CN111022696A - 一种组合式截流装置、安装该装置的管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式截流装置、安装该装置的管道，其中组合式截流装置，包括：安装板，所述安装板上开设有若干安装孔，所述安装孔横向和/或纵向布置；若干截流装置，每一安装孔上安装一所述截流装置，所述截流装置包括橡胶套筒，橡胶套筒设有供水流通过的流通通道，所述截流装置设置有进出孔；压力源，所述压力源通过输送管路与所述截流装置的所述进出孔相连，用于每一所述截流装置的充压、放压控制所述流通通道截止或导通。本发明将截流装置横向、纵向组合为一体结构，可根据管道或排口的大小，组合截流装置，适用范围广，单个截流装置的控制所需的压力小，安全可靠。

Description

一种组合式截流装置、安装该装置的管道

技术领域

本发明涉及排水设备技术领域，具体涉及一种组合式截流装置、安装该装置的管道。

背景技术

柔性截流装置是一种应用在分流井的出水口或者排口的截流设施，其结构一般包括外壳体和橡胶套筒，外壳体与橡胶套筒之间形成充压腔体，橡胶套筒的端部与外壳体的端部通过法兰盘密封连接，当向充压腔体内充入有压气体时，橡胶套筒相对向内变形，橡胶套筒内壁贴合，流通通道截止。橡胶套筒的管径有限，且橡胶套筒的变形量很大，当变形两很大时，橡胶套筒端部滑出法兰盘和外壳体端部之间，充压腔体密封不好。但是排口或出水口的开口往往都比较大，此时柔性截流装置就不能适用，只能通过设置堰门、闸门一类的结构代替，但是堰门或闸门存在供电、施工量大、维修等方便，因此，亟待一种能够适用于大管径或超大管径的柔性截流装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种组合式截流装置、安装该装置的管道或排口，具有密封效果好，结构简单的优点。

本发明提供了一种组合式截流装置，包括：

安装板，所述安装板上开设有若干安装孔，所述安装孔横向和/或纵向布置；

若干截流装置，每一安装孔上安装一所述截流装置，所述截流装置包括橡胶套筒，橡胶套筒设有供水流通过的流通通道，所述截流装置设置有进出孔；

压力源，所述压力源通过输送管路与所述截流装置的所述进出孔相连，用于每一所述截流装置的充压、放压控制所述流通通道截止或导通。

可选的，所述橡胶套筒为一体化结构，且所述橡胶套筒内设置至少一独立充压腔每一所述充压腔所在位置处的橡胶套筒具有外层橡胶层和内层橡胶层；每一所述充压腔的所述外层橡胶层上设置所述进出孔，所述进出孔与该所述充压腔联通；

所述安装孔上设置有固定套筒，所述橡胶套筒安装于所述固定套筒内。

可选的，所述充压腔为下充压腔，所述下充压腔设置于所述橡胶套筒的下半部，所述下充压腔所在侧的外层橡胶层设置下进出孔。

可选的，设置两独立的所述充压腔，分别为上充压腔和下充压腔，所述上充压腔和下充压腔分别设置于所述橡胶套筒的上下两侧，所述上充压腔所在侧的外层橡胶层设置与所述上充压腔连通的上进出孔，所述下充压腔所在侧的外层橡胶层设置与所述下充压腔连通的下进出孔。

可选的，设置三独立的所述充压腔，沿所述橡胶套筒的周向分割成三份，每一份所述橡胶套筒设置一所述充压腔；

或，设置四独立的所述充压腔，沿所述橡胶套筒的周向分割成四份，每一份所述橡胶套筒设置一所述充压腔。

可选的，横向设置的若干安装孔的中心位于同一直线上形成一横排；

或，纵向设置的若干安装孔的中心位于同一直线上形成一纵排；

或，横向设置的若干安装孔的中心位于同一直线上形成一横排，设置若干横排时，相邻两横排的安装孔交错布置。

可选的，所述截流装置还包括外壳体，所述外壳体套设于所述橡胶套筒的外，外壳体内壁与所述橡胶套筒外壁之间形成充压腔，外壳体固定安装于安装孔内。

可选的，横向设置的一横排所述截流装置的进出孔通过同一输送管路与所述压力源相连，所述输送管路上设置有控制阀，用于控制一横排所述截流装置同时充压或放压。

第二方面，本发明还提供了一种管道：

安装上述任一项所述的组合式截流装置；

所述截流装置的安装板设置有周向的安装翻边，所述安装翻边抵持于管道或排口端部的周围，通过螺栓将安装板固定于所述管道或排口，所述截流装置的流通通道与管道或排口连通。

可选的，根据所述管道或排口的开口的大小和所述安装板上安装孔的大小确定安装孔的数量和布置方式；所述安装板从下至上依次设置若干横排安装孔，且每一横排设置若干安装孔时，从下至上逐排对每一横排安装孔内的截流装置放压或充压，同时控制一横排的所有截流装置的流通通道的导通或截止。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

(1)本发明的一种组合式截流装置中通过安装板将截流装置横向、纵向组合为一体结构，可根据管道或排口的大小，组合截流装置，每个截流装置可以单独控制、横排控制、纵排控制或者整体控制开关，每个截流装置所需要的压力较小安全可靠性较高，而且截流装置横排控制或者整体控制开或管时响应速度较快。

(2)本发明的一种组合式截流装置中的截流装置可以只采用橡胶套筒结构，在橡胶套筒内设置充压腔，整个橡胶套筒为一体化结构，相对于现有技术来说，不存在充压腔密封的问题，结构更为简单，安装使用方便。

(3)本发明一种组合截流装置的橡胶套筒内设置一个独立的充压腔或者两独立的充压腔，每一横排的橡胶套筒除了具有传统的关闭流通通道的功能以外，还具有截流功能，可以只对下充压腔进行充压，下充压腔的内层橡胶层向上隆起，充气变形后的橡胶套筒的下半部相当于一座可以调节高度的调节堰，当水位上升至截流高度以上时，水可以从上面进行溢流。也可以一横排的截流装置统一关闭，上层的截流装置打开，此时下层的关闭的截流装置也相当于调节堰，不影响上层截流，这样可以拦截管道底部的积泥或者分流井内的积泥，防止底部的积泥随雨水进入自然水体，对自然水体造成污染。另外用在排水口处，能够根据自然水位情况，调节橡胶套筒下半部或下层截流装置的截流高度，防止自然水体的倒灌，在防倒灌的同时从橡胶套筒下半部的顶部溢流不影响行洪。

(4)本发明一种简易截流装置设计成三向或者四向变形关闭截流通道的，将密封件填充于橡胶套筒关闭位置处的间隙中，且橡胶套筒关闭所使用的气压较小，可以实现在较低的压力(低于2bar)下即可实现零泄露，密封效果好，气压低，密封结构简单，也不影响流通通道的通行能力。

附图说明

图1为实施例1的使用状态下的示意图。

图2为图1的E-E剖视图。

图3为实施例1的截流装置部分关闭的示意图。

图4为实施例1的截流装置全部关闭的示意图。

图5为实施例1中设置一充压腔的截流装置的示意图。

图6为图5的A-A剖视图

图7为实施例1设置两充压腔截流装置且关闭状态下的示意图。

图8为图7的B-B剖视图。

图9为实施例1设置两充压腔截流装置且打开状态下的示意图。

图10为图9的C-C剖视图。

图11为实施例1中设置三独立充压腔的示意图。

图12为实施例1中设置四独立充压腔的示意图。

图13为实施例1中设置四独立充压腔截流状态下的示意图。

图14为实施例1中设置方式三密封件结构的截流装置的示意图。

图15为实施例1中设置方式二密封件结构的截流装置的示意图。

图16为实施例1中设置方式一密封件结构的截流装置的示意图；

图17为图16的D-D剖视图。

附图标记：1-橡胶套筒，10-流通通道，11-充压腔，110-上充压腔，111-下充压腔，12-外层橡胶层，13-内层橡胶层，14-进出孔，2-外壳体，3-密封件，4-安装板，40-安装孔，41-固定套筒，42-安装翻边。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

参见图1至图4所示，本发明提供一种组合式截流装置，包括：

安装板4，安装板上开设有若干安装孔40，安装孔40横向和/或纵向布置，其中安装口40设计的数量和排布的方式根据使用环境下的管径或排口的开口的大小以及安装口40的规格确定，参见图1所示，作为优选方案，安装孔40从上至下依次横向设置三横排，每一横排设置若干安装孔40，且同一横排的安装孔40的中线位于同一直线上，相邻两横排的安装孔40交错设置，尽可能的利用安装板4的平面布置较多的安装孔40；

若干截流装置，每一安装孔40上安装一截流装置，截流装置包括橡胶套筒1，橡胶套筒1设有供水流通过的流通通道10，截流装置设置有进出孔14；

压力源，压力源通过输送管路与截流装置的进出孔14相连，用于每一截流装置的充压、放压控制流通通道10截止或导通。本实施例中的压力源可以为气站、水站或者油站，根据使用需求，若需要每一横排的截流装置2同时打开或关闭，可以将一横排的截流装置2通过支管分别连接同一输送管路与压力源连通，在该输送管路上设置控制阀，通过一控制阀即可以实现一横排的截流装置同时打开或关闭，控制简单，关闭或者打开时的响应速度较快。

作为优选地，本实施例中的截流装置的结构如下：橡胶套筒1内设有至少一独立充压腔11，本实施例中橡胶套筒1为圆筒状，橡胶套筒1的截面形状为圆形，则充压腔11截面形状为弧形，单个充压腔11截面的弧长小于所在截面的橡胶套筒1的周长，每一充压腔11所在位置处的橡胶套筒1具有外层橡胶层12和内层橡胶层13，该充压腔11位于外层橡胶层12和内层橡胶层13之间，且外层橡胶层12和内层橡胶层13以及该充压腔11以外的橡胶套筒1呈一体结构；每一充压腔1的外层橡胶层12上设置有进出孔14，进出孔14与该充压腔11联通，进出孔14可以为设置在外层橡胶层12上的进孔和出孔的两孔，也可以为设置在外层橡胶层12上的一孔，在与该孔相连的输送管路上设置进管路和出管路。本实施例中的形成充压腔11的橡胶结构与其他位置的橡胶结构为一体结构，由于橡胶套筒1并没有与其他部件共同组成充压腔11，无需设置密封结构用于密封充压腔11，以防止充压腔11泄露，结构简单，方便安装，适用范围广。

进一步优选地，截流装置的结构一，参见图5和图6所示，本实施例中只设置一充压腔1为下充压腔111，下充压腔111设置于橡胶套筒1的下半部，下充压腔111所在侧的外层橡胶层12设置下进出孔。只在橡胶套筒1的下半部设置下充压腔111，下充压腔111的内层橡胶层和外层橡胶层与上半部的橡胶套筒1为一体结构，下充压腔11的密封性好，结构简单。其中下充压腔111的弧长可以占整个橡胶套筒1周长的二分之一也可是三分之二，根据截流高度的不同，可以设计不同规格，截流高度越高则下充压腔11的弧长越趋同于橡胶套筒的周长。

进一步优选地，截流装置的结构二，参见图7、图8、图9和图10所示，在实施例中截流装置设置两独立的充压腔11，分别为上充压腔110和下充压腔111，上充压腔110和下充压腔111分别设置于橡胶套筒1的上下两侧，上充压腔110所在侧的外层橡胶层12设置与上充压腔110连通的上进出孔，下充压腔111所在侧的外层橡胶层12设置与下充压腔111连通的下进出孔。

进一步优选地，截流装置的结构三，参见图11、图12、图13和图14所示，实施例中截流装置设置三独立的充压腔11，沿橡胶套筒1的周向分割成三份，每一份橡胶套筒1设置一充压腔11；或，如图8所示设置四独立的充压腔11，沿橡胶套筒1的周向分割成四份，每一份橡胶套筒1设置一充压腔11，每一充压腔11设置一进出孔。作为优选第，橡胶套筒1应当等份的分成三份或四份，保证每一份橡胶套筒1的内层橡胶层的变形相同，充压相同，方便控制。使用本实施例的三向或者四向变形关闭流通通道，每一独立充压腔的内层橡胶层变形量小，所需的压力较小，安全可靠，密封效果好，使用范围广。优选地，还包括密封件3，参见图9、图10、图11、图12和图13所示，密封件3位于流通通道10内，沿流通通道10的轴线方向延伸，且密封件3至少部分位于橡胶套筒10关闭位置。当各个充压腔11充压变形时，密封件填充在各个充压腔11的内层橡胶层之间，填充于橡胶套筒1关闭位置处的间隙中，且橡胶套筒关闭1所使用的气压较小，可以实现在较低的压力(低于2bar)下即可实现零泄露，密封效果好，气压、油压或水压较低，密封结构简单，也不影响流通通道的通行能力。进一步优选地，参见图14、图15、图16、图17所示，还包括密封件3，其中密封结构的结构和安装方式如下：

方式一、参见图16和17所示，密封凸起粘连或者硫化于橡胶套筒1的内壁上，且每一充压腔11内层橡胶层13的关闭位置设置一密封凸起；

方式二、参见图15所示，密封件可以为橡胶管，橡胶管通过支撑杆固定在流通通道10内，位于流通通道10的轴线上，橡胶管的硬度低于橡胶套筒1的硬度；

方式三、密封件通过连接件和固定件固定，其中，安装部为两间隔设置的橡胶凸台，橡胶凸台上设置有安装孔，连接部为两橡胶棒，密封件为橡胶管，橡胶管内设有贯穿的空心孔，橡胶棒的一端位于橡胶管内与橡胶管粘接一起，另一端与橡胶凸台的安装孔粘结一起，通过橡胶棒将橡胶管固定在两橡胶凸台之间。安装部42与其安装位置处的橡胶套筒1硫化或粘连为一体结构，外形美观，没有多余部件，不会阻挡聚集水中的垃圾，排水流畅。或者，参见图14所示，连接部为弹力绳，安装部为分别设置于橡胶套筒1外的挂钩，密封件为橡胶管，橡胶管内设有贯穿的空心孔，弹力绳穿过空心孔与挂钩相连。

进一步优选地，本实施例中，截流装置的结构一、结构二、结构三可以设置外壳体2，当设置外壳体2，截流装置的外壳体2安装于安装孔42上；也可以不设置外壳体2，当不设置外壳体2时，截流装置的橡胶套筒1通过，固定套筒41固定在安装孔40内，此时固定套筒41固定在安装孔40内，橡胶套筒1内置在固定套筒41内，结构较为简单，方便安装和后期维护。

进一步优选地，本实施例中，截流装置的结构四，其中截流装置包括橡胶套筒和壳体，壳体套设于橡胶套筒1的外，壳体内壁与橡胶套筒外壁之间形成充压腔，壳体固定安装于安装孔40上，此时截流装置的结构为现有技术的截流装置。

本实施例中罗列的截流装置的结构为实例，只要能实现通过充压或放压来控制流通通道关闭或导通的设备都可以。

实施例2

参见图3和图4所示，本实施例2提供一种安装有截流装置的管道或排口，包括：

上述实施例1中的组合式截流装置；

截流装置的安装板4设置有周向的安装翻边42，安装翻边抵持于管道或排口端部的周围，通过螺栓将安装板4固定于管道或排口周围，截流装置的流通通道10与管道或排口连通。

本实施例中组合式截流装置设置三横排截流装置，每一横排设施若干截流装置，且每一横排的流通通道10的中线位于同一直线上，其中，每一横排的截流装置通过同一输送管道连通压力源，在输送管路上设置一控制阀，该控制发控制一横排的截流装置同时导通或者截止。具体使用方法如下：

根据使用需求，如分流需求中要将截流装置上游的水直接分流至下游，此时控制所有的截流装置同时导通，若需要组织截流装置上游的水流到下游，则控制所有的截流装置同时关闭，如果有溢流和防倒灌的需求，可以将位于下部的一横排截流装置全部关闭，此时上层的截流装置导通，能够防止下游的水倒灌，又能通过上层的截流装置将上游的水溢流到下游，逐层控制打开或关闭。具体截流装置设置多少横排，每一横排设置多少截流装置根据使用环境下的口径的大小和截流装置流通通道、是否有实现逐层控制及具体控制水位高度综合决定。本实施例中未详细说明的使用需求均与现有技术的使用需求相同，控制逻辑也与现有技术相同，只在于将现有技术中控制闸门或堰门或阀门的动作对应替换为控制组合式截流装置的动作。本实施例的控制系统结构简单，控制方便，自动化程度高，适用范围广。

本实施例1和实施例2中对于安装板4上安装孔的规格、布置数量、排列方式没有具体限定，具体排布方式可以根据使用环境的管道开口的大小和实现的功能进行合理的排布和选型。

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种组合式截流装置，其特征在于，包括：

安装板(4)，所述安装板(4)上开设有若干安装孔(40)，所述安装孔(40)横向和/或纵向布置；

若干截流装置，每一安装孔(40)上安装一所述截流装置，所述截流装置包括橡胶套筒(1)，橡胶套筒(1)设有供水流通过的流通通道(10)，所述截流装置设置有进出孔(14)；

压力源，所述压力源通过输送管路与所述截流装置的所述进出孔(14)相连，用于每一所述截流装置的充压、放压控制所述流通通道(10)截止或导通。

2.如权利要求1所示的一种组合式截流装置，其特征在于：

所述橡胶套筒(1)为一体化结构，且所述橡胶套筒(1)内设置至少一独立充压腔(11)每一所述充压腔(11)所在位置处的橡胶套筒(1)具有外层橡胶层(12)和内层橡胶层(13)(13)；每一所述充压腔(11)的所述外层橡胶层(12)上设置所述进出孔(14)，所述进出孔(14)与该所述充压腔(11)联通；

所述安装孔(40)上设置有固定套筒(41)，所述橡胶套筒(1)安装于所述固定套筒(41)内。

3.如权利要求2所述的一种组合式截流装置，其特征在于：

所述充压腔为下充压腔，所述下充压腔设置于所述橡胶套筒(1)的下半部，所述下充压腔所在侧的外层橡胶层(12)设置下进出孔。

4.如权利要求2所述的一种组合式截流装置，其特征在于：

设置两独立的所述充压腔，分别为上充压腔和下充压腔，所述上充压腔和下充压腔分别设置于所述橡胶套筒(1)的上下两侧，所述上充压腔所在侧的外层橡胶层(12)设置与所述上充压腔连通的上进出孔，所述下充压腔所在侧的外层橡胶层(12)设置与所述下充压腔连通的下进出孔。

5.如权利要求2所述的一种组合式截流装置，其特征在于：

设置三独立的所述充压腔，沿所述橡胶套筒(1)的周向分割成三份，每一份所述橡胶套筒(1)设置一所述充压腔(11)；

或，设置四独立的所述充压腔，沿所述橡胶套筒(1)的周向分割成四份，每一份所述橡胶套筒(1)设置一所述充压腔(11)。

6.如权利要求1所述的一种组合式截流装置，其特征在于：

横向设置的若干安装孔(40)的中心位于同一直线上形成一横排；

或，纵向设置的若干安装孔(40)的中心位于同一直线上形成一纵排；

或，横向设置的若干安装孔(40)的中心位于同一直线上形成一横排，设置若干横排时，相邻两横排的安装孔(40)交错布置。

7.如权利要求1所述的一种组合式截流装置，其特征在于：

所述截流装置还包括外壳体(2)，所述外壳体(2)套设于所述橡胶套筒(1)的外，外壳体(2)内壁与所述橡胶套筒(1)外壁之间形成充压腔，外壳体(2)固定安装于安装孔(40)内。

8.如权利要求1所述的一种组合式截流装置，其特征在于：

横向设置的一横排所述截流装置的进出孔通过同一输送管路与所述压力源相连，所述输送管路上设置有控制阀，用于控制一横排所述截流装置同时充压或放压。

9.一种管道或排口，其特征在于：

安装如权利要求1至7任一项所述的组合式截流装置；

所述截流装置的安装板(4)设置有周向的安装翻边(42)，所述安装翻边抵持于管道或排口端部的周围，通过螺栓将安装板(4)固定于所述管道或排口，所述截流装置的流通通道与管道或排口连通。

10.如权利要求9所述的一种管道或排口，其特征在于：

根据所述管道或排口的开口的大小和所述安装板上安装孔的大小确定安装孔的数量和布置方式；

所述安装板(4)从下至上依次设置若干横排安装孔，且每一横排设置若干安装孔时，从下至上逐排对每一横排安装孔内的截流装置放压或充压，同时控制一横排的所有截流装置的流通通道(10)的导通或截止。

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