CN111024609A - 潮湿基面粘接强度检测的检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种潮湿基面粘接强度检测的检测装置及其检测方法，包括双臂式万能试验机，在双臂式万能试验机的下横梁的下端连接有用于提拉待测材料的提拉杆，在提拉杆的下端为中空结构，并且在所述提拉杆的下端横向开有第一插销孔，在双臂式万能试验机下方的工作台上固定连接有固定架，在所述固定框的下层板装有标准尺寸混凝土板，在混凝土板及试件上成型有试件，拉拔接头通过高强粘结剂粘结在试件成型面上，所述拉拔杆的上端开有第二插销孔。本发明具有结构简单、使用方便，加载速度和力度可控，检测准确的优点。

Description

潮湿基面粘接强度检测的检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及一种检测装置及其检测方法，特别是一种潮湿基面粘接强度检测的检测装置及其检测方法。

背景技术

水泥基防水涂料是一种广泛在工程中使用的防水材料，它的作用机理是利用其所含丰富的活性物质通过水载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。属于渗透修复型的涂膜防水材料，因其良好的刚性和优异的防水效果，被广泛地使用于桥梁、隧道、地铁、水库、工业与民用建筑地下部分等建设工程中以及各类地下工程的堵漏工程、混凝土建筑设施的所有结构弊病维修。湿基面粘结强度作为水泥基等防水涂料一项重要的检测参数，它直接反应了该材料在潮湿环境中与基面的结合能力，直接影响工程质量，在GB18445-2012《水泥基渗透结晶防水材料》被列为强制检验参数。GB18445-2012中明确规定了试样的成型尺寸，成型方法，养护龄期，在拉拔试验过程中要求使用精度不小于1%的设备以（250±50）N/s的速度进行拉伸试验。在实际检测过程中存在以下问题：1、该试验要求精度较高，需要定荷载拉伸，普通简易拉拔仪无法实现；2、试件尺寸较大，GB18445-2012规定的混凝土标准混凝土板及试件尺寸为400mm×200mm，小型仪器无法架设固定，而现有的大型拉拔试验机无法直接测试；3、试验过程中，需要连接方式不产生任何弯曲应力，普通设备无法规避倾侧带来的误差。4、市场上缺少专门用于水泥基防水涂料湿基面粘结强度检测的设备。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，涉及一种结构简单、使用方便，拉伸精确度高、连接可靠，能够达到预期试验目的试验装置及检测方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种潮湿基面粘接强度检测的检测装置，包括双臂式万能试验机，在所述双臂式万能试验机的下横梁的下端连接有用于提拉待测材料的提拉杆，在所述提拉杆的下端为中空结构，并且在所述提拉杆的下端横向开有第一插销孔，在所述双臂式万能试验机下方的工作台上固定连接有固定架，所述固定架包括对称设置的纵向滑杆，两根所述纵向滑杆之间通过对称横向杆相连，在所述定位滑杆上对称设有滑套，在所述滑套上固定连接有固定框，在所述固定框的上层板开有多个测试孔，在所述固定框的下层板上放置有混凝土板和多个试件，所述试件与混凝土板一体成型，在所述试件上高强粘接有拉拔接头，在所述拉拔接头连接面设有内螺纹，通过拉拔杆与提拉杆相连，所述拉拔杆的下端设有与拉拔接头内螺纹相匹配的外螺纹，所述拉拔杆的上端开有第二插销孔，所述提拉杆与拉拔杆通过插销相插接。

本发明的进一步改进在于：在所述纵向滑杆上开有多个等距定位孔，通过定位销插入定位孔实现滑套的定位。

本发明的进一步改进在于：在所述固定框的下层板上对称设有多个定位螺栓，在所述定位螺栓上套有定位压板。

一种潮湿基面粘接强度检测的检测装置的检测方法，包括以下步骤：

a、先将标准混凝土板及试件浸泡24h，并清洗表面，取出后用湿毛巾擦干表面，无明水，将成型框放在混凝土板成型面上，将制备好的试样倒入成型框中，抹平，放置24h后脱模，10个试件为一组，整个成型过程20min内完成；

b、脱模后的试件在标准条件下浸水养护，水浸到标准混凝土板及试件，不要浸到涂层试件，到27d龄期后，用砂纸打磨掉表面的浮浆，然后用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘结在试件成型面上，在标准养护条件下放置24h后，形成标准混凝土板及试件；

c、确定所述固定架与双臂式万能试验机已正确安装并连接牢固，测试孔是否已正确定位于万能试验机中轴线上，与所述提拉杆处于同一平面，将所述标准混凝土板及试件水平放入所述固定框中，四边逐一插上所述定位螺栓并将其旋入固定框下板上的定位孔直至紧固，转动定位螺栓顶部夹片使定位压板指向所述标准混凝土板及试件，旋转定位压板顶部螺母使定位压板向下收紧直至与所述标准混凝土板夹紧，安装完毕后检查所述固定框上层板测试孔与所述标准混凝土板及试件中对应试件的位置是否对齐；

d、推动所述固定框使其沿所述纵向滑杆滑动至第一个试件测试位置，在两根所述纵向滑杆上插上定位销，将所述拉拔杆旋入第一个试件成型面上的所述拉拔接头的螺母中，旋至紧固，启动所述双臂式万能试验机，打开控制软件，匀速降下所述横梁，待所述提拉杆接近所述拉拔杆时，缓慢降下所述横梁，移速不超过5mm/min,使所述拉拔杆缓慢安装进所述提拉杆中，待所述第一插销孔与所述第二插销孔处于同一水平面时停止下降，旋转所述提拉杆，使所述第一插销孔与所述第二插销孔对齐，插入插削，将提拉杆与拉拔杆插接；

e、确保所述提拉杆与拉拔杆间处于松弛状态，在控制软件中归零初始值，设置加荷速度为250N/s,开始第一个试件的测试，待测试结束后，保存记录测试数据，然后匀速升高所述横梁，待拉拔杆与已拔出的拉拔接头完全升出固定框上板表面时，停止升高所述横梁，拔出插销，卸下拉拔杆及已拔出的拉拔接头，将拉拔杆与已拔出的拉拔接头分离，拔出所述纵向滑杆定位销，按试件一的测试步骤，开始第二个试件的测试，依次完成试件一到试件五的测试后，将所述标准混凝土板及试件取出水平旋转180°后装入所述固定框中，继续剩下五个试件的测试；

f、该试验每组包含十次操作，以十次试件的平均值作为被测样品的试验结果。

本发明与现有技术相比具有的优点：

1、试验精度高：高精度万能试验机可达0.5%精度，实现0-500N/s范围内定荷加载，误差不超±10N/s,完全满足标准要求。

2、结构稳固：固定框按试件尺寸订制，安装试件后，固定销与试件最大缝隙不超2mm；固定框、配套滑套以及万能试验机底座上，均通过机械连接，结构稳固可靠，不受各种内外力影响。

3、试件定位精确，线性连接不产生弯曲应力：测试孔定位于万能试验机中轴线上，与提拉杆处于同一平面，两滑杆平行于中轴线，通过滑杆调整测试孔位置，可实现毫米级精度的位移控制，当测试孔滑移至指定测试位置时，在滑杆上的定位插孔中插入定位插削，即可固定住试件位置。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为拉拔杆的结构示意图；

图中标号：1-双臂式万能试验机、2-下横梁、3-提拉杆、4-第一插销孔、5-固定架、5-1-纵向滑杆、5-2-横向杆、5-11-等距定位孔、6-滑套、7-固定框、8-混凝土板、8-1-试件、9-拉拔接头、10-拉拔杆、11-连接柱、12-第二插销孔、13-测试孔、15-定位螺栓、16-定位压板。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3示出了本发明一种潮湿基面粘接强度检测的检测装置及其检测方法的具体实施方式：包括双臂式万能试验机1，在所述双臂式万能试验机1的下横梁2的下端连接有用于提拉待测材料的提拉杆3，在所述提拉杆3的下端为中空结构，并且在所述提拉杆3的下端横向开有第一插销孔4，在所述双臂式万能试验机1下方的工作台上固定连接有固定架5，所述固定架5包括对称设置的纵向滑杆5-1，两根所述纵向滑杆5-1之间通过对称横向杆5-2相连，在所述定位滑杆5-1上对称设有滑套6，在所述滑套6上固定连接有固定框7，在所述固定框7的上层板开有多个测试孔13，在所述固定框7的下层板上放置有混凝土板8和多个试件8-1，所述试件8-1与混凝土板8一体成型，在所述试件8-1上高强粘接有拉拔接头9，在所述拉拔接头9连接面设有内螺纹，通过拉拔杆10与提拉杆3相连，所述拉拔杆10的下端设有与拉拔接头9内螺纹相匹配的外螺纹，所述拉拔杆10的上端开有第二插销孔12，所述提拉杆3与拉拔杆10通过插销14相插接；在所述纵向滑杆5-1上开有多个等距定位孔5-11，通过定位销插入定位孔5-11实现滑套6的定位；在所述固定框7的下层板上对称设有多个定位螺栓15，在所述定位螺栓15上套有定位压板16。

一种潮湿基面粘接强度检测的检测装置的检测方法，包括以下步骤：

a、先将标准混凝土板及试件浸泡24h，并清洗表面，取出后用湿毛巾擦干表面，无明水，将成型框放在混凝土板成型面上，将制备好的试样倒入成型框中，抹平，放置24h后脱模，10个试件为一组，整个成型过程20min内完成；

b、脱模后的试件在标准条件下浸水养护，水浸到标准混凝土板及试件，不要浸到涂层试件，到27d龄期后，用砂纸打磨掉表面的浮浆，然后用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘结在试件成型面上，在标准养护条件下放置24h后，形成标准混凝土板8及试件8-1；

c、确定所述固定架5与双臂式万能试验机1已正确安装并连接牢固，测试孔是否已正确定位于万能试验机1中轴线上，与所述提拉杆3处于同一平面，将所述标准混凝土板8及试件8-1水平放入所述固定框7中，四边逐一插上所述定位螺栓并将其旋入固定框下板上的定位孔中直至紧固，转动定位螺栓15顶部夹片使定位压板16指向所述标准混凝土板8及试件8-1，旋转定位压板16顶部螺母使定位压板16向下收紧直至与所述标准混凝土板8夹紧，安装完毕后检查所述固定框7上层板测试孔13与所述标准混凝土板8及试件8-1中对应试件的位置是否对齐；

d、推动所述固定框7使其沿所述纵向滑杆5-1滑动至第一个试件测试位置，在两根所述纵向滑杆5-1上插上定位销，将所述拉拔杆10旋入第一个试件成型面上的所述拉拔接头9的螺母中，旋至紧固，启动所述双臂式万能试验机1，打开控制软件，匀速降下所述横梁2，待所述提拉杆3接近所述拉拔杆10时，缓慢降下所述横梁2，移速不超过5mm/min,使所述拉拔杆10缓慢安装进所述提拉杆3中，待所述第一插销孔4与所述第二插销孔12处于同一水平面时停止下降，旋转所述提拉杆3，使所述第一插销孔4与所述第二插销孔12对齐，插入插削，将提拉杆3与拉拔杆10插接；

e、确保所述提拉杆3与拉拔杆10间处于松弛状态，在控制软件中归零初始值，设置加荷速度为250N/s,开始第一个试件的测试，待测试结束后，保存记录测试数据，然后匀速升高所述横梁2，待拉拔杆10与已拔出的拉拔接头9完全升出固定框7上板表面时，停止升高所述横梁2，拔出插销，卸下拉拔杆10及已拔出的拉拔接头9，将拉拔杆10与已拔出的拉拔接头9分离，拔出所述纵向滑杆5-1定位销，按试件一的测试步骤，开始第二个试件的测试，依次完成试件一到试件五的测试后，将所述标准混凝土板8及试件8-1取出水平旋转180°后装入所述固定框7中，继续剩下五个试件的测试；

f、该试验每组包含十次操作，以十次试件的平均值作为被测样品的试验结果。

本发明试验精度高：高精度万能试验机可达0.5%精度，实现0-500N/s范围内定荷加载，误差不超±10N/s,完全满足标准要求；结构稳固：固定框按试件尺寸订制，安装试件后，固定销与试件最大缝隙不超2mm；固定框、配套滑套以及万能试验机底座上，均通过机械连接，结构稳固可靠，不受各种内外力影响；试件定位精确，线性连接不产生弯曲应力：测试孔定位于万能试验机中轴线上，与提拉杆处于同一平面，两滑杆平行于中轴线，通过滑杆调整测试孔位置，可实现毫米级精度的位移控制，当测试孔滑移至指定测试位置时，在滑杆上的定位插孔中插入定位插削，即可固定住试件位置。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种潮湿基面粘接强度检测的检测装置，其特征在于：包括双臂式万能试验机（1），在所述双臂式万能试验机（1）的下横梁（2）的下端连接有用于提拉待测材料的提拉杆（3），在所述提拉杆（3）的下端为中空结构，并且在所述提拉杆（3）的下端横向开有第一插销孔（4），在所述双臂式万能试验机（1）下方的工作台上固定连接有固定架（5），所述固定架（5）包括对称设置的纵向滑杆（5-1），两根所述纵向滑杆（5-1）之间通过对称横向杆（5-2）相连，在所述定位滑杆（5-1）上对称设有滑套（6），在所述滑套（6）上固定连接有固定框（7），在所述固定框（7）的上层板开有多个测试孔（13），在所述固定框（7）的下层板上放置有所述标准混凝土板（8）和多个试件（8-1），所述试件（8-1）与所述标准混凝土板（8）一体成型，在所述试件（8-1）上高强粘接有拉拔接头（9），在所述拉拔接头（9）连接面设有内螺纹，通过拉拔杆（10）与提拉杆（3）相连，所述拉拔杆（10）的下端设有与拉拔接头（9）内螺纹相匹配的外螺纹，所述拉拔杆（10）的上端开有第二插销孔（12），所述提拉杆（3）与拉拔杆（10）通过插销（14）相插接。

2.根据权利要求1所述的潮湿基面粘接强度检测的检测装置，其特征在于：在所述纵向滑杆（5-1）上开有多个等距定位孔（5-11），通过定位销插入定位孔（5-11）实现滑套（6）的定位。

3.根据权利要求1所述的潮湿基面粘接强度检测的检测装置，其特征在于：在所述固定框（7）的下层板上对称设有多个定位螺栓（15），在所述定位螺栓（15）上套有定位压板（16）。

4.一种如权利要求1所述一种潮湿基面粘接强度检测的检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

a）、先将标准混凝土板及试件浸泡24h，并清洗表面，取出后用湿毛巾擦干表面，无明水，将成型框放在混凝土板成型面上，将制备好的试样倒入成型框中，抹平，放置24h后脱模，10个试件为一组，整个成型过程20min内完成；

b）、脱模后的试件在标准条件下浸水养护到27d龄期后，用砂纸打磨掉表面的浮浆，然后用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘结在试件成型面上，在标准养护条件下放置24h后，形成标准混凝土板（8）及试件（8-1）；

c）、确定所述固定架（5）与双臂式万能试验机（1）已正确安装并连接牢固，测试孔是否已正确定位于万能试验机（1）中轴线上，与所述提拉杆（3）处于同一平面，将所述标准混凝土板（8）及试件（8-1）水平放入所述固定框（7）中，四边逐一插上所述定位螺栓（15）并将其旋入固定框（7）下板上的定位孔直至紧固，转动定位螺栓（15）顶部夹片使定位压板（16）指向所述标准混凝土板（8）及试件（8-1），旋转定位压板（16）顶部螺母使定位压板（16）向下收紧直至与所述标准混凝土板（8）夹紧，安装完毕后检查所述固定框（7）上层板测试孔（13）与所述标准混凝土板（8）及试件（8-1）中对应试件的位置是否对齐；

d）、推动所述固定框（7）使其沿所述纵向滑杆（5-1）滑动至第一个试件测试位置，在两根所述纵向滑杆（5-1）上插上定位销，将所述拉拔杆（10）旋入第一个试件成型面上的所述拉拔接头（9）的螺母中，旋至紧固，启动所述双臂式万能试验机（1），匀速降下所述横梁（2），待所述提拉杆（3）接近所述拉拔杆（10）时，缓慢降下所述横梁（2），移速不超过5mm/min,使所述拉拔杆（10）缓慢安装进所述提拉杆（3）中，待所述第一插销孔（4）与所述第二插销孔（12）处于同一水平面时停止下降，旋转所述提拉杆（3），使所述第一插销孔（4）与所述第二插销孔（12）对齐，插入插削，将提拉杆（3）与拉拔杆（10）插接；

e）、确保所述提拉杆（3）与拉拔杆（10）间处于松弛状态，在控制软件中归零初始值，设置加荷速度为250N/s,开始第一个试件的测试，待测试结束后，保存记录测试数据，然后匀速升高所述横梁（2），待拉拔杆（10）与已拔出的拉拔接头（9）完全升出固定框（7）上板表面时，停止升高所述横梁（2），拔出插销，卸下拉拔杆（10）及已拔出的拉拔接头（9），将拉拔杆（10）与已拔出的拉拔接头（9）分离，拔出所述纵向滑杆（5-1）定位销，按试件一的测试步骤，开始第二个试件的测试，依次完成试件一到试件五的测试后，将所述标准混凝土板8及试件8-1取出水平旋转180°后装入所述固定框（7）中，继续剩下五个试件的测试；

f）、该试验每组包含十次操作，以十次试件的平均值作为被测样品的试验结果。

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