆动组包括叶片3，叶片3通过转动轴4与外壳1铰接，使得叶片3能够摆动，叶片3的下端能够通过连通孔11伸出外壳1，且叶片3能够随风摆动，当射流风机开启后，叶片3伸出外壳1的部分由于风的作用力而摆动，叶片3的上端能够摆动至触碰微动开关21，微动开关21向控制器2传递信号，且由控制器2输出信号，从而实现高吊装高度下的射流风机启动后，其气流方向也可以准确判断。
具体地，摆动组还包括支撑块5，支撑块5固定设于外壳1内底部，且支撑块5用于支撑转动轴4，叶片3与转动轴4中部固定连接；支撑块5为两个，分别设置于转动轴4的两端，且每个支撑块5中部各设有一伸出孔51，转动轴4的两端分别穿过两个伸出孔51，当叶片3转动时，转动轴4也可以在伸出孔51内转动，保障叶片3能够随风摆动。
叶片3包括第一摆动段31和第二摆动段32，第一摆动段31与第二摆动段32固定为一体，第一摆动段31位于外壳1内部，第二摆动段32伸出外壳1，使得第二摆动段32受到风的作用力摆动时，第一摆动段31跟随第二摆动段32摆动，且第一摆动段31能够触碰到微动开关21，第一摆动段31横截面为L型，且第一摆动段31包括横向摆动段311和纵向摆动段312，横向摆动段311与纵向摆动段312垂直，横向摆动段311在叶片3摆动时能够接触到微动开关21，纵向摆动段312的下端与第二摆动段32上端固定连接。
第一摆动段31的横向宽度小于第二摆动段32的横向宽度，且第一摆动段31与第二摆动段32的连接段作曲面过渡处理，第一摆动段31的横向宽度跟随伸出孔51的尺寸可作适应性调节。
摆动组还包括磁性模块6，磁性模块6固定设于外壳1内底面上，且磁性模块6用于吸附叶片3，当叶片3摆动至接触微动开关21时，由于气流不稳定，可能会导致叶片3摆动幅度变化，从而使得叶片3脱离微动开关21，使得实际输出的信号与实际风向并不相同，影响气流方向判断，磁性模块6的设置能够使得叶片3在摆动时，能够被摆动方向的磁性模块6吸引，保证射流风机风向的判断，同时，磁性模块6与叶片3之间的吸附力小于气流的力，当气流有一定的方向性时，叶片3会随气流的方向做出相应的运动。
磁性模块6为两个，且磁性模块6分别设于转动轴4两侧，两个磁性模块6之间的连线与两个支撑块5之间的连线垂直，两个磁性模块6之间的连线与控制器2所在侧壁垂直，使得磁性模块6能够在气流的方向上吸引叶片3，保障射流风机风向的判断。
第一摆动段31中部固定设有磁吸片，磁吸片7设置于转动轴4与连通孔11之间，磁吸片7能够被磁性模块6吸引至磁性片7与磁性模块6接触；磁吸片7包括横向磁吸片71与纵向磁吸片72，横向磁吸片71与叶片3垂直，且横向磁吸片71两端各设有一纵向磁吸片72，纵向磁吸片72与叶片3平行，磁性模块6能够吸引纵向磁吸片72，使得叶片3摆动至磁性模块6与纵向磁吸片72接触，磁性模块6能够在气流摆动的两个方向上吸引叶片3，但本发明提供的射流风机风向检测装置的横向磁吸片71并不是一定是有磁力的，只要能够保证磁性模块6能够在气流的方向上吸引叶片3即可。
当远离控制器2的纵向磁吸片72与磁性模块6接触时，横向摆动段311与微动开关21接触，且微动开关21向控制器2传递信号，横向摆动段311与微动开关21接触与不接触时，微动开关21向控制器2传递的信号也不同，当微动开关21向控制器2传递信号时，控制器2向外输出信号，根据输出的信号，从而判断射流风机的风向；作为更优的选择，将纵向磁吸片72摆动至接触微动开关21时的风向定为错误风向，当纵向磁吸片72在气流的作用下摆动至与微动开关21接触时，微动开关21向控制器2传输一个错误信号，控制器2控制风机停止运转，报设备故障；当纵向磁吸片72在气流的作用下摆动至远离微动开关21，此时射流风机风向正确，但本发明提供的射流风机风向检测装置中的正确风向与错误风向的设定不限于上述提到的，也可以将纵向磁吸片72摆动至接触微动开关21时的风向定为正确误风向，只要能够通过控制器2向外界输出信号，使得射流风机的风向能够清楚判断即可。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种射流风机风向检测装置，其特征在于：包括外壳、控制器和摆动组；所述控制器设于所述外壳的内侧壁上，所述控制器上电连接微动开关，所述外壳的下底面上开有连通孔，所述摆动组设于所述外壳底部，所述摆动组包括叶片，所述叶片通过转动轴与所述外壳铰接，所述叶片的下端能够通过所述连通孔伸出所述外壳，且所述叶片能够随风摆动，所述叶片的上端能够摆动至触碰所述微动开关，所述微动开关向所述控制器传递信号，且由所述控制器输出信号。
2.根据权利要求1所述的射流风机风向检测装置，其特征在于：所述摆动组还包括支撑块，所述支撑块固定设于所述外壳内底部，且所述支撑块用于支撑所述转动轴，所述叶片与所述转动轴中部固定连接。
3.根据权利要求2所述的射流风机风向检测装置，其特征在于：所述支撑块为两个，分别设置于所述转动轴的两端，且每个所述支撑块中部各设有一伸出孔，所述转动轴的两端分别穿过两个所述伸出孔。
4.根据权利要求2所述的射流风机风向检测装置，其特征在于：所述叶片包括第一摆动段和第二摆动段，所述第一摆动段与所述第二摆动段固定为一体，所述第一摆动段横截面为L型，且所述第一摆动段包括横向摆动段和纵向摆动段，所述横向摆动段与所述纵向摆动段垂直，所述横向摆动段在所述叶片摆动时能够接触到所述微动开关，所述纵向摆动段的下端与所述第二摆动段上端固定连接。
5.根据权利要求4所述的射流风机风向检测装置，其特征在于：所述第一摆动段的横向宽度小于所述第二摆动段的横向宽度，且所述第一摆动段与所述第二摆动段的连接段作曲面过渡处理。
6.根据权利要求5所述的射流风机风向检测装置，其特征在于：所述摆动组还包括磁性模块，所述磁性模块固定设于所述外壳内底面上，且所述磁性模块用于吸附所述叶片，所述磁性模块与所述叶片之间的吸附力小于气流的力。
7.根据权利要求6所述的射流风机风向检测装置，其特征在于：所述磁性模块为两个，且所述磁性模块分别设于所述转动轴两侧，两个所述磁性模块之间的连线与两个所述支撑块之间的连线垂直，两个所述磁性模块之间的连线与所述控制器所在侧壁垂直。
8.根据权利要求7所述的射流风机风向检测装置，其特征在于：所述第一摆动段中部固定设有磁吸片，所述磁吸片设置于所述转动轴与所述连通孔之间，所述磁吸片能够被所述磁性模块吸引至所述磁性片与所述磁性模块接触。
9.根据权利要求8所述的射流风机风向检测装置，其特征在于：所述磁吸片包括横向磁吸片与纵向磁吸片，所述横向磁吸片与所述叶片垂直，且所述横向磁吸片两端各设有一所述纵向磁吸片，所述纵向磁吸片与所述叶片平行，所述磁性模块能够吸引所述纵向磁吸片，使得所述叶片摆动至所述磁性模块与所述纵向磁吸片接触。
10.根据权利要求9所述的射流风机风向检测装置，其特征在于：当远离所述控制器的所述纵向磁吸片与所述磁性模块接触时，所述横向摆动段与所述微动开关接触，且所述微动开关向所述控制器传递信号，并由所述控制器向外输出信号。
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